当前建筑施工增效

《当前建筑施工增效》由会员分享，可在线阅读，更多相关《当前建筑施工增效（39页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、当 前 建 筑 施 工 增 效 当前建筑施工增效的新方向1、拆迁和施工过程中遗留的建筑垃圾的无害化处理和再利用；2、施工技术革新和建筑材料革新；3、提高人员的素质和提升管理水平。 建筑垃圾的无害化处理建筑垃圾的危害侵占土地、随意丢弃填埋、看得到的粉尘，乃至下雨天从垃圾堆流出的污水，只是建筑垃圾造成严重环境污染影响的冰山一角。据了解，由于建筑垃圾中的建筑用胶、涂料、油漆等属于难以降解的高分子聚合物材料，并含有有害的重金属元素，它们被埋到地下，会污染地下水，直接危害到周边居民的生活。 建筑垃圾的无害化处理随着科技的不断发展，建筑垃圾早已被看成是放错了地方的资源。 建筑垃圾中的许多废弃物经分拣、剔除

2、或粉碎后，大多是可以作为再生资源重新利用的。 建筑垃圾处理再利用的方式主要有：（1）利用废弃建筑混凝土和废弃砖石生产粗细骨料，可用于生产相应强度等级的混凝土、砂浆或制备诸如砌块、墙板、地砖等建材制品。粗细骨料添加固化类材料后，也可用于公路路面基层。 （2）利用废砖瓦生产骨料，可用于生产再生砖、砌块、墙板、地砖等建材制品。 （3）渣土可用于筑路施工、桩基填料、地基基础等。 （4）对于废弃木材类建筑垃圾，尚未明显破坏的木材可以直接再用于重建建筑，破损严重的木质构件可作为木质再生板材的原材料或造纸等。 （5）废弃路面沥青混合料可按适当比例直接用于再生沥青混凝土。 （6）废弃道路混凝土可加工成再生骨料

3、用于配制再生混凝土。 （7）废钢材、废钢筋及其他废金属材料可直接再利用或回炉加工。 （8）废玻璃、废塑料、废陶瓷等建筑垃圾视情况区别利用。 建筑垃圾处理再利用的形式移动式建筑垃圾处理建筑垃圾处理厂 施工技术革新和建筑材料革新新型室内支撑系统新型支模系统新型墙体材料 新型室内支撑系统 早拆头与木楞骨配合使用 早拆头与钢楞骨配合使用 整体（楞骨与模板）早拆图1 整体（楞骨与模板）早拆图2注：通过使用早拆头产品可以实现楞骨早拆与整体（楞骨与模板同时）早拆两种不同早拆方式。 普通钢管支模现场图 快拆架支模现场图注：对上述两幅图我们可以看出：快拆支架不仅操作简便、省时省力，而且使用快拆支架的施工现场整齐

4、；而使用普通钢管的现场非常凌乱。 新型早拆快拆体系的优势一、新型建筑快拆支架优势（与碗扣比较）如下： 1、具有足够的力学强度、刚度和稳定性，工作安全可靠。技术性能好：结构简单，结点构造合理、杆件全部轴向连接、受力状态明确，力学性能优良，工作安全可靠。杆件长度附合建筑模数，省料省工。 2、节点连接无框度，有自锁能力，装拆灵活简单快捷，工人容易掌握，支搭、拆除工作效率比碗扣型多功能脚手架高三倍左右，能省工、省力、省时。施工过程中，随时开通、封闭通道。 3、成本低廉（能加快施工进度，缩短施工工期），相同条件的大空间立体脚手架，新型建筑快拆支架材料用量比碗扣型多功能脚手架少，同规格单根杆件重量也比碗扣

5、型多功能脚手架轻。 4、新型支架最适合模板龙骨早拆，通过早拆可大量节省龙骨，模板和支架杆件，节约约30%。 5、坚固耐用，插头插座不怕摔碰，不易被水泥铸死，便于运输，便于清点。同时无零散配件丢失，比碗扣型多功能脚手架损耗低。节省人工费，避免了扣件架的螺栓作业和碗扣架杆件零乱上下碗繁琐扣押 的不足，从而工作效率提高，可加快施工进度，缩短施工工期。 新型室内脚手架与传统脚手架对比分析： 1.传统支模常温状态满支三层，而新型室内支架体系是满支一层，保留两层,保留层中保留的杆件只占满支量的三分之一左右;2.可大量的节约方木和竹胶板的使用；3.有效缩短施工周期，加快施工进度；4.劳动强度明显降低，工效比

