002第2章数控机床的选用、验收与维护

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1、第2章 数控机床的选用、验收与维护2.1数控机床的选用2.1.1数控机床选用的前期准备2.1.1.1数控机床设备选用规划的调研、论证和制定在这一部分就是依据企业发展对新设备的技术要求，并根据企业现有的设备状况、技术力量、经济实力来综合选用方案。首先要清楚企业对新产品开发、质量升级、新工艺和新材料的应用等方面的需求目标，并详细了解数控机床的使用范围和加工特点其次就是结合企业现有状况确定机床设备数控化的途径大修或改装数控系统大修或改装数控系统 经济型数控机床 全功能型数控机床选购的一般原则数控机床选购的一般原则1.1.实用性指明确数控机床来解决生产中的哪一个或实用性指明确数控机床来解决生产中的哪一

2、个或实用性指明确数控机床来解决生产中的哪一个或实用性指明确数控机床来解决生产中的哪一个或哪几个问题。哪几个问题。哪几个问题。哪几个问题。2.2.经济性指所选用的数控机床在满足加工要求的条经济性指所选用的数控机床在满足加工要求的条经济性指所选用的数控机床在满足加工要求的条经济性指所选用的数控机床在满足加工要求的条件下，所支付的代价是最经济的或者是较为合理件下，所支付的代价是最经济的或者是较为合理件下，所支付的代价是最经济的或者是较为合理件下，所支付的代价是最经济的或者是较为合理的。的。的。的。3.3.可操作性指用户选用的数控机床要与本企业的操可操作性指用户选用的数控机床要与本企业的操可操作性指用

3、户选用的数控机床要与本企业的操可操作性指用户选用的数控机床要与本企业的操作和维修水平相适应。作和维修水平相适应。作和维修水平相适应。作和维修水平相适应。4.4.稳定可靠性指机床本身的质量，选择名牌产品能稳定可靠性指机床本身的质量，选择名牌产品能稳定可靠性指机床本身的质量，选择名牌产品能稳定可靠性指机床本身的质量，选择名牌产品能保证数控机床工作时稳定可靠。保证数控机床工作时稳定可靠。保证数控机床工作时稳定可靠。保证数控机床工作时稳定可靠。2.1.1.2做好设备市场调查，进行有关资料的收集、分析和整理市场调查的内容包括机床的各种技术规格、型号、功能、产地、价格和售后服务等。2.1.1.3做好选购前

4、的各种计划和准备文件设备投资计划和实施方案；设备招标文件的制定；运输、安装、调试以及有关数据的分析和确认；签署验收和交付使用各种文件2.1.1.4做好人员准备数控机床操作工、编程和维修人员2.1.2选用数控机床时应该注意的几个问题2.1.2.1确定典型的加工工件卧式加工中心适于加工箱体类零件立式加工中心适于加工单面加工的零件企业在确定典型工件时，首先要掌握添置设备部门的技术要求，将零件加工细化成工序单位，然后把这些工序成组划分归类，依此来确定哪些工件的哪些工序需要用数控机床来加工。确定比较满意的典型工件之后，再来挑选合适的加工机床。用成组技术（用成组技术（GT）是较科学的方法，其基础）是较科学

5、的方法，其基础是相似性。将结构、几何形状、尺寸、材料、是相似性。将结构、几何形状、尺寸、材料、毛坯形状、加工表面加工精度等近似的零件，毛坯形状、加工表面加工精度等近似的零件，用分类编码的方法划分零件族，制定成组工用分类编码的方法划分零件族，制定成组工艺，使之有可能简化编程，减少机床调整时艺，使之有可能简化编程，减少机床调整时间，减少工装、刀具、量具数量等，从而取间，减少工装、刀具、量具数量等，从而取得更大效益。世界上得更大效益。世界上CT的分类编码系统很多。的分类编码系统很多。我国原机械工业部组织制定的我国原机械工业部组织制定的JLBM-1分类编分类编码系统，如码系统，如图图2-1所示。所示。

6、图图2-1 JLBM-1分类编码系统总分类编码系统总体结构体结构 2.1.2.2数控机床规格的选择数控机床的规格主要是几个数控坐标的行程范围和主轴电机功率，这些规格要根据选定的典型工件进行确定。机床的3个基本直线坐标行程反映机床允许的加工空间范围，这个范围一般应稍大于被加工工件的轮廓尺寸，以便留出安装夹具所需的空间。同样工作台的大小和各方向的行程范围又有一定的比例关系。主轴电机功率反映了数控机床的切削效率和切削刚度。用户要根据自己的典型工件的工艺得出毛坯余量的大小，然后据此得出切削能力和电动机的功率，再由精度要求和刀具要求来具体确定机床。对少量特殊工件仅靠3个直线坐标加工的数控机床还是不能满足

7、要求，要另外增加回转坐标（A、B、C）或附加坐标（U、V、W）2.1.2.3数控机床精度的选择加工中心的精度等级 精度项目精度项目 普通型普通型 精密型精密型单轴定位精度（单轴定位精度（mmmm）0.01/3000.01/300或全长或全长 0.005/0.005/全长全长单轴重复定位精度（单轴重复定位精度（mmmm）0.006 0.0030.006 0.003铣圆精度（铣圆精度（mmmm）0.030.04 0.020.030.04 0.02定位精度和重复定位精度综合反映了该轴各运动零部件的综合精度。其中重复定位精度是衡量该轴能否稳定可靠工作的基本指标，它反映的是该控制轴在行程内任意定位点的定

8、位稳定性。因此，在选择机床精度时要特别着眼于机床的重复定位精度。2.1.2.4数控系统的选择数控系统的选择要以数控机床的类型为依据。根据数控机床的设计指标选择数控系统根据数控机床的性能选择数控系统在选购数控系统时要考虑周全（1）根据数控机床类型选择相应的数控系统）根据数控机床类型选择相应的数控系统 数控系统有适用于车、铣、镗、磨、冲数控系统有适用于车、铣、镗、磨、冲压、造型等加工类别，所以应有针对性地进压、造型等加工类别，所以应有针对性地进行选择。行选择。（2）根据数控机床的设计指标选择数控系统）根据数控机床的设计指标选择数控系统 往往是具备基本功能的系统较便宜，而往往是具备基本功能的系统较便

9、宜，而选择功能却较昂贵。选择功能却较昂贵。（3）数控系统时要考虑周全）数控系统时要考虑周全 订购时应把所需的系统功能一次订齐，订购时应把所需的系统功能一次订齐，不能遗漏，对于那些价格增加不多，但对使不能遗漏，对于那些价格增加不多，但对使用会带来方便的功能，应当配置齐全。另外，用会带来方便的功能，应当配置齐全。另外，选用数控系统及机床的种类不宜过多、过杂，选用数控系统及机床的种类不宜过多、过杂，否则会给使用、维修带来极大困难。否则会给使用、维修带来极大困难。2.1.2.5工时节拍的估算对于典型零件，按照工艺分析，初步确定工艺路线，并归纳要在数控机床上加工的工序内容，根据准备给机床配备的刀具情况确

