钻孔灌注桩施工方案(后压浆)

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1、XXX 钻孔灌注桩工程fl d编制审核审批XXX 基础工程有限公司年月日目录一、编制依据二、工程概况及技术要求三、施工准备3.1技术准备3.2组织机构图3.3人员配备3.4材料、机具准备3.5施工人员配备3.6现场准备四、施工工艺4.1施工工艺4.2钻孔灌注桩施工要求4.3钻孔灌注桩施工方法4.4钢筋笼制作与安放4.5 灌注混凝土4.6 后注浆施工五、施工质量保证措施5.1 成孔、清过程质量保证措施5.2 钢筋笼制作、吊放、砼浇灌质量保证措施六、成品保护措施6.1定位点保护措施6.2钢筋笼保护措施6.3成孔保护措施七、质量、安全、文明施工措施7.1 质量措施7.2 安全措施7.3 文明施工措施

2、八、异常气候下施工应急措施8.1雨季施工应急措施8.2强降雨天气施工应急措施8.3防雷应急措施8.4冬季施工措施九、施工进度计划十、现场平面布置图编制依据1. 甲方提供的招标文件及有关资料；2. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；3. 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012；4. 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2013)；5. 砼强度检验评定标准 GBT50107-2012；6. 钢筋焊接及验收规范(JGJ182012)；7. 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2012；8. 工程测量规范(GB50026-2007)；9. 建筑机械使用安全技

3、术规范 JGJ33-2012；10. 地质勘察报告及桩基图纸。二、工程概况及技术要求本工程采用钻孔灌注桩后注浆技术，桩径600mm和700mm两种桩型，有效桩 长不小于30.50m,具体桩位置见钻孔灌注桩平面图。1. 材料：桩身混凝土强度等级为C40；钢筋级别为：HRB400级。2. 本工程桩型为泥浆护壁钻孔灌注桩(端承摩擦型)，分别采用后注浆工艺。 后注浆采用桩端、桩测后注浆，桩孔成型后清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得 大于50mm。3. 桩主筋保护层厚度：60mm，单桩承载力特征值600mm桩为Ra=3200KN, 700mm 桩为 Ra=4200KN。4. 后注浆采用桩端、桩侧复试注浆。

4、单桩注浆水泥用量600mm桩径的为1.7T (桩端1.0T，桩0为0.7T), 700mm桩径的为2.2T (桩端为1.2T桩测为1.0T)注浆压力均为4MPa。5. 泥浆护壁要求： 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25，含砂率不得大 于8%,黏度不得大于28s；在容易产生泥浆渗漏的土层中，应采取维持孔壁稳定的措施。废弃的泥浆、 渣应进行处理，不得污染环境。6. 后注浆装置的设置应符合下列规定：注浆管型号采用国标DN25焊管，壁厚2.75mm，后注浆导管应与钢筋笼加劲 筋绑扎固定或焊接；采用桩端、桩侧复式注浆，注浆导管沿

5、钢筋笼圆周均匀设置桩端为2根，桩 侧每一注浆断面1根；桩侧距离桩端1 Om, 20m分别设置注浆软管。钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。7. 后注浆主要技术参数： 注浆水泥为42.5级普通硅酸盐水泥； 注浆水灰比为0.55，根据现场实际情况可做适当调整；600mm桩径的单桩注浆水泥量为1.7T （桩端1.0T，桩侧0.7T），700mm桩径 的单桩注浆水泥量为2.2T （桩端1.2T，桩侧1.0T），注浆压力均为4MPa。8. 注浆终止条件： 注浆总量和注浆压力均达到设计要求。9. 灌浆量控制最后一次灌浆量，施工时灌浆顶应咼出桩顶设计标咼0.81.0m，桩顶 不得偏低

