2023年机械工程生产实习报告10篇

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1、2023 机械工程生产实习报告 10 篇机械工程生产实习报告 1生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论学问与实际相结合的一个很好的时机，对强化我们所学到的学问和检测所学学问的把握程度有很好的帮助。为期 10 天的生产实习，我们去了_机床厂，在_机床厂实习当中，我们学到了很多课本上没有的学问，真的是受益匪浅。一、实习目的深入生产第一线进展观看和调查争论，猎取必要的感性学问和使自己全面地了解机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和把握本专业根底的生产实际学问，稳固和加深已学过的理论学问。通过对典型零件机械加工工艺的分 析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，

2、把理论学问和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作力量得到有效的提 高。二、实习要求依据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，把握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式。三、实习安排 (1)：第一周了解车间及工件大体状况 (2)：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺四、实习内容在机床上加工工件时，必需用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件牢靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从

3、定位到夹紧的全过程，称为装夹。装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正装夹方法是以工件的有关外表或特地划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进展找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。性能。工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。五、实习总结十天的参观实习完毕了，在这期间我们在公司进展参观实习，在教师和工厂技术人员的带着下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上很多不很明白的东西在实践

4、观看中有了的领悟和生疏。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不一样，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循肯定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培育我们得学问运用力量。经过培训我的工作力量得到了相应的提高。本次实习使我第一次亲身感受了所学学问与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学学问的一个初审吧!这次参观实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。同时，也使我体

5、验到了工作的艰辛，整个参观过程，我们从粗加工到精加工，从小型机床到大型机床。我充分的体会到了一个机械产品，从无到有的整个过程，第一次感受到了机械这个专业带给我的震撼和感悟。机械工程生产实习报告 2今年我到_公司开头实习，_公司是专业从事汽车门锁的民营企业，现已拥有一流的冷热成型加工、装配生产线等专业生产设备、检测设备数白台套，拥有各类生产用模具 2023 多付，具备年产 30 万车付系列汽车门锁的生产加工力量。企业主要生产车门锁体，分为冲压车间，模具车间，注塑车间，成装车 间。本次生产实习的岗位有操作工，车工，磨工，线切割等。经过这 8 周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的

6、生疏和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得根本生产的感性学问，理论联系实际，扩大学问面;同时生产实习又是熬炼和培育学生力量及素养的重要渠道，培育学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培育我们初步担当技术工作的力量、初步了解企业治理的根本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际学问，对我们学习乃至以后的工作，都是格外必要的根底。所以我期望通过这次生产实习可以更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的生疏，加深机电在工业各领域应用的感性生疏，开阔视野，了解相关设备及技术资料。此

7、次实习我先被分到冲压车间，后被分到模具车间，做的岗位有操作工， 车工，线切割等。1、冲压车间生产实习前先要进展安全教育。企业规定必需对员工进展安全生产的入厂教育，车间教育，班组教育;对调工种，实行技术，工艺，设备，材料的工人，必需进展岗位，操作方法的安全教育，实习者经考察合格前方可上岗操作。我所实习的冲压二组是主要生产线之一，车间有二十台先进中型冲压机床，正式职工 50 余人。该线主要冲压本厂的冲压件，生产任务重，工作条件困难，噪音大，工人三班倒，周六周日常常加班。冲床简洁的说就是一种冲压的机床。它可以产生一个很强的冲击力，它要和模具协作使用。例如，我要在一批铁皮上做出同样的方孔或其它什么外形

8、的孔，那最好就用冲床了。首先用硬度大的材料做出模具。将铁皮放在上下模之间冲床一冲击上模进入下模，铁皮就冲出你要的外形了。回忆我在冲压车间的实习生活，感受是很深的，收获是丰硕的。实习中， 我承受了学，看，问，想等方式，对车间的日常工作的和技术学问有了进一步的了解，帮助了车间师傅完成锁体的模具设计任务书，和相关工序的 cad 画图再线设备检测，还帮助库房搬运零件，帮工人去毛刺修零件等工作。同时还向车间办公室其他师傅请教学习。车间开展座谈会，会上车间主任的讲话极具教育意义。每一名冲压车间员工都自觉站对进食堂，厂内走路走人行道，从小事无形中提高每名员工的素养。2、车工我分在第三组，首先接触的工种是车工

9、。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端 面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。师傅先细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，让我渐渐生疏车 头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的掌握，师傅要求先不开动车床，重点进展纵横向手动进给练习。要求到达进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到肯定程度后可开车练习，每项操作都进展到我们生疏为止。3、线切割车间里是最先进的工种之一电火花数控线切割加工。这对于我来说比较生疏，由于其奇特而准确的操作，

