PROTOS70-卷烟机日常保养与维修教程文件

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1、PROTOS70-PROTOS70-卷烟机日常卷烟机日常保养与维修保养与维修SE 部分烟支端头空头 稀头:原因及故障排出：1,吸丝带张紧力过大（气缸压力调到3-4巴）导至吸丝带经过一段时间后，吸丝带伸长变窄（烟丝被负压抽吸，烟丝填充率大量减少。2-2.5巴2,吸丝带张紧力过小，导至吸丝带在松池状度下运行，造成吸丝带风室导轨内打滑，些种现象极易产生堵丝。3,烟支燃烧端压实位置不正确，偏离紧头端。1：检查气路管道是否畅通，气缸性能是否完好，气压表显示值与实际正压值是否一致。吸丝带气缸压力调到正常值2-2.5巴。2:正确调整切烟点与劈刀盘的正确相对位置。3:检查轴编码器与烟支托条600mm距离，可能

2、造成紧头烟位置偏移工装检查轴编码器到烟支托条的尺寸4：检查送丝针辊针板钉和弹些鹿钉是否缺损，缺损和咸少都能造成烟丝的来量不均匀。5：劈刀与风室导轨的位置不正值，正确位置应是烟丝束进入劈刀口与风室导轨的距离AB6：负压达不到额定值。负压表显示值与实际负压值不符合。校准风室负压值。7：风室铲刀和舌头不在烟枪中心，部分烟丝束不能顺畅过，造成局部烟丝束滞后，使该时间段的烟丝填充量咸少。按要求调校铲刀舌头的相位置关系。8：喷射咀的角度不对，造成喷射气流对烟丝产 生入二次反弹。9：落入弹丝辊的烟丝不均衡，正确调整喷射气 流与送丝带的角度90度。10：空气喷嘴的正压气流过小，烟丝不能很好的进入 抛丝辊和气室

3、。弹丝辘2将针辊上的烟丝弹落到输送带3上，输送带载着烟丝以较高的速度抛向风分装置6，输送带大约有10。的仰角，使烟丝抛出时也有10。的仰角。空气喷嘴6喷出一束向下的正压气流，气流垂直输送带并分布在输送带的整个宽度上，正压吹风把烟丝吹向抛丝辊4，改变了烟丝的运动方向。风分装置内的气压保持在1.2103Pa左右，以保让吹风口风速。稍重的烟丝团、烟梗和杂质凭借自身惯性进入抛丝辊4上方的螺旋回梗机构5的料槽内，这样便完成了梗、丝的第一次分离，其出梗量之多寡，可通过调节输送带前方的挡板的高度来实现。空气喷嘴在维修后，检查两边是否密封好。空气喷嘴在长820mm的宽度上制成137个风道，每个风道宽1.5mm

4、、长5mm，在整宽度上组成一“风带”。工作时，风分装置的正压气流通过风道口吹向烟丝层。正压气流由低压通风机提供。吹风口的方向、高度与送丝带的高度保证在25mm左右，且垂直于抛丝辊 25mm抛丝辊与底板圆弧槽之间的间隙应调定为0.5mm。抛丝辊转速高，抛丝钉与弧板之间有部分烟丝挤压，对烟丝有一定的造碎率，如果空头，稀头各方法调整无用，利用这一特性，适当咸小抛丝辊与底板圆弧槽之间的间隙。0.2-0.3mm之间，并且抛丝辊与底板圆弧槽之间的间隙在整个长度上是一直的。层压垫用合适于想调定抛丝辊与底板圆弧槽之间的间隙的溥板插入其中，调整层压垫的厚度来到间隙要求。风道口间距从后到前端为8.8-9.2mm风

5、室的定位9：回丝量偏少，回丝量按要求达3545。10：风室传动不平稳，检查传动动力输出和动力输入的运转情况。风室各轮以及瓷轮转动是否灵活和完好性。这些现象都能造成烟丝束流量与布带线速度不匹配，严重时产生竹节烟。11：切烟刀不锋利带有毛刺，在切割时带出烟丝12：铲刀与压丝轮间隙过大，部分烟丝被吸丝带走或滞留后，12：正确的方法是铲刀与压丝轮的间隙为0.1mm。己装上吸丝带经验值以铲刀不刮吸丝带以准，尽可能小为宜。13：劈刀与刷丝轮间隙过大，长丝率烟丝被劈刀和刷丝轮带下，造成此段烟丝束的空穴，正确调整劈刀与刷丝轮的间隙。间隙为0.1mm（间距尽可能的小以不擦、碰为宜）14：重量控制系统故障，核射头

