循环流化床锅炉安装方案

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1、山西晋城高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目主体工程安装 1 标段2 X 240t/h循环流化床锅炉安装方案批准：审核：编制：河南省安装集团有限责任公司二o五年四月目录第一章概述1第二章锅炉钢架组合吊装4第三章空气预热器安装9第四章水冷壁安装11第五章省煤器安装13第六章过热器安装14第七章锅筒及下降管第八章旋风分离器安装16第九章汽水连接管及其它管道安装17第十章 锅炉水压试验18第-一章 锅炉化学清洗22第十二章 质量保证措施26第十三章 安全生产、文明施工措施30附1 劳动力安排34附2主要施工机具安排35附3本工程需用规程、规范、标准46附4钢架排架拼装示意图47附5塔吊布置位置示意图4

2、8一、工程概况 山西晋城高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目主体工程是由中机国能电力工程有限公司设计、总包施工的EPC项目工程，该工程是年产100万 吨甲醇厂的供热装置，我公司专业分包该主体工程安装I标段的施工任务， 主要施工内容为济南锅炉厂制造的2X240t/h循环硫化床锅炉的安装。该锅 炉型号：YG240/9.8M18、额定蒸发量：240t/h、额定蒸汽压力：9.8Mpa、 额定蒸汽温度：540C、给水温度：187C。二、锅炉简介2.1、锅炉相关设计说明锅炉采用济南锅炉厂制造的YG240/9.8M18型循环流化床锅炉，锅炉为 单锅筒自然循环锅炉，全钢构架，半露天布置，按6 度地震烈度进行抗震

3、设防。 锅筒布置在炉前，中心标高为43800m m，距前墙水冷壁中心线为1543m m。炉膛 由膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性，膜式水冷壁由锅炉管和扁钢焊制而成。5 根集中下降管由锅筒引出后布置在炉前，再由个分散支管引各下集箱。在炉膛中上部处，沿炉膛宽度方向布置有6片屏式过热器和3片翼片水冷壁， 各屏弯头部位敷设浇注料一防磨。尾部设包覆受热面和多组蛇形管受热面（过热器、省煤器）及一、二次风空 气预热器。物料循环燃烧系统由炉膛、汽冷蜗壳旋风分离器，料腿， U 型返料器 和床下点火装置等组成。为了适应半露天布置，锅炉炉膛、汽冷分离器、尾部包覆过热器外表面采用 波形金属板，炉顶和尾部省煤器、空预

4、器等部位为钢护板，炉顶设有防雨棚。2.2、锅炉蒸汽流程图一级减温器一级过热器出口集箱顶棚管进口集箱一级减温器2.3、施工前准备工作 在质量保证计划指导下，技术和工程管理人员按时到位，并做好人力、物力 的准备工作。组织施工人员学习锅炉图纸和有关技术规程，进行技术安全交底。 设备、工具、器具、施工材料、手段用料按计划陆续组织到场。 平整场地和道路，做好锅炉本体组合的准备工作。 准备齐全锅炉设备的管理表卡和施工记录所用各种表格。 设备卸车，按组合吊装先后顺序摆放，严防变形。 复查检验锅炉基础和设备部件。确保 1500tm 塔吊在锅炉大件组装前正常运转。2.4、锅炉安装程序锅炉安装采用1500tm塔吊

5、作为主要吊装设备，在塔吊性能范围内，凡能地面 组合的部件，尽可能地面组成一体，整体吊装，尽量减少高空作业，在锅炉组合 现场，钢架和受热面的组装场地，用塔吊履盖，另有25吨、50吨汽车吊配合组吊。 塔吊性能表附后。2.4.1、锅炉施工顺序 基础研磨、垫铁配置钢架组合排架吊装（四个排架及三根单柱）空气预热器前部板梁左侧水冷壁后水冷壁前水冷壁右侧 水冷壁汽包翼片水冷壁、屏式过热器风室水冷壁尾部大板梁 省煤器过热器本体配管风压、水压试验（内衬砌筑、保温） 冷调化学清洗烘炉吹管72+24h试运行。2.4.2、锅炉辅助设备施工顺序 辅机设备基础验收放线设备现场检查清洗辅机设备安装风管、管道安装、试压保温试

6、运具备烘炉条件。2.4.3、一般要求 锅炉构架：根据结构特点，将立柱组成四个排架和三根单柱吊装，顶部梁格前、后两部分地面组合，整体吊装。锅筒：当钢架找正焊接完毕，前部梁格就位，水冷壁吊挂就位后吊装就位。 炉膛受热面：地面组合前、后、侧及三片翼片水冷壁、六片屏式过热器，按 侧、后、前、侧、翼片水冷壁、屏式过热器、风室水冷壁的顺序吊装。锅炉中部首先施工返料器钢架、返料器，回料腿水冷套，旋风分离器地面组 合下锥体（回料腿水冷套和下锥体一起吊装装置）、上锥体、顶部护板等，由下至 上分层安装，旋风筒进口处膨胀节提前装上，旋风筒内部耐磨材料施工待设备安 装找正焊接完毕后进行。尾部竖井施工原则由下至上，烟道

7、护板及炉内耐磨保温工作同步进行，依次 安装空气预热器、低温省煤器、高温省煤器、过热器。一、二次风道、给料机等同步作业。 在排架和水冷壁组装位置处，充分预留汽车吊站车位置，锅炉组合中充分利 用场地，使大件吊装不间断进行。第二章 锅炉钢架组合吊装本锅炉钢架由 12 根主钢架钢柱、8 副钢架钢柱及柱间梁和拉撑组成，钢柱分 段出厂钢柱分为3节和 4 节到货，钢架总重740 吨，钢柱上放置顶部梁格，顶部 梁格分前后两部分进行吊装，。安装时将钢柱在地面组合成Z1-Z3、Z6-Z9、Z16-Z17、 Z18-Z19、Z4-Z7、Z2-Z12、Z5- Z13、Z14-Z15、Z8-Z11 九个排架和二根单柱

