服装生产车间管理规章制度范文(2篇).doc

上传人:xu****n 文档编号:223812648 上传时间:2023-07-22 格式:DOC 页数:12 大小:25.50KB
收藏 版权申诉 举报 下载
服装生产车间管理规章制度范文(2篇).doc_第1页
第1页 / 共12页
服装生产车间管理规章制度范文(2篇).doc_第2页
第2页 / 共12页
服装生产车间管理规章制度范文(2篇).doc_第3页
第3页 / 共12页
资源描述:

《服装生产车间管理规章制度范文(2篇).doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《服装生产车间管理规章制度范文(2篇).doc(12页珍藏版)》请在装配图网上搜索。

1、服装生产车间管理规章制度范文一、质量管理1.各车间应严格执行程序文件中关于“各级各类人员的质量职责”的规定,履行自己的职责、协调工作。2.对关键过程按程序文件的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。3.认真执行“三检”制度,操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。4.车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。5.严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区

2、,做到标识明显、数量准确、处理及时。二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。5.严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后主可用于生产。6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后

3、纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。7.新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。8.在用工装应保持完好。9.生产部门应建立库存工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记录。10.合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。三、定置管理1.安置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化,应立即转序,不拖不积,稳吊轻放,保证产品外观完好。3.做到单物相符,工序小票,传递记录与工件数量相符,手续齐全。4.加强不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。5.安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍6.消防器材定

4、置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.四、设备管理1.车间设备指定专人管理2.严格执行兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。3.做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。4.设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。5.实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符.6.严格设备事故报告制度,一般事故_天内,重大事故_小时内报设备主管或主管领导.

5、7.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即:管好、用好、保养好。四会:即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。8.设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修,不离岗(设备运行过程中),对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。9.操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.10.保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。11.设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.五、工具管理1.卡物相符,个人长期使用的工具

6、做到领用卡与实物相符,丢失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具。2.各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。5.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。六、计量管理1.使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。A.量具必须保持完好无损,零件、附件无丢失,出现上述情况之一者,必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。B.禁止使用过期或不合格量具,做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞,使用后擦拭干净,较长时间不使用时要涂油,正确放置。C.所有在用计量器具必须按合格证书填写的

7、有效期或质量部检测中心_自觉及时送检。2.凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查,合格后办理入库、领出手续。3.严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件,更不准作为他用,不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。4.凡须报废的计量器具,应提出申请报质量部。5.各单位应按需要合理配备计量器具。6.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者,应视情节进行批评教育或予以罚款。七、能源管理1.积极履行节能职责,认真考核。2.开展能源消耗统计核算工作。3.认真执行公司下达的能源消耗定额。4.随时检查耗能设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌握控制设备预热时间,杜

8、绝空车运行。5.未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。八、劳动纪律同综合部下达的管理制度。九、车间管理1.车间可据公司制度,具体制定管理细则,报主管领导批准后实施。2.车间做到奖罚分明,帐目齐全,分配公开、公正。3.严格现场管理,要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。4.经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。5.积极参加技术培训,大力开展岗位练兵,努力达到岗位技能要求。6.认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。十、文明生产1.车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,准确清晰,原始记录、台帐、生产小票齐全、完整

9、、按规定填写。2.应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。_室内外经常保持清洁,不准堆放垃圾。4.生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。5.车间地面不得有积水、积油。6.车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑冒、滴、漏。7.车间内管沟、盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。8.车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。9.车间合理照明,严禁长明灯,长流水。10.坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不

10、走,原始记录不记好不走,工作场地不打扫干净不走。11.边角料及废料等分类放到指定地点保管。十一、安全生产1.严格执行各项安全操作规程。2.经常开展安全活动,开好班前会,不定期进行认真整改、清除隐患。3.贯彻“安全第一、预防为主”4.按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产。5.特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。6.学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。7.交接班记录,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。8.非本工种人员或非本机人员不准操作设备9.重点设备,要专人管理,卫生清洁、严禁损坏。10.消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品

