2023生产部门工作总结参考样本(2篇).doc

上传人:xia****ng 文档编号:223669043 上传时间:2023-07-20 格式:DOC 页数:7 大小:17.50KB
收藏 版权申诉 举报 下载
2023生产部门工作总结参考样本(2篇).doc_第1页
第1页 / 共7页
2023生产部门工作总结参考样本(2篇).doc_第2页
第2页 / 共7页
2023生产部门工作总结参考样本(2篇).doc_第3页
第3页 / 共7页
资源描述:

《2023生产部门工作总结参考样本(2篇).doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《2023生产部门工作总结参考样本(2篇).doc(7页珍藏版)》请在装配图网上搜索。

1、2023生产部门工作总结参考样本_在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年,内心不禁感慨万千,这一年,虽没有轰轰烈烈的战果,但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在过去的一年中,生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合下,紧紧围绕公司的经营目标及下达的经济责任制共同努力工作。在此,我对生产部一年来的工作予以回顾和总结如下:一、工作回顾1、生产完成情况_共采原矿_吨,平均品位_%。生产铁精矿_吨,平均品位TFe_%,完成计划的_%,精矿细度-200目占_%,精矿回收率_%,尾矿品位_%。2、安全生产情况在过去的一年里,生产部将安全生产当重点来抓,每月组织相关部门进行安全文明生产大检查,及时消除车间

2、存在的安全隐患,同时加强了对生产现场劳动纪律和劳保用品佩戴的督查,保证了生产车间的有序运行,全年度未发生一起重伤事故和重大设备事故。3、未完成产量原因分析(1)因矿山特殊地理环境及现状,没有固定水源,枯水期蓄水不足导致停机频繁发生。(2)未取得采矿权证,国土、安监等相关部门经常检查责令停机;(3)苦水期电力紧张,电网公司限电停产;(4)操作工多属当地民工,文化素质低,操作技能欠缺,给料不稳定,生产部年终总结报告磨矿细度未能得到有效控制。(5)维修技术和力量比较薄弱,导致检修速度缓慢及检修质量差造成事故重演,设备作业率较低;(6)入磨粒度没得到有效控制,入磨粒度较大造成磨矿周期长,生产效率低。二

3、、存在的不足在这一年的工作中,生产部虽然做了很多工作,但仍然存在一些不足之处。1、管理经验不足,思想观念的更新与厂领导的要求还有一定差距,导致对车间管理力度不够;2、人员配置不足,造成对生产现场督促不到位,不同程度的影响生产;3、对操作技能培训力度不够,操作工技能仍然较差,设备维护及事故处理上仍达不到要求;4、巡检力度不够,有些存在安全隐患的问题未及时发现,最终造成设备事故影响生产;5、有些管理制度操作性不强,甚至没有健全。三、几点建议1、矿山生活艰苦,与集团其它公司相比工资待遇较低,员工流动性大,不同程度影响生产,建议公司调整员工待遇,以提高员工工作的积极性;2、对抛废系统进行改造,加大抛废

4、磁场强度,提高抛废效率;3、对破碎系统进行改造,减小破碎粒度;4、加大人员招聘力度,补齐差缺人员缺口,以保证监管到位。总之,面对即将到来的_,我们生产部愿以最饱满的热情。对待新年的每一天,在现有的基础上,积极与各部门机密配合,团结协作,克服存在的不足与困难,提高工作质量,进一步抓好安全生产,坚决完成公司下达的各项生产指标,为公司完成生产经营任务尽职尽责,为公司发展再创辉煌做出应有的贡献。2023生产部门工作总结参考样本(二)回顾_月_号正式开工至今,生产上由蹒跚起步到现今初具规模,走过了一条即曲折又艰辛的路,员工由什么都不会到现在基本掌握一定的生产技能,产能由开始的每天几百只到现在的每天几千只

5、,生产管理人员由不足到基本配置完整,全体员工都付出了巨大的努力。当然,其中还有许多地方做的不足和不好,要在今后工作中逐步改善。首先,生产过程中物料损耗控制不理想,生产车间出现用错刀模,车间补数大的问题,针对这些问题,我们进行了相应的工作安排:1.仓库来料数量验收,一是确保来料数量的准确性(每卷布料进行打码确认,辅料进行抽点确认),二是严控物料进出仓数量,必需按生产单的数量发放,不能超发,如车间补料须生产部同意才能发放;2.裁床车间生产前首先确认所用刀模是否正确,再按生产样板和色卡确认所用材料,按生产单的数量进行领料,并做好拉布的记录工作,对所裁裁片的数量进行抽点,确保裁片数量的准确。将裁片发给

