第8章制造资源计划MRPII企业资源计划ERP

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1、MIS管理信息系统管理信息系统Chapter 8 Chapter 8 制造资源计划制造资源计划MRPII/MRPII/企业资源计划企业资源计划ERPERPMIS本章讲述本章讲述 早期库存控制法早期库存控制法8.18.1 MRPMRP物料需求计划物料需求计划 8.28.2 8.38.3 MRPIIMRPII制造资源计划制造资源计划8.48.4 ERPERP企业资源计划企业资源计划 8.58.5 闭式闭式MRPMRPMIS8.18.1早期库存控制法早期库存控制法 1 1、定期系统、定期系统2 2、定量系统、定量系统 订货点法订货点法MISvv订货点法考虑安全库存和提前期订货点法考虑安全库存和提前期

2、订货点法考虑安全库存和提前期订货点法考虑安全库存和提前期,通过库存量与订货点的判断通过库存量与订货点的判断通过库存量与订货点的判断通过库存量与订货点的判断,当库存数量达到订货点数量时当库存数量达到订货点数量时当库存数量达到订货点数量时当库存数量达到订货点数量时,就发生订货需求就发生订货需求就发生订货需求就发生订货需求,以保证库存物以保证库存物以保证库存物以保证库存物料满足生产需求。料满足生产需求。料满足生产需求。料满足生产需求。这种方式比较适应于备件和相对独立需求物这种方式比较适应于备件和相对独立需求物这种方式比较适应于备件和相对独立需求物这种方式比较适应于备件和相对独立需求物料的库存控制料的

3、库存控制料的库存控制料的库存控制。vv订货点方法的有效性取决于订货点方法的有效性取决于订货点方法的有效性取决于订货点方法的有效性取决于大规模生产环境下物料需求的连续大规模生产环境下物料需求的连续大规模生产环境下物料需求的连续大规模生产环境下物料需求的连续稳定性稳定性稳定性稳定性。但是。但是。但是。但是客户需求越来越呈现出了多样性的特点客户需求越来越呈现出了多样性的特点客户需求越来越呈现出了多样性的特点客户需求越来越呈现出了多样性的特点，以至产，以至产，以至产，以至产品和原材料的需求在数量和时间上往往是不稳定的和有间歇性品和原材料的需求在数量和时间上往往是不稳定的和有间歇性品和原材料的需求在数量

4、和时间上往往是不稳定的和有间歇性品和原材料的需求在数量和时间上往往是不稳定的和有间歇性的，所以使得订货点方法效果大打折扣。特别在离散型制造企的，所以使得订货点方法效果大打折扣。特别在离散型制造企的，所以使得订货点方法效果大打折扣。特别在离散型制造企的，所以使得订货点方法效果大打折扣。特别在离散型制造企业的应用中，由于产品复杂，涉及到许多相关需求物料的管理业的应用中，由于产品复杂，涉及到许多相关需求物料的管理业的应用中，由于产品复杂，涉及到许多相关需求物料的管理业的应用中，由于产品复杂，涉及到许多相关需求物料的管理和控制，继续运用订货点方法管理物料已经杯水车薪。和控制，继续运用订货点方法管理物料

5、已经杯水车薪。和控制，继续运用订货点方法管理物料已经杯水车薪。和控制，继续运用订货点方法管理物料已经杯水车薪。MIS8.2 8.2 物料需求计划物料需求计划20202020世纪世纪世纪世纪60606060年代中期，美国年代中期，美国年代中期，美国年代中期，美国IBMIBMIBMIBM公司公司公司公司Dr.Joseph Dr.Joseph Dr.Joseph Dr.Joseph A.OrlickyA.OrlickyA.OrlickyA.Orlicky提出离散型生产企业物料的独立需求和相提出离散型生产企业物料的独立需求和相提出离散型生产企业物料的独立需求和相提出离散型生产企业物料的独立需求和相关需

6、求学说，以及物料需求计划方案。在这之前已使关需求学说，以及物料需求计划方案。在这之前已使关需求学说，以及物料需求计划方案。在这之前已使关需求学说，以及物料需求计划方案。在这之前已使用的各种库存控制技术关注和研究的不外乎是企业库用的各种库存控制技术关注和研究的不外乎是企业库用的各种库存控制技术关注和研究的不外乎是企业库用的各种库存控制技术关注和研究的不外乎是企业库存物料的相关问题，如物料库存的持货成本、存储成存物料的相关问题，如物料库存的持货成本、存储成存物料的相关问题，如物料库存的持货成本、存储成存物料的相关问题，如物料库存的持货成本、存储成本、进货提前期等各种特性。却忽视了物料的最重要本、进

7、货提前期等各种特性。却忽视了物料的最重要本、进货提前期等各种特性。却忽视了物料的最重要本、进货提前期等各种特性。却忽视了物料的最重要性质性质性质性质物料的需求类型，确定物料的需求类型是库物料的需求类型，确定物料的需求类型是库物料的需求类型，确定物料的需求类型是库物料的需求类型，确定物料的需求类型是库存管理方法合理和适用的核心所在。存管理方法合理和适用的核心所在。存管理方法合理和适用的核心所在。存管理方法合理和适用的核心所在。MIS1 1 1 1、物料的独立需求与相关需求、物料的独立需求与相关需求、物料的独立需求与相关需求、物料的独立需求与相关需求 物料是一个广义的概念，它不仅仅指原材料，物料是

8、一个广义的概念，它不仅仅指原材料，物料是一个广义的概念，它不仅仅指原材料，物料是一个广义的概念，它不仅仅指原材料，而是包含原材料、自制品（零部件）、成品、外购而是包含原材料、自制品（零部件）、成品、外购而是包含原材料、自制品（零部件）、成品、外购而是包含原材料、自制品（零部件）、成品、外购件和备品备件更大范围的物料。件和备品备件更大范围的物料。件和备品备件更大范围的物料。件和备品备件更大范围的物料。MIS独立需求。独立需求。独立需求。独立需求。指对该种物料的需求与其他物料（或高层产品）指对该种物料的需求与其他物料（或高层产品）指对该种物料的需求与其他物料（或高层产品）指对该种物料的需求与其他物