10、让我产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为简单，万一操作不当，在进展切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以师傅在开头前先给我具体介绍机床的四大组成局部及其主要作用：数控装置、机床局部、运丝机 构、丝架、拖板(x、y 方向)在计算机掌握下，作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源，作用有二个(供给时间极短的脉冲放 电)、工作液系统(绝缘作用：排屑和冷却作用)。立式回转电火花线切割机(卧式自旋转电火花线切割机)的特点与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加工均有不同，首先是电极丝的运动方式比传统两种的电火花线切割加工多了一个电极

11、丝的回转运动;其次，电极丝走丝速度介于高速走丝和低速走丝直接，速度为 1-2m/s。由于加工过程中电极丝增加了旋转运动，所以立式盘旋电火花线切割机与其他类型线切割机相比，最大的区分在于走丝系统。立式回转电火花线切割机的走丝系统由走丝端和放丝端两套构造完全一样的两端做为走丝构造，实现了电极丝的高速旋转运动和低速走丝的复合运动。两套主轴头之间的区域为有效加工区域。除走丝系统外，机床其他组成局部与高速走丝线切割机一样。它主要用于加工各种外形简单和周密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小

12、、加工精度高、生产周期短、制造本钱低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的 60%以上。依据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床(wedm-hs)，其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为 8-_m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝简洁造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式;另一类是低速走丝电火花线切割机床(wedm-ls)，其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于 0、2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动

13、小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机 种。数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，由于速度较慢，师傅先直接示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割。看着数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，师傅反复的讲解，才渐渐生疏一些根本的操作。最终我们从图形库中调用出一个“心型”图形，将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清楚，不禁赞美工程技术的先进，惋惜由于自己在设计图形时没有调整好

14、缩放大小。4、数控机床先听师傅讲解，然后通过示范，自己操作数控机床。模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。数控机床通常由掌握系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他关心系统组成。掌握系统用于数控机床的运算、治理和掌握，通过输入介质得到数据，对这些数据进展解释和运算并对机床产生作用;伺服系统依据掌握系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动;检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反响到输入端，与输入指令进展比较，依据其差异调整机床运动;机床传动系统是由进给伺服驱动元件至

15、机床执行件之间的机械进给传动装置;关心系统种类繁多，如：固定循环(能进展各种屡次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具)、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。在数控加工中， 数控铣削加工最为简单，需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，本书将重点介绍对数控加工程序编制具有指导意义的数控铣削加工的数控编程。伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号，转换成机床移动部件的运动。通过这次实习我们了解了机械制造工业的生产方式和工艺过程。生疏工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的

16、使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和工艺、技术、设备在机械制造中的应用。这次实习，我在我的机电专业领域获得了实际操作阅历学问。稳固并检验了自己三年专科学习的电方面的学问水平。这次能有时机去渤海冶金设备公司实习，我感到格外荣幸，虽然只有两个星期的时间，但是在这段时间里，对于一些至常理论的学问有了感性的认 识。在厂中的生活让自己有了很好的熬炼和体验，提高了自己对厂中生活的适应度，为下一步的工作铺下基石。在了解、生疏和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创意识和创力量。经过这次实习，让我们明白做事要认真留神细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚强不

17、屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力!培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和疼惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作

18、技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通， 进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观看、分析和解决问题的实际工作力量以及待人接物与外界沟通的力量，以让我培育成为具有较强实践能 力、良好职业道德、高技能、高素养的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素养的复合型人才。“校外实习、工学结合“是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培育模式。机械工程生产实习报告 3学校为了使我们

19、更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的生疏，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进展参观实习。_公司是一家大型股份制民营企业。教师为我们介绍了发动机的根本构造和原理，对它有了更深刻地生疏。现在的汽车、摩托车等大都承受的是内燃机，内燃机是一种热力发动机，它的特点是通过液体或气体燃料在机器内部燃烧产生热能，然后再转变为机械能供给应汽车，成为汽车前进的动力。就拿我们常见的汽车发动机来说，它是一种四冲程往复活塞式发动机。随然在生产实习的时候曾有过与机械电子相关的工作阅历，但在接触到所在单位的具体工作的时候，还是感觉自己缺乏很多实践阅历和社会学问。通过短短几天

20、时间的学习，使我渐渐体会到了“学无止境”的深刻道理。也找到了自身的很多缺点，比方上班迟到的问题，闲着没事做等，自己也已经引起了留意，尽量避开在以后的无论是学习还是工作中消灭。大学生毕业实习报告毕业实习是学生完成大学四年全部课程后的最重要的实践环节。毕业实习我们直接接触企业，进一步了解和生疏企业的实际运营过程，生疏和把握市场经济条件下企业的运营规律，特别是企业经营的根本规律; 了解企业运营、活动过程中存在的问题和改革的难点问题。了解国内外汽车工业的进呈现状及趋势。参观实习让我们大开眼界，也是对以前所学学问的一个初审.通过这次生产实习，进一步稳固和深化所学的理论学问，弥补以前单一理论教学的缺乏，为