6、后工序时进行交接确认,责任到人;3.在裁床车间配备品检人员进行检验,主要工作有刀模和纸样的产前核对,所用材料与样板及色卡的核对,对裁工所裁裁片的品质进行检验,以减少费片率;4.车缝车间领取裁片时,与裁床部确认数量进行交接,且在生产过程中严控裁片的浪费,减少不必要的损耗。5.增加人员(PMC)对物料专项管控;6.车缝、手缝车间生产新产品时必须进行产前板的确认;7.争取全年物料损耗率控制在_%以内。第二是产能始终得不到提高,这个也是一直长期困扰生产的重点和难点,员工的平均每小时产值由最初的1块几到现在的车缝平均_元、手缝的平均_元,但离合理的产值仍有相当大的距离,也是前期生产加班多且生产周期长的原

7、因。现在采取以下的措施:1.加强对班组长的培训,增强他们现场管理能力和管理意识,提高组长自身生产技能。选拔有上进心和管理能力的员工作为储备人员。2.建立早会制度,每天上班前由班组长利用_至_分钟的时间,对组员进行昨天生产情况的分析和今天生产的安排,表扬工作突出的员工,对表现不好的员工提出警告;3.加强现场管理,提高组员的操作技能,合理的安排生产流程;4.加强现场纪律管理,减少员工说话和无故走动的时间;5.增强管理人员对产能低下的紧张感和对提高产能的紧迫感;6.通过一系列的管理手段,将产能在近期在原有基础上,再提升_%到_%,争取年内达到合理的水平。第三是在生产安排上出现一定的失误,造成出货延期

8、,生产成本提高。以后要做到:1.生产部在每天上午9:30开早会,利用_分钟时间对生产订单进行分析和安排,解决生产中需要解决的问题;2.对每个生产订单进行产前分析和产能评估,在每个管理脑中有个正确的认识;3.进行合理的生产流程安排;4.加强管理人员之间的沟通,提高团队意识,建立良好的团队氛围;5.灌输“我们是一家人”的理念,遇到困难伸出援手互相帮助;6.提高管理人员的责任意识;第四是产品品质管控不理想,收到客诉和退货,给公司形象和经济都带来不小的损失,是我们在生产中对品质要求不重视造成的,为避免今后出现类似的情况,要做到:1.加强管理人员和员工的品质意识;2.尽快提升品质人员的个人技能,对品质人

9、员进行岗位培训;3.加强品管队伍的建设;4.加强对外发产品品质的控制,这项工作也将做为今年加强品质管理工作的重点;5.生产部门对品质部门提出的任何品质质疑都要引起足够的重视,并及时解决;6.建立逐级上报制度;7.通过加强品质管理,争取今年做到全年客诉不超过_次,全年退货事件不超过_次。第五是仓库管理上的问题,存在数据不准确,出货数据不准等情况,要求做好以下工作:1.仓库主管负责对仓管员业务培训,尽快提高仓管员业务水平;2.根据财务部门的要求对仓库进行日常管理,做到卡、物、账的统一;3.对仓库内物品进行合理摆放,合理规划摆放区域;4.做好仓库内防水防火防盗工作;5.做好物品进出仓数据登记和核对工

10、作;6.争取做到数据准确率在_%以上。在生产中我们也遇到很多一时解决不了的问题,比如机修人员的缺失,造成车间内的设备无法正常的使用;基层管理人员的素质不高,开展工作不是很顺利,员工流失也比较多,特别是裁床车间,由去年的_个人到现在只剩下_个人,技术力量严重不足,给生产带来极大的不便和困难。手缝工人和裁床工人流失后很难补充,预防技术工人的流失也是今后工作的重点。另外,生产过程中产成品的丢失也是一个不容小视的问题,将会与公司行政部门进行商讨,寻找解决的办法。新的一年开始了,现阶段是按公司指示进行新员工的培训,包括厂规厂纪和基本生产技能的培训。根据生产订单的实际情况进行生产安排。今后除了要将之前做的不好的地方尽快改善和将改进措施落到实处,还要在生产中不断的发现问题并解决问题,不断的创新,将生产工作做的更好。同时也相信,生产部门在公司领导正确的指引下,会为公司发展的更快更好做出贡献。第7页共7页

展开阅读全文
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 装配图网版权所有   联系电话:18123376007

备案号:ICP2024067431-1 川公网安备51140202000466号


本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知装配图网,我们立即给予删除!