安全系统工程评价方法

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1、安全评价:郭壊|助夢、笋:并斗收年I俺脸、-奇言 丙I事 桁.主坪莎VTiYr方泌的轴.曄、确缶安全评价（也称风险评价），以实现工程、系统安全为目的，应用安全系统工程的原理和方法，对工程、系统中存在的危险、有害因素进行识别与分析，判断工程、系统发生事故和急性职业危害的可能性及严重程度, 提出安全对策建议，从而为工程、系统制定防范措施和管理决策提供科学依据。安全评价标准分类：按照适用范围分为四类：国家标准、行业标准、地方标准、企业标准按照约束性分两类：强制性标准、推荐性标准按照性质分三类：管理标准、工作标准、方法标准安全评价程序主要包括：准备阶段，危险、有害因素识别与分析，定性定量评价，提出安全

2、对策措施，形成安全评价 结论及建议，编制安全评价报告。1、准备阶段明确被评价对象和范围，收集国内外相关法律法规、技术标准及工程、系统的技术资料。2、危险、有害因素识别与分析根据被评价工程、系统情况，识别和分析危险、有害因素，确定危险、有害因素存在的部位、存在的方式，事 故发生的途径及其变化规律。3、定性、定量评价在对危险、有害因素识别和分析的基础上，划分评价单元，选择合理的评价方法，对工程、系统发生事故的可 能性和严重程度进行定性、定量评价。4、安全对策措施根据定性、定量评价结果，提出消除或减弱危险、有害因素的技术和管理措施及建议。5、评价结论及建议简要地列出主要危险、有害因素，指出工程、系统

3、应重点防范的重大危险因素，明确生产经营者应重视的重要 安全措施。6、安全评价报告的编制依据安全评价的结果编制相应的安全评价报告。安全评价的原则安全评价基本原则是具备国家规定资质的安全评价机构科学、公正和合法的自主开展安全评价。在工作中应遵循 以下原则：科学性、公正性、合法性、针对性安全评价限制因素：安全评价的结果与评价人员对被评价对象的了解程度、对可能导致事故的认识程度、采用的安全 评价方法，以及评价人员的能力等方面有着密切的关系。主要以下两个方面：评价方法和评价人员的素质和经验。 安全评价种类我国根据工程、系统生命周期和评价的目的，将安全评价分为安全预评价、安全验收评价、安全现状评价和专 项

4、安全评价等四类。根据安全评价通则(AQ8001-2007),安全评价按照阶段的不同分为三类：安全预评价、安全验收评价、安 全现状评价。I安全预评价：是根据建设项目可行性研究报告的内容，分析和预测该建设项目可能存在的危险、有害因素的种类和程度，提出 合理可行的安全对策措施及建议。安全验收评价是在建设项目竣工验收之前、试生产运行正常后，通过对建设项目的设施、设备、装置的实际运行状况及管理状 况的安全评价，查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素，确定其程度并提出合理可行的安全对策措施及建议。安全验收评价是为安全验收进行的技术准备。安全现状评价:是针对系统、工程(某一个生产经营单位的总体或局部生产经

5、营活动)的安全现状进行的安全评价。通过安全现 状评价查找其存在的危险、有害因素，确定其程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。I专项安全评价:是针对某一项活动或场所，以及一个特定的行业、产品、生产方式、生产工艺或生产装置等存在的危险、有害因 素进行的安全评价，目的是查找其存在的危险、有害因素，确定其程度，并提出合理可行的安全对策措施及建议。安全评价方法选择步骤：对不同的被评价系统，应选择不同的安全评价方法。不同安全评价方法的选择过程略有不同, 一般可按如图4-1所示的步骤选择安全评价方法。在选择安全评价方法时： 应首先详细分析被评价的系统，明确通过安全评价要达到的目标，即通过安全评价需要给出哪