6、测量管有胶垢被污染，测量管破损。15：烟丝燥碎，烟丝水份及低。合格的烟丝水份应控制在12左右。如果长丝率小于50，特别对轻卷烟（密度小于240mg/cm3）问题更严重。将会显著增加.如果是从VE 供丝箱内进行烟丝取样，长丝率不应小于50。布带轮与吸丝带驱动轮不同步：布带轮圆周速度等于吸丝带驱动轮圆周速度，（布带轮直经D=180mm，吸丝带驱动轮直径D=95.5mm。）如果布带轮圆周速度吸丝带驱动轮圆周速度，烟丝被拉空二：烟支的圆度：烟支产生的不圆度：基本上都似乎由烟支的成型系统引起的。（包含烟枪及两侧的边板，电烙铁，大压板，小压板舌头）。其位置都集中在烟纸搭口的上半部。见图故障排除：1.分段分

7、析：在烙铁不投入工作时察看1，大压板对烟产生不圆度的情况，大压板往里靠的太近，把烟支挤压变形。2.小压板调整垫垫的过高，烟丝束来量偏大，为了减小烟支直径，大压板压的过低，烟支圆度严重变形。3.为了防止跑条，烙铁压太低，烟支搭口圆弧处压扁。4.分段解决:参照烟支成型系统的基本调整方法。根据实际情况仔细调整。5.综合调整:分段调整后，如引起烟条的不稳定性需连贯的调整相关的成型系统。烟枪边板引起的不圆度的调整方法：1，用8mm量棒定位校准两边板，（烟枪底槽的圆弧半径4mm）；2，机器低速开烟运行卷出烟支，烙铁不投入工作检查烟支圆度；3，如果圆度不圆，用7.9mm量棒校准外侧边板，内侧边板不作调整；4

8、，卷出烟条，如圆度还是不圆，用7.8mm校准内侧边板，外侧边板不做调整。5，如果还是不圆用7.7mm校准外侧边板，内侧边板不做调整；6，反复调整，只不过所用的量棒最小为7.7mm直到圆度服标准三：烟支切口倾斜毛口原因：1：切割刀与喇叭咀不垂直，重新调整刀盘与喇叭咀的垂直。2：前后喇叭咀间距过大，调整喇叭咀的间距为0.2mm3：两把切烟刀不在一平面上，造成另一把刀与喇叭咀不垂直。重新校准刀盒的平行度。4：磨刀砂轮与切烟刀片的磨削角度偏差。正确的方法，上砂轮要磨削整个切削刀刃上。并且刀片的前后角都接触在整个砂轮上。下砂轮为光刀砂轮。5：砂轮的粒度太粗，磨出的刀口不锋利，更换粒度细的砂轮。砂轮粒度稀

9、苏，粒度平坦起不到磨削作用。更换砂轮。6：刀片伸出过长，使得刀片后端把烟条断，而不是切割。7：烟支长度改变后，烟支切口倾斜，无法校正。由于原长度烟支行程的中点切割位置，既连杆行程中点位置是按照原切割中点校正的水平直线位置。当长度改变后,原中点切割位置和水平位置都发生偏移,切刀和喇叭咀的角度不是在垂直切割。以改变后的中点行程位置校准喇叭咀的水平直线位置,然后校准刀片与喇叭咀的切割垂直度。刀尖伸出长度是从切割前刃口边到刀盒的距离应为10mm(见图)。每当工作运行达 300小时，应为刀头油脂嘴注入新的润滑脂，刀盘盖（1）里面的十字轴上安有 4只油脂嘴。13,工装在自然状态下,校准各基准点。4，振动片

10、的安装：a，确保振动片安装面不得接触油脂，因为接触过油脂的振动片，其使用 寿命会大大缩短，。b，确保振动片侧面垂直于安装座，上端与连杆面平行，下端与安装座平行。c，振动片与压盖的接触段倒0.51倒角。事例：维修后振动片上端与连杆端面没有平行，刀片所受到 的磨损。三：蜘蛛手常见故障双倍长烟支低速能吸住，高速时有烟支飞离吸爪现象：1：烟支托条的四个负压孔有无堵塞，负压值是否偏小。2：烟支托条与吸爪的间距是否符合要求、间距烟支直径0.1mm。3：吸爪负压通道是否堵塞，有些情况下由于漏油被烟灰堵塞。4：吸风环与蜘蛛手壳体间距过大，负压外漏，重新校准吸风环与蜘蛛手壳体间距0.1mm。5：吸风环断气位置过