8、Z10、 Z20,详细排架重量：Z1-Z3重量为38.8吨、Z6-Z9重量为39.1吨、Z16-Z17重量 为 13.3 吨、 Z18-Z19 重量为 13.4 吨、 Z4-Z7 重量为 39.2 吨、 Z2-Z12 重量为 26.4 吨、Z5- Z13重量为26.6吨、Z14-Z15重量为13.4吨、Z8-Z11重量为39.1吨。2.1、锅炉钢架基础 钢架安装前，应对锅炉基础进行检查，定好基础线，基础研磨程序如下： 按照电建规DL/T504795附录的规定，对照锅炉本体基础图，配合建设单 位检查土建锅炉基础，校核无误后再进行基础划线。附垫铁布置图。根据中心控制点和水准点，划出基础纵横中心线、

9、标高线，并引至基础的 侧面，用红铅油标出三角，并延伸出锅炉纵向对称中心线，其允许偏差为：柱子间距：W10m 土 1mm 10m 土 2mm柱子相应对角线：W20m5 mm 20m 8mm(3)需将预埋钢筋弯倒时，对钢筋加热温度不能超过1000C。2.2 组合架搭设 排架应在组合架上进行组焊。地面搭设组合架时，先确定各支墩间距，用对 角线法检查所有支墩位置是否正确，并使支墩上表面处在同一平面，使支墩位置 避开钢架接缝、托架位置。2.3、钢柱对接 把分段的立柱摆放在平台上，并检查每段弯曲及扭曲情况，如有超差应采 取技术措施进行调校。 焊接坡口应符合规定，坡口必须与立柱中心垂直，距坡口 15mm内立

10、柱上 的油漆或铁锈都应清除干净。 施焊前复查立柱的总长，准确计算焊接焊缝收缩对立柱的影响。 将对接处点焊固定，再进行一次立柱总长、托架标高的检查，确认无误后, 正式进行组焊。 将焊缝高出平面部分修平，再安装组对接缝处的加强板，最后复查立柱弯 曲、扭曲等变形情况，必要时应予以处理。2.4 排架组合 在钢柱四面找出中心线，并引到上、下板的侧面，柱身中心线在有梁连接 的面上标出。 检查座板下部有无因焊接引起的凸出现象，并做好记录。 确定并标出立柱的 1m 标高线，避免标高差为正值。 根据柱间各联系梁的标高在立柱上划线，并标明梁的代号。 检查柱间的梁和拉撑尺寸。 摆开立柱，找好平行度，复核柱间及对角线

11、尺寸，组对梁及斜支撑，各组件中心处在同一水平面上。 排架组合的质量标准如下表所示。排架组合件的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的平行度长度的1/1000，最大不大于103横梁标高54横梁间平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位52.5 顶部梁格组合本锅炉顶部梁格分为前后两部分进行组合。前部梁格组合时要考虑水冷壁吊 装方便，预留 12#、13#（右）、37#连梁先不进行组合，与水冷壁配合进行安装。 后部梁格组合时预留中间四根15#吊挂梁先不进行组合以便空

12、预器、蛇形管吊装 组合方法如下： 组合场地夯实，按图纸画顶部梁格基础线，摆放好道木。 对所有的主梁、次梁吊杆进行全面检查和编号，确定无变形、偏差及数量 出入。 ，根据图纸规定，在主梁上画出纵向和横向中心线，并打上铳眼标记。 根据图纸尺寸摆放大板梁，保证中心距，找好平行度和水平，同时注意留 出主梁和次梁间的焊接收缩量（2-4血），找正横梁后加以固定，然后装主梁间次梁。 框架组合好后，先点固，而后进行测量，尺寸确认无误后，才准施焊，焊接程序见焊接方案和焊接工艺卡。 为吊装、组合的施工安全，在炉顶钢架组合中先焊好栏杆临时脚手架、临 时扶梯等。顶部梁格组合的质量标准如下序号项目允许偏差1梁间平行度1

13、mm/m,最大不超5 mm2主板梁间距离1 m/m,最大不超10 m3各梁间距土 3 m4各板梁不垂直度土 5 m5主板梁不垂直度5 m6各相应对角线差长度的1.5/1000,最大不大于15 m7主板梁与柱中心线相对错位土 15 m8各板梁不平度5 m,指二点间的水平度2.6排架吊装起吊时， 1500tm 塔吊吊装排架上部， 25t 汽车吊吊装下部，将排架平行起吊 至离地面200-300mm的高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min后再检查 有无异常现象，尔后正式起吊。排架起吊过程中速度应均匀缓慢，当排架全部重 量由塔吊承受时，解脱下部汽车吊的吊钩，排架吊至基础垫铁上，察看底板中心 线与基

14、础中心线是否重合。就位后拴好拖拉绳，摘除吊钩，检查校正垂直度。为 防止排架竖立时产生永久弯曲变形，汽车吊使用吊装扁担，下部绑扎 4 点，为了 使每根绳受力均匀，采用单轮滑车串起，排架吊装见图。排架吊装示意图排架吊装完一个找正一个，并及时安装两排架间的联梁，确保构件稳定。构 架安装允许偏差见下表：构架安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/1000,最大不大于105各柱垂直度长度的1/1000,最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于157横梁标高58横梁水平度59

15、顶板的各横梁间距310顶板标咼511大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于512平台标咼1013平台与立柱中心线相对位置102.7 顶部梁格的吊装顶部梁格的吊装，根据锅炉受热面吊装的需要，先预留部分连梁不组合，作 为水冷壁、空预器、蛇形管的进口。顶部梁格吊装时，使用两个倒链调整水平，用铁水平检查，务必使梁格在离 地后水平试吊无误后起吊，使其一次准确地落在柱头上。第三章 空气预热器安装空气预热器分上、下二级布置在尾部竖井中，安装时采用以下措施：(1)空气预热器安装前检查各管箱的外形尺寸，允许偏差见电力建设施工验 收技术规范(锅炉机组篇)之附录E,并应清除管子内外尘土、锈片等杂物。检