6、些、什么样的安 全评价结果；然后应收集尽量多的安全评价方法，将安全评价方法进行分类整理，明确被评价的系统能够提供的基础数据、 工艺和其他资料；再根据安全评价要达到的目标以及所需的基础数据、工艺和其他资料，选择适用的安全评价方法。 选择评价方法遵循的原则：充分性、适应性、系统性、针对性、合理性任何一种安全评价方法都有其适用条件和范围。在安全评价中如果使用了不适用的安全评价方法，不仅浪费工 作时间，影响评价工作的正常开展，而且可能导致评价结果严重失真，使安全评价失败。因此，在安全评价中，合理选择安全评价方法是十分重要的。在进行安全评价时，应该在认真分析并熟悉被评价系统的前提下，选择安全评价方法。(

7、1) 充分性原则充分性是指在选择安全评价方法之前，应该充分分析评价的系统，掌握足够多的安全评价方法，并充分了解各 种安全评价方法的优缺点、适用条件和范围，同时为安全评价工作准备充分的资料。也就是说，在选择安全评价方法之前，应准备好充分的资料，供选择评价方法时参考和使用。(2) 适应性原则适应性是指选择的安全评价方法应该适用被评价的系统。被评价的系统可能是由多个子系统构成的复杂系统， 对于各子系统其评价的重点可能有所不同，各种安全评价方法都有其适用的条件和范围，应该根据系统和子系 统、工艺的性质和状态，选择适用的安全评价方法。(3) 系统性原则系统性是指选择的安全评价方法与被评价的系统所能提供的

8、安全评价初值和边值条件应形成一个和谐的整体。 也就是说，安全评价方法获得的可信的安全评价结果，是必须建立在真实、合理和系统的基础数据之上的，被 评价的系统应该能够提供所需的系统化数据和资料。(4) 针对性原则针对性是指所选择的安全评价方法应该能够提供所需的结果。由于评价的目的不同，需要安全评价提供的结果 可能是：危险和有害因素、事故发生的原因、事故发生的概率、事故后果、系统的危险性等。因此，应该选用 能够给出所要求的结果的安全评价方法。(5) 合理性原则在满足安全评价目的、能够提供所需的安全评价结果的前提下，应该选择计算过程最简单、所需基础数据最少 和最容易获取的安全评价方法，使安全评价的工作

9、量和要获得的评价结果都是合理的，不要使安全评价出现无 用的工作和不必要的麻烦。选择安全评价方法应注意的问题选择安全评价方法时应根据安全评价的特点、具体条件和需要，针对被评价系统的实际情况、特点和评价目标， 经过认真地分析、比较来选择；必要时，应根据评价目标的要求，选择几种安全评价方法进行安全评价，互相补充、分析综合和相互验证，以 提高评价结果的可靠性。在选择安全评价方法时应该特别注意以下几方面的问题。（1）充分考虑被评价系统的特点（适应性）根据被评价系统的规模、组成、复杂程度、工艺类型、工艺过程、工艺参数，以及原料、中间产品、产品、作 业环境等，选择安全评价方法。任何安全评价方法都有一定的适用

10、范围和条件。例如：-危险指数评价法一般都适用于化工类工艺过程（系统）的安全评价，-故障类型和影响因素分析适用于机械、电气系统的安全评价，-而故障树分析法则适用于分析基本的事故致因因素等。被评价系统若同时存在几类危险、有害因素，往往需要用几种安全评价方法分别对其进行评价。 对于规模大、复杂、危险性高的系统可先用简单的定性安全评价方法进行评价，然后再对重点部位（设备或设 施）采用系统的定性或定量安全评价方法进行评价。（2）评价的具体目标和要求的最终结果（针对性）在安全评价中，由于评价目标不同，要求的评价最终结果是不同的，如查找引起事故的基本危险、有害因素， 由危险、有害因素分析可能发生的事故，评价