11、早，正确位置应是烟支与进烟轮交接完后，再断气。6：吸爪与MAX进烟轮交接位置调整是否正确。7：吸爪与MAX进烟轮交接位置间隙过大，正确间隙为烟支直径。8：MAX进烟轮负压过小吸附不住烟支，些种表现为双倍长烟支从进烟轮向上飞。9：漏油分吸爪负压通道漏油些种情况烟支表面有油污，直接影响到烟支的质量。一，手臂内的润滑脂通过密封圈产生外泄，二，齿轴与齿套的密封圈泄漏润滑油通过清洁风吹到吸爪上，二种漏油都需要更换密封圈和检查零件的磨损情况，视质量状况更换。三，外部漏油一班都要进行外部的清洁，防止烟灰积累，加速密封圈的磨损。园壳内的68号抗磨液油新车建议200小时更换新油。以后每半年更换四：刀头的常见故障

12、及保养1：无进刀、检查进刀气压是否符合设定值，要求2.5巴，低于此值有可能推不动进刀顶杆。高于此值则冲击力增大零件损坏加快。2：检查气压通道是否畅通。3：棘轮棘爪磨损，需更换。4、夹不往刀片一把刀能准确进入喇叭咀的垂直度，另一把刀始终和喇叭咀有角度，两把刀的平行度超过了0.03mm误差，需重新校准刀盒的平行度。半轴的园弧面和密封圈要保持在0.05mm的间隙防止灰尘进入刀盘内,周保内彻底清洁刀盘内积累的烟灰。每当工作运行达300小时，应为刀头油脂咀注入新的润滑脂。：跑条种类（包含烟支爆口烟丝来料的跑条，由于烟丝来料不均衡，烟条变径系数变化较大，此种情况有明显的竹节烟条产生。供胶引起的跑条，排除搭

13、口胶质量情况外，胶量过大，纸边搭口不能快速烘干。胶量过小，没有粘贴力。胶泵没有压力，并且有气泡，断断续续，检查齿轮泵的齿轮及泵体名间隙，一般情况下都是间隙过大引起的故障。喷咀与纸边应有一定的紧贴力，正确的位置是喷咀头应在卷烟纸压过纸边0.5mm，并且应与纸边垂直。针阀与喷咀配后良好，喷咀处于关闭状态时，手动旋转杆不应有胶溢出，并且针阀应伸出喷咀0.5mm。针阀与喷咀打开间距调整，顺时针旋转顶针阀丝杆直到针阀与喷咀完全贴合，然后逆时针旋动三圈。大约在此段范围进行下一步的精确调整。喷咀孔径大小，一般情况下选用1.2mm和1.5mm的喷咀，孔径小的流量可调得大一点，孔径大的流量可调得小一点。胶线的宽

14、度在2mm左右是最理想的状况，可用典洒查看胶线在卷烟纸上状态。胶量良好的状态是机器运行在2000支左右，烙铁不投入工作，烟条能自行包封口3、温度（电烙铁）温控表上的温度与烙铁体的温度实际偏差过大，跑条频频发生。2、铁体一定要垂直烟条，在工作状态下校准烙铁体的水平，而且整个发热体工作面一定要紧贴在烟条搭口的中央4、布带运行不平稳布带在运行中上下起伏，除布带本身的质量外，检查各轮与机身的垂直，轮子是否有轴向串动，特别检查布带导向器的垂直度和轴向串动。布带在低速和高速运行中只有微小的变化，理想状态是布带在空载运转中和带料运行中，布带边的高低只有微小的变化。也就是带料运行中纸边不随烟丝的变化而上下起伏

15、。4、布带运行不平稳布带在运行中上下起伏，除布带本身的质量外，检查各轮与机身的垂直，轮子是否有轴向串动，特别检查布带导向器的垂直度和轴向串动。布带在低速和高速运行中只有微小的变化，理想状态是布带在空载运转中和带料运行中，布带边的高低只有微小的变化。也就是带料运行中纸边不随烟丝丝量的变化而上下起伏，从而保证纸边搭口对喷咀涂胶位置的稳定性。5、卷烟纸线速度（引纸辊牵引纸张的线速度）与布带轮线速不匹配卷烟纸张紧度松池，引起纸边晃动，布带轮线速度低于引纸辊线速度，增大布带轮直径。卷烟纸张紧度太紧，卷烟纸易拉断，布带轮线速度高于引纸辊线速度，咸小布带轮直径，首引辊和终引辊的压纸轮不易压得太紧，只要能把纸