10、定确定切削用量，并计算每道工序的切削时间和相应的辅助时间。为了整个加工过程的平衡，可以在算出所占工时和节拍之后，适当的调整机床的加工工序数量。典型零件在该机床上的年产量也是机床选择的一个重要因素。2.1.2.6自动换刀装置的选择自动换刀装置是加工中心、车削中心和带交换冲头数控冲床的基本特征，尤其对于加工中心，自动换刀装置的质量直接关系到整机的质量。刀库容量是根据2.1.2.6自动换刀装置的选择自动换刀装置是加工中心、车削中心和带交换冲头数控机床的基本特征，尤其对于加工中心，自动换刀装置的质量直接关系到整机的质量。两个参数：刀库容量、换刀时间2.1.2.72.1.2.7驱动电动机的选择驱动电动机

11、的选择机床的驱动电动机包括进给伺服电动机和主轴电机床的驱动电动机包括进给伺服电动机和主轴电动机两大类，要合理选择容量。动机两大类，要合理选择容量。2.1.2.82.1.2.8机床选择功能及附件的选择机床选择功能及附件的选择选购数控机床时，除了认真考虑它应具备的基本功选购数控机床时，除了认真考虑它应具备的基本功能及基本件外，还可选择随机程序编制、运动图形能及基本件外，还可选择随机程序编制、运动图形显示、人机对话程序编制等功能和自动测量装置、显示、人机对话程序编制等功能和自动测量装置、接触式测头、红外线测头、刀具磨损和破损检测等接触式测头、红外线测头、刀具磨损和破损检测等附件。附件。2.1.2.9

12、2.1.2.9技术服务技术服务好的技术服务是使数控机床能被合理使用的根本好的技术服务是使数控机床能被合理使用的根本保障。保障。2.1.2.10刀具系统刀具系统 1）刀柄系统刀柄系统（1）加工中心常用刀柄分类见）加工中心常用刀柄分类见表表3-2。模块式工具系统初始投资大，机床台数模块式工具系统初始投资大，机床台数较多或零件品种较多时，可能划算。非模块较多或零件品种较多时，可能划算。非模块式工具系统单件刀具价格低，若所购品种不式工具系统单件刀具价格低，若所购品种不多并且可多台机床共用、多种零件共用，可多并且可多台机床共用、多种零件共用，可能划算。作决定时必须仔细分析与计算。另能划算。作决定时必须仔

13、细分析与计算。另外，采用刀柄标准要统一，可节约开支，便外，采用刀柄标准要统一，可节约开支，便于管理。考察刀具生产厂的质量、信誉和经于管理。考察刀具生产厂的质量、信誉和经营管理情况也很重要。加工中心上还有一些营管理情况也很重要。加工中心上还有一些特殊刀柄，见特殊刀柄，见表表3-3。表表3-2 刀柄分类刀柄分类种种种种类类类类标标标标准准准准结结结结构特点构特点构特点构特点备备备备注注注注型号型号型号型号拉拉拉拉钉钉钉钉机械手机械手机械手机械手夹夹夹夹持部位持部位持部位持部位传递传递传递传递扭矩扭矩扭矩扭矩的的的的键键键键槽槽槽槽7 7 7 7：24242424锥锥锥锥柄柄柄柄ISO7388ISO

14、7388ISO7388ISO7388JB3381JB3381JB3381JB3381GB3837GB3837GB3837GB3837DIN6987DIN6987DIN6987DIN69871DIN2081DIN2081DIN2081DIN2080BT0BT0BT0BT（日（日（日（日本）本）本）本）VDIVDIVDIVDI（德）（德）（德）（德）等等等等等等等等标标标标准准准准型号型号型号型号404040404545454550505050钢钢钢钢球球球球拉力拉力拉力拉力施力施力施力施力锥锥锥锥面面面面454545450 0 0 0各国各厂不尽相同各国各厂不尽相同各国各厂不尽相同各国各厂不尽相

15、同在机械在机械在机械在机械手手手手夹夹夹夹持部持部持部持部位位位位20202020，25252525有的无此有的无此有的无此有的无此键键键键槽槽槽槽型号型号型号型号为为为为锥锥锥锥柄大柄大柄大柄大端直径端直径端直径端直径舍入舍入舍入舍入值值值值扩扩扩扩展展展展型号型号型号型号2020202025252525303030303535353560606060夹夹夹夹爪爪爪爪拉力拉力拉力拉力HSKHSKHSKHSK（中（中（中（中空空空空锥锥锥锥度度度度刀柄）刀柄）刀柄）刀柄）DIN6989DIN6989DIN6989DIN69893 3 3 3404040404545454550505050606

16、06060不用拉不用拉不用拉不用拉钉钉钉钉有，按有，按有，按有，按DIN69893DIN69893DIN69893DIN69893制造制造制造制造在在在在锥锥锥锥度小度小度小度小端端端端刀柄和拉刀柄和拉刀柄和拉刀柄和拉钉钉钉钉必必必必须须须须与机床主与机床主与机床主与机床主轴轴轴轴拉刀机构和拉刀机构和拉刀机构和拉刀机构和换换换换刀机械手适配刀机械手适配刀机械手适配刀机械手适配表表3-3 特殊刀柄特殊刀柄名称名称名称名称用途用途用途用途增速增速增速增速头头头头刀柄刀柄刀柄刀柄可将小孔加工用刀具的可将小孔加工用刀具的可将小孔加工用刀具的可将小孔加工用刀具的转转转转速提升速提升速提升速提升3 3 3

17、 3 7 7倍倍倍倍多多多多轴动轴动轴动轴动力力力力头头头头刀柄刀柄刀柄刀柄可用以同可用以同可用以同可用以同时时时时加工多个小孔加工多个小孔加工多个小孔加工多个小孔万能万能万能万能铣头铣头铣头铣头刀柄刀柄刀柄刀柄可改可改可改可改变变变变刀具刀具刀具刀具轴线轴线轴线轴线和主和主和主和主轴轴线间轴轴线间轴轴线间轴轴线间的的的的夹夹夹夹角角角角内冷却刀柄内冷却刀柄内冷却刀柄内冷却刀柄切削液切削液切削液切削液经经经经由刀具内的通孔直达切削点，冲屑冷却由刀具内的通孔直达切削点，冲屑冷却由刀具内的通孔直达切削点，冲屑冷却由刀具内的通孔直达切削点，冲屑冷却高速磨高速磨高速磨高速磨头头头头刀柄刀柄刀柄刀柄可可