11、系统事故发生的可能性，评价系统的事故严重程度，评价系统的 事故危险性，评价某危险、有害因素对发生事故的影响程度等，因此需要根据被评价目标选择适用的安全评价 方法。（3）评价资料的占有情况（系统性）如果被评价系统技术资料、数据齐全，可进行定性、定量评价并选择合适的定性、定量评价方法；反之，如果 被评价系统是一个正在设计的系统，由于缺乏足够的数据资料或工艺参数不全，则只能选择较简单的、需要数 据较少的安全评价方法。（4）安全评价的人员1安全评价人员的知识、经验和习惯，对安全评价方法的选择是十分重要的。一个企业进行安全评价的目的是为了提高全体员工的安全意识，树立“以人为本”的安全理念，全面提高企业

12、的安全管理水平。安全评价需要全体员工的参与，使他们能够识别出与自己作业相关的危险有害因素，找出事故隐患。这时，应 采用较简单的安全评价方法，并且便于员工掌握和使用；同时还要能够提供危险性的分级。因此对于企业全体 员工参与的安全评价，作业条件危险性评价法或类似评价方法是适用的。一个企业为了某项工作的需要，请专业的安全评价机构进行安全评价，参加安全评价的人员都是专业的安全评 价人员，他们有丰富的安全评价工作经验，掌握很多安全评价方法，甚至有专用的安全评价软件。对于此类安全评价，可以使用定性、定量安全评价方法对评价的系统进行深人的分析和系统地安全评价。道七版适应性 F&EI方法主要用于评价贮存、处理

13、、生产易燃、可燃、活性物质的操作过程， 也可用于评价：污水处理设施、公用工程系统、管道、整流器、变压器、锅炉等单元的潜在损失。该评价方法的适用范围是：易燃或活性化学物质的最小处理量为454kg （左右）的单元。物质系数的确定物质系数（MF）是表述物质在燃烧或其他化学反应引起的火灾、爆炸时释放能量大小的内在特性，是一个最 基础的数值。物质系数是由美国消防协会规定的NF、NR （分别代表物质的燃烧性和化学活性）决定的。 通常，NF和NR是针对正常温度环境而言的。物质发生燃烧和反应的危险性随着温度的升高而急剧加大，如在闪点之上的可燃液体引起火灾的危险性就比正常环境温度下的易燃液体大得多，反应的速度也

14、随着温度的升高而急剧加大，所以当温度超过60C,物质系数 要修正，其内容见物质系数修正表。混合溶剂或含有反应性物质溶剂的物质系数，可通过反应性化学试验数据求得；若无法取得时，则应取组分中 最大的MF作为混合物MF的近似值(最大组分浓度三5%)。各种安全分析方法：安全检查表法(SCL, Safety Check List)安全检查表法是将被评价系统剖析，分成若干个单元或层次，列出各单元或各层次的危险因素，然后确定检查项 目，把检查项目按单元或层次的组成顺序编制成表格，以提问或现场观察方式确定各检查项目的状况并填写到表格对 应的项目上，从而对系统的安全状态进行评价。安全检查表目的安全检查表分析利用

15、检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、 管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。安全检査表法的评价过程安全检査表评价方法的适用条件安全检查表分析可适用于工程、系统的各个阶段。 安全检查表可以评价物质、设备和工艺，常用于专门设计的评价，检查表法也能用在新工艺（装置）的早期开 发阶段，判定和估测危险，还可以对已经运行多年的在役（装置）的危险进行检查 安全检查表常用于安全验收评价、安全现状评价、专项安全评价，而很少推荐用于安全预评价。 安全检查表法的优点 简单明了，现场操作人员和管理人员都易于理解与使用。 克服了传统安全检查的缺陷，使用安全检查表能够大大