6、碗扣架快24倍，比扣件架快20多倍；5.可减少场地占用面积,降低场外运输费；6 .塔吊占用时间显著降低；7.性价比合理；8.支撑系统坚固、安全、经济；9.可适用于各种施工方案及结构设计；10.简易、快速搭建,无需任何特别工具；11.节能环保。 新型早拆快拆体系施工工艺一、施工准备1、支模前，对工人进行安全、质量、技术交底、对图示方法要了解。2、配齐施工工具，如榔头、钢卷尺、扳手等。3、对材料、构配件进行质量复检，不合格者不能用。二、支模顺序1、拆除墙、柱模板；2、在墙或柱上弹控制标高的水平线；3、按支撑格构配模板详图，在楼板上弹模板支撑位置线；4、支立杆，安横杆1）按支撑位置线支一个互相垂直的

7、标准四边形支撑格构（支撑格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一杆敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头后再敲另一头。）；2）沿已支成的水平支撑结构按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支撑格构，用立杆及顶杆将竖向立杆接高到所需标高；3）按横杆步距要求安完水平拉杆； 5、安放早拆柱头（托架就位）或U托（早拆柱头插销一定要到位，不能一头支撑，另一头空支）；6、安放钢楞骨并调平到所需标高，钢楞骨悬臂端用钢管、扣件、U托或可调底座支顶加固；7、根据设计方案铺设模板（从一侧向另一侧，或从中间向两侧铺设模板时，柱头板标高随铺设随调平，千万不能模板铺设完后再调标高，柱头板与顶

8、板间不得留有空隙）；三、拆模顺序1、混凝土达到设计强度的50%（同条件试块试压数据）时，上层墙体或柱模板（尤其是大模板）拆除并运走；2、按顺序轻轻敲击早拆柱头的插销，并下调早拆托架、U形顶托的螺母，将钢楞骨及模板降落；3、在保证施工安全的前提下，除保留的立杆及部分横杆外，同步将钢楞骨、模板、立杆、横杆等拆除并从通道运到上一层或其他施工部位，保留的立杆必须是稳定体；4、到常规拆模时（混凝土强度等级增长到足以在全跨条件下支承自身重量和施工荷载时）拆除保留的立杆、横杆和早拆柱头； 模板早拆工法简介“模板早拆体系工法”是建设部建建 2001222号文公布的国家级工法，其设计原理如下：国家标准混凝土结构

9、工程施工及验收规范GB 502042002规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，如设计无需求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50% 时方可拆模；跨度2.0 m8.0 m 时， 混凝土强度达到设计强度的75%时方可拆模；对于梁，拱壳跨度8.0 m 时，混凝土强度达到设计强度的75% 、跨度大于8.0 m时，混凝土强度达到设计强度的100% 时方可拆模。为此，如果将梁、板和拱的跨度减少，其结构内应力亦相应减少，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。 模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结

10、构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以达到模板早拆应有的经济效益及 社会效益。 产品规格：早拆立杆：2.45米、2.35米、2.25米、2.1米、早拆顶杆：0.9米、0.6米、 早拆横杆：1.4米、1.2米、1米、0.7米、0.5米、（备注：2.35米、0.6米、0.9米均含10公分套筒，单独使用为实长，做非标接长使用时，实长分别：2.25米、0.5米、0.8米。） 层高(m )立杆组合2.82.9 2250+U托或早拆头3.03.1 2450+U托或早拆头3.33.5 2250+500+U托或早拆头3.63.8 2250+800+U托或早拆头3.84.0

11、2450+800+U托或早拆头 4.14.3 2350+800+500+U托或早拆头4.44.6 2250+800+800+U托或早拆头4.74.8 2450+800+800+U托或早拆头4.95.0 2250+800+800+500+U托或早拆头5.15.3 2250+2250A+U托或早拆头 名称 型号规格立 杆XK-2100 483.52100XK-2250 483.52250XK-2350 483.52350XK-2450 483.52450XK-2600 483.52600顶 杆 XK-1200 483.51200(有效尺寸1100)XK-900 483.5900(有效尺寸800)X

12、K-600 483.5600(有效尺寸500)横 杆XK-1400 483.51400XK-1200 483.51200XK-1000 483.51000XK-700 483.5700XK-500 483.5500早拆 柱头U托 快拆方案快装快拆（早拆）支架规格型号 快拆（早拆）体系规范化施工竖向剖面示意图 经济对比一、传统脚手架与新型早拆产品材料用量对比例如：某工程建筑面积40000平米，地上20层，占地面积2000平米；支撑配置类型传统脚手架早拆（配二留一）早拆（配一留二）图示模板配置数 量（平米）6000 4000 2000支架配置数量（平米）6000(720元）4200（756元）24