9、料（或高层产品）的需求无关，一般而言独立需求的物料是由于企业外部的需的需求无关，一般而言独立需求的物料是由于企业外部的需的需求无关，一般而言独立需求的物料是由于企业外部的需的需求无关，一般而言独立需求的物料是由于企业外部的需求决定的那部分物料需求，如预测型或订单型的成品，以及求决定的那部分物料需求，如预测型或订单型的成品，以及求决定的那部分物料需求，如预测型或订单型的成品，以及求决定的那部分物料需求，如预测型或订单型的成品，以及一些生产服务件（备品备件）。可以用订货点方法来处理。一些生产服务件（备品备件）。可以用订货点方法来处理。一些生产服务件（备品备件）。可以用订货点方法来处理。一些生产服务

10、件（备品备件）。可以用订货点方法来处理。相关需求。相关需求。相关需求。相关需求。指对该种物料的需求是从对其他物料（或高层指对该种物料的需求是从对其他物料（或高层指对该种物料的需求是从对其他物料（或高层指对该种物料的需求是从对其他物料（或高层次产品）的需求中导出的，非预测型的部件、组件、零件、次产品）的需求中导出的，非预测型的部件、组件、零件、次产品）的需求中导出的，非预测型的部件、组件、零件、次产品）的需求中导出的，非预测型的部件、组件、零件、原材料。相关需求的物料显然不适合使用早期库存控制方法原材料。相关需求的物料显然不适合使用早期库存控制方法原材料。相关需求的物料显然不适合使用早期库存控制

11、方法原材料。相关需求的物料显然不适合使用早期库存控制方法如订货点法来管理，因为订货点法忽视了组件需求的成套性，如订货点法来管理，因为订货点法忽视了组件需求的成套性，如订货点法来管理，因为订货点法忽视了组件需求的成套性，如订货点法来管理，因为订货点法忽视了组件需求的成套性，所以要靠物料需求计划所以要靠物料需求计划所以要靠物料需求计划所以要靠物料需求计划MRPMRPMRPMRP来确定物料需求对其进行管理。来确定物料需求对其进行管理。来确定物料需求对其进行管理。来确定物料需求对其进行管理。MIS汽汽车车产产品品结结构构树树MIS汽车产品汽车产品BOMBOMMIS2 2 2 2、制造业生产类型制造业生

12、产类型制造业生产类型制造业生产类型（1 1 1 1）离散型生产（加工装配型生产）。）离散型生产（加工装配型生产）。）离散型生产（加工装配型生产）。）离散型生产（加工装配型生产）。特点特点特点特点 实例实例实例实例 缺点缺点缺点缺点 在生产的品种、数量上的不成比例和不配套，只要缺少一在生产的品种、数量上的不成比例和不配套，只要缺少一在生产的品种、数量上的不成比例和不配套，只要缺少一在生产的品种、数量上的不成比例和不配套，只要缺少一种零件就无法装配出成品来。种零件就无法装配出成品来。种零件就无法装配出成品来。种零件就无法装配出成品来。在生产进度上不能按时成套，那么由于少数的生产进度延在生产进度上不

13、能按时成套，那么由于少数的生产进度延在生产进度上不能按时成套，那么由于少数的生产进度延在生产进度上不能按时成套，那么由于少数的生产进度延期，必然会延长整个产品的生产周期和交货期。期，必然会延长整个产品的生产周期和交货期。期，必然会延长整个产品的生产周期和交货期。期，必然会延长整个产品的生产周期和交货期。MIS（2 2 2 2）流程型生产（连续型生产）。）流程型生产（连续型生产）。）流程型生产（连续型生产）。）流程型生产（连续型生产）。特点特点特点特点 实例实例实例实例 缺点缺点缺点缺点 任何一个生产环节出现故障，都会引起整个生产过程的任何一个生产环节出现故障，都会引起整个生产过程的任何一个生产

14、环节出现故障，都会引起整个生产过程的任何一个生产环节出现故障，都会引起整个生产过程的瘫痪瘫痪瘫痪瘫痪。MIS 离散型是应用离散型是应用离散型是应用离散型是应用MRPMRPMRPMRP的经典生产类型的经典生产类型的经典生产类型的经典生产类型，目前我，目前我，目前我，目前我国应用国应用国应用国应用MRPMRPMRPMRP的企业也以离散型为主。的企业也以离散型为主。的企业也以离散型为主。的企业也以离散型为主。MRPMRPMRPMRP在离散型在离散型在离散型在离散型生产中具有广泛的适用性，它不仅适用于多种中小批生产中具有广泛的适用性，它不仅适用于多种中小批生产中具有广泛的适用性，它不仅适用于多种中小批

15、生产中具有广泛的适用性，它不仅适用于多种中小批量生产，而且适用于大量大批生产；不仅适用于制造量生产，而且适用于大量大批生产；不仅适用于制造量生产，而且适用于大量大批生产；不仅适用于制造量生产，而且适用于大量大批生产；不仅适用于制造企业，而且适用于某些非制造企业。不过，企业，而且适用于某些非制造企业。不过，企业，而且适用于某些非制造企业。不过，企业，而且适用于某些非制造企业。不过，MRPMRPMRPMRP的的的的长处在多品种，小批量生产的加工装配式企业得到了长处在多品种，小批量生产的加工装配式企业得到了长处在多品种，小批量生产的加工装配式企业得到了长处在多品种，小批量生产的加工装配式企业得到了最