6、，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到设计强度值。10. 桩端后注浆的施工工艺及相关参数要求，可按国家现行的有关规范执 行；混凝土浇注完成后， 2-28 天内实施注浆，注浆前用咼压泵先注清水开塞。三、施工准备3.1 技术准备组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文件，并收集有关技术规范的使 用说明，提制材料计划、加工计划，完善施工方案等，发现问题及时予以澄清解 决。认真做好施工前的各项技术准备工作，为现场施工提供先决条件。施工管理人员学习掌握施工方案、工作程序及质量计划的内容和要求，向操 作工人进行技术交底以及安全交底。3.2组织机构图3.3 人员配备项目部主要管理人员配备表姓名性别专业职

7、务所在单位XXX男建筑工程项目经理XXX基础工程有限公司XXX男岩土工程工程师XXX基础工程有限公司XXX女房建资料员XXX基础工程有限公司XXX男房建安全员XXX基础工程有限公司XXX男土建质量员XXX基础工程有限公司XXX男房建取（送）样员XXX基础工程有限公司XXX男房建施工员XXX基础工程有限公司XXX男房建施工员XXX基础工程有限公司XXX男房建施工员XXX基础工程有限公司XXX男土建施工员XXX基础工程有限公司XXX男房建造价员XXX基础工程有限公司XXX女房建材料员XXX基础工程有限公司XXX男房建测量员XXX基础工程有限公司3.4 材料、机具准备主要机械设备配置表序号机械/设备

8、型号规格数量备注1回旋钻机GW-1806台成孔及混凝土浇注2泥浆泵/6台循环泥浆3高压注浆泵BW-1501台后注浆施工4切割机J3G-4002台钢筋切断5电焊机BX1-3152台钢筋焊接6挖掘机1台挖泥浆池7水准仪AT-321台高程测量8全站仪NTS-3601台坐标放样3.5 施工人员配备施工人员配备表序号项目设备数量每台设备人员总人员备注1回旋钻机6台11662高压注浆泵1台333电焊机2台244电工-1合计-9台-743.6 现场准备 落实好施工用电及用水，施工前将电源分别接送至各分配电箱，将水源接 至指定的地点，以满足工程施工的需要； 施工设备进场，进行组装调试； 根据测量控制点测放出桩

9、位点。四、施工工艺4.1 施工工艺施工工艺流程图4.2 钻孔灌注桩施工要求 灌注桩桩顶凿去浮浆后桩顶混凝土强度应满足设计要求； 桩身范围内存在较厚的粉性土、砂土层时，应适当提高泥浆比重和增加泥 浆粘度，必要时可采用膨润土泥浆护壁； 灌注桩主筋保护层厚度60m m；桩位偏差50m m，桩径偏差50m m,桩身 垂直度偏差1/100,混凝土充盈系数为 1,沉渣厚度应小于50mm； 主筋连接采用搭接焊接，焊缝长度双面焊不小于5d,单面焊不小于10d, 在同一截面上的接头数量不得大于主筋总数的 1/2。主筋焊接接头间距应大于 900mm，加强筋箍与主筋之间必须点焊，螺旋筋箍和主筋之间采用绑扎； 施工中

10、应采取措施确保成孔质量，并做好成桩过程中各个环节的施工原始 记录和测试工作。每一道工序结束时必须验收,确认合格后才能进行下道工序的 施工； 按规范要求制作混凝土试块。4.3 钻孔灌注桩施工方法4.3.1 测量放线 各测量点采用全站仪进行闭合测定,报甲方测量工程师复核,无误后用混凝土固定,并安装防护标志,防止因重车碾压和重物碰撞后而产生位移。尽量将各 点设置在不影响施工的实现范围内,且不易被碰撞,以利长久保存。桩位测量采用经过鉴定合格的全站仪坐标放样。但在桩位测定前,需要对所 有的测量基点进行复核,使其符合各种平面尺寸关系后方可使用该基点。桩位测定分初、复测,分别为挖埋护筒前和埋设护筒后,复测合

