空调系统施工方案

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1、空调系统施工方案1通风空调施工组织流程1.1 通风空调工程特点及施工流程说明空调工程施工流程说明:(1) 按照招标文件给定本工程的工作范围和进度要求，确定各关键节点的 开工/完成时间。(2) 空调施工顺序按照结构施工的先后顺序分区域独立施工，安装完善后进 行系统压力试验、漏风量检测.(3) 地上各楼层需要吊装的空调设备材料尽量集中分批吊装,主要采用汽车 吊吊装的方式完成垂直运输。(4) 由于空调系统的调试工作量很大，在供电系统完成后及时开展空调系 统调试工作。(5) 大管径的空调水系统试压及冲洗的用水量很大，与此同时也要求给排水专业在第一时间完成地下室压力排水系统的安装工作。2通风空调设备安装

2、2。1 通风空调系统设备安装通则1) 通风空调设备安装流程：- -” - ” -、安装前准备 f、设备选型校核 f.人机料的准备 -H编制安装方案厂”设备存放场地 基础施工 一1基础尺寸确定卜A 基础定位 亠(基础浇筑 1 基础验收 i设备进场 f 设备开箱验收设备吊装搬运、设备安装 一设备就位顺序一.安装减振器 .*设备各段组装 1 设备安装验收、设备管路连接卜 风管连接 F 水管连接厂电气接线 I图 1-1 通风空调设备安装流程图2）设备安装前准备工作通风空调设备安装前准备工作表 1-1一序号1进场前准备要 合 符 否 是 图 础 基 检 纨求0 作 工 合检2进场及吊运件 附 点 清 单

3、 清 箱 装 品 先应3）设备安装形式及基础验收要求设备安装形式及基础验收要求表表 1-2设备名称安装形式设备基础及基座基础验收项目组合式空调箱落地安装混凝土、橡胶减震垫位置、标高、尺寸、 强度、平整度及水平 度、防腐箱式风机吊装安装钢性吊架箱式风机落地安装混凝土、橡胶减震垫4）空调、通风系统设备安装AHU 的安装（1）AHU 安装流程设备开箱检查”现场运输.整体式安装就位一设备找平找正AHU 安装流程图(2)AHU 安装事项详见下表。表 1-3符号说明：1一软连接2压力表3一温度计4 一蝶阀5- 电动平衡阀6- 过滤器7- 泄水阀8- 空调机组9一减振垫10旁通管3）设备安装注意事项a）设备

4、就位的先后顺序，应由里向外。b）设备的减震形式及位置正确。c）设备进出口与风管软连接形式正确。d）设备不得承担外接管道的重量，所有进出风管应设支承和固定。e ）固定时地脚螺栓稳固，承受荷载范围应满足规范要求，并有防松动措施。f）应根据样本要求排布功能段箱体，按顺序放置于基础上。g）AHU 机组各段连接时应按厂家要求进行连接，保证组装好的机组整体平 直、表面平整，连接严密、牢固。h）AHU 机组出风口到连接弯曲管之间，应保持一定长度的直管段。j）AHU 机组安装时应保持过滤器和交换器翅片清洁、完好。k）AHU 机组顶部安装或操作时，要用跳板保护机组，不可站在机组顶板上。l) AHU 机组安装完后

5、，应把风机底座上压紧弹簧减震器的固定件拆卸下来;机箱内杂物清理干净。5)风机安装(1) 风机安装流程基础验收”开箱检查搬运 ” 清理 ”风机安装一”检查验收图 6 2 风机安装流程图(2) 各类风机安装方法，见下表。符号说明：1- 直管风管2- 软连接3- 轴流风机4- 扩展式导流弯 头5- 变径管（1:7渐 变管）6- 均称变径管轴流风机的吊装示意图（风机顶距顶棚距离1m时）符号说明：1楼板2-槽钢3-弹簧减振器4-吊杆5膨胀螺栓6离心 风机7风机底座8橡胶减振垫9 一槽钢横担轴流风机的吊装示意图（风机顶距顶棚距离 1m时）符号说明：1-膨胀螺栓2-槽钢框3斜拉槽钢4-螺栓5角钢6弹簧减 振

6、器7-吊耳8-风机（3）风机安装注意事项a）风管与风机连接时,不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量.b）风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固。c ）吊装风机距顶棚距离超过1000mm （或直径大于900mm）时，应先安装钢 架，再进行风机吊装.d ）吊装风机风量大于20000 m3/h （或风机进出口风管内风速超过8 m/s ）时，应采取水平方向固定架。e）。风机安装应保证水平度及垂直度。f）。风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。h）.设备不得承担所接风管的重量，所有进出口风管应设支承和固定。j） 。基础承受荷载范围应满足规范要求，地脚螺栓稳固，