18、可可进进进进行磨削加工行磨削加工行磨削加工行磨削加工接触式接触式接触式接触式测头测头测头测头“刀柄刀柄刀柄刀柄”（三（三（三（三维维维维接触式接触式接触式接触式传传传传感感感感器）器）器）器）和刀具一和刀具一和刀具一和刀具一样样样样置入刀置入刀置入刀置入刀库库库库，换换换换入主入主入主入主轴轴轴轴后使用各种后使用各种后使用各种后使用各种测测测测量循量循量循量循环环环环程序程序程序程序进进进进行：工件找正，工件零点行：工件找正，工件零点行：工件找正，工件零点行：工件找正，工件零点测测测测定，工件定，工件定，工件定，工件几何尺寸几何尺寸几何尺寸几何尺寸测测测测量，工件几何位置量，工件几何位置量，工

19、件几何位置量，工件几何位置测测测测量，数字化量，数字化量，数字化量，数字化仪仪仪仪、测实测实测实测实物生成加工程序（物生成加工程序（物生成加工程序（物生成加工程序（测头测头测头测头“刀柄刀柄刀柄刀柄”上有上有上有上有电电电电池供池供池供池供电电电电的信号的信号的信号的信号发发发发送器，机床适当部位安装信号接收送器，机床适当部位安装信号接收送器，机床适当部位安装信号接收送器，机床适当部位安装信号接收器）器）器）器）（2）数控车床用刀柄的特点比较见）数控车床用刀柄的特点比较见表表3-4。（3）用于车削中心的动力刀具刀柄，刀柄尾）用于车削中心的动力刀具刀柄，刀柄尾部有驱动齿轮，驱部有驱动齿轮，驱 动

20、刀具轴旋转。刀具轴上可装各种刀具，动刀具轴旋转。刀具轴上可装各种刀具，特点见特点见表表3-5。2）刀库类型和刀库容量的选择刀库类型和刀库容量的选择（1）车床多用刀库盘，盘上有）车床多用刀库盘，盘上有812个刀座位，个刀座位，车削中心可有车削中心可有23个刀库盘。个刀库盘。（2）加工中心的刀库类型繁多，刀库容量为）加工中心的刀库类型繁多，刀库容量为8120把，见把，见表表3-6。加工中心上的新型刀。加工中心上的新型刀库见库见表表3-7。表表3-4 数控车床用刀柄的特点比数控车床用刀柄的特点比较较 项项项项目目目目刀刀刀刀块块块块式式式式圆圆圆圆柱柱柱柱齿齿齿齿条式条式条式条式定位方式定位方式定位

21、方式定位方式凸凸凸凸键键键键和和和和轴轴轴轴向向向向键键键键圆圆圆圆柱，刀柄端面，柱，刀柄端面，柱，刀柄端面，柱，刀柄端面，齿齿齿齿条条条条齿齿齿齿形形形形面面面面手手手手动动动动更更更更换换换换不方便，不方便，不方便，不方便，费时费时费时费时快捷快捷快捷快捷刚刚刚刚度度度度好好好好稍差稍差稍差稍差和外部刀和外部刀和外部刀和外部刀库库库库自自自自动动动动交交交交换换换换刀具的刀具的刀具的刀具的可能性可能性可能性可能性尚不能自尚不能自尚不能自尚不能自动动动动松、松、松、松、夹夹夹夹可自可自可自可自动动动动松、松、松、松、夹夹夹夹注：有将整个刀注：有将整个刀注：有将整个刀注：有将整个刀库盘进库盘进

22、库盘进库盘进行交行交行交行交换换换换的机床的机床的机床的机床表表3-5 动力刀具的特点动力刀具的特点种种种种类类类类用途用途用途用途刀具刀具刀具刀具刀具刀具刀具刀具轴线轴线轴线轴线平行于平行于平行于平行于Z Z Z Z轴轴轴轴用于主用于主用于主用于主轴锁轴锁轴锁轴锁定后在工件端面上定后在工件端面上定后在工件端面上定后在工件端面上进进进进行各种加工行各种加工行各种加工行各种加工钻头钻头钻头钻头、丝锥丝锥丝锥丝锥、立、立、立、立铣铣铣铣刀等刀等刀等刀等 利用主利用主利用主利用主轴轴轴轴C C C C轴轴轴轴功能功能功能功能铣铣铣铣螺螺螺螺纹纹纹纹螺螺螺螺纹铣纹铣纹铣纹铣刀刀刀刀 主主主主轴轴轴轴和

23、自和自和自和自驱驱驱驱刀具刀具刀具刀具轴轴轴轴有固定速有固定速有固定速有固定速比，用比，用比，用比，用“刀刀刀刀”加工六角面加工六角面加工六角面加工六角面圆圆圆圆周上均布的周上均布的周上均布的周上均布的“飞飞飞飞刀刀刀刀”利用主利用主利用主利用主轴轴轴轴C C C C轴轴轴轴功能和功能和功能和功能和X X X X轴轴轴轴插插插插补补补补，在工件端面上在工件端面上在工件端面上在工件端面上铣铣铣铣直槽，非直槽，非直槽，非直槽，非同心同心同心同心圆圆圆圆槽槽槽槽立立立立铣铣铣铣刀刀刀刀刀具刀具刀具刀具轴线轴线轴线轴线垂直于垂直于垂直于垂直于Z Z Z Z轴轴轴轴主主主主轴轴轴轴分度后分度后分度后分度

24、后锁锁锁锁定，在工件外定，在工件外定，在工件外定，在工件外圆圆圆圆上上上上钻钻钻钻孔、攻螺孔、攻螺孔、攻螺孔、攻螺纹纹纹纹，铣铣铣铣平面，平面，平面，平面，铣铣铣铣槽槽槽槽钻头钻头钻头钻头、丝锥丝锥丝锥丝锥、立、立、立、立铣铣铣铣刀，刀，刀，刀，键键键键槽槽槽槽铣铣铣铣刀刀刀刀 利用主利用主利用主利用主轴轴轴轴C C C C功能和功能和功能和功能和Z Z Z Z轴进轴进轴进轴进行插行插行插行插补补补补，在工件，在工件，在工件，在工件圆圆圆圆上上上上铣铣铣铣螺螺螺螺线线线线槽槽槽槽等等等等立立立立铣铣铣铣刀刀刀刀刀具刀具刀具刀具轴线轴线轴线轴线与与与与Z Z Z Z轴夹轴夹轴夹轴夹角可角可角可角