11、格后,打入 12钢筋一根，作为钻机定位标志，然后用水准仪测定其桩位标高后，经现场监 理验收合格后方可就位施工。4.3.2 护筒制作及埋设护筒制作及埋设技术要求如下： 护筒制作，用厚为4mm钢板卷成直径为800mm的护筒，其上部开设1 2 个溢浆孔。 根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基 坑，采用人工挖土，深度一般为1.101.30m，遇障碍物需清除后方能埋设。对 于杂填土较多的区域，适当深挖处理。 当取土至原状土时放置钢护筒，安装时护筒中心与桩位中心应吻合。为确 保护筒位置的准确及稳定，再次采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为 D+100mm，D 为施工桩径）垂直

12、固定于桩位处进行校正，护筒中心偏差不大于 2cm,倾斜度不大于1%,同时高出地面10cm为宜，达到要求后，方可用粘土 填实护筒周围的空隙并夯实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。 4.3.3 钻机安装、定位 钻机定位安装准确，安装必须水平、周正、稳固。 保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上。做到“三点一线”。 可用经纬仪及水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证转盘中心 与护筒的偏差不大于 2cm。 钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，否则用地板垫平，防止施工中倾 斜。 对各连接部位进行检查。4.3.4 泥浆配制、废浆处理 泥浆配制：用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不

13、缩，保证混凝土 灌注质量的重要环节。尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。钻进成 孔中，一般以孔内自然造浆为主，若孔内有漏失、垮孔现象，则需采用钠基膨润 土人工配制优质泥浆。 泥浆循环系统的设置：钻孔桩施工前做好泥浆池及主要循环沟槽的定位工 作，挖好后用砖或砌块砌好。泥浆池尽量放在试桩桩位附近。 泥浆性能要求： 泥浆性能参数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值，不易塌孔地层选用较小值。泥浆性能主要通过泥浆比重计来测试。成孔施工中，机班长主要通过仪 器检测来控制、调整泥浆性能，确保钻进顺利进行。泥浆性能泥浆性能比重粘度注入孔口泥浆1.1518 22排出孔口泥浆1.2020 26 废浆处理：

14、设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘 度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均输送 到废浆池（罐）中储存，现场晾晒。4.3.5 钻进成孔本工程中，采用正循环泥浆护壁。 根据地层和设计要求及前述确定的施工工艺，拟投6台GW-180型回旋 钻机实施灌注桩的施工，有条件的情况下或在设计、监理的要求下，可对桩孔进 行垂直度及孔径测试，以检查所选的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适 宜。 钻头选择：选用性能良好的正循环三翼钻头，直径满足成孔要求，这种钻 头具有强度高、排渣导流性好、切削量大、导向度高等特点。钻头设保径装置， 施工中要经常核验钻头尺寸，发现磨

15、损过大应及时修复、更换。 钻进技术参数的选择：按试成孔及地层特性所确定的各项参数，作为全面 施工的最佳参数。采用分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，开 钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，泵量的调整可安装回水装置，进尺 后针对不同地层，适时调整各钻进技术参数。终孔前0.51.0m,采用小参数扫 孔钻进至终孔，以减少对孔底的扰动。 注意事项：a.集中精力，认真操作；b.钻进中经常跟踪检查，调整循环泥 浆性能，确保注入孔口泥浆合格；c.认真做好班报表记录，真实齐全；d.出现事 故应及时处理并上报。 成孔检验：钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用测绳 丈量钻杆长度，准确

16、丈量，并作正确计算、记录。确保孔深误差小于 100mm。 成孔前校正钻机的滑轮组，回转器和钻头，使之保持在同一铅垂线上，保 证钻头在吊紧的状态下钻进，以保证垂直度。初钻进时应减慢速度，以保证护筒 底部的护壁稳固。成孔过程中应根据土层情况调整进尺速度，遇塑性较大的土层 宜采用反复扫孔的方法，以保证孔径。钻机钻进时，泥浆标高必须根据钻进速度 及土质情况调整，直至取土到设计标高，并在钻机成孔同时，作好成孔记录。护 壁泥浆采用原土造浆，泥浆比重控制在 1.051.15 之间，清孔泥浆比重不大于 1.25，孔内泥浆应高于地下水位0.51.0m,现场采用泥浆箱和泥浆泵组成泥浆 循环系统。4.3.6 一次清