16、地提高检查、质量，避免检查时出现规定不明确、缺 乏计划性和漏检等弊端，该表在使用过程中发现有遗漏之处，也可容易地加入进去，易于抓住控制危险源安全 的主要因素。 由于安全检查表是在集中了以往工作中的经验和教训的基础上，经过事先的周密研究和考虑，再经过编制人 员的详细推敲，以系统的观点，按系统的顺序编制出的安全检查提纲，因而它的使用，对于安全检查工作不仅 可起到指导和备忘录的作用，而且会使安全检查工作更为系统、全面和准确。 全面性、系统性、标准化、规范化，给人的印象深刻，可以和生产责任制相结合，是系统安全分析的基本方 法。 控制措施主要根据专家的经验，分析的弹性很大，既可用于简单的快速分析，也可用

17、于深层次的分析。 安全检查表法的缺点是：-（1）只能作定性的评价，不能给出定量的评价结果；- （2）只能对已经存在的对象进行评价，如果要对处于规划或设计阶段的对象进行评价，必须找到相似或 类似的对象。预先危险性分析（PHA, Preliminary Hazard Analysis）原理预先危险分析也称初始危险分析，它是一种实现系统安全的初步或初始的计划，是在方案开发初期阶段或设计 阶段之初完成的是一种定性分析。在每项生产活动之前，特别是在设计开始阶段，预先对系统中存在的危险类别、危险产生条件、事故后果等概 略地进行的分析称为预先危险分析。目的 通过预先危险分析（PHA）,力求达到以下4个目的：

18、 大体识别与系统有关的主要危险；鉴别产生危险的原因；预测事故出现对人体及系统产生的影响；判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险性的措施。3、预先危险分析步骤（6步）（1）通过经验判断、技术诊断或其他方法调查确定危险源-（即危险因素存在于哪个子系统中），对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操 作条件以及周围环境等，进行充分详细的了解；（2）根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事故（或灾害）情况-对系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物 质损失和人员伤害的危险性，分析事故（或灾害）的可能类型；（3）对确定的危险源分类，制成

19、预先危险性分析表；（4）转化条件分析-即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故（或灾害）的必要条件，并进一步 寻求对策措施，检验对策措施的有效性；（5）进行危险性分级-排列出重点和轻、重、缓、急次序，以便处理；（6 ）制定事故（或灾害）的预防性对策措施。4、预先危险分析的要点1）划分危险性等级：在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统破坏程度，将各类危险性划分为 4个等级，见表16-1。轰笛撬陰性等级亂分衰昭度可餓殳敷的果I安鋪人会最硯人艮曲T出慕戏損坏扯于事放期a塚默念暂时込不至丁造成人员櫛十、系缀锁關或降swi： 能，归应收诽除或来取橙制辟施錨成人员怖亡坏“寥龙

20、即果W对笫搭皴IV灾唯性的證成人员重大怖匸及薬撓严啦峨坏的灾虚性事忆妙狷予以果断进行蛋2) 考虑工艺特点列出危险性和危险状态1 在预先危险性分析中，应考虑工艺特点，列出其危险性和危险状态：-原料、中间和最终产品，以及它们的反应活性；-操作环境；-装置设备；-设备布置；-操作活动(测试、维修等)；-系统之间的连接；-各单元之间的联系；-防火及安全设备。3) 考虑一些其它因素在完成PHA过程中应考虑以下因素： 危险设备和物料，如燃料，高反应活性物质，有毒物质，爆炸、高压系统、其他贮运系统； 设备与物料之间与安全有关的隔离装置，如物料的相互作用，火灾、爆炸的产生和扩大、控制，停车系统； 影响设备和物

21、料的环境因素，如地震、振动、洪水、极端环境温度、静电、放电、湿度； 操作、测试、维修及紧急处置规程，如人为失误的可能性，操作人员的作用，设备布置、可接近性，人员的 安全保护； 辅助设施，如贮槽，测试设备，培训、公用工程；与安全有关的设备，如调节系统、备用设备、灭火及人员保护设备。使用PHA方法时所需资料-需要获得装置设计标准、设备说明、材料说明及其他资料；-需要收集与装置或系统相关的有用资料，以及其他类比装置的资料。-需要应尽可能从不同渠道汲取相关经验，包括相似设备的危险性分析、相似设备的操作经验等。 为了让PHA达到预期的目的，分析人员必须获取可行性研究报告，必须知道工程所包含的主要化学物品