7、并有防松动措施。3风管制作及安装3.1 风管制作1 )镀锌钢板风管的制作镀锌钢板风管应用于本工程空调风系统,总风管面积约 7。6 万平米。对此， 我单位将引进一套矩形风管生产线，并采用 2 种工艺用于该部分风管的制作。 下表为不同长边尺寸的风管所采用的相应制作工艺：表 1-5矩形风管长边尺寸b(mm)制作工艺bv800“TDF法兰”连接bn 800角钢法兰连接本工程空调风系统属于中、低压系统,实际制作时风管所采用的镀锌钢板厚度按通风与空调工程施工及验收规范(GB50243-2016)执行。2) 风管安装工艺流程:风管一确定标咼k按序号排列风管确定支吊架设置位置制作支吊架镀锌钢板风管安装人防风管

8、安装*软管安装安装支吊架强度、严密性试验检 验安装就位、找平找正鸣3) 风管的安装序 号风管安装通用条款1安装刖，清除风管内、外杂物，并做好清洁与保护工作。2风管的安装位置、标高、走向应符合设计要求。3风管接口的连接应严密。风管法兰的垫片不应凸入到管内，也不宜突出在 法兰外。4风管与混凝土风道连接时，应顺着气流方向插入；接口处采取密封措施；风管出屋面处按规范、图集安装防雨罩，并采取防风措施。5进行竖井立管的安装时，为使支架受力均匀及保证施工的安全，宜从下向 上进行风管的安装。6当水平悬吊的风管长度超过20m时，应设置防晃支架，每个支管不应少于 个支管距离通位置应在1200mm范围内设 个支架。

9、7风管吊装时，将风管在地面上连成一定长度；角钢法兰风管5 - 6米左右，薄钢板法兰风管连成3 - 4米左右；用倒链或升降平台将风管提升至吊架位置，然后进行安装，较大的风管可以 分节进行安装。3。2空调风管附件安装风口安装(1) 风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠,定位后无明显自由松动.(2) 风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象.3）风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。（4）条缝形风口的安装，接缝处衔接自然,无明显缝隙.

10、 4空调水管及蒸汽管道安装4。1 管道焊接1）焊接方法的采用手工电弧焊。2）焊工选派。（1）管道焊接质量除了选用先进的焊接工艺外，还需提高焊工的操作水平. 为此，对进入现场施工的焊工进行严格要求：（2）所有进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。（3）选派我单位具有丰富操作经验的熟练焊工参与本工程管道焊接。3）焊接设备的选择 针对本工程焊接量大,焊接管壁厚等特点,需选择输出功率大、焊接电流可 调范围广、生产效率高等特点的焊机.4）管道焊接的施工步骤（1）焊接工艺评定 焊接工作开始前，对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定，确定各项焊 接参数及工艺措施,制定焊接工艺卡，对焊接人员进行详细交底

11、。（2）原材料的检验 对进场管道进行严格验收，管口应呈规则的圆形、管壁厚度应均匀一致.（3）管道切割、坡口处理管道切割及坡口处理采用自动管道切割机，该机可在水平、垂直、仰面位置切割，切割圆周精度高,可同时进行切割和坡口处理.4）管道组对a）管道组对时在管道底边及侧边点焊3根 50 x 5mm 的角钢作为辅助，将需 要组对的管道缓慢移动到角钢导槽中.b）管道组对的坡口间隙和角度应符合规范要求，管壁平齐.（5）焊接a）管道焊接严格执行现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范， 焊接时按管道焊接工艺评定确定的参数进行。b）严禁在坡口之外的母材表面引弧，防止电弧擦伤管壁。4。2 空调水管道安装1）管道

12、深化设计（1）对管道进行深化设计。深化设计将设备出口位置、主管道安装位置、阀 门、过滤器、软接头等部件的准确长度都反映到图中。管道被分成直管段、三 通段、弯头段,并根据连接顺序给各管段进行编号，最后给出每段的准确制作尺 寸。（2）因机房管道阀部件较多，管道安装较为复杂,尤其是设备接管上经常需 安装压力表、温度计以及预留楼宇控制系统的测孔，必须事先确定好其开孔位 置、大小、预留接口型式,并清晰的反映在图中。2）分段制作 根据每段管道的制作尺寸开始进行管道下料、法兰焊接，加工时要注意各种尺寸必须严格按图纸进行，并且相邻两段的法兰孔眼必须保持一致。每加工 完一段立即标识其编号，并进行外观检测、尺寸复