17、孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝 土灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程采用两次正 循环清孔。在保证泥浆性能的同时，必须在终孔后清孔一次和灌注前一次。为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度， 使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。钻进至设计孔深后，将钻具提离孔底 0.2m 左右，上、下活动，低速回转， 全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块泥皮可视为 一次清孔完毕。吊放钢筋笼和灌注砼导管安放完毕后应进行第二次清孔，孔底沉 淤厚度应符合设计及规范要求，清孔后的泥浆比重

18、应小于 1.15,孔底沉渣或回淤 容许厚度50mmo清孔结束后，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣 原则。时间一般不少于20分钟，用测锤测得孔深符合设计要求为止。会同甲方、 监理等质监人员对孔深、孔底沉淤等情况进行检查，并记入成孔记录内。在钻机钻孔同时，钢筋笼制作、成形基本就绪，利用工程钻机顶部滑轮组把 钢筋笼分节吊入桩孔，现场焊接接长伸入孔内直至设计标高。钢筋笼制作及安装 参照有关技术措施及有关规范要求。另外还应注意以下几点： 进场的钢筋规格和质量应符合设计图纸要求，并附有质量保证书。原材和焊接质量按施工规范要求取样送检； 钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下

19、料准确控制下料长度； 钢筋笼采用环形模制作：制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口对接；要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋； 钢筋笼的焊接：钢筋笼按设计桩详图和设计交底会的规定对接。钢筋笼制 作偏差不超过规范标准，焊接冷却810min,经验收合格后按开孔通知书要求下 入孔内并在孔口焊接。两根钢筋的轴线应在一直线上确保单面焊接长度达到 1OD。同一段面不超过50%,111级钢电焊条采用E50级。焊接后强度应大于母材 强度，同时采用焊接吊筋和加焊水泥保护块的技术措施，确保钢筋笼垂直度位置 安放达到设计标高及水平位置安放，保留设计要求的保护层空间。并按照规范要 求做好焊接试验； 钢筋笼的制作按设

20、计图纸进行，偏差应严格控制在允许偏差范围内； 检验合格后，方能放入孔内，钢筋笼在置放过程中必须轻提缓放，下放遇 阻应立即停止，查明原因并进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落、 强行下放； 吊放高度应严格控制，吊筋长度必须精确计算，并经技术负责人复验，吊 筋应牢固、稳定，以防灌砼时钢筋笼位移上浮； 钢筋笼圆度符合规范；保证钢筋笼垂直度不大于1%;孔口对接采用单面 搭焊，其搭焊长度与焊缝厚度应分别满足lOd和O.35d。允许偏差：主筋间距 10mm；箍筋间距土 20m m；钢笼直径 10mm；钢笼长度土 100m m；保护层偏 差控制在20mm以内。 钢筋笼存放：钢筋笼应分区域存放，区域设

21、标识牌，注明钢筋笼尺寸及规 格，经甲方工程师检验后，喷自喷漆注明。4.3.8 下导管 选用直径 260mm 灌浆导管，导管须内平、笔直； 必须对导管进行检查，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定； 下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使用“0型密封圈，保证良 好的密封性能，严防泥浆渗入管内； 孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸； 严禁使用铁锤打击导管，防止变形。4.3.9 二次清孔下好导管即开始二次清孔。拟定采用正循环清孔，首先往孔内注入原浆，将 孔内泥块土屑携出孔外，此后以低比重优质泥浆置换孔内浓浆，清至孔内返出之 泥浆比重1.25或黏度28s,其沉渣厚度50mm时视清孔符合要