25、可调调调调铣铣铣铣斜面斜面斜面斜面在斜面上在斜面上在斜面上在斜面上钻钻钻钻孔、攻螺孔、攻螺孔、攻螺孔、攻螺纹纹纹纹孔，孔，孔，孔，铣铣铣铣槽槽槽槽立立立立铣铣铣铣刀，刀，刀，刀，钻头钻头钻头钻头，丝锥丝锥丝锥丝锥，键键键键槽槽槽槽铣铣铣铣刀刀刀刀电电电电主主主主轴轴轴轴磨磨磨磨头头头头内外磨削内外磨削内外磨削内外磨削内外内外内外内外圆圆圆圆砂砂砂砂轮轮轮轮接触式接触式接触式接触式测头测头测头测头用于工件主用于工件主用于工件主用于工件主动测动测动测动测量量量量表表3-6 常用刀库形式及刀库容量常用刀库形式及刀库容量类类类类型型型型容量容量容量容量/把把把把说说说说明明明明直直直直线线线线刀刀刀刀

26、库库库库8 8 8 8 12121212主主主主轴轴轴轴可在可在可在可在X X X X、Y Y Y Y、Z Z Z Z三个坐三个坐三个坐三个坐标标标标上移上移上移上移动动动动，主，主，主，主轴轴轴轴接近刀接近刀接近刀接近刀库库库库，完成，完成，完成，完成取刀放刀不用机械手取刀放刀不用机械手取刀放刀不用机械手取刀放刀不用机械手换换换换刀、可靠刀、可靠刀、可靠刀、可靠换换换换刀刀刀刀时间较长时间较长时间较长时间较长卧式机床占用加工空卧式机床占用加工空卧式机床占用加工空卧式机床占用加工空间间间间圆盘圆盘圆盘圆盘刀刀刀刀库库库库12121212 30303030多用于立式机床多用于立式机床多用于立式机

27、床多用于立式机床不用机械手，不用机械手，不用机械手，不用机械手，换换换换刀刀刀刀时时时时主主主主轴轴轴轴Z Z Z Z向升至向升至向升至向升至换换换换刀位刀位刀位刀位刀刀刀刀库库库库移至主移至主移至主移至主轴轴轴轴下，主下，主下，主下，主轴轴轴轴Z Z Z Z向运向运向运向运动动动动放刀、取刀，刀放刀、取刀，刀放刀、取刀，刀放刀、取刀，刀库库库库再移开再移开再移开再移开换换换换刀刀刀刀时间为时间为时间为时间为8 8 8 8 15151515S S S S链链链链式刀式刀式刀式刀库库库库40404040 120120120120多用于卧式机床多用于卧式机床多用于卧式机床多用于卧式机床用机械手用机

28、械手用机械手用机械手换换换换刀刀刀刀选选选选刀和加工刀和加工刀和加工刀和加工时间时间时间时间重合，机械手双重合，机械手双重合，机械手双重合，机械手双动动动动同同同同时时时时取刀、放刀取刀、放刀取刀、放刀取刀、放刀换换换换刀刀刀刀时间时间时间时间5 5 5 5 10101010S S S S，最快，最快，最快，最快0.50.50.50.5 1 1 1 1S S S S表表3-7 新型刀库新型刀库类类类类型型型型容量容量容量容量说说说说明明明明弹夹弹夹弹夹弹夹式刀式刀式刀式刀库库库库可可可可变变变变机械手机械手机械手机械手换换换换刀，刀刀，刀刀，刀刀，刀库库库库可整体交可整体交可整体交可整体交换换

29、换换，缩缩缩缩短配刀短配刀短配刀短配刀时间时间时间时间，便于，便于，便于，便于进进进进入入入入FMSFMSFMSFMS格子箱式刀格子箱式刀格子箱式刀格子箱式刀库库库库可可可可变变变变大容量刀大容量刀大容量刀大容量刀库库库库200200200200机械手机械手机械手机械手换换换换刀，刀，刀，刀，200200200200多把多把多把多把50505050号号号号锥锥锥锥柄刀具分布在巨大的半球上柄刀具分布在巨大的半球上柄刀具分布在巨大的半球上柄刀具分布在巨大的半球上（3）在选择刀库容量时，需要对整个零件组）在选择刀库容量时，需要对整个零件组的加工内容进行分析，统计需要用的刀具数，的加工内容进行分析，统

30、计需要用的刀具数，刀具过多则用机械手换刀出故障的机率大，刀具过多则用机械手换刀出故障的机率大，工序适当分散和采用复合刀具可减少刀具数，工序适当分散和采用复合刀具可减少刀具数，用复合刀具还可提高加工效率，值得考虑。用复合刀具还可提高加工效率，值得考虑。表表3-8给出的刀库容量可作参考，刀库容量给出的刀库容量可作参考，刀库容量30把可覆盖把可覆盖85%的工件。的工件。表表3-8 刀库容量与工件数量的关刀库容量与工件数量的关系系 工件种数所占的百分工件种数所占的百分工件种数所占的百分工件种数所占的百分比（比（比（比（%）181818185050505017171717101010105 5 5 5所

31、需刀具数所需刀具数所需刀具数所需刀具数/把把把把10101010202020203030303040404040505050502.2 数控机床的安装数控机床的安装2.2.1 对安装地基和安装环境的要求对安装地基和安装环境的要求 根据该制造厂提供的机床安装地基图进行施根据该制造厂提供的机床安装地基图进行施根据该制造厂提供的机床安装地基图进行施根据该制造厂提供的机床安装地基图进行施工。在安装前要考虑机床重量和重心位置、与机床工。在安装前要考虑机床重量和重心位置、与机床工。在安装前要考虑机床重量和重心位置、与机床工。在安装前要考虑机床重量和重心位置、与机床连接的电线、管道的铺设、预留地脚螺栓和预埋

32、件连接的电线、管道的铺设、预留地脚螺栓和预埋件连接的电线、管道的铺设、预留地脚螺栓和预埋件连接的电线、管道的铺设、预留地脚螺栓和预埋件的位置。地基平面尺寸不应小于机床支承面积的外的位置。地基平面尺寸不应小于机床支承面积的外的位置。地基平面尺寸不应小于机床支承面积的外的位置。地基平面尺寸不应小于机床支承面积的外廓尺寸，并考虑安装、调整和维修所需尺寸。机床廓尺寸，并考虑安装、调整和维修所需尺寸。机床廓尺寸，并考虑安装、调整和维修所需尺寸。机床廓尺寸，并考虑安装、调整和维修所需尺寸。机床的安装位置应远离各种干扰源。应避免阳光照射和的安装位置应远离各种干扰源。应避免阳光照射和的安装位置应远离各种干扰源