16、 查管子和管板的焊接质量。管板应做渗油试验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛刺、 焊疤要磨平。管箱支持梁就位后，在管箱与支持梁接触处垫石棉绳密封。空气预热器安装时要注意管箱的上、下方向。管箱吊装顺序由下级至上级, 吊装时用起吊钩单个吊装，管箱就位后，割除管板起吊钩并用钢板将管板起吊孔 密封焊接。胀缩接头和密封板在地面组焊，所有的胀缩节不允许有漏风处。管箱两侧 护板与管束间距离，不得过大，避免形成烟气走廊，造成管子磨损。吊装前做好防磨短管间的耐磨料，并抹面。空气预热器内空气间压差较高，所有焊缝必须严密，以免泄漏。空气预热器的安装与尾部竖井的联梁、支持梁的安装交叉进行。 空气预热器安装

17、的允许偏差如下表示。管式空气预热器安装允许偏差检查项目允许偏差(mm)支承框架上部水平度32支承框架标高土103管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距土55相邻管箱的中间管板标高土56整个空气预热器的顶部标高土57管箱上部对角线差15空预器吊装示意图第四章 水冷壁安装水冷壁包括前、后、侧、翼片水冷壁及风室水冷壁。前、后、侧及风室水冷 壁围成炉膛，翼片水冷壁共三片，悬挂在炉前，并与侧水冷壁平行 ，上部穿过斜 炉顶水冷壁，下部穿过前水冷壁中间部。4.1 水冷壁地面组合成四片，即前墙、左墙、右墙、后墙，其刚性梁、门、孔 等全部参与组装。4.2 三片翼片水冷壁在地面将上集箱及垂直管屏段组合在

18、一起，下集箱及弯曲 管屏不参与组合，待垂直就位后，再单独安装组对，穿越前墙后，再装下集箱。4.3 水冷壁的组合工序： 组合支架的搭设和找正； 联箱内部清扫和联箱画线； 联箱就位找正； 管子通球，管口和联箱管座打磨； 管屏对口焊接； 铁件与刚性梁组合。4.4 水冷壁组合要点： 本锅炉水冷壁面积大，集箱和管屏数量多，一根管子有几个焊口，相关尺 寸要求严格。为防止组装台变形和下沉，采用钢性支柱，横向支柱采用 16#工字钢 或槽钢。横向支柱与支墩之间用垫铁调整。 水冷壁组合时，首先进行联箱划线，作为组合定位的基准。组合时先把上 联箱吊放在组合台上，找好水平、垂直和标高，然后用U型卡固定，再用同样的 方

19、法进行下联箱找正，使两联箱间距、标高、水平度符合标准要求。 联箱找正以后，按设计将分段的管排吊放在组合台上，并对管排的宽度、 平整度、长度、对角线进行检查、调整。如管排宽度大于或小于规定尺寸时，将 鳍片间的焊缝割开，适当地调整其宽度达到规定尺寸；管排对角线差值超过 10mm 时，可割开尺寸偏大一端边部管的部分鳍片间的焊缝，缩小至对角线差值小于或 等于 10mm 后再将鳍片焊好，管排不平整度超过允许范围，采用龙门架利用千斤 顶校正。 管屏组对前进行通球检查，试验用球采用钢球，并进行编号，严防将球遗 留在管内。通球后作好可靠的封闭措施，并做好记录，通球球径如下表所示。通球试验的球径管 子外径弯曲半

20、径J、一D126032D160D1W32R23.5D10.85Do0.80Do0.70Do2.5D1R3.5D10.85Do0.80Do0.70Do1.8D1R2.5D10.75Do0.75Do0.70Do1.4D1R1.8D10.70Do0.70Do0.70DoRV1.4D10.65Do0.65Do0.65Do 管屏对接时 ,应先把管屏的焊口间隙进行全面的测量 ,把适中的对口先进行 焊接。由于焊口的收缩而出现的间隙变化过大或过小，应进行适当调整，不得强 行对口焊接。 在焊接结束后，在管排上划出刚性梁位置线，然后将刚性梁吊放在管排上 调整好，再焊上拉勾。 整个组焊过程中，严禁损坏水冷壁管。 对

21、集箱、水冷壁管等设备不可随意加焊支撑、支架，如果需要临时固定， 要采用卡具、螺栓连接的方法。 水冷壁组合允许偏差如表所示。水冷壁组合允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)鳍片管1联箱水平度22组件对角线差103组件宽度全宽30005全宽30002/1000，最大不大于154火口纵横中心线105组件长度106组件平面度57联箱间中心线垂直距离34.5水冷壁吊装水冷壁吊装采用1500tm塔吊和251汽车吊配合进行，采用公司成熟的柔性吊 装工艺，吊装时，用塔吊吊住水冷壁上部，汽车吊吊住水冷壁下部，将水冷壁抬 起，然后双机配合缓缓竖直水冷壁，摘除汽车吊吊钩。吊装示意图见附图。全部 水冷壁均从锅炉右侧预留

22、的吊装口进入，水冷壁先临时吊挂在右侧大板梁上，然 后用卷扬机夺吊到安装位置。水冷壁组合件重量表（不包括门孔及混凝土重量）大件名称重量（kg）前水冷壁49762.29后水冷壁44434.17侧水冷壁23225.7第五章 省煤器安装5.1 省煤器分两级，下面一级为低温省煤器，上面一级二层为高温省煤器。5.2 省煤器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球及单片水压试验。5.3 根据省煤器布置情况及构架特点，采用散装形式。5.4 省煤器蛇形管束组合时，先将集箱找正固定后安装基准蛇形管束，基准蛇 形管束的安装中，应仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管 束端部的长度偏差，待基准蛇形管束

23、找正固定后再安装其余管排。5.5 组合管排从中间向两侧进行。5.6 防磨罩及管夹安装在水压试验合格的管排上，然后参与组装。5.7 省煤器安装允许偏差见下表：序号检查项目允许偏差（mm）1组件宽度52组件对角线差103联箱中心距蛇形管弯头端部长度104组件边管垂直度55边缘管与炉墙间隙符合图纸第六章 过热器安装6.1 过热器的安装应在尾部竖井空气预热器、省煤器安装完以后进行。6.2 过热器蛇形管与吊管交错间隔布置，地面整体组合整体吊装无法实施，需 单片吊装。6.3 过热器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球及单片水压试验。6.4 组对时，先将集箱固定、找正，再以两端的管束为基准，精心安装，