21、毕业设计打好根底，短短的几天，学到了很多自己以前不懂的学问，也从单位的员工身上学到了很多道理。机械工程生产实习报告 4 一、实习目的生产实习是我们机自专业学问构造中不行缺少的组成局部，并作为一个独立的工程列入专业教学打算中的。其目的在于通过实习使学生获得根本生产的感性学问，理论联系实际，扩大学问面;同时专业实习又是熬炼和培育学生业务力量及素养的重要渠道，培育当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培育我们初步担当技术工作的力量、初步了解企业治理的根本方法和技能; 体验企业工作的内容和方法。这些实际学问，对我们学习后面的课

22、程乃至以后的工作，都是格外必要的根底。二、实习内容把握机械加工工艺方面的学问及方法了解切削刀具方面的学问，生疏常用刀具的构造、选择、用途等了解机床和数控系统的学问，特别是加工中心等典型的数控设备了解企业生产治理模式，学习先进的治理方式方法生疏、稳固铸造工艺及设备方面的学问三、定点实习厂_公司是_汽车公司的控股子公司，也是_汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业，赢得了“柴油东风，_正宗”的美誉。_年，_汽创出了“_”品牌并快速形成市场知名度，奠定了“一门双杰，_x”的产品德局。自从_年成为国内最早通过 ISO9000 质

23、量认证的汽车生产企业之后，_的事业就上了一个台阶。_年，_公司更是推出面对公务、商务和休闲旅游用车市场的一代多功能轻型车-_“风行”商旅车，吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。目前，_汽已形成年产“_”和“_”商用车 60000 辆、“风行”乘用车30000 辆的生产力量。四、毛胚的选择1、零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件， 锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔 中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的 50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种外形简单的零件毛胚，特别是具有

24、简单内腔的零件毛胚，此外，铸件本钱低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以掌握，铸件机械性能较差，锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的构造简单程度往往不及铸件。2、但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分别，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进展，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多状况下冲压件可直接作为零件使用。选择毛胚还应当考虑的缘由。五、总结在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产

25、流程也各不一样，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循肯定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培育我们得学问运用力量机械工程生产实习报告 5 一、实习目的1、将所学的理论学问与实践结合起来，培育勇于探究的创精神、提高动手潜质，加强社会活动潜质，严峻认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的根底。2、单位简介;市;机械制造，是一家集熔模周密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司建立于具体信息_年，位于工

26、业区，占地面积15000 平方米，建筑面积 8500 平方米，固定资产 5000 余万元，拥有各种中高级技术、治理人员 260 余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模周密铸造、产品高精加工等生产潜质。3、公司始终贯彻“科技创，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的治理理念，建立起了完善、科学的治理体系。质量治理方面，公司严格贯彻执行iso9001：2023 体系;生产治理方面，公司全面推行 lean 的治理思想并坚决不移的有效落实 6s 治理要求;信息治理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的erp 系统;根底治理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的治理理念。4、公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单

27、位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产 1000 吨周密铸件的生产潜质; 机械厂拥有各种一般及高精、大型机加设备 80 余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的潜质。精益求精，追求卓越是我们不变得追求;诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念;实业报国，造福地方是我们的抱负;百年进展，立足世界是我们的目标。二、实习过程1、安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，因此在实习教师的带着下，首先对我们进展了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需留意的工程。比方在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂务必穿长裤;制止在厂里吸烟，进厂后衣服不准放开，外套

28、不准乱挂在身上，不得背背包进厂; 人在厂里不好成堆，不好站在生产主干道上;在没有实习教师的允许状况下，不准乱按按扭、开关;(企业口号)2、加工车间。来到加工车间，那里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五局部，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，或许有五六百人同时在里面进展各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进展过金工实习，做过一些零件，对机床也有必需认 识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不一样，一是我们学校的机床都是有必需年月的，很少近年出来的型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时刻或许是这些加工

29、师傅的五六倍，根本不能进展工业化的生产。在此次对加工车间的生疏过程中，我更加明白了机械加工一些流程;胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)粗车热处理， 调质车床半精加工磨齿轮加工淬火(齿面)磨面;齿轮零件加工工艺：粗车热处理精车磨内孔磨芯，轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工。3、装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，那里或许有接近一百多人在进展零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货 厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进展飞类，一便于进展组装，确定装配方法，装配挨次，所需工具;再进展清洗零件，去除油污，锈蚀， 涂油，确保机器组装以后。三、对机械制造的体会1