33、。应避免阳光照射和的安装位置应远离各种干扰源。应避免阳光照射和热辐射的影响，其环境温度和湿度应符合说明书的热辐射的影响，其环境温度和湿度应符合说明书的热辐射的影响，其环境温度和湿度应符合说明书的热辐射的影响，其环境温度和湿度应符合说明书的规定。机床绝对不能安装在产生粉尘的车间里。另规定。机床绝对不能安装在产生粉尘的车间里。另规定。机床绝对不能安装在产生粉尘的车间里。另规定。机床绝对不能安装在产生粉尘的车间里。另外，机床旁应留有足够的工件运输和存放空间。机外，机床旁应留有足够的工件运输和存放空间。机外，机床旁应留有足够的工件运输和存放空间。机外，机床旁应留有足够的工件运输和存放空间。机床与机床、

34、机床与墙壁之间应留有足够的通道。床与机床、机床与墙壁之间应留有足够的通道。床与机床、机床与墙壁之间应留有足够的通道。床与机床、机床与墙壁之间应留有足够的通道。2.2 数控机床的安装数控机床的安装2.2.2 数控机床的安装步骤数控机床的安装步骤 1.1.拆箱拆箱拆箱拆箱 拆箱前应仔细检查包装箱外观是否完好无损。拆箱前应仔细检查包装箱外观是否完好无损。拆箱前应仔细检查包装箱外观是否完好无损。拆箱前应仔细检查包装箱外观是否完好无损。2.2.就位就位就位就位 机床的起吊应严格按说明书上的吊装方法进机床的起吊应严格按说明书上的吊装方法进机床的起吊应严格按说明书上的吊装方法进机床的起吊应严格按说明书上的吊

35、装方法进行。注意机床的重心和起吊位置。行。注意机床的重心和起吊位置。行。注意机床的重心和起吊位置。行。注意机床的重心和起吊位置。3.3.找平找平找平找平 按照机床说明书调整机床的水平精度。机床按照机床说明书调整机床的水平精度。机床按照机床说明书调整机床的水平精度。机床按照机床说明书调整机床的水平精度。机床放在基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚放在基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚放在基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚放在基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。螺栓均匀地锁紧。螺栓均匀地锁紧。螺栓均匀地锁紧。2.2 数控机床的安装数控机床的安装 4.4.清洗清洗清洗清洗

36、 除各部件因运输需要而安装的紧固工件（如除各部件因运输需要而安装的紧固工件（如除各部件因运输需要而安装的紧固工件（如除各部件因运输需要而安装的紧固工件（如紧固螺钉、连接板、楔铁等）外，应清洗各连接紧固螺钉、连接板、楔铁等）外，应清洗各连接紧固螺钉、连接板、楔铁等）外，应清洗各连接紧固螺钉、连接板、楔铁等）外，应清洗各连接面、各运动面上的防锈涂料，清洗时不能使用金面、各运动面上的防锈涂料，清洗时不能使用金面、各运动面上的防锈涂料，清洗时不能使用金面、各运动面上的防锈涂料，清洗时不能使用金属或其它坚硬刮具。属或其它坚硬刮具。属或其它坚硬刮具。属或其它坚硬刮具。5.5.连接连接连接连接 1 1）机床

37、解体零件及电缆、油管和气管的连接。）机床解体零件及电缆、油管和气管的连接。）机床解体零件及电缆、油管和气管的连接。）机床解体零件及电缆、油管和气管的连接。2 2）机床数控系统的连接。）机床数控系统的连接。）机床数控系统的连接。）机床数控系统的连接。（1 1）数控系统的开箱检查）数控系统的开箱检查）数控系统的开箱检查）数控系统的开箱检查 （2 2）外部电缆的连接）外部电缆的连接）外部电缆的连接）外部电缆的连接 （3 3）电源线的连接。）电源线的连接。）电源线的连接。）电源线的连接。2.2 数控机床的安装数控机床的安装 6.6.确认确认确认确认 1 1）输入电源电压、频率及相序的确认输入电源电压、

38、频率及相序的确认输入电源电压、频率及相序的确认输入电源电压、频率及相序的确认 （1 1）输入电源电压和频率确认。）输入电源电压和频率确认。）输入电源电压和频率确认。）输入电源电压和频率确认。我国供电制式是交流我国供电制式是交流我国供电制式是交流我国供电制式是交流380V380V，三相；交流，三相；交流，三相；交流，三相；交流220V220V，单相，频率为，单相，频率为，单相，频率为，单相，频率为50Hz50Hz。（2 2）电源电压波动范围的确认。）电源电压波动范围的确认。）电源电压波动范围的确认。）电源电压波动范围的确认。检查用户的电源电压波动范围是否在数控系统检查用户的电源电压波动范围是否在

39、数控系统检查用户的电源电压波动范围是否在数控系统检查用户的电源电压波动范围是否在数控系统允许的范围之内。一般数控系统允许电压波动范围允许的范围之内。一般数控系统允许电压波动范围允许的范围之内。一般数控系统允许电压波动范围允许的范围之内。一般数控系统允许电压波动范围为额定值的为额定值的为额定值的为额定值的85110%85110%，2.2 数控机床的安装数控机床的安装（3 3）输入电源电压相序的确认。输入电源电压相序的确认。输入电源电压相序的确认。输入电源电压相序的确认。目前数控机床的进给控制单元和主轴控制单元目前数控机床的进给控制单元和主轴控制单元目前数控机床的进给控制单元和主轴控制单元目前数控

40、机床的进给控制单元和主轴控制单元的供电电源，大都采用晶阐管控制元件，如果相的供电电源，大都采用晶阐管控制元件，如果相的供电电源，大都采用晶阐管控制元件，如果相的供电电源，大都采用晶阐管控制元件，如果相序不对，接通电源，可能使进给控制单元的输入序不对，接通电源，可能使进给控制单元的输入序不对，接通电源，可能使进给控制单元的输入序不对，接通电源，可能使进给控制单元的输入熔丝烧断。熔丝烧断。熔丝烧断。熔丝烧断。检查相序的方法很简单，一种是用相序表测量，检查相序的方法很简单，一种是用相序表测量，检查相序的方法很简单，一种是用相序表测量，检查相序的方法很简单，一种是用相序表测量，如如如如图图图图3-2a

41、3-2a所示，当相序接法正确时相序表按顺时所示，当相序接法正确时相序表按顺时所示，当相序接法正确时相序表按顺时所示，当相序接法正确时相序表按顺时针方向旋转，否则就是相序错误，这时可将针方向旋转，否则就是相序错误，这时可将针方向旋转，否则就是相序错误，这时可将针方向旋转，否则就是相序错误，这时可将R R、S S、T T中任意两条连接电线对调一下位置就行了。另一中任意两条连接电线对调一下位置就行了。另一中任意两条连接电线对调一下位置就行了。另一中任意两条连接电线对调一下位置就行了。另一种是用双线示波器来观察二相之间的波形，如种是用双线示波器来观察二相之间的波形，如种是用双线示波器来观察二相之间的波