16、有效的发挥。最有效的发挥。最有效的发挥。最有效的发挥。MIS消耗消耗消耗消耗依据依据依据依据相关需求相关需求相关需求相关需求库存库存库存库存供给供给供给供给优先级优先级优先级优先级定货点法定货点法定货点法定货点法均衡均衡均衡均衡历史资料历史资料历史资料历史资料不考虑不考虑不考虑不考虑有余有余有余有余定时定时定时定时不考虑不考虑不考虑不考虑MRPMRPMRPMRP不均衡不均衡不均衡不均衡产品结构展开产品结构展开产品结构展开产品结构展开考虑考虑考虑考虑减少减少减少减少需要时需要时需要时需要时考虑考虑考虑考虑 MRP MRP MRP MRP同定货点法的区别同定货点法的区别同定货点法的区别同定货点法的

17、区别方法方法方法方法MIS3 3 3 3、物料需求计划、物料需求计划、物料需求计划、物料需求计划MRPMRPMRPMRP原理原理原理原理物料需求计划物料需求计划物料需求计划物料需求计划MRPMRPMRPMRP是是是是20202020世纪世纪世纪世纪70707070年代发展起来的以计算年代发展起来的以计算年代发展起来的以计算年代发展起来的以计算机为平台和实现手段的管理技术方法。是生产管理领域的一机为平台和实现手段的管理技术方法。是生产管理领域的一机为平台和实现手段的管理技术方法。是生产管理领域的一机为平台和实现手段的管理技术方法。是生产管理领域的一次重大飞跃。其目的一方面为了满足生产过程中对物料

18、的需次重大飞跃。其目的一方面为了满足生产过程中对物料的需次重大飞跃。其目的一方面为了满足生产过程中对物料的需次重大飞跃。其目的一方面为了满足生产过程中对物料的需求，保证生产连续进行，实现准时生产；另一方面要控制物求，保证生产连续进行，实现准时生产；另一方面要控制物求，保证生产连续进行，实现准时生产；另一方面要控制物求，保证生产连续进行，实现准时生产；另一方面要控制物料储备的限度，减少库存，加速资金周转，降低生产成本。料储备的限度，减少库存，加速资金周转，降低生产成本。料储备的限度，减少库存，加速资金周转，降低生产成本。料储备的限度，减少库存，加速资金周转，降低生产成本。即围绕所生产的产品，在正

19、确的时间、地点、按照规定的数即围绕所生产的产品，在正确的时间、地点、按照规定的数即围绕所生产的产品，在正确的时间、地点、按照规定的数即围绕所生产的产品，在正确的时间、地点、按照规定的数量计算出各种物料的真实需求量，进而依据各种物料的真实量计算出各种物料的真实需求量，进而依据各种物料的真实量计算出各种物料的真实需求量，进而依据各种物料的真实量计算出各种物料的真实需求量，进而依据各种物料的真实需要时间来确定订货日期与订货数量。需要时间来确定订货日期与订货数量。需要时间来确定订货日期与订货数量。需要时间来确定订货日期与订货数量。MISMRPMRPMRPMRP的基本原理（或处理逻辑）的基本原理（或处理

20、逻辑）的基本原理（或处理逻辑）的基本原理（或处理逻辑）是：已知是：已知是：已知是：已知主生产计划主生产计划主生产计划主生产计划MPSMPSMPSMPS、根据、根据、根据、根据产品结构文件产品结构文件产品结构文件产品结构文件BOMBOMBOMBOM、库存状态库存状态库存状态库存状态等信息由计算机编制出各个时段各种物料的生产以等信息由计算机编制出各个时段各种物料的生产以等信息由计算机编制出各个时段各种物料的生产以等信息由计算机编制出各个时段各种物料的生产以及采购计划。及采购计划。及采购计划。及采购计划。注解：注解：注解：注解：1 1 1 1、MPSMPSMPSMPS，Master Producti

21、on ScheduleMaster Production ScheduleMaster Production ScheduleMaster Production Schedule，主生产计划是，主生产计划是，主生产计划是，主生产计划是以生产计划大纲或生产规划、预测和客户订单为输入，安排未来各个周以生产计划大纲或生产规划、预测和客户订单为输入，安排未来各个周以生产计划大纲或生产规划、预测和客户订单为输入，安排未来各个周以生产计划大纲或生产规划、预测和客户订单为输入，安排未来各个周期中企业产品的种类、数量和需求日期的详细说明，是一个详细的产品期中企业产品的种类、数量和需求日期的详细说明，是一个详细

22、的产品期中企业产品的种类、数量和需求日期的详细说明，是一个详细的产品期中企业产品的种类、数量和需求日期的详细说明，是一个详细的产品生产进度计划。生产进度计划。生产进度计划。生产进度计划。2 2 2 2、BOMBOMBOMBOM，Bill Of MaterialBill Of MaterialBill Of MaterialBill Of Material，物料清单是以数据格式来描述产品，物料清单是以数据格式来描述产品，物料清单是以数据格式来描述产品，物料清单是以数据格式来描述产品结构、制造产品所需要的原材料、零部件、总件等物料间的从属及配比结构、制造产品所需要的原材料、零部件、总件等物料间的从

23、属及配比结构、制造产品所需要的原材料、零部件、总件等物料间的从属及配比结构、制造产品所需要的原材料、零部件、总件等物料间的从属及配比关系的文件。关系的文件。关系的文件。关系的文件。MISMRPMRP的处理逻辑的处理逻辑 MIS4 4 4 4、MRPMRPMRPMRP报表计算方法报表计算方法报表计算方法报表计算方法（1 1 1 1）批量政策批量政策批量政策批量政策 实际计划生产或采购的交付数量和订货数量未必等于净需实际计划生产或采购的交付数量和订货数量未必等于净需实际计划生产或采购的交付数量和订货数量未必等于净需实际计划生产或采购的交付数量和订货数量未必等于净需求量，这是由于在实际生产或订货中，