30、、历时将近一周的实习完毕，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的进展状况也粗步了解了机械制造也的进展趋势。在的世纪里，科学技术必将以更快的速度进展，更快更严密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的进展方向。2、在将来机械制造将会向“四个化”进展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于快速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时刻最短且使得企业生产制造敏捷多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和

31、能量的力气生产出价值的信息化。固然机械制造业的四个进展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一齐的，是相互依靠，相互促进 的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它消灭的进展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的进展。然而，作为社会进展的一个局部， 它也将和3、其它的行业更广泛的结合。21 世纪机械制造业的重要性表此刻它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出 来，以便有的精力从事高层次的制造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。机械工程生产实习报告 6通过机械实习，我了解很多课本

32、上很难理解的很多学问。机械的传动构造，一些机器部件的构造原理等等，了解了很多常用工具。通过电工技术实习，我得到了很大的收获，这些都是寻常在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下方面.把握了几种根本的电工工具的使用了解了电动机传动和点动掌握、挨次掌握、逆反转掌握的概念和原理，把握了沟通继电器的原理和接线方法;把握了西门子 plc 一些简洁编程.本次实习，培育了我动手实践力量和细心严谨的作风。为以后的工作打下坚实的根底。六个月的实习期虽然很短，却使我懂得了很多。不仅是进展了一次良好的校外实习，还学会了在工作中如何与人相处，知道干什么，怎么干，依据规定的程序来完成工作任务。同时对冰箱这方面也有

33、了实际操作和了解，为我以后更好的进展奠定了根底。并且在那里经过半个月的培训让我知道对一个企业而言，得控则强，失控则弱，无控则乱。企业经营好比一湖清水，治理标准好比千里长堤。水从堤转，才能因而得福，假设大堤本身千疮百孔，水就会破堤而出为祸一方。军中无法，等于自败，企业无规， 等于自乱。经过这几个月实习下来，使我受益良多，具体的实践体会如下：1、是要有坚决的信念。不管到那家公司，一开头都不会马上给工作我们实习生实际操作，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便产生离开的想法，在这个时候我们肯定要坚持，轻易放弃只会让自己懊悔。其实对于些困难我们

34、要端正心 态，对于我们前进道路中的困难，取决于我们踏脚的位置，那样困难也能变成我们飞速成长的跳板。2、要认真了解公司的整体状况和工作制度。只有这样，工作起来才能得心应手。3、要学会怎样与人相处和与人沟通。只有这样，才能有良好的人际关系。工作起来得心应手。与同事相处肯定要礼貌、虚心、宽容、相互关心、相互帮助和相互体谅。4、要学会怎样严峻认真地工作。以前在学校，下课后就知道和同学玩耍， 嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，可不能这样，由于，这里是公司，是工作的地方，是确定不允许发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，否则就会出 错，工作出错就会给公司带来损失。所以，绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一

35、样严峻、认真、努力地工作。5、要多听、多看、多想、多做。到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的学问也可以在工作中渐渐的把握。态度不好，就算自己有学问根底也不会把工作做好，四多一少就是我的态度，我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有必定的联系，刚开头我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应当怎样做，然后自己亲自动手去多做，最终在短短几天里对工作有了一个较系统的生疏，渐渐的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样

36、才能把事情做好。6、要学会虚心，由于只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。总得来说在实习期间，虽然很辛苦，但是，在这困难的工作中，我却学到了不少东西，也受到了很大的启发。我明白，今后的工作还会遇到很多的东西，这些东西会给我带来的体验和的体会。因此，我坚信：只要我认真去开掘，勇敢地去尝试，肯定会能更大的收获和启发的。三年的大学生活是我人生中奇特的回忆，我迈步向前的时候不会遗忘回首注视曾经的岁月。转瞬间，我已经开头实习已有半年之久。但工作中我重对我们现在相处的社会有了的了解。通过实习，我得到了一次较全面的、系统的熬炼，也学到了很多书本上所学不到的学问和技能。工作以来，在单位

37、领导的细心培育和教育下，通过自身的不断努力，无论是思想上、学习上还是工作上，都取得了长足的进展和巨大的收获。思想上， 乐观参与政治学习，坚持四项根本原则，拥护党的各项方针政策，自觉遵守各项法规。在工作上，对工作热忱，任劳任怨，责任心强，具有良好的组织交际力量，精彩完成各项工作，得到了大家的全都好评。学习上，自从参与工作以来，我从没有放弃学习理论学问和业务学问。不但把握和提高了操作和业务学问，也有了肯定的理论水平，学习理论的同时，更加钻研业务，把学到的学问融会到工作中去，使业务水平不断提高。回忆我的实习生活，感受是很深的，收获是丰硕的。在实习中我学习到了很多企业文化和企业治理方面的学问。在整个实