16、引出来为易。6、小压板与舌头的关系理论下舌头的入口端应高于铲刀高度，出口端烟支直径1.01.1mm。实际操作中舌头的入口端略高于或等于铲刀高度为最佳，出口端可适度的多压到1.01.6，根据烟支的布带纹，纸边产生的恳迹，直径大小来调校舌头的高度。舌头压得低烟丝束压得紧，烟丝束变得小，小压板可适度放得高点，舌头对纸边的迹相应咸轻，但也会增大布带纹路，视烟支外观反复调整。压板与小压板的关系大压板与小压板调整直接影响到烟支的外观质量和有效作业率的稳定性。小压板调得低，烟支直径变小，如果要增大烟支直径大压板得提高，如果提得过高，适必造成大压板园弧对纸边搭口压紧度的松伞，胶线得不到很好的粘贴，极易跑条。反

17、之小压板调得高，烟支直径变大，各种压恳和纹路得以感轻，如果想要咸小烟支直径，大压板就得降低，降的过低，虽然大压板园弧对纸边搭口有很好的压贴，但烟支圆度己完全变形，所以舌头、小压板、大压板三者的关系是相互连的，根据烟支的外观质量和稳定性反复调整三者之间的相对位置。六、烟支表面的纹路：无规则纹路：没有周期性皱纹杂乱无章，布带纹路典型一例，烟支表面有很多纵向横向相交错的纹路，集中聚集在烟支搭口下方三分之二的园弧内。主要因素是烟丝对卷烟纸产生过大压力而产生的压痕，造成的主要部位集中在舌头，其次在小压板，大压板。烟丝束经铲刀落丝后急骤进入舌头压缩成型，此时成型的烟丝束对纸张产生很大的压力，而产生布带纹。

18、这也是protos70机的缺陷。解决方法参照6和解决.有规则纹路：竖纹路，终引辊上的压纸轮对纸张压得过紧而产生的二条纹路，翼板放得过低也有二条纹路，小压板放得太低被布带勒出的痕迹，大压板超过烟支中心挤压出的痕迹，烙铁压得过低造成的痕迹。烟支搭口皱纹：主要表现搭口不平整光滑，凹凸等。产生原因。1：盘纸张力太大，纸张涂胶边拉伸上胶后应力发生改变，形成凹凸状，减小布带轮直径。2：喇叭咀行程偏移规定值（行程为负值），烟条线速度与刀头切削角速度不匹配，造成后续烟挤压在切烟刀片上，正确调整相应烟支规格的喇叭咀行程，尽量调整行程为正值（L=X+0.050.10mm）3：喷咀胶量过大，适度的施胶胶量应在每50

19、0m卷纸内施胶8-12mg4：卷烟纸上胶时布带下太低，胶线位置不在烙铁中心，部分胶线没有被平，正确调整布带轮位置。5：大小压板，烙铁、喇叭咀、有胶垢，清除胶垢。6：小压板成型形状不好，更换合格的小压板。七、供油系统油路供给系统供SE主传动箱、牌子箱，附传动箱、风窒传动箱。常出现的故障、油压降低，某个部套单元无油导致齿轮烧死，轴承损坏。油会随着工作的温度升高而降低，只要不低于0.25巴、，不触发油压控制阀设定值，机器能正常工作。需要注意的是新设备运行100小时必须更换滤芯器，滤芯器表面附着很多杂物，影响了润滑油流量,从而油压降低或只有很少的油量。见图：主传动箱，牌子箱供油管接头处有一个2mm节油

20、咀，见图；如有杂物堵塞造成少油或无油。极易烧损零部件。所以机器运行期间要密切注意各回油管的回油量。八、印刷系统的常见故障跑牌：1：第一钢印轴与第二轴钢印轴传动齿形带，钢印调整伺服电机齿形带张紧度太松，造成传动速比误差。适度张紧齿形带张紧力2：钢印轴端头螺钉松动，齿形带轮的键槽和轴上的键被磨损，带轮晃动。3:伺服电机扇形齿轮闷间隙过大造接成终引辊径向串动。4：箱体内过桥齿轮调整的齿隙太大，调整齿轮间隙。5：电气系统故障。故 障产 生 原 因排 除 方 法卷烟纸松驰或颤动1、供纸补偿装置失灵2、布带运行速度偏低或布带打滑1、调整供纸补偿装置，使其工作正常2、调整加大布带轮直径，保证布带的正常张紧力