24、准备加工、订货、求量，这是由于在实际生产或订货中，准备加工、订货、求量，这是由于在实际生产或订货中，准备加工、订货、求量，这是由于在实际生产或订货中，准备加工、订货、运输、包装等都必须是按照一定的数量来进行的。运输、包装等都必须是按照一定的数量来进行的。运输、包装等都必须是按照一定的数量来进行的。运输、包装等都必须是按照一定的数量来进行的。因此，实际净需求量必须以某种数量来计算，这一定的数因此，实际净需求量必须以某种数量来计算，这一定的数因此，实际净需求量必须以某种数量来计算，这一定的数因此，实际净需求量必须以某种数量来计算，这一定的数量称为生产或订货的批量。物料需求批量过大，占用的流量称为生

25、产或订货的批量。物料需求批量过大，占用的流量称为生产或订货的批量。物料需求批量过大，占用的流量称为生产或订货的批量。物料需求批量过大，占用的流动资金过多，但加工或采购的费用减少；批量过小，占用动资金过多，但加工或采购的费用减少；批量过小，占用动资金过多，但加工或采购的费用减少；批量过小，占用动资金过多，但加工或采购的费用减少；批量过小，占用流动资金减少，但增加了加工或采购的费用。因此，批量流动资金减少，但增加了加工或采购的费用。因此，批量流动资金减少，但增加了加工或采购的费用。因此，批量流动资金减少，但增加了加工或采购的费用。因此，批量的选择是项重要的工作，物料需求批量的计算方法较多，的选择是

26、项重要的工作，物料需求批量的计算方法较多，的选择是项重要的工作，物料需求批量的计算方法较多，的选择是项重要的工作，物料需求批量的计算方法较多，这里仅介绍以下几种。这里仅介绍以下几种。这里仅介绍以下几种。这里仅介绍以下几种。MIS 直直接接批批量量法法(Lot Lot For For Lot)Lot)。直直接接批批量量法法是是物物料料需需求求的的批批量量等等于于净净需需求求量量，也也称称按按需需订订货货法法 (As As Required)Required)。这这种种批批量量的的计计算算方方法法往往往往适适用用于于生生产产或或订订购购数数量量和和时时间间基基本本上上能能给给予予保保证证的的物物料

27、料，或或者者所所需需要要的的物物料料的的价价值值较较高高，不不允允许许过过多多地地生生产或保存的物料。产或保存的物料。周次周次周次周次1 1 1 12 2 2 23 3 3 34 4 4 45 5 5 5净需净需净需净需求量求量求量求量50505050303030300 0 0 012012012012040404040直接直接直接直接批量批量批量批量50505050303030300 0 0 012012012012040404040MIS 固定批量法固定批量法固定批量法固定批量法(Fixed Quantity)Fixed Quantity)Fixed Quantity)Fixed Quan

28、tity)。固定批量法是指每次的加固定批量法是指每次的加固定批量法是指每次的加固定批量法是指每次的加工或订货数量相同，但加工或订货间隔期不一定相同，一工或订货数量相同，但加工或订货间隔期不一定相同，一工或订货数量相同，但加工或订货间隔期不一定相同，一工或订货数量相同，但加工或订货间隔期不一定相同，一般用于订货费用较大的物料。固定批量的大小是根据直观般用于订货费用较大的物料。固定批量的大小是根据直观般用于订货费用较大的物料。固定批量的大小是根据直观般用于订货费用较大的物料。固定批量的大小是根据直观分析和经验判断而决定的，也可以以净需求量的一定倍数分析和经验判断而决定的，也可以以净需求量的一定倍数

29、分析和经验判断而决定的，也可以以净需求量的一定倍数分析和经验判断而决定的，也可以以净需求量的一定倍数作为批量。作为批量。作为批量。作为批量。周次周次周次周次1 1 1 12 2 2 23 3 3 34 4 4 45 5 5 5净需净需净需净需求量求量求量求量50505050303030300 0 0 012012012012040404040固定固定固定固定批量批量批量批量60606060606060600 0 0 01201201201200 0 0 0剩余剩余剩余剩余101010104040404040404040404040400 0 0 0MIS 固固固固定定定定周周周周期期期期法法法

30、法(FiFiFiFix x x xed ed ed ed Time)Time)Time)Time)。固固固固定定定定周周周周期期期期法法法法是是是是指指指指每每每每次次次次加加加加工工工工或或或或订订订订货货货货间间间间隔隔隔隔周周周周期期期期相相相相同同同同，但但但但加加加加工工工工或或或或订订订订货货货货的的的的数数数数量量量量不不不不一一一一定定定定相相相相同同同同的的的的批批批批量量量量计计计计量量量量方方方方法法法法。一一一一般般般般用用用用于于于于内内内内部部部部加加加加工工工工自自自自制制制制品品品品生生生生产产产产计计计计划划划划，为为为为的是便于控制。订货间隔的周期可以根据经

31、验选定。的是便于控制。订货间隔的周期可以根据经验选定。的是便于控制。订货间隔的周期可以根据经验选定。的是便于控制。订货间隔的周期可以根据经验选定。周次周次周次周次1 1 1 12 2 2 23 3 3 34 4 4 45 5 5 5净需净需净需净需求量求量求量求量50505050303030300 0 0 012012012012040404040批量批量批量批量20020020020055555555MIS 经经经经济济济济批批批批量量量量法法法法(EOQEOQEOQEOQ，EconomicEconomicEconomicEconomic Order Order Order Order Qu

32、antity)Quantity)Quantity)Quantity)经经经经济济济济 批批批批量量量量法法法法是是是是指指指指某某某某种种种种物物物物料料料料的的的的订订订订购购购购费费费费用用用用和和和和保保保保管管管管费费费费用用用用之之之之和和和和为为为为最低时的最佳批量法。最低时的最佳批量法。最低时的最佳批量法。最低时的最佳批量法。MIS MRP MRP报表的编制思路报表的编制思路MISvMRPMRP的计算方法的计算方法 MRP MRP MRP MRP系统的核心是计算物料需求量，系统的核心是计算物料需求量，系统的核心是计算物料需求量，系统的核心是计算物料需求量，MRPMRPMRPMRP