22、、反 应、工艺参数，以及主要设备的类型等。预先危险性分析适应条件预先危险分析应该在系统或设备研制的初期进行，随着设计研制工作的进展，这种分析应不断进行，分析结果 用于改进设计和制造。对于现役的系统或设备也可采用预先危险分析，考察其安全性。预先危险分析的主要优点有： (1)最初产品设计或系统开发时，可以利用预先危险分析的结果，提出应遵循的注意事项和对策措施， 使得设计更安全可靠； (2)由于在产品设计时，即可指出存在的主要危险，从一开始便可采取措施，排除、除低和控制危险， 大大降低因产品造成危险的可能性和严重程度； (3)可用来制定设计管理方法和制定设计技术责任，以保证提高设计和加工的可靠性。故

23、障类型及影响分析(FMEA, Failure Mode Effects Analysis)原理故障类型及影响分析法是风险分析的重要方法之一。它是根据系统可以分成子系统、设备或元件这一特点，按实际需要，将系统进行分割，然后逐个分析各自可能 发生的故障模式及其产生的效应，以便于采取相应的防治措施，提高系统的安全性。目的 FMEA的目的是辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。评价人员通常提出增加设备可靠性的建议，进而提出工艺安全对策。故障和故障类型(1) 故障：元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，不能完成任务的情况称为故障。(2) 故障类型：系统、子系统或元

24、件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如，一个阀门故障可以有4种故 障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。(3) 故障等级：根据故障类型对系统或子系统影响程度的不同而划分的等级称为故障等级。8、故障类型和影响分析方法分析步骤：按照下述步骤进行FMEA分析。(1) 明确系统本身的情况分析时首先要熟悉有关资料，从设计说明书等资料中了解系统的组成、任务等，查出系统含有多少子系统，各 子系统含有多少单元或元件，了解它们之间如何接合，熟悉它们之间的相互关系、相互干扰以及输人、输出等 情况。(2) 确定分析程度和水平根据所了解的系统情况，一开始要决定分析到什么水平，这是一个很重要的问题。如果分析程度太浅，

25、就会漏掉重要的故障类型，得不到有用的数据；如果分析的程度过深，一切都分析到元件 甚至零部件，则会造成分析程序复杂，措施很难实施。通常，经过对系统的初步，就会知道哪些子系统关键，哪些子系统次要。 对关键的子系统可以分析得深一些，不重要的分析得浅一些，甚至可以不进行分析。 对一些功能像继电器、开关、阀门、贮罐、泵等，都可当做元件对待，不必进一步分析。(3) 绘制系统图和可靠性框图 一个系统可以由若干个功能不同的子系统组成，如动力、设备、结构、燃料供应、控制仪表、信息网络系统等, 其中还有各种接合面。为了便于分析，对复杂系统可以绘制各功能子系统相结合的系统图，以表示各子系统间的关系。 对简单系统可以

26、用流程图代替系统图。从系统图可以继续画出可靠性框图，它表示各元件是串联的或并联的以及输人和输出情况。 由几个元件共同完成一项功能时用串联连接，元件有备品时则用并联连接。可靠性框图内容应和相应的系统图一致。(4) 列出所有故障类型，并选出对系统有影响的故障类型按照可靠性框图，根据过去的经验和有关的故障资料，列举出所有的故障类型，填人F MEA表中。 然后从其中选出对子系统以至系统有影响的故障类型，深入分析其影响后果、故障等级及应采取的措施。 如果经验不足，考虑得不周到，将会给分析带来影响。因此，这是一件技术性较强的工作，最好由安全技术人员、生产人员和工人三者结合进行。(5) 列出造成故障的原因对