24、确保 间距正确，安装时仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端 部的长度偏差，待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排。6.5 每片管束与吊管现场焊接时，需找正并保证间距，吊线检查吊管与蛇形管 垂直度，符合要求后再进行焊接。6.6 过热器的夹板、防磨罩系合金钢件，与蛇形管吊管材质不同，应严格按照 焊接方案执行。6.7 过热器组合安装允许偏差见下表：序号检查项目允许偏差（mm）1蛇形管自由端102管排间距53管排平整度W204边缘管与炉墙间隙符合图纸第七章 锅筒及下降管锅筒在炉前悬吊布置，采用 1500tm 塔吊吊装就位，锅筒吊装前拆除内部装置， 待锅炉酸洗后进行安装，拆除内部装置后

25、锅筒重 56.8 吨。锅筒吊架采用 1 台 10 吨卷扬机组成50吨滑轮组和塔吊进行吊装，吊装前应在钢架顶部预先焊好龙门架 锅筒吊装时应注意：7.1 锅炉钢架找正、固定、顶部梁格安装好以后，方能进行锅筒吊装。7.2 锅筒在装卸、运输和吊装过程中，严防碰坏管座。7.3 根据锅筒上管孔位置和圆周分度，核对锅筒水平中心线标记，并做好标示 以备锅筒就位后找正。7.4 根据图纸核对 U 型吊杆的外形尺寸并检查与锅筒的接触部分，在接触角 90 度内圆弧应吻合，接触良好。7.5 锅筒在吊离地面时稍停一段时间，再次检查并找正锅筒中心线，然后缓慢 提升至安装位置，就位找正。7.6 吊杆安装紧固时注意负荷分配均匀

26、。7.7 锅筒壁上不得引弧和施焊。7.8 封闭前清除锅筒内一切杂物。7.9 下降管采用地面组成整根，整根吊装就位的安装工艺。汽包吊装示意管座第八章 旋风分离器安装本锅炉设旋风分离器，两台并列布置在炉中，护板结构，内衬耐磨层，上颈 部装中心内筒是承受烟气冲刷最严重部位，到货时是单独筒体。旋风分离器护板结构包括旋风筒锥体上、下护板，旋风筒顶护板，旋风筒出 口顶、底护板以及支撑工字钢和连接钢板及密封，整个旋风筒重量全部支托在横 梁上。安装时，按以下步骤进行：(1)地面组合旋风分离器锥体上、下护板。顺序为：先组合旋风分离器锥体上 护板，下口大上口小组对，组合锥体上护板包括底板、加强工字钢，组合旋风分

27、离器下护板包括底环及膨胀节，然后上、下部组合成整体。同时，将承受此部分 重量的支撑梁安装焊接完毕，采用1500 tm塔吊整体从炉顶由上向下吊入炉内就位。 组合时注意上、下锥体同轴线，找圆时以内圆为主。将旋风筒进口底护板支撑工字钢安装就位，将底护板吊至安装位置，暂不 焊接，然后将在地面组合在一起的旋风筒上圆柱安装就位并与旋风筒底护板拼焊 严密，拼焊过程中，以旋风筒中心轴线为主要测量线。地面组合旋风筒顶护板，此部分部件包括斜梁、工字钢、内套圈、盖板等。 组合时保证型钢和钢架之间结合紧密，保证严密性，顶护板吊装就位后再装封板 和四角三角板，确保严密。旋风筒顶护板就位焊接完毕以后，安装旋风分离器中心内

28、筒，安装时是由 托挂钩在旋风筒顶护板上。地面组合旋风筒出口底护板和出口顶护板及其支撑钢结构，底板待两个内 筒就位后再焊接定位，确保两个旋风分离器内部的标高、相对尺寸、绝对尺寸， 为使安装便捷，找正迅速，旋风筒出口底护板的部分工字钢暂不安，待找正完成以后再安装。在组合安装施焊中注意保持型钢间焊接上表面平整，型钢间、型钢与钢架 间结合紧密。旋风分离器全部安装焊接完毕，不再有大面积施焊后，可进行内部的筑炉 施工。第九章 汽水连接管及其他管道的安装9.1 汽水连接管道的安装 锅炉连接管道多为弯曲管段，具有一定的刚性，安装前用吊车将这些管子吊至适当的位置。按照图号清点，连接管并进行清理，对管子的长度、弯

29、头角度、弯曲半径和 弯曲方向等必须查清，防止装错。连接管的就位程序，一般是将长的管子就位，再将短的管子就位，每根管子 就位后，必须随即用绳子绑扎，临时固定。连接管在安装时，对口必须对正，管子与管座间的间隙应均匀。 连接管在对口时，不能强行对口。施工时若有间断，要及时封闭敞开的管口9.2 锅炉本体其他管道的安装这些管道主要包括排污、疏水、取样等小直径管道。这些管道的安装应根据 现场具体情况进行布置。在不影响运行通道和其他设备的操作情况下，管道布置应紧凑美观。管道上 阀门的位置应便于操作和检修。接管座安装应符合设计规定。管道开孔应采取机械钻孔。 支吊架的安装位置应根据现场实际情况确定，支吊架的间隔

30、距离要按照设计 要求布置。支吊架一般采用扁钢或角钢将管道固定或悬吊。管道上的就地压力表接头、温度计插座等在不影响管道安装的同时，应与管 道穿插，同时完成管道和附件的安装。第十章 锅炉水压试验10.1 水压试验目的 锅炉水压试验是锅炉安装过程中阶段性检验安装质量及验证锅炉制造质量的 重要手段，其目的是检查承压部件的焊缝、阀门、法兰的严密性，同时检验锅炉 承压元件在试验压力下是否产生破裂和明显的残余变形。10.2 锅炉水压试验压力根据电力建设施工及验收技术规程锅炉篇第 3.5.1 条规定，锅炉水压其 试验压力：锅炉汽包工作压力的1.25倍，锅筒工作家里为11.4MPa，锅炉整体水 压试验压力为 1