42、形，如种是用双线示波器来观察二相之间的波形，如图图图图3-2b3-2b所示，二相在相位上相差所示，二相在相位上相差所示，二相在相位上相差所示，二相在相位上相差12001200。图图3-2 相序测量相序测量2.2 数控机床的安装数控机床的安装（4 4）确认直流电源输出端是否对地短路。确认直流电源输出端是否对地短路。确认直流电源输出端是否对地短路。确认直流电源输出端是否对地短路。各种数控系统内部都有直流稳压电源单元，为系统各种数控系统内部都有直流稳压电源单元，为系统各种数控系统内部都有直流稳压电源单元，为系统各种数控系统内部都有直流稳压电源单元，为系统提供所需的提供所需的提供所需的提供所需的+5V

43、+5V，15V15V，24V24V等直流电压。等直流电压。等直流电压。等直流电压。（5 5）接通数控柜电源，检查各输出电压。接通数控柜电源，检查各输出电压。接通数控柜电源，检查各输出电压。接通数控柜电源，检查各输出电压。在接通电源之前，为了确保安全，可先将电动机动在接通电源之前，为了确保安全，可先将电动机动在接通电源之前，为了确保安全，可先将电动机动在接通电源之前，为了确保安全，可先将电动机动力线断开。这样，在系统工作时不会引起机床运动。力线断开。这样，在系统工作时不会引起机床运动。力线断开。这样，在系统工作时不会引起机床运动。力线断开。这样，在系统工作时不会引起机床运动。但是应根据修理说明书

44、的介绍对速度控制单元作一些但是应根据修理说明书的介绍对速度控制单元作一些但是应根据修理说明书的介绍对速度控制单元作一些但是应根据修理说明书的介绍对速度控制单元作一些必要性的设定，不致因断开电动机动力线而造成报警。必要性的设定，不致因断开电动机动力线而造成报警。必要性的设定，不致因断开电动机动力线而造成报警。必要性的设定，不致因断开电动机动力线而造成报警。接通数控柜电源后，首先检查数控柜内各风扇是否旋接通数控柜电源后，首先检查数控柜内各风扇是否旋接通数控柜电源后，首先检查数控柜内各风扇是否旋接通数控柜电源后，首先检查数控柜内各风扇是否旋转，这也是判断电源是否接通的最简便方法。随后检转，这也是判断

45、电源是否接通的最简便方法。随后检转，这也是判断电源是否接通的最简便方法。随后检转，这也是判断电源是否接通的最简便方法。随后检查各印制电路板上的电压是否正常，各种直流电压是查各印制电路板上的电压是否正常，各种直流电压是查各印制电路板上的电压是否正常，各种直流电压是查各印制电路板上的电压是否正常，各种直流电压是否在允许的范围之内。否在允许的范围之内。否在允许的范围之内。否在允许的范围之内。2.2 数控机床的安装数控机床的安装（6 6）检查各熔断器。检查各熔断器。检查各熔断器。检查各熔断器。熔断器是设备的熔断器是设备的熔断器是设备的熔断器是设备的“卫士卫士卫士卫士”，时时刻刻保护着设备的安全。，时时

46、刻刻保护着设备的安全。，时时刻刻保护着设备的安全。，时时刻刻保护着设备的安全。除供电主线路上熔断器外，几乎每一块电路板或电路单元都除供电主线路上熔断器外，几乎每一块电路板或电路单元都除供电主线路上熔断器外，几乎每一块电路板或电路单元都除供电主线路上熔断器外，几乎每一块电路板或电路单元都装有熔断器，当过负荷、外电压过高或负载端发生意外短路装有熔断器，当过负荷、外电压过高或负载端发生意外短路装有熔断器，当过负荷、外电压过高或负载端发生意外短路装有熔断器，当过负荷、外电压过高或负载端发生意外短路时，熔断器能马上被熔断而切断电源，起到保护设备的作用，时，熔断器能马上被熔断而切断电源，起到保护设备的作用

47、，时，熔断器能马上被熔断而切断电源，起到保护设备的作用，时，熔断器能马上被熔断而切断电源，起到保护设备的作用，所以一定要检查熔断器的质量和规格是否符合要求。所以一定要检查熔断器的质量和规格是否符合要求。所以一定要检查熔断器的质量和规格是否符合要求。所以一定要检查熔断器的质量和规格是否符合要求。2.2 数控机床的安装数控机床的安装 2 2）短路棒的设定和确认。短路棒的设定和确认。短路棒的设定和确认。短路棒的设定和确认。数控系统内的印制电路板上有许多用短路棒数控系统内的印制电路板上有许多用短路棒数控系统内的印制电路板上有许多用短路棒数控系统内的印制电路板上有许多用短路棒短路的设定点，需要对其适当设

48、定以适应各种型短路的设定点，需要对其适当设定以适应各种型短路的设定点，需要对其适当设定以适应各种型短路的设定点，需要对其适当设定以适应各种型号机床的不同要求。号机床的不同要求。号机床的不同要求。号机床的不同要求。一般来说，用户购入的整台一般来说，用户购入的整台一般来说，用户购入的整台一般来说，用户购入的整台数控机床，这项设定已由机床厂完成，用户只需数控机床，这项设定已由机床厂完成，用户只需数控机床，这项设定已由机床厂完成，用户只需数控机床，这项设定已由机床厂完成，用户只需确认一下即可。但对于单体购入的数控装置，用确认一下即可。但对于单体购入的数控装置，用确认一下即可。但对于单体购入的数控装置，

49、用确认一下即可。但对于单体购入的数控装置，用户则必须根据需要自行设定。主要设定内容有以户则必须根据需要自行设定。主要设定内容有以户则必须根据需要自行设定。主要设定内容有以户则必须根据需要自行设定。主要设定内容有以下三个方面。下三个方面。下三个方面。下三个方面。2.2 数控机床的安装数控机床的安装 （1 1）控制部分印制电路板上的设定。控制部分印制电路板上的设定。控制部分印制电路板上的设定。控制部分印制电路板上的设定。包括主板、包括主板、包括主板、包括主板、ROMROM板、连接单元、附加轴控制板、旋转变板、连接单元、附加轴控制板、旋转变板、连接单元、附加轴控制板、旋转变板、连接单元、附加轴控制板

50、、旋转变压器或感应同步器的控制板上的设定。压器或感应同步器的控制板上的设定。压器或感应同步器的控制板上的设定。压器或感应同步器的控制板上的设定。（2 2）速度控制单元电路板上的设定。速度控制单元电路板上的设定。速度控制单元电路板上的设定。速度控制单元电路板上的设定。在直流速度控制单元和交流速度控制单元上都有许多设在直流速度控制单元和交流速度控制单元上都有许多设在直流速度控制单元和交流速度控制单元上都有许多设在直流速度控制单元和交流速度控制单元上都有许多设定点，这些设定用于选择检测元件的种类、回路增益及各种定点，这些设定用于选择检测元件的种类、回路增益及各种定点，这些设定用于选择检测元件的种类、