21、卷烟纸被拉断1、供纸被装置失灵2、布带运行速度偏高1、调整供纸补偿装置，使其工作正常2、调整减小布带轮直径钢印印迹模糊不清1、印刷辊与钢印之间的间隙太大2、油墨太多或太少3、钢印上有油墨积垢4、钢印严重磨损1、将间隙调整恰当2、调节供墨大小，保持适量3、及时清洗钢印4、更换新钢印钢印印迹一边不清楚1、油墨喷嘴不均匀磨损使其与油墨辊间隙不均2、油墨辊不均匀磨损或呈锥形3、匀墨辊不作轴向窜动4、钢印磨损不均5、钢印有压痕及不规则磨损1、修复或更换油墨喷嘴，并正确调整喷嘴与油墨辊的间隙2、更换油墨辊3、修复或更换严重不均匀磨损的凸轮齿轮4、更换钢印，必要时检修钢印轴5、修复或更换钢印，减轻印刷国民经

22、辊向多印的压紧力钢印印迹位置变动1、布带打滑或新装布带未充分伸长2、钢印松脱3、传动钢印的零件严重磨损1、检查布带的张紧情况或更换布带，空车试运行2、上紧并重新调整3、更换传动钢印的零件卷烟纸上有墨迹或油迹象1、与卷烟纸接触的辊子被污染2、布带被污梁1、清除污染源2、清洗或更换布带九、主传动箱常见故障：主传动箱是附传动箱、VE风室传、劈刀传动、蜘蛛手传动、刀盘传动的输出动力源。常见故障漏油、一对弧齿噪声大，分贝值超标。它的理想状态是齿隙0.080.13mm。分贝不高于85db，在正常环境温度下温升不高于60。接触面积齿高方向50%，齿长方向80%。满足上述要求通过增减二对调整垫的厚度来实现。调

23、整垫片尺寸计算：计算出来的调整垫尺寸与实际尺寸有一定偏差。首先必需保证弧齿的接触斑点，同时要求保证齿隙。在空载运转和负载运转状态下的噪声有很大的区别，漏油：一般情况是密封件磨损、老化。特别检查密封圈唇口对零件的磨损情况。更换密封圈唇、磨损零件。主轴、轴承烧死，一般情况下缺油引起。检查供油系统，节流咀畅通情况。振动大：平衡配重块装配位置不对。弧齿间隙发生变化，己经在缺油状态下。首引纸辊，终引纸辊保养：首引纸辊首次换油应在1000小时进行，之后每4000小时换油。终引纸辊轴装的是针轴承含油量小，且易流失，每半年拆卸清洗换油。劈刀常见故障：1：劈刀盘打坏，劈刀盘与刷丝轮缺口位置调整不准确，2：前劈刀

24、盘或后劈刀盘间隙大，通常情况是前劈刀盘轴或后劈刀盘轴与齿轮配合间隙大，精心修配劈刀盘轴上的平键与齿轮配合间隙，轴与齿轮既无间隙又能轻松滑动。3：烟丝带有不能被磁铁清除的杂物。4：漏油一般情况O形圈损坏，组合密封垫损坏,更换新的O形圈和密封件。5:轴承损坏,引起密封件的损坏。四个组合密封劈刀与风室导轨的调整：打开重量控制菜单，在（起始位置）电压值栏输入+9V，重量控制伺服高电机在最高位置。调整劈刀与重量控制伺服高电机连接的连杆。使其劈刀与风室导轨的间距A为0.1-0.2mm。B为0.5-0.8mm，使烟丝束渐进的修削刷下。0.1-0.2mm0.5-0.8mmAB打开辅驱动，打开重量控制菜单，在（

25、起始位置）电压值栏输入+9V，重量控制伺服高电机在最高位置。调整劈刀与重量控制伺服电机连接的连杆前、后心劈刀盘之间的间隙一般在0.1mm。刷丝轮与劈刀盘的间隙在0.1mm，刮刀2则是清除劈刀边沿上烟丝污物的。间隙为0.1mm。.1mm为了保证液压缸工作正常，油箱内的盛油高度必须达到油标5所显示的高度，且必须保证液压油内不含任何杂质，任保大于或等于0.1mm的杂质均可把液压缸的节流阀堵死，使整个液压驱动系统不能下常工作。液压原理如图131所示。油路系统的故障：1：陟角提升带不能摆出，两液压缸接口处有一节流阀管接头，如液压油内有杂物引起的堵塞。解决方法：拆除与油箱连接的回油管（陟角提升带收拢回位的