38、习过程中，我承受了看、问、自学等方式，对公司的日常治理工作的开展有了进一步的了解，分析了公司业务开展的特点、方式、运作规律。同时，对公司的效劳品牌、企业使命以及企业精神都有了初步了解。最终，我想说的是，上面只是我工作中取得的一点成绩，这与单位的领导和同事们的帮助是分不开的。我始终坚信一句话“一根火柴再亮，也只有豆大的光。但如果用一根火柴去点燃一堆火柴，则会熊熊燃烧”。我期望用我亮丽的青春，去点燃四周每个人的激情，感召鼓励着同事们一起为我们的事业奉 献、进取、立功、建业在学校里学到的学问都是最根本的学问，不管现实状况怎样变化，抓住了最根本的就可以以不变应万变。如今有不少同学实习时都觉得课堂上学的

39、学问用不上，消灭挫折感，可我觉得，要是没有书本学问作铺垫，不行能会有应付瞬息万变的社会的力量。经过这次实践，虽然时间很短。可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就说如何与同事们相处，信任人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观看前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也虚心求教，使得这期间的更加有意义。此次的顶岗实习为我深入社会，体验生活供给了难得的时机，让我在实际的社会活动中感受生活，了解在社会中生存所应当具备的各种力量。为以后自己的奠定啦坚实的根底。机械工程生产实习报告 7 一实习目的经过这三周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的生疏和

40、理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得根本生产的感性学问，理论联系实际，扩大学问面;同时生产实习又是熬炼和培育学生力量及素养的重要渠道，培育学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培育我们初步担当技术工作的力量、初步了解企业治理的根本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际学问，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是格外必要的根底。二实习日程8 月 21 日实习发动大会;8 月 22 日自主实习进展市场调查;8 月 23 日参观呼市大召寺;8 月 25 日参观呼市卷烟厂;8 月 2

41、8 日9 月 6 日参观内蒙古北方重工业集团;9 月 7 日参观阿特拉斯工程机械。三实习内容在市场调查实习时，我们小组选择的调查地点是民族家电城，调查的产品是电冰箱，针对它的造型，颜色，功能三个方面进展调查。造型上电冰箱市场现大量存在着双开门式，三开门式，拉开开放式，中间抽拉式等，而以前比较常见的单开门式也都在原有的根底上有所转变。以前简洁的开门式，上下各为冷冻和冷藏的冰箱根本上很少，被越来越多的样式所代替。颜色上打破了传统的白色，银色大大的参加了一些明媚，严峻，时尚的颜色如：铝色，绿色，深蓝色，双灰色，酒红色，宝石蓝，拉丝银，极地白，博士红等。这样多的颜色可搭配家居的不同种类，满足人们的需求

42、。功能上的转变是的，其中有几个功能的改进我比较赞同。如：电冰箱的设计上融合了饮水机和智能制冰器的功能并加以改进，人们可以在冰箱上接水， 冰水，或者冰块，这个功能就节约了饮水机，制冰器，而且快捷，便利，节约能源;报警装置，人们常常埋怨冰箱门有时候关不严实，导致了冰箱内有的食物就会变坏，报警装置就是针对这种现象设计的，当你遗忘关门或者门没有关严实的时候就会发出警鸣，声音渐渐增大，直至门关严实。其中及其类似的有一款冰箱设计的是童锁功能室针对儿童在使用电冰箱时遇到这种状况或者是制止让孩子使用电冰箱;led 数码智能显示与调整，在温度湿度的调整上可以智能化掌握，依据不同的事物的不同的温度养分要求，协调空

43、气，温度，湿度，到达食物的养分化保鲜。还有一些其它的功能也是比较可行的：触摸式显示，超静音设计，清爽风扇，翻转制冰盒，概念自动吧台， 速冻功能，假日自控等功能。我们参观了呼市大召寺和大召寺四周的景观，为了了解宗教信仰以及民族文化对设计的影响。大召寺蒙语称“依克召”，意为大庙。汉名原为弘慈寺， 后改名无量寺，始建于明万历七年(1579 年)，位于市旧城西南部。它是市15 座大喇嘛寺院中建立最早、地位、影响的召庙。达-赖三世曾为寺中银佛“开光”。清太宗皇太极曾经在此下榻。大昭有三绝：银佛，龙雕，壁画。在大召寺外有一条塞上老街，这条街上集合了琳琅满目的古董，精巧的瓷器，古老的马车，皇帝的座椅，蒙古骑