13、核。3）管道预装（1）管道制作加工在安装现场进行,制作部分后同时开始管道的预组装工作 按管段编号将管道进行连接，同时安装上阀部件，连接上设备,直至所有管段按 深化图预装完毕.（20 在管道预装过程中，如发现有部分管道尺寸偏差无法进行装配时，再 次复核管道尺寸，找出偏差的原因并进行调整。（3）管道预装完毕后，对预装部分管道进行临时封堵。4）管道焊接部位防腐 管道焊接部分进行防腐处理，刷防腐油漆两遍。5）管道安装 镀锌合格后的管道运回现场，并按照管道编号开始正式安装。在运输和安 装过程中，尤其要注意保护好管道的镀锌层，避免发生撞击和划伤现象。4。3 阀门安装本系统所用阀门类别较多，涉及到蝶阀、闸阀

14、、截止阀、止回阀、各类平 衡阀、电动阀等。1）进场检验（1）检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷.（2）检查阀座与壳体结合是否牢固,有无松动、脱落现象.（3）检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠,阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。（4）检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。（5）检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。（6）经检验不合格的阀门立即组织更换或退场,严禁不合格品进入现场.2）水压试验阀门安装前,应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支 管阀门在每批中抽检 10%。3) 分类入库 检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做 好明确标识,并指派专人进

15、行发放管理,以免不同承压等级的阀门混用.4) 阀门安装(1) 阀门安装时,应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流 向确定其安装方向.本系统阀门中，截止阀、平衡阀、止回阀为单向阀，安装时 尤其要注意阀门方向。(2) 阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放.大型阀门吊装时，应 将绳索栓在阀体上,不准将绳索系在阀杆、手轮上。(3) 阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修.对 重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。(4) 螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检 修。(5) 法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直,法兰盘的连接螺栓直径、长

16、度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于 螺栓直径的二分之一。5) 特殊阀门安装注意事项(1) 电动阀门安装前，进行模拟动作试验。机械传动应灵活，无松动、卡滞 现象。驱动器通电后，检查阀门开启、关闭行程是否能到位。2) 旋启式止回阀安装时,要使摇板的旋转轴处于水平位置。（3）平衡阀安装时，为了对平衡阀流量进行准确测量与控制.（4）平衡阀安装时流量测量孔应朝向便于操作的一侧，并预留出测量空间（5）压差平衡阀应安装在回水管路上,测压孔的开孔与焊接工作必须在管道 的防腐、试压前完成。4。4 蒸汽管道及阀门安装（1）管道安装前,管子、管件及阀门等须检验合格，按设计要求核对无

17、误, 逐根清扫或擦拭管段内部，不得有砂土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其它杂物, 有关土建工程已满足安装要求。（2）管道安装的允许偏差应符合规范 GB502352010 中表 6。3.29 的规 定。（3）管道应设置坡度,并与介质方向一致，坡度不小于 0.002；若设置逆 向坡度，汽水逆向流动时，坡度应不小于 0.005。（4）管道最高点设置放空,最低点设置疏水装置。（5）管道穿墙及地沟盖板应设置套管。套管不能当作支架支承管子。（6）任何套管中。穿墙套管长度不得小于墙厚,穿盖板套管应高出地面 50mm（7）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板 或管架，并应考虑保温操作方便

18、。（8）管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。（9）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。（10）为便于检修，疏水器安装时要安装可拆卸的法兰。（11）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应符合GB502362011 中 11。3。9 规定。（12）阀门安装前，应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装 方向.当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应关闭状态下安装。当阀门 与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。（13）安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件 的规定.（14）法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一致。法

19、兰连接应与管道同 心,并应保证螺栓自由穿入 .法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1 5%。,且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。螺栓紧固后应与法兰 紧贴, 不得有楔缝。需加垫圈时, 每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓，突出 螺母的长度不宜大于螺栓直径的 0。 5 倍。（15）软垫片的周边应整齐, 垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合规范GB50235-2010中表6 .3.4的规定。（16）管道安装完毕经无损探伤合格后,按设计要求对管道进行除污、刷漆.（17）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安 装应平整牢固，与管子接触应紧密。（18）有静

20、电接地要求的管道,各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻超过0。03Q时，应设导线跨接.4.5 管道系统试压1）系统试压准备工作检查各管路系统、阀附件、末端设备是否已安装完成，管道支吊架是否已设置牢固。各区域主干管、立管及层间水平管均已分段试压合格.阀附件、水泵、分集水器、末端设备均已完成单体试压.2）管道灌水采用现场临时水管灌水。3）应急预案虽然干管、立管、各层水平管道都已经过分段试压，但仍有出现渗漏的可 能，尤其是在不同部位的交界处或支管末端容易遭到破坏的地方。因此要求灌 水过程中分段严格检查，及时发现渗漏处，尽早采取控制措施，减少不必要的 损失。（1）巡查机制 成立专门的巡查小组，