31、4.3MPa。10.3 锅炉水压试验范围一级省煤器入口联箱至主蒸汽出口电动门之间的锅炉本体承压部件。 与锅炉本体连接的热工测量、空气、疏放水、加药、连续排污、定期排污、 点火排汽、取样、减温水系统、汽包水位等一次门及安全门。10.4 水压试验应具备的条件锅炉本体各受热面部件安装完并经验收合格。 凡列入本次水压试验范围内的有关管道一次门全部装完。 全部受热面焊口施焊结束，外观检查合格，探伤合格。焊在承压部件及受热面上的鳍片、密封铁件、热工检测、各类门孔、保温钩 钉全部施焊结束。需热处理的管口热处理已全部结束，并经检查合格。 联箱已清扫完毕，汽包已清扫并经检查封闭。 金属监督范围内的合金部件已完成

32、光谱复查，确认无误并有复查报告。 所有影响膨胀的临时加固铁件，供点火燃烧器就位用的连接铁板与水冷壁已 焊接固定好。锅炉本体梯子平台栏杆安装完毕，柱脚二次灌浆结束并经验收合格。所有炉顶吊杆安装调整完毕受力均匀，并经验收合格。锅炉承重结构、钢架、横梁、顶板、护板安装结束，并经验收合格。供检查用的炉内外脚手架已搭设完毕，并经验收合格。检查需要的炉内36V低压照明已安排就绪，通讯联络业已备齐。本体平台畅通，不必要的脚手架已拆除，现场清理整洁。 供水压试验用的临时上水、升压，排水系统已装好待用。10.5 水压前的准备工作 试验范围内受压元件及锅炉本体管道的管道支架安装要牢固可靠，临时上水、升压、放水、放

33、气管路安装完毕、其中临时上水为合格化学水。锅炉的各种集箱手孔要打开检查，将其中的铁锈杂物清除干净。 安装时搭设的一切临时加固支撑、支架、脚手架应全部割除，并清理干净， 保证试压时锅筒与各受热面及管道的自由伸缩。准备好试压泵：水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不 低于 1.5 级的压力表，锅筒处安装一块，试压泵安装一块，试验压力以锅筒处为 准。准备好照明设备。配备好试压人员，明确分工，准备好试压记录表格。 整理并准备好前期锅炉安装的施工记录，便于特种设备质检部门进行监督检 查验收。10.6 锅炉水压试验程序 水压试验前邀请当地主管部门，建设单位的代表、锅炉制造厂的代表参加水压试验

34、。锅炉上水升压程序： 关闭锅炉各水、汽系统阀门、打开锅炉各系统的空气门、压力表门。 启动疏水泵向锅炉上水。当锅炉最高点、集汽集箱空气门出水约 1 分钟后关闭空气门，经全面检查， 无异常情况后开始启动升压泵进行升压。升压应缓慢进行，升压速度保持每分钟 0.3Mpa 以下。当压力升至试验压力的10%时（IMpa）,应作初步检查，如无异常，可升至工 作压力，此时应压紧集汽集箱上的安全门，并作一次全面检查，如无漏水和异常 现象，继续升至试验压力，保持 5 分钟后降至工作压力，进行全面检查，检查期 间压力应保持不变。检查中承压部件若无破裂、变形及渗漏现象，则水压试验为 合格。水压试验合格后应办理签证，然

35、后开始缓慢降压保持每分钟0.3Mpa以下降压 速度。10.7 水压试验后的防腐采取加氨、联氨防腐，水压试验用水采用氨、联氨溶 液，加药浓度应符合电力建设施工及验收规范（化学篇）的规定。水压试验后不 放水，关闭所有阀门，保证锅炉内始终充满水溶液直至锅炉点火。10.8 水压试验安全措施水压试验期间，施工与建设单位领导、主管部门代表、工程有关质检人员、 锅炉厂代表应在场，试验期间应统一指挥，发现问题通知指挥人员研究处理，未 经允许不能擅自处理。升压期间应停止电、气焊、气割作业，并停止与试验无关的一切工作，无关 人员应脱离现场。当压力升至试验压力时，应停止一切检查工作，人员应离开汽包人孔、手孔 法兰接

36、合面，工作压力下检查时禁止敲打承压部件，带压情况下禁止捻压漏泄部 位。在试压过程中，与试压无关的人员严禁进入试验区域以保证人身、设备安全 进入炉膛检查的人员应切实注意自身安全，炉膛内要有充足的 36V 低压照明， 以保证检查人员的安全。10.9水压试验的人员组织施工与建设单位双方联合参加水压试验，由施工单位全面负责检查，建设单 位配合。参加水压试验人员构成：水压试验总指挥： 1人水泵维修1人维修电工2人升压泵操作2人压力表读表2人上、下联络2人现场保卫 1人检查人员分5个小组。10.10锅炉水压试验前进行一次风压试验，其方案如下：风压试验是大型锅炉安装水压试验前的一项很重要的工作。由于锅炉系统

37、复 杂，各种焊接口太多，所以，泄漏的可能性较大。如果所有泄漏都要通过水压试 验来发现，必将使水压试验拖得很长，甚至要迫使试验中途降压、放水，所以， 在水压试验前有必要做一次风压试验。风压试验必须具备水压试验同等条件。准备一台空气压缩机（容量为69m3,压力为0.6Mpa）,并将之与水压试验时 的进水口连接起来。启动空压机，并升压至0.20.3Mpa,用肥皂水涂在焊口及各接合面易漏部位, 如有泄漏会出现肥皂泡，同时泄漏处也会发出响声。对泄漏部位做好记录，待试验后统一处理，如检查无泄漏即认为试验合格， 可进行水压试验。第十一章 锅炉化学清洗111化学清洗的目的 通过化学清洗清除新锅炉在制造、运输、