26、油管），使管内压力泄除，使之摆出。更换液压油和清洁疏通油路。特别提示：陟角提升带摆出时，安全防范。润滑位置 润滑油（脂）润滑周期 加入量 方式 主回丝输送带传动箱 150号负荷工业齿轮油 2年 0.05L 0.05L 吸丝带传动齿轮副 0号极压锂基脂 6个月适量涂抹副回丝输送带传动箱150号中负荷工业齿轮油2年0.05L换油抛丝辊传动齿轮箱0号极压锂基脂1年0.2kg换脂供丝传动齿轮箱150号中负荷工业齿轮油1年0.73L换油提丝带传动齿轮箱0号极压锂基脂1年0.8kg换脂压缩气缸及控制阀10号主轴油1个月适量油枪顶供丝传动箱0号极压锂基脂1年适量涂抹上均丝辊传动箱150号中负荷工业齿轮油2年

27、0.05L换油提丝带翻转机构液压32号抗磨液压油1年7.5L换油下均丝辊传动箱150号中负荷工业齿轮油2年0.05L换油提丝带回转轴承油嘴2号二硫化钼锂基脂3个月适量脂枪提升带动行一定时间后，检查有无跑偏现象。张紧程度为14-15mm14-15mm调整两边的螺杆，使其走正。提升带是一条宽770mm、厚1.5mm、圆周长为4366mm的皮带，皮带上均匀安装有350块不锈钢齿板。如果更换提升带，圆周长不能小于4120mm，提升带框架的最小圆周长为4110mm，否则提升带过于张紧电动机M9无法驱动提升带。风的调整：风室的定位在工厂用工装已校好，如需拆卸保存好转臂上的层压铝调整垫，如需重新调整，风室导

28、轨中心到传动箱前平面的距离为37mm，且风室垂直于底板。在计量槽中要得到较好的烟丝图形和陡角提丝带两侧不积留过多的烟丝，使两侧的烟丝朝中间分流，4块桨叶片两端交错高出另一端5mm。间隔时间位置维修保养内容8小时送丝气闸清洁送丝气闸门上沉积的烟尘目测检查有无烟尘堵塞送丝气闸清洁送丝气闸网上沉积的烟尘预供丝体清洁光电开关B5VB6VB7V的表面目测检查有无烟尘磁选装置清洁磁选装置上的铁屑杂质打开磁选装置计量料槽清洁计量料槽9个光电开关目测检查风室清洁整个风室系统，更换吸丝带目测检查，用吹枪清洁劈刀清洁整个劈刀系统，检查有无渗油目测检查，用吹枪清洁。传动箱清洁传动箱内烟尘，检查油管有无渗油检查压缩空

29、气控制系统目测检查，用吹枪清洁。16小时劈刀清洁导轨轴用吹枪清洁烟尘。磁选装置用布清洁干净用吸尘器清洁打开活动盖板清洁VE内的烟尘。用吹枪吸尘器清洁保养的概念日常保养的内容：（例保）周保养.月保养年保养以上是计划保养随机保养（突发故障的维修，平时部套总成的准备）修复修生产与维修保养的谐调。75小时预供丝体吸尘预供丝体内腔，清空灰尘箱目测检查陡 角 提 升带检查所有陡角提升带的刺板目测检查手动泵目测检查针辊检查针辊上的针板，清除沉积烟尘更换损坏的针板目测检查弹丝辘检查辊上的销钉，清除沉积烟尘更换损坏的销钉。目测检查间隔时间位置维修保养内容方法检查液压装置油箱的贮油量机架清洁所有机架装置的上下面。风室装置检查并清洁所有的旋转件，如有需要更换。检查铲刀，如有需要重新调整吸丝带的位置。检查在滚的铲刀是否正常，如有需要重新调整。检查吸丝带调滚轮,如有需要重新更换用 塞 尺 检查75小时间 隔 时间位置维修保养内容75小时劈刀装置检查劈刀和刷丝轮的磨损，如有需要重新更换回丝带清洁滚轮上的烟尘。空气循环系统清洁空气循环系统的筛网，用负压吸取沉积在清洁空气循环系统中烟尘。清洁旋风除尘器。VE电控柜清洁过滤垫。结束结束