33、在计在计在计在计算物料需求时要涉及到以下各个量：算物料需求时要涉及到以下各个量：算物料需求时要涉及到以下各个量：算物料需求时要涉及到以下各个量：毛需求量毛需求量毛需求量毛需求量(Gross Gross Gross Gross RequiRequiRequiRequir r r rementementementement)净需求量净需求量净需求量净需求量(Net Requirement)Net Requirement)Net Requirement)Net Requirement)已分配量已分配量已分配量已分配量(Allocations)Allocations)Allocations)Alloc

34、ations)现有库存量现有库存量现有库存量现有库存量(Projected on Hand)Projected on Hand)Projected on Hand)Projected on Hand)可用库存量可用库存量可用库存量可用库存量PAB(Promise Available Balance)PAB(Promise Available Balance)PAB(Promise Available Balance)PAB(Promise Available Balance)计划收到量计划收到量计划收到量计划收到量(Scheduled Receipts)Scheduled Receipts)S

35、cheduled Receipts)Scheduled Receipts)MIS其中毛需求量加上已分配量为总需求量。这其中毛需求量加上已分配量为总需求量。这其中毛需求量加上已分配量为总需求量。这其中毛需求量加上已分配量为总需求量。这里的里的里的里的已分配量是尚保存在仓库中但已被分配掉的物已分配量是尚保存在仓库中但已被分配掉的物已分配量是尚保存在仓库中但已被分配掉的物已分配量是尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量；已分配量应从现有库存量中减去，剩下的料数量；已分配量应从现有库存量中减去，剩下的料数量；已分配量应从现有库存量中减去，剩下的料数量；已分配量应从现有库存量中减去，剩下的才是可分配量才是

36、可分配量才是可分配量才是可分配量。现有库存量加上计划收到量为可达现有库存量加上计划收到量为可达现有库存量加上计划收到量为可达现有库存量加上计划收到量为可达到的库存量。将总需求量减去可达到的库存总量就到的库存量。将总需求量减去可达到的库存总量就到的库存量。将总需求量减去可达到的库存总量就到的库存量。将总需求量减去可达到的库存总量就是真正的需求量，即净需求量。是真正的需求量，即净需求量。是真正的需求量，即净需求量。是真正的需求量，即净需求量。MIS 以上各因素组成的计算公式为：以上各因素组成的计算公式为：毛需求量相关需求毛需求量相关需求毛需求量相关需求毛需求量相关需求+独立需求独立需求独立需求独立

37、需求 相关需求量母件需求量相关需求量母件需求量相关需求量母件需求量相关需求量母件需求量本级用量因子本级用量因子本级用量因子本级用量因子 净需求量毛需求量净需求量毛需求量净需求量毛需求量净需求量毛需求量+已分配量已分配量已分配量已分配量计划收到量计划收到量计划收到量计划收到量现有库存量现有库存量现有库存量现有库存量 可用库存量现有库存量可用库存量现有库存量可用库存量现有库存量可用库存量现有库存量安全库存安全库存安全库存安全库存已分配数量已分配数量已分配数量已分配数量 MISMRPMRP报表运算示例报表运算示例MIS层层层层次次次次码码码码提提提提前前前前期期期期物物物物料料料料时段时段时段时段当

38、当当当前前前前期期期期1 1 1 12 2 2 23 3 3 34 4 4 45 5 5 56 6 6 67 7 7 78 8 8 89 9 9 90 0 0 01 1 1 1X X X XMPSMPSMPSMPS计划产出量计划产出量计划产出量计划产出量2020202015151515151515151515151510101010MPSMPSMPSMPS计划投入量计划投入量计划投入量计划投入量20202020151515151515151515151515101010101 1 1 11 1 1 1B B B B毛需求量毛需求量毛需求量毛需求量303030303030303030303030

39、202020201 1 1 13 3 3 3A A A A毛需求量毛需求量毛需求量毛需求量15151515151515151515151510101010X X对对对对A,BA,B的毛需求的毛需求的毛需求的毛需求MIS层层层层次次次次码码码码提提提提前前前前期期期期物物物物料料料料时段时段时段时段当当当当前前前前期期期期1 1 1 12 2 2 23 3 3 34 4 4 45 5 5 56 6 6 67 7 7 78 8 8 89 9 9 90 0 0 01 1 1 1Y Y Y YMPSMPSMPSMPS计划产出量计划产出量计划产出量计划产出量10101010202020201515151

40、55 5 5 5MPSMPSMPSMPS计划投入量计划投入量计划投入量计划投入量1010101020202020151515155 5 5 51 1 1 11 1 1 1C C C C毛需求量毛需求量毛需求量毛需求量303030306060606045454545151515151 1 1 13 3 3 3E E E E毛需求量毛需求量毛需求量毛需求量20202020404040403030303010101010Y Y对对对对C,EC,E的毛需求的毛需求的毛需求的毛需求MIS层层层层次次次次码码码码提提提提前前前前期期期期现现现现有有有有量量量量分分分分配配配配量量量量安安安安全全全全库库库

41、库存存存存批批批批量量量量物物物物料料料料时时时时 段段段段当当当当期期期期1 1 1 12 2 2 23 3 3 34 4 4 45 5 5 56 6 6 67 7 7 78 8 8 89 9 9 91 1 1 11 1 1 15 5 5 510101010A A A A毛需求量毛需求量毛需求量毛需求量15151515151515151515151510101010计划接收量计划接收量计划接收量计划接收量(PAB)(PAB)(PAB)(PAB)初值初值初值初值-10-10-10-10-15-15-15-15-10-10-10-10-10-10-10-10预计可用库存量预计可用库存量预计可用库

42、存量预计可用库存量5 5 5 50 0 0 00 0 0 05 5 5 55 5 5 50 0 0 00 0 0 00 0 0 00 0 0 0净需求净需求净需求净需求10101010151515151010101010101010计划产出量计划产出量计划产出量计划产出量10101010202020201010101010101010计划投入量计划投入量计划投入量计划投入量10101010202020201010101010101010A A的的的的MRPMRP报表报表报表报表MISX X X X对对对对A A A A的需求的需求的需求的需求,再推算再推算再推算再推算A A A A对对对对C