22、求。经现场监理 工程师验收合格后方可进行下道工序施工。灌注前使用圆形铁板作为隔水塞将混 凝土与泥浆隔离。4.3.10 水下混凝土灌注 水下砼灌注是桩基施工的关键工序，供应站必须提供预拌砼质量证明书 和砼级配单，水下灌注混凝土所用导管使用前应确保导管的密封性和完好性，防 止在混凝土灌注过程中泥浆进入管内导致混凝土离析、堵管而造成断桩事故。C、灌注部署灌注前，导管位置应居中，导管底口距孔底0.5m左右，放好盖板。混凝土 车靠近孔口后，将混凝土倒入漏斗，待混凝土装满漏斗后提起盖板，将漏斗后混 凝土灌至孔底，同时砼车内的混凝土应连续地灌入孔内。为确保导管的埋置长度，每次拔管前必须用测绳进行测量后，由现

23、场质检员 确定应拔管的长度，并进行记录检查。 一旦产生堵管现象立即进行疏导，并作好记录备查。首斗灌注量必须使用 大料斗（0.40.5方）和堵水球（可用水泥袋装砼），确保导管底部埋入砼面1.2m 以上。开灌后必须做到连续灌注，从而保证灌注成桩质量。必须经常测量混凝土 面的深度，以保证导管的合理埋深，一般控制在26m为宜。 灌注混凝土面必须高于桩顶标高，高出部分高度以保证桩顶标高处砼质量 为准。 水下砼浇注过程中，认真填写水下砼浇注记录表，在砼浇注结束后，填写 灌注桩隐蔽工程验收记录表。 凝固时间控制：避免因凝固时间短而造成灌注失败，应注意不可使混凝土 的早期强度过低。冬季施工，若水温很低，水下混

24、凝土的水化速度会减慢，凝固 时间延长，此时不宜使用缓凝剂，以免凝固时间过长造成离析分层的质量事故。 现场随机对混凝土取样，每根桩制作不少于一组，采用100x100x100mm 试模，按规定要求制作，隔日拆模后送现场标养室中养护。现场养护池采用就地挖坑，坑内铺设塑料油布，顶上用草甸覆盖，确保养护 池中的水温控制在20C3C，养护室内相对湿度达到90%。设专职试块制作人员，负责检测砼坍落度及每桩制作一组砼样，经记录和养 护28天后送检测单位作抗压强度试验。4.4 后注浆施工后注浆施工在灌注桩施工完成 2 天后 28 天内进行高压注浆。具体的开环及注 浆时间可根据混凝土的凝结期进行相应调整。本工程后

25、注浆为桩端、桩侧注浆。 4.6.1 注浆管布置与制作注浆管布置 本工程为桩端、桩侧注浆，根据地层条件和施工经验，此次注浆需要布置4 道注浆管，2道注浆管埋深至桩端，1道注浆管埋深至距桩端20m处，1道注浆 管埋深至距桩端10m处。注浆管制作注浆管材料：注浆管采用DN25钢管，壁厚2.75mm，注浆环管为1寸带钢 丝优质塑料管。一根桩侧注浆管底口连接三通，用 1 寸的塑料管绕钢筋笼分别与三通连接， 软管可长一些，波浪形布置，塑料管上按间距 5cm 设置出浆孔，出浆孔直径为 5mm。下设前用胶带封口，外包橡胶袋。注浆管与钢筋笼绑扎固定或焊接在一起，钢筋笼安放固定完毕后，用堵丝将 注浆管上口封住，防

26、止异物堵塞注浆管。另桩侧注浆管用自喷漆标明。注浆管所有接头植丝与三通连接，三通与塑料管绑扎连接。4.6.2 浆液材料及配比浆液原材料 后注浆所用原材料采用强度等级为 42.5 级的普通硅酸盐水泥。 浆液配比浆液水灰比为 0.55。搅拌时严格按设计配比计量，搅拌时间要充分，浆液搅 拌要均匀，确保水泥浆有良好的和易性。4.6.3 后注浆操作工艺 后注浆工序应在灌注桩施工完成后及时进行，以免影响注浆效果。桩灌注完成 12 小时内应及时“开环”，开环完成后将注浆管口密封，防止异物掉入管 内。在“开环”48 小时后，应及时注浆。注浆量分配：单桩注浆水泥用量600mm桩径的为1.7T （桩端1.0T，桩侧