44、士的装束，马鞍，古代挂图等，这里的一切让我感觉身处古代，但从座椅，马鞍上面看古代的设计，足以见他们已经对颜色的搭配和人性化的考虑;在寺内我不仅赏识了秀丽的自然建筑景观，同时也被它的人文景观所震撼。一种文化的内涵，一种信仰的力气，一种自然的执著，他们和我们一样，追求抱负，拥有信念。在寺中的参观中我觉察了很多颖的学问，开拓了我的视野，增长了见 识，转变了以前对寺院的一种生疏，同时我也觉得它们寺中的一些设计甚至是很完善的，“人的因素”在这里考虑的格外周全，宗教文化和民族习惯对这里的设计冲击也是格外大的，我想这就是我以后设计之中要着重考虑的，固然无论以后的学习还是工作，我要学习他们的一种精神，一种信念

45、。在呼市卷烟厂的参观实习时，我主要参观了香烟的全自动化制作流程。在这里我明白了什么叫做效率，什么叫做工作阅历，在卷烟厂偌大的车间就只有仅仅几个工人在有条不紊的进展生产操作，尽管我们寻常的理论学习的格外深刻，但只在这里还是什么也不懂，我认为我们寻常就应当把理论和实习紧紧地联系在一起。烟的制作过程格外简单，但是他们严把质量关，毫不疏忽，室内的烟草味格外大，但是他们还能一丝不苟的进展工作，我想我们学生也应当学习他们在恶劣的条件照旧这样认真地精神，也应当在今日的实习中有所启发， 给自己定位，学一份本领，将来可以胜任一份工作。通过在内蒙古北方重工业集团的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生

46、产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培育我们收集资料的力量及提高分析问题的力量，使我们更好地学习、把握机械工程专业学问内蒙古北方重工集团始建于 1954 年，为国家特大型企业。集团现有总资产40 多亿元，占地面积 297.7 平方公里;各类设备 9300 多套，员工近 2 万人，其中专业技术人员 4600 多人。具有特种钢冶炼、铸锻造、热处理、外表处理、机械加工、电气、液压、仪表制造和总装调试等多种生产工艺门类、综合加工力量强大;产品科研和计量检测手段完备;拥有自治区级技术中心;拥有多项产品专利和专有技术;先后荣获国家科技进步特等奖、国际质量奖、全国环保先进企业等 100

47、 多个荣誉称号;通过了 is9000 质量体系认证，是“守合同重信用”单位。面对的历史进展机遇，北方重工依托军工技术的强大平台，实现民品以特种钢及深加工产品，非大路矿用车、专用车、铁路产品、装备机械为核心业务的跨跃式进展。机械工程生产实习报告 8这次为期 2 周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一局部，在陈运玲，陈伟叙等教师的带着下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等 5 个工厂。可以说我们在这 2 周的实习中学到了很多在课堂没学到的学问,受益匪浅：1. 实习目的：生产实习是我们机自专业学问构造中不行缺少的组成局部，并作为一个独立的工程

48、列入专业教学打算中的。其目的在于通过实习使学生获得根本生产的感性学问，理论联系实际，扩大学问面;同时专业实习又是熬炼和培育学生业务力量及素养的重要渠道，培育当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培育我们初步担当技术工作的力量、初步了解企业治理的根本方法和技能; 体验企业工作的内容和方法。这些实际学问，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是格外必要的根底。2. 实习内容：把握机械加工工艺方面的学问及方法了解切削_方面的学问，生疏常用_的构造、选择、用途等了解机床和数控系统的学问，特别是加工中心等典型的数控设备了解企业生

49、产治理模式，学习先进的治理方式方法生疏、稳固铸造工艺及设备方面的学问3.实习时间：柳州工程机械厂-6 月 21 日成天柳州东风汽车厂-6 月 22 日下午柳州钢铁厂-6 月 23 日上午柳州力风塑料成型机厂-6 月 23 日下午上汽通用五菱公司-6 月 24 日成天整理，写实习报告-6 月 24 日-7 月 2 日定点实习厂柳州东风汽车厂简介东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业，赢得了“柴油东风，柳汽正宗”的美誉。1991 年，东风柳汽创出了“乘龙”品牌并快速形成市场知名

50、度，奠定了“一门双杰，东风乘龙”的产品德局。自从 1997 年成为国内最早通过 iso9000 质量认证的汽车生产企业之后，东风柳汽的事业就上了一个台阶。年，东风柳汽公司更是推出面对公务、商务和休闲旅游用车市场的一代多功能轻型车-东风“风行”商旅车，吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。目前，东风柳汽已形成年产“东风”和“乘龙”商用车 60000 辆、“风行”乘用车 30000 辆的生产力量。柳州汽车厂六个进展历程(1)建厂期：上世纪 50 年月，主要以农用机械为主。(2)1969 年：生产出 2.5t 载用柳江牌卡车。(3) 1981 年：生产出柴油翻斗车，同时参加了中国其次汽车制造厂，承