43、C C C的毛需求的毛需求的毛需求的毛需求层层层层次次次次码码码码提提提提前前前前期期期期现现现现有有有有量量量量分分分分配配配配量量量量安安安安全全全全库库库库存存存存批批批批量量量量物物物物料料料料时时时时 段段段段当当当当期期期期1 1 1 12 2 2 23 3 3 34 4 4 45 5 5 56 6 6 67 7 7 78 8 8 89 9 9 91 1 1 11 1 1 15 5 5 510101010A A A A毛需求量毛需求量毛需求量毛需求量15151515151515151515151510101010计划产出量计划产出量计划产出量计划产出量101010102020202

44、01010101010101010计划投入量计划投入量计划投入量计划投入量101010102020202010101010101010102 2 2 22 2 2 2404040405 5 5 51010101020202020C C C C毛需求量毛需求量毛需求量毛需求量404040402020202020202020MIS层层层层次次次次码码码码提提提提前前前前期期期期物物物物料料料料时段时段时段时段当当当当前前前前期期期期1 1 1 12 2 2 23 3 3 34 4 4 45 5 5 56 6 6 67 7 7 78 8 8 89 9 9 90 0 0 01 1 1 1X X X X

45、MPSMPSMPSMPS计划产出量计划产出量计划产出量计划产出量20201515151515151010MPSMPSMPSMPS计划投入量计划投入量计划投入量计划投入量202015151515151510100 01 1Y YMPSMPSMPSMPS计划产出量计划产出量计划产出量计划产出量1010101020202020151515155 5 5 5MPSMPSMPSMPS计划投入量计划投入量计划投入量计划投入量1010101020202020151515155 5 5 51 1 1 11 1 1 1B B B BX X X X对对对对C C C C毛需求量毛需求量毛需求量毛需求量404040

46、4020202020202020201 1 1 13 3 3 3A A A AY Y Y Y对对对对C C C C毛需求量毛需求量毛需求量毛需求量3030303060606060454545451515151530304040808065651515X,YX,Y对对对对C C的总毛需求的总毛需求的总毛需求的总毛需求MISC C C C的的的的MRPMRPMRPMRP报表报表报表报表层层层层次次次次码码码码提提提提前前前前期期期期现现现现有有有有量量量量分分分分配配配配量量量量安安安安全全全全库库库库存存存存批批批批量量量量物物物物料料料料时时时时 段段段段当当当当期期期期1 1 1 12 2

47、2 23 3 3 34 4 4 45 5 5 56 6 6 67 7 7 78 8 8 89 9 9 92 21 130305 5 10103030C C毛需求量毛需求量毛需求量毛需求量30304040808065651515计划接收量计划接收量计划接收量计划接收量1515(PAB)(PAB)(PAB)(PAB)初值初值初值初值1010-30-30-50-50-55-552020预计可用库存预计可用库存预计可用库存预计可用库存252510103030303010101010101035352020净需求净需求净需求净需求404060606565计划产出量计划产出量计划产出量计划产出量60606

48、0609090计划投入量计划投入量计划投入量计划投入量606060609090MIS8.3 MRP8.3 MRP8.3 MRP8.3 MRP系统的优化系统的优化系统的优化系统的优化闭式闭式闭式闭式MRP MRP MRP MRP 闭式闭式闭式闭式MRPMRPMRPMRP是对早期是对早期是对早期是对早期MRPMRPMRPMRP系统假设过度理想化的修正。系统假设过度理想化的修正。系统假设过度理想化的修正。系统假设过度理想化的修正。（1 1 1 1）传统）传统）传统）传统MRPMRPMRPMRP的弊端的弊端的弊端的弊端v首先，首先，首先，首先，MRPMRPMRPMRP系统假定其主要输入主生产计划系统假

49、定其主要输入主生产计划系统假定其主要输入主生产计划系统假定其主要输入主生产计划MPSMPSMPSMPS已经存在，并且可行。这就意味着默认生已经存在，并且可行。这就意味着默认生已经存在，并且可行。这就意味着默认生已经存在，并且可行。这就意味着默认生产系统的生产能力是可实现或是无限大的，有产系统的生产能力是可实现或是无限大的，有产系统的生产能力是可实现或是无限大的，有产系统的生产能力是可实现或是无限大的，有足够的生产设备和劳动力来保证生产计划的实足够的生产设备和劳动力来保证生产计划的实足够的生产设备和劳动力来保证生产计划的实足够的生产设备和劳动力来保证生产计划的实施。施。施。施。MISv其次，其次

50、，其次，其次，MRPMRPMRPMRP系统假设物料的采购计划是可行的，系统假设物料的采购计划是可行的，系统假设物料的采购计划是可行的，系统假设物料的采购计划是可行的，其外部物流系统有足够的供货能力和运输能力其外部物流系统有足够的供货能力和运输能力其外部物流系统有足够的供货能力和运输能力其外部物流系统有足够的供货能力和运输能力来保证采购计划的实施。来保证采购计划的实施。来保证采购计划的实施。来保证采购计划的实施。v再次，没有涉及车间作业计划和作业分配，也再次，没有涉及车间作业计划和作业分配，也再次，没有涉及车间作业计划和作业分配，也再次，没有涉及车间作业计划和作业分配，也不能保证生产作业的最终完

51、成。不能保证生产作业的最终完成。不能保证生产作业的最终完成。不能保证生产作业的最终完成。MIS(2)(2)(2)(2)闭式闭式闭式闭式MRPMRPMRPMRP的解决方案的解决方案的解决方案的解决方案 解决的方法是在实现解决的方法是在实现解决的方法是在实现解决的方法是在实现MRPMRPMRPMRP系统时，预先编制一系统时，预先编制一系统时，预先编制一系统时，预先编制一套套套套初始初始初始初始生产计划，计算所需要的生产能力，然后把生产计划，计算所需要的生产能力，然后把生产计划，计算所需要的生产能力，然后把生产计划，计算所需要的生产能力，然后把这个生产能力与企业的实际生产能力进行比较，不这个生产能力