13、00（432元）龙骨配置数量（平米）6000 4000 2000 综述特点：安全稳定、结构牢固：新式模板支撑系统力学性能好,其抗下滑力是碗扣式的2.4倍,是扣件式的15倍。 操作简单、提高功效：工人仅需一把铁锤就可以完成装拆,装拆时间比碗扣式缩短2-4倍，较扣件式提高20倍。 功能多、便于管理：新式支撑可完全替代各种传统支撑系统,可满足工程施工的各种技术要求，无配件丢失、损耗、易于现场管理。 成本低、节约资金：以单位平米造价计算可节约50%。 单层建筑面积1000材料用量表板厚(m m )层高(m )立杆顶杆横杆U托早拆头注备2250A(或2250) 800(或500) 1400 1200 1

14、000 700 500 600 800100180 2.83.1 1764 278 963 1020 248 139 418 1346 早拆3层配置2601 835 2888 3060 745 416 2601常规3层配置每增加1层顶杆1764 172 1870 1833 120 66早拆3层配置 2601 417 1444 1530 372 208常规3层配置200300 3.23.9 1556 1556 1145 1088 2889 335 517 350 1206 早拆3层配置2211 2211 1523 1956 5799 474 738 2211常规3层配置每增加1层顶杆1556 7

15、07 2113 5191 162 247早拆3层配置2211 508 652 1933 158 246常规3层配置注:此表中数据是根据历史工程数据测算所得,仅作参考,具体工程应根据实际情况做适当调整。 新型支模系统 立墙模板支撑系统顶板模板支撑系统框架柱模板支撑体系 新型模板支撑体系具备以下十大优势：优势之一：安全可靠，简捷高效。优势之二：节约木材，保护有限的森林资源。优势之三：节约钢材，保护不可再生的矿产资源。优势之四：节约塑料，保障工程质量，保证大众健康。优势之五：节约水泥，减排粉尘指数，减少环境污染。优势之六：节约沙子，保护我们赖以生存的土地资源。 优势之七：节约能源，降低用电能耗，减轻

16、大气污染。优势之八：节约劳动力，提高工作效率。优势之九：产品可循环使用，用废可以再生。优势之十老百姓住房放心，不空鼓不开裂，保证质量。 立墙模板支撑系统 顶板模板支撑系统 顶板模板支撑系统 支撑体系的组成 新型建筑组件式建筑模板支撑体系由模板支撑结构与连接件两大部分组成，不包括模板的面板。两套系统组合灵活，结构严密，可按照客户各工程的不同要求进行设计配置。 特点 （1） 模板备料速度快、准确性高 利用鑫福盛模板计算软件可快速，准确计算模板支撑体系的需用材料数量，减轻了施工技术人员的工作负荷，较传统施工中工人各班组自行裁减可节省模板材料8%左右。 （2）以钢代木，节省了木材资源 模板主、次背楞（

17、龙骨）采用薄壁型钢制作，替代了传统支模工艺中的方木，提高了材料的使用寿命，节省了木材资源。 3主要构件标准化，模数化，适用性强 主、次背楞（龙骨）长度按标准模数制作，从600mm-4000mm长，以100mm为变量进行长度调整。根据建筑物不同尺寸可任意组拼，可周转用于多个项目工程。 4施工简单、方便，速度快 本模板体系的组成多采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效2530；本模板体系采用散拼形式组装，立墙结构与楼板结构可同时施工，较大型钢模板施工进 度可提高4050。 5模板强度、刚度大、稳定性好 模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好，模板承受侧向

18、压力可达到：65 KN/，精确地保证混凝土构件的几何尺寸与表面平整度，达到清水混凝土效果。 框架柱模板支撑体系 传统支模工艺、大钢模支模工艺、新型组件式建筑模板工艺经济比较表（立墙） 序号模板品种重量 （kg/）单价 (元/)周转使用次数摊销费用 (元/)备注1传统支模工艺模板单件组拼，最大构件重量：20 kg 174.5面板周转8次 方木周转20次 钢管周转250次20.04 2大钢模板工艺105 550 60次 （只能在单一工程周转）9.1有背楞，不含斜撑挑架及模板运费 3新型组件式模板工艺模板单件组拼，最大构件重量： 30kg 731面板周转10次 主、次背楞周转300以上11.15 传

19、统支模工艺、大钢模支设工艺、新型组件式建筑模板综合效益比较表 以施工标准面积：400为一单元序号模板品种适用范围工期 （含楼板）（天）工数 （人）机械费质量效果节能环保1传统支模工艺墙、柱、梁板及异形结构5 10费用低满足普通混凝土标准浪费木材2大钢模板工艺墙结构（还需另行设计梁板模板）7 8费用高达到清水混凝土标准梁板需使 用木材 3新型组件式模板工艺墙、柱、梁板及异形结构4 8费用低达到清水混凝土标准不使用木材 通过测算主体人工费、抹灰工程、机械租赁、工期、摊销完剩余价值费等间接费每平米共节省64.16元。 综上所述，以上两项费用相加，使用新型组装式建筑模板支模系统施工每平米可节约78.56元。