38、安装过程中，其受热面管子、联箱连通管、汽包等部件内壁产生的氧化铁皮（Fe0）和红铁锈（FeO ）及焊渣等杂质，还有硅化物等，以防止受热面管子传3 4 2 3 热恶化、管子过热而损坏，并保证蒸汽品质，保证锅炉、汽机安全运行。112 化学清洗的范围和方法清洗范围 锅炉化学清洗范围包括省煤器、水冷壁、下降管和汽包等。 为防止化学清洗时的腐蚀，在清洗前应将汽包内的所有装置拆除。清洗方法 化学清洗采用循环法。清洗包括碱洗、酸洗和钝化三项。11.3 化学清洗前的主要准备 药品准备，在清洗前将所需的药品准备齐全，包括酸洗、碱洗所需药品，抑制剂和钝化剂，在数量上有一定余量。清洗 用水准备，化学清洗用水全部为除

39、盐水，除盐水用量较大，对耗水量进 行确切估计，并事先拟定制水和耗水计划。热源准备，化学清洗热源采用压力为0.81.3Mpa的原厂抽汽。11.4 锅炉化学清洗工艺化学清洗回路：给水总管一省煤器一汽包一四侧水冷壁（包括水冷屏）一清 洗箱一清洗泵一给水总管。化学清洗工艺流程：碱洗一水冲洗（除碱）一酸洗一水冲洗（除酸）一漂洗 一钝化。现将各流程工艺要求简述如下：碱洗 碱洗主要去除受热面内的油污、油渣及其它保护剂，并使其内表面湿润，且 对二氧化硅等附着物也有一定的松动，去除作用，为酸洗创造条件。碱洗药品：碱洗用药采用磷酸三钠 Na PO 和磷酸氢二钠 Na HPO 。碱洗液为3424（0.2%0.5%）

40、 Na P0 +（0.1%0.2%）NaHPO +0.05%湿润剂。3424碱洗工艺，碱洗时，锅炉循环流量为150t/h，流速不大于0.3m/s，采用循环 式加药，即清洗系统在循环状态下将水加热到一定温度（6080C）时，就可向系统内（如清洗箱）连续注入事先已配制好的碱洗母液，待 系统浓度达到指标并均匀后，水温加热到9095C碱洗开始，并在上述流量下清 洗812小时，碱洗结束后，放尽系统内废液。水冲洗（除碱）水冲洗用澄清过滤水进行。冲洗时，先用300t/h的大流量水冲洗约30分钟， 然后可较前流量小些继续冲洗，冲洗至出水无细颗粒沉淀物，PHW8.4,水透明为 止。酸洗酸洗主要去除受热面内氧化铁

41、和铁垢等杂质，也有去除氧化硅的作用。 酸洗药品：酸洗药品采用盐酸。在酸洗过程中添加辅助药品，即抑止（缓蚀 剂，如洛托平，酸洗液为（2.5%5%） HC1+（0.2%0.5%）抑止剂酸洗工艺：先将水加热至4050C然后采用循环式加药。加药先加抑止剂， 待均匀后再加酸，达到指标后，按循环回路酸洗，酸洗时一般流速保持 0.2 0.3m/s。酸洗时，为使水冷壁和下降管的循环流速均匀，在大直径下降管入口处 加装临时限流孔板，其孔径为4050mm。在酸洗过程中，为了防止酸洗液入过热 器，可在汽包的水位计处装置临时水位计，监视汽包水位，将汽包蒸汽导管堵塞， 接高汽包事故放水管作酸液溢流管，此外，为防止酸液腐

42、蚀，将汽水系统中高压 阀门（或阀芯）和附件拆除。在酸洗过程中，注意保持合适的酸洗温度和浓度，当酸洗液浓度下降至 2%以 下时，补充加酸以提高其浓度。每半小时在各取样点采样一次，对酸洗的含铁量、 酸度、PH值进行化学监督，从而掌握酸洗时间。当清洗到循环回路中酸洗液浓度 不再明显降低时就可结束酸洗。水冲洗（除酸） 酸洗结束后，使用顶酸法连续进水冲洗。为节约除盐水，可先用自来水冲洗 至PH值4再切换至除盐水，用除盐水顶出自来水，到出水无细颗沉淀物和PH值6,铁离子含量小于10mg/L止。漂洗 漂洗目的：漂洗是钝化前的防锈预处理，目的是：将酸洗后水冲洗时产生的 锈层去掉；去掉水冲洗时剩余或新产生的铁离

43、子，以保证在钝化时钝化液内无游 离铁离子。漂洗药品：采用柠檬酸漂洗。漂洗液为（0.3%0.5%）柠檬酸+5%缓蚀剂，用氨水调节PH值=3.03.5。漂洗工艺：将漂洗液加温至6070C，采用上述回路进行循环漂洗2h，循环 流量控制在200t/h,流速不大于0.3m/s，漂洗结束后进行钝化。钝化 钝化目的：钝化处理的目的是使酸洗干净的受热面金属表面形成一层紧密的 磁性氧化铁保护膜，以保证锅炉化学清洗结束后至锅炉启动，试运行受热面金属 表面不再受腐蚀，以保证酸洗效果。钝化剂和钝化工艺钝化剂采用联胺，钝化工艺是用300500mg/L的联胺溶液，添加1020mg/L 氨水（NH3）,在90C下循环钝化1

44、2h，流速不大于0.3m/s。钝化结束后，排出废 3液，用除盐水彻底冲洗，直至出水无沉淀物为止。11.5化学清洗的检查和质量要求 在系统中安装几组腐蚀指示片和监视管，参加清洗。腐蚀指示片和监视管的 材料与受热面管子或汽包的材料相同。监视管是一长300400mm带焊口的水冷壁 管，且两头焊有法兰。酸洗结束后，将腐蚀指示片和监视管拆下进行检查。应符合以下要求： 腐蚀率小于10g/ （m?h）；受热面内表面清洁，无残留的氧化铁皮和焊渣； 受热面内形成了保护膜11.6化学清洗一般要求锅炉化学清洗工作，按火力发电厂锅炉化学清洗导则(SD13586)的要 求，在化学专业人员指导下，依照已批准的化学清洗方案