52、与企业的实际生产能力进行比较，不这个生产能力与企业的实际生产能力进行比较，不这个生产能力与企业的实际生产能力进行比较，不匹配则修改生产计划或调整生产能力，通过反复循匹配则修改生产计划或调整生产能力，通过反复循匹配则修改生产计划或调整生产能力，通过反复循匹配则修改生产计划或调整生产能力，通过反复循环试算得到正式环试算得到正式环试算得到正式环试算得到正式MPSMPSMPSMPS。对于物料采购不能实现的部。对于物料采购不能实现的部。对于物料采购不能实现的部。对于物料采购不能实现的部分也得对生产计划进行适度调整。分也得对生产计划进行适度调整。分也得对生产计划进行适度调整。分也得对生产计划进行适度调整。

53、MISAPICSAPICS闭式闭式的的MRPMRP逻辑逻辑MIS（3 3 3 3）闭式）闭式）闭式）闭式MRPMRPMRPMRP特点特点特点特点 20 20 20 20世纪世纪世纪世纪80808080年代初，传统年代初，传统年代初，传统年代初，传统MRPMRPMRPMRP系统发展为闭式系统发展为闭式系统发展为闭式系统发展为闭式MRPMRPMRPMRP系统特点为：系统特点为：系统特点为：系统特点为：以整体生产计划为系统流程的基础，主生产计划及生以整体生产计划为系统流程的基础，主生产计划及生以整体生产计划为系统流程的基础，主生产计划及生以整体生产计划为系统流程的基础，主生产计划及生产执行计划的产生

54、过程中均包括能力需求计划，以使产执行计划的产生过程中均包括能力需求计划，以使产执行计划的产生过程中均包括能力需求计划，以使产执行计划的产生过程中均包括能力需求计划，以使得物料需求计划成为可行计划。得物料需求计划成为可行计划。得物料需求计划成为可行计划。得物料需求计划成为可行计划。从对物料的管理上升从对物料的管理上升从对物料的管理上升从对物料的管理上升到对生产的管理。到对生产的管理。到对生产的管理。到对生产的管理。具有车间现场管理、采购等功能，各部分的相关执行具有车间现场管理、采购等功能，各部分的相关执行具有车间现场管理、采购等功能，各部分的相关执行具有车间现场管理、采购等功能，各部分的相关执行

55、结果，均可立即取得并更新。结果，均可立即取得并更新。结果，均可立即取得并更新。结果，均可立即取得并更新。闭式闭式闭式闭式MRPMRPMRPMRP是一个集计划、运行、反馈为一体的闭环综是一个集计划、运行、反馈为一体的闭环综是一个集计划、运行、反馈为一体的闭环综是一个集计划、运行、反馈为一体的闭环综合系统，能对生产中的各项资源进行计划与控制，从合系统，能对生产中的各项资源进行计划与控制，从合系统，能对生产中的各项资源进行计划与控制，从合系统，能对生产中的各项资源进行计划与控制，从而增强生产管理的应变能力和可行度。而增强生产管理的应变能力和可行度。而增强生产管理的应变能力和可行度。而增强生产管理的应

56、变能力和可行度。MIS8.4 MRPII8.4 MRPII8.4 MRPII8.4 MRPII制造资源计划制造资源计划制造资源计划制造资源计划 20 20 20 20世纪世纪世纪世纪70707070年代末和年代末和年代末和年代末和80808080年代初，闭式物料需求计划年代初，闭式物料需求计划年代初，闭式物料需求计划年代初，闭式物料需求计划MRPMRPMRPMRP经过发展和扩充逐步形成了制造资源计划的生产管经过发展和扩充逐步形成了制造资源计划的生产管经过发展和扩充逐步形成了制造资源计划的生产管经过发展和扩充逐步形成了制造资源计划的生产管理方式。理方式。理方式。理方式。制造资源计划制造资源计划制

57、造资源计划制造资源计划(Manufacturing Resources(Manufacturing Resources(Manufacturing Resources(Manufacturing Resources PlanningPlanningPlanningPlanning，称为，称为，称为，称为MRP)MRP)MRP)MRP)是指以物料需求计划是指以物料需求计划是指以物料需求计划是指以物料需求计划MRPMRPMRPMRP为核为核为核为核心的闭环生产计划与控制系统，心的闭环生产计划与控制系统，心的闭环生产计划与控制系统，心的闭环生产计划与控制系统，它将它将它将它将MRPMRPMRPMRP

58、的信息共享程的信息共享程的信息共享程的信息共享程度扩大，使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在度扩大，使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在度扩大，使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在度扩大，使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一起，共享有关数据，组成了一个全面生产管理的集成一起，共享有关数据，组成了一个全面生产管理的集成一起，共享有关数据，组成了一个全面生产管理的集成一起，共享有关数据，组成了一个全面生产管理的集成优化模式，即制造资源计划。优化模式，即制造资源计划。优化模式，即制造资源计划。优化模式，即制造资源计划。制造资源计划是在物料需制造资源计划是在物料需制造资源计划是在物料

59、需制造资源计划是在物料需求计划的基础上发展起来的，与后者相比，它具有更丰求计划的基础上发展起来的，与后者相比，它具有更丰求计划的基础上发展起来的，与后者相比，它具有更丰求计划的基础上发展起来的，与后者相比，它具有更丰富的内容。富的内容。富的内容。富的内容。MIS在闭式在闭式在闭式在闭式MRPMRPMRPMRP基础上，如果以基础上，如果以基础上，如果以基础上，如果以MRPMRPMRPMRP系统为中心建立一个系统为中心建立一个系统为中心建立一个系统为中心建立一个生产活动的信息处理体系，则可以利用生产活动的信息处理体系，则可以利用生产活动的信息处理体系，则可以利用生产活动的信息处理体系，则可以利用M