27、危险性特别大的故障类型，如故障等级为I级，则要进行致命度分析。(6) 分析事故后果(7) 等级划分(8) 研究故障检测方法(6)提出预防措施(10)整理出FMEA表格危险和可操作性研究法(HAZOP, Hazard and Operability Study)基本概念危险可操作性研究法是英国帝国化学工业公司(ici)针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。称为危险性和 可操作性研究危险和可操作研究（HAZOP）研究的侧重点是工艺部分或操作步骤各种具体值，它的基本过程就是以引导词为引 导，对过程中工艺状态的变化（偏差）加以确定，找出装置及过程中存在的危害。它通过系统分析新设计或已有工厂的生产工艺

28、流程和工艺功能，来评价设备、装置的个别部位因误操作或机械故障 而引起的潜在的危险，并评价其对整个工厂的影响。引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的工艺参数得到评价。建设项目及在役装置均可以使用HAZOP方法。对于新建项目，当工艺设计要求很严格时，使用HAZOP方法最为有效。一般需要提供带控制点的工艺流程图P&IDS,以便评价小组能够对HAZOP要求中提出的问题给以系统的有效的回 答。同样，它可以在主要费用变动不大的情况下，对设计进行变动，在工艺操作的初期阶段使用HAZOP,只要有适当 的工艺和操作规程方面的资料，评价人员可以依据它进行分析。但HAZOP分析并不能完全替代设计审查。危险和可操

29、作性研究的分析原理工艺流程的状态参数（如温度、压力、流量等）一旦与设计规定的基准状态发生偏离，就会发生问题或出现危险。 危险性可操作性研究就是以关键词（也称引导词）为引导，找出系统工艺过程或状态的变化，然后再继续分析造成 偏差的原因、后果及可以米取的对策。简单概括成表达式，表示如下：关键词（引导词）+工艺参数=偏差需要注意的是，这里的关键词不是普通意义上的关键词，而是针对各单元操作时可能出现的偏差而设定的类似于下表的词：表危险可操作性分析的关键词及其意义关键词意义空白NONE设计所要求的事故完全没有发生过量MORE与标准值相比，数量增加减量LESS与标准值相比，数量减少部分PART OF只完成

30、功能的一部分伴随 AS WELL AS在完成预定功能的同时，伴随多余事件发生相逆 REVERSE出现与设计相反操作的事件异常 OTHER THAN出现与设计要求不相干的事件HAZOP分析步骤及技术关键HAZOP分析方法可按3个步骤进行：1）分析的准备；2）完成分析；3）编制分析结果报告。 图18-1所示为HAZOP分析的整个过程。 值得注意的是，分析步骤可交替进行，如分析组在完成某个分析节点后（不是全部），可将结果提交给设计人 员，让设计人员着手对原设计进行修改。图llAZOP全过程图1) 分析的准备 准备工作在HAZOP分析中非常重要。(1) 确定分析的目的、对象和范围 分析的目的、对象和范

31、围必须尽可能的明确。 分析对象通常是由装置或项目的负责人确定的，并得到HAZOP分析组的组织者的帮助。应当按照正确的方向和既定目标开展分析的工作，而且要确定应当考虑到哪些危险后果。例如，如果要求HAZOP分析确定装置建在什么地方才能使对公众安全的影响减到最小，这种情况下，HAZOP 分析应着重分析偏差所造成的后果对装置界区外部的影响。(2) 评价组的组成 评价组人员应具有HAZOP研究经验，HAZOP分析组最少由4人组成，包括组织者、记录员、2名熟悉过程设 计和操作人员。一般57人较为理想。如果评价组的规模太小，由于参加人员的知识和经验的限制，评价的 水平不会太高。(3) 所要获取的必要资料(