45、及措施进行清洗。清洗前，进行小型试验，采用与本炉被清洗的受热面各部件相同材质、内部 腐蚀和脏污程度的管材来做试件、清洗中的监视管段和腐蚀指示片。化学清洗废液的排放应进行综合处理，处理后的废液中有害物质的浓度和排放地点符合污水综合排放标准(GB897888)中的有关规定。 临时系统的焊接工作由合格的焊工施焊，采用氩弧焊工艺。临时系统中所用阀门压力等级高于化学清洗时相应的压力等级，阀门本身不 得有铜部件；系统必须经水压试验合格，试验压力为所用清洗泵的最高压力。 化学清洗前，将安全防护药品、器具、通讯工具等备好到位。 组建化学清洗运行小组，明确分工，严格按照清洗方案和管理制度执行。第十二章 质量保证

46、措施12.1 建立健全项目质量保证体系我公司是通过 ISO9002 国际质量体系认证单位，我们将始终如一地按照ISO9002标准的质量体系要素进行工程施工全过程中的质量管理控制。项目部将组 建以项目经理为主的项目质量保证体系，实现管理工作规范化、标准化、程序化 制度化，保证各项质量活动始终处于良好的受控状态。项目质量保证体系按质量 要素进行归口管理。12.2 明确质保体系中主要人员的职责12.3认真编写项目质量保证计划 工程合同签订后由项目质保工程师组织各专业施工技术人员学习施工图纸、 设备技术文件及其它与工程有关的技术内容，结合公司质量体系文件的总体要求 认真编写工程质量保证计划，对工程中的

47、材料、半成品、工程设备的采购、搬运 贮存控制要求，过程控制中的关键工序、特殊过程控制要求及纠正和预防措施控制要求，内容要明确、具体，具有针对性和可操作性，以确保项目质量保证计划在工程施工中成为具有指导性的技术文件，真正起到保证工程质量的重要作用。编写质量保证计划时，应依据招标文件中质量保证（QA）中有关“质量控制 程序”的要求，结合电建工程质量检验评定标准，专门制定一份详尽的质量控制 计划，列出停工待检点和目击点，作为最终质量控制计划，停工待检点应提前三 天用书面形式通知业主予以确认放行。12.4 强化纠正预防的控制实施质量预控及检测程序质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目部从收到

48、施工图开始， 经图纸会审、编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定、 竣工验收直至竣工后服务，每一道环节都有专人负责、专人检查、专人评定，层 层把关，严格执行，同时接受项目法人、监理单位的监督及政府质量监督机构的 监督。质量预控及检测程序见图。分部工程质设备单体1设备分部单位工程量进行评定 f试 ff 试 f运竣工验收单位工程设备整体工程整体竣工资料质量质量评定b试运竣工验收f移父业主回访省质量监督中心站和厂 质量监督站按火电建 设质量监督典型大纲 规定阶段进行检查签证项目质量员对已 完分项工程进行 质量检验评定。办理工序交接手续质量预控及检测流程12.5 过程控制中的主要措施

49、12.5.1 改善作业环境，加大锅炉组合力度 锅炉安装系散件组装作业，我们将根据锅炉结构特点，结合塔吊的使用性能 加大其地面组合率，尽量减小高空作业量，以保证其锅炉钢架、受热面组对的施 工质量。12. 5.2 以工法为依托,使施工程序化、规范化。我公司通过多个电厂的建设 （特别是有在山西振兴集团自备电厂安装的济南锅炉生产的第一、二台 YG 240/3.82M型循环流化床锅炉中总结出的成功经验），已将锅炉安装总结编写成 企业“工法”，在本电厂建设施工中将会显示出独特的技术优势，以保证在工程质 量和施工进度上实现对业主的承诺。12. 5.3认真落实各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术

50、 管理标准。每日班前进行安全技术交底。12. 5.4加强质量意识教育，进一步提高全员的质量意识和自身素质，落实各级质量检查制度，执行质量否决权制度，以全员的工作质量来保证工程的总体质 量目标。12.5.5生产班组自检施工班组按施工图纸、设备随机技术文件、施工技术文件，每施工完一道工 序后，应按施工及验收规范和设计要求自检和互检。12.5.6质量员的专职检查根据项目质量保证计划，项目检验和试验计划或产品技术要求，质量员必须 对关键工序、特殊过程进行跟踪监控和实施专职检查。12.5.7隐蔽工程检验项目所有隐蔽工程，在隐蔽前必须由规定的各方参加进行检验，验收合格后 方可隐蔽。隐蔽记录必须经监理（业主

51、）签字盖章。12.5.8项目经理部质量安全部定期质量检查根据项目的检验和试验计划、质量安全部必须对施工过程组织每月定期质量 检查。12.5.9 加强质量通病消除工作。根据电力部颁发的“电力建设消除施工质 量通病守则”规定，对需要克服和消除的质量通病，首先制定切实可行的技术措 施，消除施工中的不良行为，加大监督力度。本工程拟消除的质量通病项目为： 安装工程的跑、冒、滴、漏现象。12.5.10 本工程采用“关键工序、特殊工序”全过程监控的办法，如锅炉钢 架、受热面组焊、水压试验、整体启动等。5.11工程所用材料，均做到符合设计规定的规格和质量，并具有材质证明和 产品合格证（锅炉制造则要正规的质量保

52、证书），不合格的产品不投入使用。材料 的代用严格执行公司技术工作管理办法YAG09/01/011999规定。12.5.12 严格执行质量否决制度。对不合格分项工程，必须进行返工。不合 格分项工程流入下道工序，追究班组长的责任；不合格分部工程流入下道分部中 的分项工程，追究施工员和项目经理的责任；不合格工程流入社会追究公司经理 和项目经理的责任，对出现的不合格工程严格按“四不放过”的原则处理。12.5.13 实行施工挂牌标识制度。对钢架、受热面、辅机、各联络管、烟风 煤管及重要部位焊接等重要工序，施工过程中实行挂牌标识，注明管理者、操作 者、施工日期、并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。

53、12.5.14 加强工程档案管理。施工记录与施工同步完成，将工程档案管理与 质量管理一样，与经济效益挂钩。每项工程开工前即与施工队（或班组）拟定工 程质量奖罚条件，且将该项目实施的管理人员（工长、专业责任师）的奖罚与小 组挂钩；施工完毕，工程档案资料不全的不予结算计件任务单，以确保施工资料 的准确性、真实性和完整性。12.5.15实行成品保护制度。坚持下道工序保护上道工序。要求项目管理人 员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间做好交接记录，如 下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及 管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作