11、),有效期限标志明显。11.加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确,上报要及时。服装生产车间管理规章制度范文(二)一、均衡生产,调度有序配合公司,根据厂部下达的生产任务指标,结合本部的生产实力,具体组织生产计划的实施工作。负责实施上级下达的生产任务指标,贯彻落实致员工。制定和执行现场作业标准及工艺流程,从而使生产的产品,按照客户的需要进行,保证进度和质量。实现全面均衡有节奏的同步生产,使最终的生产便于包装及装箱。二、产品质量控制有力车间主任接单后,先组织各组现场管理人员,分析该款标准样衣的工艺特点,仔细阅读工艺单的制作要求。对标准样衣的各个部位协商制定

12、质量标准,制定工艺流程。新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位,要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。各款在上线生产前即将生产时,有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会,对该款做详细的说明,并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知,公布于众。车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上,处理于成品之前,以保降低成品的返工率,从而保证产品质量。三、原辅材料,供应及时车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料,如有需上报解决的问题应及时上报处理。组织车间各有关人员做好

13、一切产前准备工作:如生产设备的配置,有关人员的调配,有关工具的搭配等。配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品,使每款上线,都井井有条,临阵不乱。四、纪律严明、考核严格严格执行厂部的各项规章制度,严守管理制度,对违反本厂管理制度人员,视情节轻重,按规章制度有关条款予以处罚。督促每位员工准时上下班,做好车间有关人员的考勤制度。对考勤制度做到公正、公平,以理服人,以事实为根据。五、设备完好,运转正常督促各组员工负责保养好各自的机台设备,做到“谁使用谁保管谁使用”。督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。督促各组员工每天上班清洁机台,检查自用设备是否完好,娟异常及

14、时通知维修人员进行维修,以保机台运作正常。六、安全第一,消除隐患做好防火、防盗等安全工作,做到安全第一。做好安全生产消防等方面的宣传工作。严禁一切易燃品及火种进入生产车间,车间内杜绝吸烟。车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落,做好安全检查工作。下班后督促各有关人员关闭好门窗,大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当,清理车间所有人员,关闭车间所有电路。督促每位员工养成人离机关的习惯,并提醒有关人员定期安检。七、堆放整齐,文明生产做到:裁片不落地,衣框不乱放;衣角不掉地,成品不乱堆;散线不乱抛,断针不乱丢;补片一换一,辅料次换优;食物不进车间,杂物不放衣框;机台保持清洁,场地整洁卫生。

15、平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置,排放整齐,不准随意摆放、挪动或调换。与生产无关的个人物品(如茶杯、零食等)严禁带入车间。要求半成品、成品要堆放整齐,不可随意捆绑,不能落地,次品隔离并加以标识,防止机器漏油造成污渍,对不同扎号的半成品或裁片分开,以免造成色差。保证生产现场的环境卫生清洁,督促有关人员每天打扫生产现场,督促各组员工保持环境卫生。督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。八、原始记录,齐、准、快、明做好日常事物记录,车间的人事记录,登记好员工名单,对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录,并妥善保管。现场管理人员保管好所有的生产资料,每天汇总生产日报表

16、、质检记录,及各项报告按时上报厂长处。落实有关呈上的报告及生产日报表、质检记录是否准确实际和在看板上公示。每天下班前处理好当天的日常事务。负责车间生产数量收发一致,及时处理好车间与各有关部门的交接手续。九、士气高涨,协调一致带头遵守厂部的各项规章制度,在制度的规则上可以适当加入一些激励机制,以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的,使之为公司更好的服务。调动车间生产员工的紧迫感,采取有效措施提高生产工作气氛,使生产线员工士气高涨。协调各班组的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术,结合各方面因素,进行合理的工作分配。督促各组长完成当日的生产计划指标,并保持每当位员工的持续运作。督促质检员处理完当日交到验收室的成品,填写每日检验记录,督促发料员统计好当日发到车间的裁片,汇总、反馈给厂部。十、服务现场,以理服人负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。在操作过程中,加入适当的感情成分,使员工感觉到大家庭的温暖,为员工解决一些生活上的问题,如住宿、饮食等,使之为公司更好的服务。操作过程中难免出现各种纠纷,有关人员务必恰当的处理好内部的人际关系,如有无法处理或较为严重的事情,及时反馈到厂部解决,切勿在生产现场与其发生冲突,造成负面影响。负责维护好本车间的现场生产秩序,使生产有条不紊。第12页共12页

展开阅读全文
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 装配图网版权所有   联系电话:18123376007

备案号:ICP2024067431-1 川公网安备51140202000466号


本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知装配图网,我们立即给予删除!