51、回路增益及各种定点，这些设定用于选择检测元件的种类、回路增益及各种报警。报警。报警。报警。（3 3）主轴控制单元电路板上的设定。主轴控制单元电路板上的设定。主轴控制单元电路板上的设定。主轴控制单元电路板上的设定。无论是直流或是交流主轴控制单元上，均有一些用于选无论是直流或是交流主轴控制单元上，均有一些用于选无论是直流或是交流主轴控制单元上，均有一些用于选无论是直流或是交流主轴控制单元上，均有一些用于选择主轴电动机电流极性和主轴转速等的设定点。择主轴电动机电流极性和主轴转速等的设定点。择主轴电动机电流极性和主轴转速等的设定点。择主轴电动机电流极性和主轴转速等的设定点。2.2 数控机床的安装数控机

52、床的安装 3 3）数控系统各种参数设定的确认。数控系统各种参数设定的确认。数控系统各种参数设定的确认。数控系统各种参数设定的确认。设定数控系统参数，包括设定数控系统参数，包括设定数控系统参数，包括设定数控系统参数，包括PLCPLC参数等的目的，是参数等的目的，是参数等的目的，是参数等的目的，是当数控装置与机床相连时，能使机床具有最佳的工作当数控装置与机床相连时，能使机床具有最佳的工作当数控装置与机床相连时，能使机床具有最佳的工作当数控装置与机床相连时，能使机床具有最佳的工作性能。性能。性能。性能。4 4）确认数控系统与机床间的接口。确认数控系统与机床间的接口。确认数控系统与机床间的接口。确认数

53、控系统与机床间的接口。现代的数控系统一般都有自诊断功能，在现代的数控系统一般都有自诊断功能，在现代的数控系统一般都有自诊断功能，在现代的数控系统一般都有自诊断功能，在CRTCRT画画画画面上可以显示数控系统与机床接口以及数控系统内部面上可以显示数控系统与机床接口以及数控系统内部面上可以显示数控系统与机床接口以及数控系统内部面上可以显示数控系统与机床接口以及数控系统内部的状态。在带有可编程控制器的状态。在带有可编程控制器的状态。在带有可编程控制器的状态。在带有可编程控制器PLCPLC时，可以反映出从时，可以反映出从时，可以反映出从时，可以反映出从NCNC到到到到PLCPLC，从，从，从，从PLC

54、PLC到机床（到机床（到机床（到机床（MTMT），以及从），以及从），以及从），以及从MTMT到到到到PLCPLC，从，从，从，从PLCPLC到到到到NCNC的各种信号状态。的各种信号状态。的各种信号状态。的各种信号状态。2.2 数控机床的安装数控机床的安装 完成上述步骤，可以认为数控系统已经调整完成上述步骤，可以认为数控系统已经调整完成上述步骤，可以认为数控系统已经调整完成上述步骤，可以认为数控系统已经调整完毕，具备了机床联机通电调试的条件。此时，完毕，具备了机床联机通电调试的条件。此时，完毕，具备了机床联机通电调试的条件。此时，完毕，具备了机床联机通电调试的条件。此时，可以切断数控系统的电

55、源，连接电动机的动力线，可以切断数控系统的电源，连接电动机的动力线，可以切断数控系统的电源，连接电动机的动力线，可以切断数控系统的电源，连接电动机的动力线，恢复报警设定，准备通电调试。恢复报警设定，准备通电调试。恢复报警设定，准备通电调试。恢复报警设定，准备通电调试。2.3 数控机床的调试数控机床的调试2.3.1 通电前的外观检查通电前的外观检查 1.1.机床电器检查机床电器检查机床电器检查机床电器检查 打开机床电控箱，检查继电器、接触器、熔打开机床电控箱，检查继电器、接触器、熔打开机床电控箱，检查继电器、接触器、熔打开机床电控箱，检查继电器、接触器、熔断器、伺服电机速度控制单元插座等有无松动

56、，断器、伺服电机速度控制单元插座等有无松动，断器、伺服电机速度控制单元插座等有无松动，断器、伺服电机速度控制单元插座等有无松动，如有松动应恢复正常状态。有锁紧机构的接插件如有松动应恢复正常状态。有锁紧机构的接插件如有松动应恢复正常状态。有锁紧机构的接插件如有松动应恢复正常状态。有锁紧机构的接插件一定要锁紧。有转接盒的机床一定要检查转接盒一定要锁紧。有转接盒的机床一定要检查转接盒一定要锁紧。有转接盒的机床一定要检查转接盒一定要锁紧。有转接盒的机床一定要检查转接盒上的插座，接线有无松动。有锁紧机构的一定要上的插座，接线有无松动。有锁紧机构的一定要上的插座，接线有无松动。有锁紧机构的一定要上的插座，

57、接线有无松动。有锁紧机构的一定要锁紧。锁紧。锁紧。锁紧。2.3 数控机床的调试数控机床的调试2.CNC2.CNC电箱检查电箱检查电箱检查电箱检查 打开打开打开打开CNCCNC电箱门，检查各类插座，包括各类接电箱门，检查各类插座，包括各类接电箱门，检查各类插座，包括各类接电箱门，检查各类插座，包括各类接口插座、伺服电机反馈线插座、主轴脉冲发生器插口插座、伺服电机反馈线插座、主轴脉冲发生器插口插座、伺服电机反馈线插座、主轴脉冲发生器插口插座、伺服电机反馈线插座、主轴脉冲发生器插座、手摇脉冲发生器插座、座、手摇脉冲发生器插座、座、手摇脉冲发生器插座、座、手摇脉冲发生器插座、CRTCRT插座等，如有松

58、动插座等，如有松动插座等，如有松动插座等，如有松动要重新插好，有锁紧机构的一定要锁紧。要重新插好，有锁紧机构的一定要锁紧。要重新插好，有锁紧机构的一定要锁紧。要重新插好，有锁紧机构的一定要锁紧。3.3.接线质量检查接线质量检查接线质量检查接线质量检查 检查所有的接线端子。包括强、弱电部分在装检查所有的接线端子。包括强、弱电部分在装检查所有的接线端子。包括强、弱电部分在装检查所有的接线端子。包括强、弱电部分在装配时机床生产厂自行接线的端子及各电机电源线的配时机床生产厂自行接线的端子及各电机电源线的配时机床生产厂自行接线的端子及各电机电源线的配时机床生产厂自行接线的端子及各电机电源线的接线端子。每