27、为0.7T）, 700mm桩径的为2.2T（桩端为1.2T桩测为1.0T）注浆压力均为4MPa。 桩端注浆压力为4.0MPa。在注浆过程中，应根据进浆量压力逐渐增加, 注浆终止条件以注浆量控制为主，压力控制为辅。当单桩注浆量达到参数值且注 浆压力稳定时，停止注浆，这样控制的目的是尽可能使浆液在桩侧均匀渗透扩散， 并达到最大的饱和状态。出浆孔在注浆管埋设前要密封，下放钢筋笼时要注意由于孔壁摩擦或其 它原因而造成密封破损，而导致出浆孔堵死。注浆流量不超过 75L/min。单根桩的注浆顺序从上到下，桩侧注浆间隔时间大于 2h。iiHl桩端及桩侧压力注浆装置示意图Jtts典：:駅灌注桩桩端及桩侧注浆管

28、安制示意图五、施工质量保证措施5.1 成孔、清过程质量保证措施5.1.1 护筒埋设必须按照技术要求施工，对埋设不合格的护筒，一定要重新埋设。5.1.2 钻机就位必须平整、牢固、水平，冲锥头对中，正式钻进前必须试运转。5.1.3 泥浆循环设备须经试运转，正常后方可正式投入使用。5.1.4 钻进中应经常提钻检查，防止钻具脱落。5.1.5 认真记录施工情况。5.1.6 终孔时需经技术人员及监理认可。5.1.7 钻进时严格按照技术要求进行施工。5.1.8 清孔应及时，并注意泥浆性能，防止坍孔。5.1.9 二次清孔时，需严格掌握泥浆性能，防止坍孔。5.2 钢筋笼制作、吊放、砼浇灌质量保证措施5.2.1

29、钢筋需用检验合格的钢筋，无锈蚀。5.2.2 各种钢筋接头需送质检部门检测。5.2.3 箍筋需保证圆度。5.2.4 主筋、箍筋要间距均匀。5.2.5 同一断面内钢筋接头应小于钢筋数量的 50%。5.2.6 相邻主筋接头间距不小于 900mm。527钢筋笼搭接吊放时对B型钢筋笼要按要求进行方向调整准确。528按建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)要求制作砼试块。每根桩必须制作 一组。砼浇注应连续进行，不得中断。5.2.9 要有坍落度检验设备，每台班至少进行一次坍落度检测。导管浇注砼，需 严格按照规范要求进行，以保证浇筑质量。5.2.10 每根桩要超浇，以保证桩头质量。5.2.11钢筋笼吊放按规

30、范执行，钢筋笼须制作吊放钢筋。摔、碰过的钢筋笼须经 重新检验，合格后才能入孔。5.2.12 因钢筋笼长度在终孔后才能确定，故单根钢筋笼制作不得提前加工，防止 钢筋长度不够。钢筋笼长度较大时，可以分段制作，先做固定长度段钢筋笼，待 终孔后再做变化部分，钢筋笼接头部分应符合规范要求。5.2.13 下导管前，应逐节检查导管质量，即检查导管是否破裂、丝扣是否损坏、 密封是否良好等，如发现有损坏或密封不好者一律不得使用，导管长度须满足要 求。5.2.14 后注浆开始前应进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。注浆作业与成 孔作业点的间距不宜小于81 Om。5.2.15 加强测量控制，确保标高、轴线、位移、