32、4) 将资料变成适当的表格并拟定分析顺序此阶段所需时间与过程的类型有关。对连续过程，工作量相对较小。 对照图纸(如果对设计进行过修改)确定分析节点，并制订详细的计划。(5) 安排会议次数和时间一旦有关数据和图纸收集整理完毕，组织者开始着手制订会议计划。 首先需要确定会议所需时间，一般来说每个分析节点平均需2030min。若某容器有2个进口，2个出口，一 个放空点，则需要3h左右；另外一种方法是分析每个设备需要23h。 最好把装置划分成几个相对独立的区域，每个区域讨论完毕后，会议组做适当修整，再进行下一区域的分析讨 论。分析大型装置或工艺过程，评价人员可能需要花费的时间相对较多。2) 完成分析H

33、AZOP分析需要将工艺图或操作程序划分为分析节点或操作步骤； 然后用引导词找出过程的危险。 图18-2是HAZOP分析流程图。SI18-2 HW捕请楝 分析组对每个节点或操作步骤使用引导词进行分析，得到一系列的结果：-偏差的原因、后果、保护装置、建议措施；-需要更多的资料才能对偏差进行进一步的分析；-每个偏差的分析及建议措施完成之后，再进行下一偏差的分析；-在考虑采取某种措施以提高安全性之前，应对与分析节点有关的所有危险进行分析。3）编制HAZOP评价表这种方法的优点是对于缺乏日AZOP分析经验的评价组，能保证考虑到过程中所有可能发生的不正常情况，缺点 是对有经验的HAZOP分析组来说，那些无

34、意义的偏差就是一种负担。几种常见的HAZOP方法。 偏差到偏差的HAZOP表。（2）原因到原因的HAZOP分析表。（3）只有异常情况的HAZOP分析表。（4）只有建议措施的HAZOP分析表。8、适应性 该方法既适用于设计阶段，又适用于现有的生产装置，主要是应用于连续的化工过程。 在连续过程中，各单元设备的状况可用管道内物料工艺参数的变化来反映，因此，在连续过程中分析的对象确 定为管道，通过对管道内物料状态及工艺参数产生偏差的分析，查找系统存在的危险，对所有管道分析之后， 整个系统存在的危险也会一目了然。可操作性研究方法在进行若干改进后，也能很好地应用于间歇过程的危险性分析。 在间歇过程中，分析

35、的对象不再是管道，而应该是主体设备，如反应器等。事件树分析（ETA Event Tree Analysis）目的任何事故都是一个多环节事件发展变化的结果，事件树分析常称为事故过程分析，其实质利用逻辑思维的初步 规律和逻辑思维的形式，分析事故形成过程。其目的有：-能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式；-能够指出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况； -从宏观角度分析系统可能发生的事故，掌握事故发生的规律；-可以找出最严重的事故后果，为确定顶上时间提供依据。事件树分析步骤：（1）确定初始事件（还包括安全设计功能）初始事件一般指系统故障、设备失效、工艺异常、人的失误等，它们都是由事先设想

36、或估计的，与此同时也设定 为防止它们继续发展的安全措施、操作人员处理措施和程序等。安全措施通常包括以下内容：能自动对初始事件作出反应的安全系统，如自动停车系统；初始事件发生时的 报警装置；供操作人员作出正确处理的操作规程；防止事故进一步扩大的措施。（2）编制ETA图（包括导致事故顺序情况）将初始事件写在左边，各种设定的安全措施按先后写在顶端横栏内。（3）阐明事故结果：通过ETA可得由初始事件导出的各种事故结果。（4）定量计算、分级：如已知各部事件的发生概率，即可进行定量计算（设各歧点的失败概率为Pi,则成功概率为 1-Pi）。根据定量计算的结果，作出事故严重程度的分级。事件树的建树原则将系统内