59、个端子都要用旋具紧固一次，直到用接线端子。每个端子都要用旋具紧固一次，直到用接线端子。每个端子都要用旋具紧固一次，直到用接线端子。每个端子都要用旋具紧固一次，直到用旋具拧不动为止（弹簧垫圈要压平）。各电机插座旋具拧不动为止（弹簧垫圈要压平）。各电机插座旋具拧不动为止（弹簧垫圈要压平）。各电机插座旋具拧不动为止（弹簧垫圈要压平）。各电机插座一定要拧紧。一定要拧紧。一定要拧紧。一定要拧紧。2.3 数控机床的调试数控机床的调试4.4.电磁阀检查电磁阀检查电磁阀检查电磁阀检查 所有电磁阀都要用手推动数次，以防止长时间所有电磁阀都要用手推动数次，以防止长时间所有电磁阀都要用手推动数次，以防止长时间所有电

60、磁阀都要用手推动数次，以防止长时间不通电造成的动作不良。如发现异常，应做好记录，不通电造成的动作不良。如发现异常，应做好记录，不通电造成的动作不良。如发现异常，应做好记录，不通电造成的动作不良。如发现异常，应做好记录，以备通电后确认修理或更换。以备通电后确认修理或更换。以备通电后确认修理或更换。以备通电后确认修理或更换。5.5.限位开关检查限位开关检查限位开关检查限位开关检查 检查所有限位开关动作的灵活性及固定是否牢检查所有限位开关动作的灵活性及固定是否牢检查所有限位开关动作的灵活性及固定是否牢检查所有限位开关动作的灵活性及固定是否牢固。发现动作不良或固定不牢的应立即处理。固。发现动作不良或固

61、定不牢的应立即处理。固。发现动作不良或固定不牢的应立即处理。固。发现动作不良或固定不牢的应立即处理。6.6.操作面板上按钮及开关检查操作面板上按钮及开关检查操作面板上按钮及开关检查操作面板上按钮及开关检查 检查操作面板上所有按钮、开关、指示灯的接检查操作面板上所有按钮、开关、指示灯的接检查操作面板上所有按钮、开关、指示灯的接检查操作面板上所有按钮、开关、指示灯的接线，发现有误应立即处理。检查线，发现有误应立即处理。检查线，发现有误应立即处理。检查线，发现有误应立即处理。检查CRTCRT单元上的插座单元上的插座单元上的插座单元上的插座及接线。及接线。及接线。及接线。2.3 数控机床的调试数控机床

62、的调试7.7.地线检查地线检查地线检查地线检查 要求有良好的地线。外部保护导线端子与电要求有良好的地线。外部保护导线端子与电要求有良好的地线。外部保护导线端子与电要求有良好的地线。外部保护导线端子与电器设备任何裸露导体零件和机床外壳之间的电阻器设备任何裸露导体零件和机床外壳之间的电阻器设备任何裸露导体零件和机床外壳之间的电阻器设备任何裸露导体零件和机床外壳之间的电阻数值不能大于数值不能大于数值不能大于数值不能大于0.10.1，机床设备接地电阻一般要求，机床设备接地电阻一般要求，机床设备接地电阻一般要求，机床设备接地电阻一般要求小于小于小于小于44。8.8.电源相序检查电源相序检查电源相序检查电

63、源相序检查 用相序表检查输入电源的相序。确认输入电用相序表检查输入电源的相序。确认输入电用相序表检查输入电源的相序。确认输入电用相序表检查输入电源的相序。确认输入电源的相序与机床上各处标定的电源相序应绝对一源的相序与机床上各处标定的电源相序应绝对一源的相序与机床上各处标定的电源相序应绝对一源的相序与机床上各处标定的电源相序应绝对一致。致。致。致。2.3 数控机床的调试数控机床的调试2.3.2 机床总电压的接通机床总电压的接通 1.1.接通机床总电源接通机床总电源接通机床总电源接通机床总电源 检查检查检查检查CNCCNC电箱、主轴电机冷却风扇、机床电电箱、主轴电机冷却风扇、机床电电箱、主轴电机冷

64、却风扇、机床电电箱、主轴电机冷却风扇、机床电器箱冷却风扇的转向是否正确，润滑、液压等处器箱冷却风扇的转向是否正确，润滑、液压等处器箱冷却风扇的转向是否正确，润滑、液压等处器箱冷却风扇的转向是否正确，润滑、液压等处的油标指示以及机床照明灯是否正常。各熔断器的油标指示以及机床照明灯是否正常。各熔断器的油标指示以及机床照明灯是否正常。各熔断器的油标指示以及机床照明灯是否正常。各熔断器有无损坏？如有异常应立即停电检修，无异常可有无损坏？如有异常应立即停电检修，无异常可有无损坏？如有异常应立即停电检修，无异常可有无损坏？如有异常应立即停电检修，无异常可以继续进行。以继续进行。以继续进行。以继续进行。2.

65、3 数控机床的调试数控机床的调试 2.2.测量强电各部分的电压测量强电各部分的电压测量强电各部分的电压测量强电各部分的电压 特别是供特别是供特别是供特别是供CNCCNC及伺服单元用的电源变压器的及伺服单元用的电源变压器的及伺服单元用的电源变压器的及伺服单元用的电源变压器的初、次级电压，并做好记录。初、次级电压，并做好记录。初、次级电压，并做好记录。初、次级电压，并做好记录。3.3.观查有无漏油观查有无漏油观查有无漏油观查有无漏油 特别是供转塔转位、卡紧、主轴换档以及卡特别是供转塔转位、卡紧、主轴换档以及卡特别是供转塔转位、卡紧、主轴换档以及卡特别是供转塔转位、卡紧、主轴换档以及卡盘卡紧等处的液

66、压缸和电磁阀。如有漏油应立即盘卡紧等处的液压缸和电磁阀。如有漏油应立即盘卡紧等处的液压缸和电磁阀。如有漏油应立即盘卡紧等处的液压缸和电磁阀。如有漏油应立即停电修理或更换。停电修理或更换。停电修理或更换。停电修理或更换。下一页 返回上一页2.3 数控机床的调试数控机床的调试下一页 返回上一页2.3.3 CNC系统电箱通电系统电箱通电1.1.按按按按CNCCNC电源通电按钮，接通电源通电按钮，接通电源通电按钮，接通电源通电按钮，接通CNCCNC电源。观查电源。观查电源。观查电源。观查CRTCRT显显显显示，直到出现正常画面为止。如果出现示，直到出现正常画面为止。如果出现示，直到出现正常画面为止。如果出现示，直到出现正常画面为止。如果出现ALARMALARM显示，显示，显示，显示，应该寻找故障并排除。此时应重新送电检查。应该寻找故障并排除。此时应重新送电检查。应该寻找故障并排除。此时应重新送电检查。应该寻找故障并排除。此时应重新送电检查。2.2.打开打开打开打开CNCCNC电箱，根据有关资料上给出的测试端子的位电箱，根据有关资料上给出的测试端子的位电箱，根据有关资料上给出的测试端子的位电箱，