31、垂直度等满足质量标准要求。5.2.16 施工过程中隐蔽记录、评定等资料与工序同步进行。工程结束时交齐竣工 资料，包括：测量定位记录、坐标检测记录、成孔施工验收记录、浇筑记录、配 合比报告、原材料检验报告、设计变更、竣工验收总表、竣工图等。六、成品保护措施6.1 定位点保护措施对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等不得碰撞，并经常测量和校核其 平面位置，水平标高是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和 检查是否正确。对标准水准点，定位标准桩用围栏进行保护。6.2钢筋笼保护措施6.2.1 钢筋笼制作采用场内分段制作，在钢筋制作场将不同规格及长度主筋、不 同规格半成品箍筋分开堆放。在钢筋圈

32、制作台上制作架立筋并按要求焊接；然后 将配好定长的主筋焊接架立筋上；箍筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直， 进行隔点点焊；将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。6.2.2 起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部架立筋与主筋连接处， 且吊点对称。将检验合格的成型钢筋笼运至孔口附近，要求在运输过程中确保不 变形；6.2.3 钢筋笼起吊后应保持其平衡。首先对准孔口徐徐放入，入孔时保持轻、慢、 稳，不得左右旋转，钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，若遇到障碍应停止下放，待 查明原因后方可进行。严禁高起猛落，不得撞笼、墩笼、扭笼、强行下放等违章 操作；6.2.4 在钢筋笼安放时，必须保证整个

33、钢筋笼质量和保护层厚度。在钢筋笼每隔2m 设置保护层垫块，垫块半径不小于 60mm。6.2.5 钢筋笼不要被泥浆污染；当整笼上端第一个内环箍接近孔口时，应及时系 上吊笼标杆，并使其在砼灌注过程中起到能观察钢筋笼的下沉和上浮情况，从而 达到设计要求。6.2.6 固定钢筋笼，起到防止钢筋笼上浮的作用。6.3成孔保护措施6.3.1 成孔达到设计深度后，及时注入清水进行清孔换浆，最后泥浆比重控制在1.15 左右，且清孔时必须保证孔内有足够的水头，以免坍孔。清孔结束后用测绳 （经钢卷尺比对过的钢丝绳）测量孔深；孔径测量采用定尺测量工具。深度若达 到设计要求，应马上下放钢筋笼，在下完钢筋笼后，如孔底沉渣厚

34、度和泥浆质量 达不到设计要求时进行二次清孔，直到满足要求；深度若达不到设计要求，应重 新下钻，直到满足要求。6.3.2 已成孔的桩孔必须用木板盖好及周边进行围护，防止土块、杂物、人员坠 落。严禁用草袋、塑料布虚掩。6.3.3 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用麻 带进行覆盖，防止混凝土发生收缩、干裂。养护人员应经常检查麻袋和薄膜遮盖 情况，及时重新恢复受风吹或人为移动后的遮盖物。七、质量、 安全、文明施工措施7.1 质量措施7.1.1 认真熟悉、审核图纸，做好各道工序的技术交底工作，对施工人员必须岗 位培训，必须持证上岗。7.1.2 异常情况处理：施工过程中如发现有

35、异常情况，主管工长和技术员应立即 向有关人员报告，相关人员应及时进行处理。7.1.3 护筒埋设必需按照技术要求施工，对埋设不合格的护筒，一定要重新埋设。7.1.4 钻机就位必需平整、牢固、水平，正式钻进前必须试运转；泥浆循环设备 须经试运转，正常后方可正式投入使用。7.1.5 钻进时严格按照技术要求进行施工，并应经常提钻检查，防止钻具脱落。7.1.6 钢筋笼制作、安装、吊放按规范执行，钢筋笼须制作吊放钢筋。摔、碰过 的钢筋笼须经重新检验，合格后才能入孔，损坏严重的钢筋笼须立即拆毁。7.1.7 下导管前，应逐节检查导管质量，即检查导管是否破裂、丝扣是否损坏、 密封是否良好等，如发现有损坏或密封不