60、RPMRPMRPMRP的功能建立采购的功能建立采购的功能建立采购的功能建立采购计划；生产部门将销售计划与生产计划紧密配合来制定出生计划；生产部门将销售计划与生产计划紧密配合来制定出生计划；生产部门将销售计划与生产计划紧密配合来制定出生计划；生产部门将销售计划与生产计划紧密配合来制定出生产计划表，并不断地细化。产计划表，并不断地细化。产计划表，并不断地细化。产计划表，并不断地细化。设计部门不再孤立地设计产品，而是将改良设计与以上设计部门不再孤立地设计产品，而是将改良设计与以上设计部门不再孤立地设计产品，而是将改良设计与以上设计部门不再孤立地设计产品，而是将改良设计与以上生产活动信息相联系。生产活

61、动信息相联系。生产活动信息相联系。生产活动信息相联系。产品结构不再仅仅只有参考价值，而是成为控制生产计产品结构不再仅仅只有参考价值，而是成为控制生产计产品结构不再仅仅只有参考价值，而是成为控制生产计产品结构不再仅仅只有参考价值，而是成为控制生产计划的重要指标。划的重要指标。划的重要指标。划的重要指标。如果将以上一切活动与财务系统结合起来，把库存记录、如果将以上一切活动与财务系统结合起来，把库存记录、如果将以上一切活动与财务系统结合起来，把库存记录、如果将以上一切活动与财务系统结合起来，把库存记录、工作中心和物料清单用于成本核算；由工作中心和物料清单用于成本核算；由工作中心和物料清单用于成本核算

62、；由工作中心和物料清单用于成本核算；由MRPMRPMRPMRP所得到的采购及所得到的采购及所得到的采购及所得到的采购及供应商情况来建立应付账；用销售产生的客户合同建立应收供应商情况来建立应付账；用销售产生的客户合同建立应收供应商情况来建立应付账；用销售产生的客户合同建立应收供应商情况来建立应付账；用销售产生的客户合同建立应收账；应收账与应付账又与总账有关，根据总账又产生各种报账；应收账与应付账又与总账有关，根据总账又产生各种报账；应收账与应付账又与总账有关，根据总账又产生各种报账；应收账与应付账又与总账有关，根据总账又产生各种报表等。从而形成了总体的表等。从而形成了总体的表等。从而形成了总体的

63、表等。从而形成了总体的MRPMRPMRPMRP系统。系统。系统。系统。MIS制造制造制造制造资源资源资源资源计划计划计划计划MRPIIMRPIIMRPIIMRPII逻辑逻辑逻辑逻辑原理原理原理原理MIS MRP MRP MRP MRP中，一切制造资源，包括人工、物料、设备、中，一切制造资源，包括人工、物料、设备、中，一切制造资源，包括人工、物料、设备、中，一切制造资源，包括人工、物料、设备、能源、市场、资金、技术、空间、时间等，都被考虑进来。能源、市场、资金、技术、空间、时间等，都被考虑进来。能源、市场、资金、技术、空间、时间等，都被考虑进来。能源、市场、资金、技术、空间、时间等，都被考虑进来

64、。MRPMRPMRPMRP的基本思想是：的基本思想是：的基本思想是：的基本思想是：基于企业经营目标制定生产计划，基于企业经营目标制定生产计划，基于企业经营目标制定生产计划，基于企业经营目标制定生产计划，围绕物料转化组织制造资源，实现按需要按时进行生产。围绕物料转化组织制造资源，实现按需要按时进行生产。围绕物料转化组织制造资源，实现按需要按时进行生产。围绕物料转化组织制造资源，实现按需要按时进行生产。MRPMRPMRPMRP主要技术环节涉及：主要技术环节涉及：主要技术环节涉及：主要技术环节涉及：经营规划、销售与运作经营规划、销售与运作经营规划、销售与运作经营规划、销售与运作计划、主生产计划、物料

65、清单与物料需求计划、能力需求计划、主生产计划、物料清单与物料需求计划、能力需求计划、主生产计划、物料清单与物料需求计划、能力需求计划、主生产计划、物料清单与物料需求计划、能力需求计划、车间作业管理、物料管理计划、车间作业管理、物料管理计划、车间作业管理、物料管理计划、车间作业管理、物料管理(库存管理与采购管理库存管理与采购管理库存管理与采购管理库存管理与采购管理)、产品成本管理、财务管理等。从一定意义上讲，产品成本管理、财务管理等。从一定意义上讲，产品成本管理、财务管理等。从一定意义上讲，产品成本管理、财务管理等。从一定意义上讲，MRP MRP MRP MRP 系统实现了物流、信息流与资金流在

66、企业管理方面的集成。系统实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成。系统实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成。系统实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成。由于由于由于由于MRPMRPMRPMRP系统能为企业生产经营提供一个完整而详尽的系统能为企业生产经营提供一个完整而详尽的系统能为企业生产经营提供一个完整而详尽的系统能为企业生产经营提供一个完整而详尽的计划，可使企业内各部门的活动协调一致，形成一个整体，计划，可使企业内各部门的活动协调一致，形成一个整体，计划，可使企业内各部门的活动协调一致，形成一个整体，计划，可使企业内各部门的活动协调一致，形成一个整体，它能提高企业的整体效率和效益。它能提高企业的整体效率和效益。它能提高企业的整体效率和效益。它能提高企业的整体效率和效益。MRPMRPMRPMRP成为制造业所公成为制造业所公成为制造业所公成为制造业所公认的管理标准系统。认的管理标准系统。认的管理标准系统。认的管理标准系统。MIS8.5 8.5 8.5 8.5 企业资源计划企业资源计划企业资源计划企业资源计划ERPERPERPERP 20 20 20 20世纪世纪世