51、受东风品牌。(4) 1991 年：柳汽生产出品牌-乘龙(平头车)。(5) 1997 年：以 75%的股权参加东风集团，成为其子公司，正式更名为东风柳州汽车。(6) 年，成立东风集团和雷诺公司生产基地：主厂、二基地(85 年始建，位于柳江县，占地为 714 亩)、三基地。七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间。四大部件：汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身。生产线：重车线、大车线、小车线。 年生产力量：大车 60000 辆小车 30000 辆。乘龙精神：独立自强创优创同心同德为国为民。通过在柳汽公司车桥厂的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生

52、产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培育我们收集资料的力量及提高分析问题的力量，使我们更好地学习、把握机械工程专业学问。机械加工工艺方面我们重点了解了左壳锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员对其的具体分析。并登记了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。具体如下：(对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录)由于汽车转弯时，左右两边轮子的行程不同，所以转速不同，为防止转弯时消灭滑动、滑拖现象，必需使用差速器调整两边轮子的转速。左壳锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件构造比较简洁

53、，在构造上成对称分布。生产纲领约为 63000 个，属于大批量生产。毛胚的选择零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中， 待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的 50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种外形简单的零件毛胚，特别是具有简单内腔的零件毛胚，此外，铸件本钱低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以掌握，铸件机械性能较差， 锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的构造简单程度往往不及铸件。

54、但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分别，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进展，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多状况下冲压件可直接作为零件使用。选择毛胚还应当考虑的缘由(1) 零件的力学性能要求一样的的材料承受不同的毛胚制造的方法，其力学性能有所不同。铸铁的强度，离心浇注，压力浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减;钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。(2) 零件的构造外形和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜承受棒料。相差

55、较大时宜承受锻件。外形简单的毛胚不宜承受金属型铸造。尺寸较大的毛胚， 不宜承受摸锻，压铸和精铸。多承受沙型铸造和自由锻造。外型简单的小零件宜承受周密铸造的方法(3) 生产纲领和批量生产纲领大时宜承受高精度与高生产率的毛胚制造方法，生产纲领小时，宜承受设备投资小的毛胚制造方法(4) 现场生产条件和进展应当经过技术经济分析和论证零件的材料为 qt450-10，依据零件构造简洁和对称分布的特点，零件的生产纲领为大批量生产，参观实习厂一.柳州工程机械厂简介广西柳工机械股份是我国目前生产轮式装载机系列产品规模、产量最多、质量、设备的国家机械工业大型骨干企业，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的

56、股份制企业。公司位于南疆龙城-柳州市。净资产 3.89 亿元，员工 5900 人，生产区占地面积 67 万平方米。主要名优产品有：引进美国卡特彼勒公司技术生产的zl60e、zl100b 等 zl 系列轮式装载机、井下装载机和履带式液压挖掘机，已形成 4000 台年生产力量的规模。该公司打算通过实施总投资约 12 亿元的技术改造和外引内联、科、工、贸相结合等措施，年形成年产装载机、挖掘机和推土机等多种工程机械系列产品 10000 台的综合生产力量，实现年销售收入 51.5 亿元和利税 12 亿元。本公司还将乐观拓展房地产、商业贸易、效劳旅游业及经批准的其它经营业务。二.入厂前培训1. 数控机床的

57、产生和进展(1) 1952 年，在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、进展得以有充分的条件。其最初用途为军工业的生产。(2) 20 世纪 60 年月，晶体管的制造使得数控机床批量生产得以实现。(3) 20 世纪 70 年月，苏联的数控机床产量超过美国，成为世界上数控机床产量第一的国家。(4) 20 世纪 80 年月，日本的数控机床产量位居第一.其中尤以日本法拉克公司最为代表，其产量为全世界产量的 30%,而德国的西门子产量也占 15%。与此同时，在 80 年月初期我国也引进数控加工技术。数控机床的分类(1) 经济型数控机床：一般由一般机床改装而成，精度和简单程度较低，可实现两轴联动，可进展平

58、面加工，价格较廉价。(2) 全能型数控机床：精度和简单程度较高，一般可实现三至五轴联动，且有_库，可自动换刀。可进展平面和空间立体加工，价格一般较贵。2. 柳州工程机械厂数控机床的应用(1) 年，柳州工程机械厂引进了数控切割机和火焰切割机。其主要功能是用于分别机械元件、零件和 x、y 轴联动的直线、圆弧切割。(2) 年，柳州工程机械厂从上海气焊机厂引进了 z80 单板机，其主要硬件设施有 cpu、ctc、pto、eprom、ram2。(3) 年，柳州工程机械厂引进了一批价值 600 万美元的先进设备：数控车床立式、卧式车床数控火焰切割机数控折弯机三坐标测量仪数控等离子切割步冲机机器人焊接线(位