21、对正在灌水部位进行重点检查,对已灌满水部位进行 不断巡查，发现渗漏情况立即切断有关阀门，并通知应急处理人员、检修人员 进行联合处理。巡查小组与其他工作人员建立良好、及时的对讲系统，保证信 息准确传达。（2）漏水后的检修 发现渗漏后,即关闭区域阀门，暂停补水泵，小范围泄水，并迅速展开检修 工作.（3）应急措施为防止漏水产生较大损失，将采用以下应急措施：a）局部切断措施：一旦发生渗漏，马上切断与主管道、其它区域的连通阀门，使漏水管道区域尽可能小，从而使可渗漏的水减少。b）泄水引流措施：尽量将泄漏部分管道在卫生间、空调机房进行泄水引流，减少管路中的余水。c ）接水扫水措施:迅速找到准确渗漏点，用事先

22、准备好的接水容器进行接水，并对已渗漏的水及时清理干净，防止二次污染.4）系统排气、加压灌水的同时将管道中的气体通过立管顶端、水平管末端、末端设备的排气 阀逐步排出.然后用打压设备将系统压力慢慢升至试验压力,升压过程中，各区 域分头派人巡视，查看管道设备有无异常。5）试压验收、泄水（1）系统压力升至试验压力后，稳压10分钟，压力降不超过0.02MPa.然 后降到系统工作压力，维持2 小时以上，组织对试压系统各部位进行检查，未 发现渗漏、异常即开始组织验收。验收后，在泄水点进行排水。（2）试压后的水就近排放至排至室外雨水沟中。4。6 系统冲洗管道冲洗分区根据本工程特点,空调水系统不分区,冲洗采用各

23、层分别整体冲洗的方法。冲洗时设备的保护（ 1）空调机组的保护：冲洗时将末端空调机组供回水管临时连接，冲洗水 流跨越机组通过旁通流走，从而形成冲洗回路.（ 2）其他末端设备的保护: 对于吊顶式空调箱、风机驱动变风量末端等设 备，冲洗时关闭设备入口阀门,开启供回水之间的冲洗阀。循环环路设置在管道冲洗时,关闭末端设备入口阀门，利用临时管路将供回水管连通,形 成闭式循环管路。冲洗水流通过供水管j连通管j回水管，连成一个冲洗循环 环路。冲洗、验收（1）水冲洗时开启冲洗系统中所有水泵,以管内可能达到的最大流量进行。（2）连续冲洗一段时间后,检查系统水质。水质混浊、杂质较多时进行泄水， 并清理管路过滤器中截

24、留的污物.（3）如此冲洗泄水几遍后,当出水口处的水色和透明度与入口处的水色和透 明度目测一致，过滤器无截留杂质为合格。5防腐保温5。1 防腐工程防腐施工（1）操作步骤：管道进场检验一4管道除锈一”表面清理一油漆工艺、（2）施工注意事项:a ）油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环 境下作业大部分的油漆在低于5工时黏度增大，喷涂不易进行,造成厚薄不匀， 不易干燥等缺陷，影响防腐效果；在湿度大于85的环境下进行防腐施工时， 由于金属表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附着能力降低和产生气孔等。b）喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂 等缺陷。c ）明装

25、管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。d）设备及部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。5.2 保温工程1）空调风管保温空调风管采用橡塑保温材料.保温操作如下:用锋利的刀按尺寸需要切开保温板在保温管道及保温板上涂上胶水贴上保温板，并用力粘紧贴面及接缝处橡塑保温板的安装可根据管道外形剪裁后，在输送管道上，保温板及接头 处再刷上胶水用力粘紧即可，在安装结缝处再粘胶带则更为可靠。2）空调系统水管道保温（1）保温材质、厚度及保温注意事项a）冷热水管、冷凝水管及膨胀水箱在试压合格后进行保温保温材料采用一级福乐斯橡塑保温材料。b ）保温工程的施工，在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理

26、结束后 进行。c）保温管道支吊架处必须用热沥青浸泡的硬木双合管夹，其厚度与管道保 温层厚度相同，表面平整.d ）保温层密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面平整，允许偏差5mm。保温在 任何位置不间断.e）管道阀门、过滤器及法兰部位的保温层能单独拆卸。f）保温管道与套管四周间隙使用不燃绝热材料填塞紧密。2)管道保温施工方法(1)橡塑保温施工流程:管道表面清理4保温材料下料 胶水涂抹 保温成型 保护层施工_XX.JkJ.(2)水管橡塑保温操作如下：图片123切开管道保温层切开三通、弯头保温保温层接缝刷胶层表 1-7序号4保温层侧面刷胶保温层粘接、压紧6阀和弯头的保温说明图片序号说明(3) 保温材料的接口、所有缝隙均要求使用橡塑专用胶水粘结严密，不得存在粘接不牢或松散现象。(4) 胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂。在保温材料粘 接时,必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果. 为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的 纵向拼缝应错开一定角度。(5) 夏季保温施工，橡塑保温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时， 保温层收缩开胶。(6) 冬季保温施工时，要求室内环境温度不能低于5工，粘接剂及胶带低 于5C时粘接效果不好.