36、好者一律不得使用，导管长度须满足要 求。7.1.8 加强测量控制，确保标高、轴线、位移、垂直度等满足质量标准要求。7.2 安全措施7.2.1 严格执行现场相关规定。7.2.2 施工区域设置排水系统，确保施工场地无积水。7.2.3 各岗位操作人员必须经过专门培训，熟悉本岗位的安全操作规程，机械的 构造原理及操作方法，经考试合格后方可上岗作业。非机械人员和非电工，不得 动用机械设备和电器设备。7.2.4 施工作业现场，严禁抽烟，并严格控制施工用火，必须动火的要有动火证， 并有专人监火，防止火灾发生。7.2.5 所有用电线路要通过配电盘，配电盘内要安装触电保护器，并经常检查是 否正常。电线、电缆使用

37、前要严格检查维护，雨天电缆线接头处用木架架离地面， 确保绝缘良好，以防漏电伤人，每天施工完毕后关闭全部电源。夜间施工要有充 足照明，做好明显的禁火标志，并配备灭火器，专人保管。7.2.6 严格遵守各自专业工种的安全操作规程，施工前要对全体人员进行安全交 底。7.2.7 每道工序施工前，对施工操作人员进行安全技术交底。7.2.8 施工中遇到紧急事件时，第一时间启动应急预案。7.3 文明施工措施7.3.1 加强施工现场文明施工管理，施工现场不准乱扔杂物，不准随地大小便。7.3.2 施工区域内材料要堆放整齐，车辆停放有序，保持道路畅通。7.3.3 加强对全体职工的环保思想教育，重视环境保护和文明施工

38、，把施工对环 境的污染减少最底限度。八、异常气候下施工应急措施8.1 雨季施工应急措施若遇下雨天气（风力小于 6 级），现场可以继续施工，但必须作好现场积水 的排放，保证现场道路通畅和运输安全，重点检查电力设施，尤其是配电柜及操 作电柜台的防雨、防水，并派专人检查、维护，防止漏电及断电事故的发生。8.2 强降雨天气施工应急措施若遇强降雨天气，除做好积水排放，保证道路通畅和运输安全外，应报监理 单位停工申请，经批准后，关闭总电源，拆除临时设施及设备，对各种原材料堆 放进库，并保证防水，经安全员检查合格后，撤离现场各类人员，待天气转好后 对设备立刻进行安全检查，并报业主，等待开工。8.3 防雷应急

39、措施施工前按相关规范要求，确保桩基上有接地电线。当出现遇雷暴天气时，应 立即关闭电闸，由专职电工及安全员对各台桩机接地装置进行检查，经检查合格 后，撤离现场各类人员，并设置警戒线，任何人员禁止进入施工现场，待天气转 好后对设备立刻进行安全检查，并开始施工。8.4 冬季施工措施1、对建筑物的坐标控制点，水准点及轴线定位点的埋设采取防止土壤冻胀、 施工震动的相应措施。2、冬季负温钢筋焊接如在室外进行时，其环境温度不得低于-20 度，焊后未冷 却的接头，严禁碰到冰雪、积水。3、混凝土严格控制入场出罐温度，不得低于-5 度，混凝土塌落度满足施工要 求。九、施工进度计划Xxx钻孔灌注桩工程2017年11

40、-12月份进度计划计划类别11月份-12月桩基施工计划序 号日期分项、1819202122232425262728293012345132#楼灌注桩完成100%233#楼灌注桩完成100%336#楼灌注桩完成100%437#楼灌注桩完成100%527#楼灌注桩完成60%6781.本计划若遇不可抗因素，计划工期相应后延；Xxx钻孔灌注桩工程2017年12月至2018年1月份进度计划计 划 类 别序日期分项234567891111111111222号0123456789012135#楼灌注桩完成100%229#楼灌注桩完成100%330#楼灌注桩完成100%431#楼灌注桩完成100%527#楼灌注桩完成100%67812月-1月注： 1.本计划若遇不可抗因素，计划工期相应后延；桩基施工计划质量保证体系图文明施工保证体系安全生产保证体系