59、于构造分厂)铸制线双立柱加工中心其加工距离为：x10000mm;y3000mm;z1500mm;w600mm。3.加工中心简介加工中心是具有刀库的三轴联动数控镗铣床。其系统组成包括：数控系统cnc、驱动系统、测量及反响系统 i/o 掌握系统(plc).加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。4.装载机进展和进展趋势(1)世界装载机进展史简介20 世纪初，美国消灭第一台装载机，它是用马车和钢丝绳构成，兼有驱动与装载的功能。20 世纪 40 年月，第一次工业革命期间，装载机承受液压设备作动力， 即先导式液压装置。20 世纪 50 年月，其次次工业革命期间，装载机的变速箱承受液力变

60、矩器，其工作矩为 100n.m-425n.m。到 60 年月时，第三次工业革命期间，装载机承受角接式刚性车架。到上世纪 70-80 年月，产品向细化进展更为突出，装载力量提高到0.2m16m。其中最有影响力的几个公司为：美国 caterpillar、瑞典 volvo、日本小松公司等。(2) 柳工装载机进展史上世纪 50 年月，柳工从上海糖果机械厂首次引进装载机生产设备。到了 60 年月，天津某争论所与厦门工程机械厂合作开发，仿制成功我国第一台 z435 型装载机。此项成果由柳工试验、鉴定合格。70 年月，转载机装载力量有所提高，由 z450 提高到 zl50 了。一系列 g 类型产品(3) 现

61、代装载机的进展趋势趋向于环保、高效、节能、牢靠趋于机电一体化更具舒适性型号多样，有大、中、小等各种型号更加智能化有自动监控维护的功能二.进厂参观1. 变速箱厂设备：加工中心2 数控车床17 一般车床24 滚齿机21 磨床18 钻床8 坐标镗床2铣床3 仿形车床3 拉床1 插床1 卧式钻床5 行车1车间面积：3456 员工总人数：80(女 17 名)，其中包括 8 名党员。有大专学历以上 8 人、高级技师 1 名、技师 1 名、高级工程师 1 名、中级工程师 1 名。主要产品：变速箱齿轮和轴类以及 zf 产品配套件等生产宗旨：永不承受不合格产品永不传递不合格产品永不制造不合格产品2. 构造件厂主

62、要设备：tcbar 立柱移动卧式加工中心、等离子线切割机、剪板机、锻压机床3. 铸造厂无箱数掌握造 从意大利进口 毛坯来源(三个) 4.总装配厂clg842 的总装配流程一.柳州钢铁厂简介广西柳州钢铁(集团)公司位于水陆交通便利的广西工业重镇柳州北郊，占地 5.6 平方公里。现有固定资产总值 55 亿元，资产净值 42 亿元，在册职工19043 人，是以钢铁生产为主，实行的多元化经营的大型钢铁联合企业，从1987 年起连年位列全国大型企业 500 强的特大型钢铁联合企业。近几年来，柳钢坚持走科技创改革兴企之路不断深化企业内部改革，建立现代企业制度，并调动一切乐观因素加快技改步伐，先后完成了中板

63、四辊轧机改造，650 厂连续棒材轧机改造，转达炉扩容改造等十多项重点工程，并进展了一系列技术革和工艺改造。目前，柳钢已拥有焦化、烧结、炼铁、炼 钢、轧钢等 12 个主体生产厂和相应的关心配套设施，可生产中厚板、中小型材、线材、棒材、薄板、无缝钢管等六大系列数百种规格产品。进入 21 世纪，柳钢正各着更奇特的明天大步迈进。公司领导班子提出的 “做优做强钢铁主业，拓宽搞活非钢产业，建立现代企业制度，不断提高职工生活水平”四项重点工作，正成为全体柳钢人为之奋斗的共同目标。“十五” 期间，全公司将投入 50 多亿元技改资金，建设 750m3 高炉、100 吨转炉、高速线材轧机、15000m3 制氧机、120 万吨球材生产线等一批重点技改工程，形成以中板、连续棒材和高速线材三大品牌产品为主的系列产品构造，到达年产铁钢、钢材各 350 万吨的生产规模。在做大做强钢铁主业的同时，柳钢还将进一步进展工程设计、环保、商贸、旅游、房地产开发等非钢产业，拓展多种经营，壮大企业实力。到“十五”期末，全公司年销售收入奖到达 70 亿元以上.1. 炼钢厂购置了 1#100 吨转炉一个，由重庆钢铁设计争论总院设计，创中国冶金设计周期最短，建设速度最快，达产时间最快等记录。其年产量为 120 万吨/年， 每