54、者负责12.5.16工艺设备检验是质量控制的一个重要环节，设备出库前开箱检验应收 集设备合格证，开箱后应与总包、监理（业主代表）共检签证，做到不合格的设 备不安装，有缺陷设备的在安装中消缺。12.5.17施工过程中所使用的计量器具，必须是经周期检定在有效期内的合格 品，凡超周期没作鉴定的计量器具均不得投入工程使用以保证工程每道工序测量 的准确性。12.5.18施工过程中严格按质量控制点进行监测检查，对材料、机具、各工序、 各项检测的质量进行控制，并围绕重要工序和对新引进的新工艺、新技术、新设 备、新材料鉴定和攻关积极开展QC小组活动，通过PDCA循环及时解决施工中的 质量难题。12.5.19施

55、工现场管理人员及作业人员虚心接受业主和工程监理单位、当地质 检部门、厂电力质量监督站及省电力质量监督中心站的监督指导，认真听取意见 以高度负责的精神确保工程质量的可靠性。第十三章 安全生产、文明施工措施13.1 安全措施建立项目经理、工区主任、班组长的安全生产行政保证体系；党、团组织 安全生产思想保证体系；工会主席、分会主席、工会小组长的劳动保护群众监督 体系；总工程师、专业工程师、专业技术工人的安全生产技术保证体系；质量安 全部、专职安全员、班组兼职安全员的安全生产监察体系。五大安全生产保证体 系从安全职责的不同角度齐抓共管。一切施工活动都编制安全技术措施，并在施工前进行安全技术交底，履行

56、交底签字手续。无安全措施和未交底的项目严禁施工。安全技术措施的编制要具有可行性，技术措施按工序明确本项目的危险源、 危险点及其防范措施和设置的安全设施并确定责任人。安全技术措施的审批，经专业工程师审核、质量安全部审批、项目总工程 师批准后方可实施。建立目标奖励机制。开展连续安全生产无事故累计奖励活动，对于连续实 现安全生产（无轻伤及以上事故）100 天以上或创安全生产天数纪录的单位，项目 经理依据公司的奖励办法给予奖励。质量安全部根据施工现场的特点，制定安全教育和安全培训内容。（七）对进入施工现场的员工进行一次全面的安全教育，对专业工程师、班组长、 专业技术工人进行一次安全培训。经过全员的安全

57、规程考试，不合格者不准上岗对新工人、转岗工人和招用的临时工，进行不少于一周的安全教育和安全 技能培训，经过考试，不合格者不予录用。特种作业人员上岗必须持有国家安全生产监督管理局颁发的特种作业操 作证，否则不予上岗。定期安全检查：项目经理部每月进行一次安全检查；工区每半月进行一次 自查；班组每周进行一次自查。（十一）每日安全巡查：项目经理部专职安全员实行全天候、全过程、全方 位的每日安全巡查，遵照“教育为主，奖罚为辅”的原则，对即发性安全隐患和 违章行为进行及时的纠正。（十二）季节性安全检查：在大雨、大雪、大风等恶劣天气前后，对易受其 影响的施工部位和安全设施进行专项安全检查。（十三）安全检查记

58、录全面、详细，对检查中发现的安全隐患和违章行为能 立即整改的在专职安全员监督下立即整改。对不能立即整改的以安全隐患整改 通知单的形式向施工班组下发，并详细登记在案，作为整改备查的依据。（十四）对拒不接受安全检查或屡教不改的员工，专职安全员向项目经理汇 报后，除给予经济处罚外，给予待岗或下岗的处罚。（十六）施工用电（1）施工现场配电系统实行分级配电，同时设置具有分级保护作用的灵敏、可 靠的漏电保护器。配电室、开关柜及配电箱加锁并设警示标志。临时电源与用电点距离不准 过远，在使用完毕后及时拆除。所有用电设备按规定做保护接零或接地，同时在负荷首端安装漏电保护器, 并进行经常性的维护。所有用电设备均放

59、置在防潮、避雨地势较高处，同时搭设防雨棚。在锅炉内部作业时，使用的行灯电压不得超过12V，电源线使用软橡胶电 缆，行灯有保护罩。13.2 文明施工项目经理部有整套的施工组织设计，有健全的施工指挥系统和岗位责任制， 工序衔接交叉合理，交接责任明确，有严格的成品保护措施和制度，大小临时设 施和各种材料、构件、半成品按平面布置堆放整齐，施工场地平整，道路畅通，排水设施得当，水电线路整齐，机具设备状况良好，使用合理，施工作业符合消 防和安全要求。现场场容管理工地办公场所设立明显的“五牌一图”。建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现 场清洁整齐。施工现场场地平整，道路坚实畅通，

60、有排水措施，基础、地下管道完工后 要及时回填平整，清除积土。现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、长明灯。施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上 下水管道以及照明、动力线路，要严格按照施工组织设计确定的施工平面布置图 布置、搭设或埋设整齐。工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。 有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品。高处施工所余剩料和废料，通过塔吊或人工稳妥下卸，严禁从高处向下抛 掷。施工现场不准乱堆垃圾及余物。在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。 清运渣土垃圾及流体物品，采取遮盖防漏措施，运送中不得遗撒。针对施工现场情况设置宣传标语和

61、黑板报，并适时更换内容，切实起到表 扬先进、促进后进的作用。(11)施工现场严禁居住家属，严禁家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。 对现场机械管理方面的要求(1)现场使用的机械设备，要按平面布置规划固定存放，遵守机械安全规程， 经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。清洗机械排出的污水有排放措施，不得随地流淌。塔吊轨道按规定铺设整齐稳固，道渣不外溢，路基内外排水通畅。附 1 、劳动力安排序工种 号2015.52015.62015.72015.82015.92015.102015.112015.122016.1人数人数人数人数人数人数人数人数人数1钳工000161616161062铆工203636363636241663管道016243232322416104焊工10