37、各个事件按完全对立的两种状态（如成功、失败）进行分支，然后把事件依次连接成树形，最后再和 表示系统状态的输出连接起来。事件树图的绘制是根据系统简图由左至右进行的。在表示各个事件的节点上，一般表示成功事件的分支向上，表示失败事件的分支向下。 每个分支上注明其发生概率，最后分别求出它们的积与和，作为系统的可靠系数。事件树分析中，形成分支的每个事件的概率之和，一般都等于1。6、事件树分析的特点和适用范围事件树分析法可以定性、定量地辨识初始事件发展为事故的各种过程及后果，并分析其严重程度。根据树图可 在各发展阶段的每一步采取有效措施，使之向成功方向发展。ETA是一种图解形式，层次清楚、阶段明显，可以进

38、行多阶段、多因素复杂事件动态发展过程的分析，预测系 统中事故发展的趋势。ETA既可看作FTA的补充，可以将严重事故的动态发展过程全部揭示出来；也可以看作FMEA(故障类型和影 响分析)的延伸，在FMEA分析了故障类型对子系统以及系统产生的影响的基础上，结合故障发生概率，对影 响严重的故障进行定量分析。ETA可以用来分析系统故障、设备失效、工艺异常、人的失误等，应用比较广泛。最小割集：能够引起顶上事件发生的最低限度的基本事件的集合(通常把满足某些条件或具有某种共同性质的事物的全 体称为集合，属于这个集合的每个事物叫元素。)称为最小割集。一般割集不具备这个性质。例如本事故树中是最小割 集，是割集，

39、但不是最小割集。最小径集：在事故树中，有一组基本事件不发生，顶上事件就不会发生，这一组基本事件的集合叫径集。径集是表示 系统不发生故障而正常运行的模式。同样在径集中也存在相互包含和重复事件的情况，去掉这些事件的径集叫最小径 集。也就是说，凡是不能导致顶上事件发生的最低限度的基本事件的集合叫最小径集。在最小径集中，任意去掉一个 事件也不成其为径集。事故树有一个最小径集，顶上事件不发生的可能性就有一种。最小径集越多，顶上事件不发生 的途径就越多，系统也就越安全。最小割集和最小径集在事故树分析中有非常重要的作用归纳起来主要有以下几方面：(1)最小割集表示系统的危险性由最小割集定义可知，事故树中有一个

40、最小割集，顶上事件发生的可能性就有一种；有几个最小割集，顶上事件 发生的可能性就有几种。事故树中最小割集越多，系统发生事故的途径越多，因而就越危险。(2 )最小割集可直观比较各种故障模式的危险性事故树中有一个最小割集，说明系统就有一种故障模式。在这些故障模式中，有的只含有一个基本事件，有的含 有两个基本事件，还有的含有3个、4个甚至更多的基本事件。含有一个基本事件的最小割集，只要一个事件发生，顶 上事件就会发生；含有两个基本事件的，必须两个基本事件同时发生，顶上事件才会发生。很显然，一个事件发生的 概率要比两个事件同时发生的概率大得多，三个事件同时发生的概率就更少了。因此，最小割集含有的基本事

41、件越少, 这种故障模式越危险。只含一个基本事件的割集最危险。(3 )最小径集表示系统的安全性由最小径集定义得，事故树中有一个最小径集，则顶上事件不发生的可能性就有一种；事故树小最小径集越多， 说明控制顶上事件不发生的方案就越多，系统的安全性就越高。(4) 从最小径集可选择控制事故的最佳方案事故树中有一个最小径集，控制顶上事件不发生的方案就有一种。一个事故树有几个最小径集，使顶上事件不发 生的方案就有几种。在这些方案中，选择哪一种最好，一般说来，控制少事件最小径集中的基本事件比控制多个基本 事件省工、省时、经济、有效。当然也有例外，有时少事件径集中的基本事件由于经济或技术上的原因，难以控制， 这种情况下应选择其他方案。(5) 利用最小割集和最小径集，可进行结构重要度分析(6) 利用最小割集和最小径集可对系统进行定量分析和评价。