直线振动筛分机毕业设计

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1、摘要本次我要设计的是生产能力为100 t/h的直线振动筛分机，本着节能，减耗，环保 的原则，从整体布局到个别零件的设计和选用上都进行了改进，包括筛箱和筛面的设计 和固定，机振电机的选型，支撑方案的设计等等，。对于筛筐的材料选择方面有比较高的要求，现采用高强度，高冲击韧性的钢材，不 仅提高了耐用度，还减轻了整个结构的重量；在连接件的选用上采用了器，螺栓连接和 焊接，本设计还包括对产品的润滑，日常保养等措施。关键词：振动筛 激振器 偏心块 横梁AbstractI would like to design this is the production capacity of100 t / h of

2、straight shaker, in saving energy, reducing consumption, the principle of environmental protection, the overall layout of individual components on the design and selection have carried out improvements, including the Screen Me and the screen surface and the design is fixed, the shape of Vibrator, su

3、pport the design and so on, including the use of hollow shaft, replace the eccentric block eccentric shaft, motor-driven replace the two-motor driven, on the other hand used structure , Eliminated the previous suspension structure, making the structure more secure, covers an area smaller.The sieve b

4、asket, gear selection of materials have relatively high demand, is now using high-intensity, high-impact toughness of steel, not only enhance the durability, but also reduce the weight of the entire structure in the connector on the choice of using a durable Cross coupling bolts connecting, the desi

5、gn also includes the products of lubrication, routine maintenance, and other measures. Keyword: Vibrating separator, vibrator, partial piece, beam目录前言 11.1课题研究背景及意义 11.2振动筛的发展史 11.3振动筛在国内外的发展现状 21.4振动筛在实际生产中的应用 31.5振动筛的工作原理、分类及特点 31.5.1振动筛的工作原理 31.5.2直线振动筛的工作原理 4第二章总体方案的确定 62.1直线式振动筛的结构特点与优点 62.1.1振

6、动筛的结构特点 62.1.2直线振动筛的优点 72.2筛箱的设计 82.2.1筛箱部件的连接 82.2.2筛箱的支撑 82.2.3筛框的材质 92.3筛面的设计 102.3.1筛面种类与选择 102.3.2筛面的固定 112.3.2.1木楔压紧 112.3.2.2拉钩张紧 122.3.2.3螺栓压紧 122.3.2.4斜板压紧 122.4激振器 122.5支撑形式与隔振装置 2.6弹簧的固定形式 14第三章、直线振动筛分机的设计计算 153.1振动筛上物料的运动分析和工艺参数的选择153.1.1直线振动面上的物料运动分析153.1.1.1筛面的运动方程 153.1.1.2物料的运动分析 153

7、113抛掷指数K对设计的影响17v3.1.2工艺参数的选择 193.1.2.1处理量要求 203.1.2. 2抛射强度Kv的确定203.1.2.3 振动筛的振幅A的确定203124筛面倾角a 203.1.2.5振动方向角0 213 1 2 6筛下物最大颗粒 213127物料层厚度 213128筛分方式 21 3 2总体设计计算步骤 213 2 1计算振动筛筛面面积 21 、322振动次数的计算 22323物料运动速度的计算223. 2. 4验算生产率 23 325估算振动筛的重量 23 326震动质体的计算质量 23 3 2 7隔振弹簧刚度的确定 23 328筛箱的设计 24 329电动机的选

8、择 24 3 3压缩弹簧的设计 26 331初算弹簧所承受的载荷 26 3 3 2弹簧材料和直径 26 3 3 3弹簧的刚度和变形计算 27 334弹簧的校核 29 335结构参数的计算 29 336疲劳强度校核 29 337稳定性计算 30 第四章日常维护保养以及故障排除 31 41日常维护保养 31 42润滑 31 43检修周期以及大小修 32 结论 34 附录一目前筛分机的分类形式 36 参考文献 37 谢词 38前言1.1 课题研究背景及意义随着国民经济的发展，技术的进步，筛分机械广泛应用于矿山、冶金、化工建材工 业、筑路行业及环卫行业中。无论是露天开采或者是经过破碎的物料，或是其它某

9、些工 业产品所用的天然原料、人工原料，在未处理前常常是以大小不同的颗粒混合在一起的 形式存在，有些物料甚至含有许多水分或其它有用或无用的介质。为了正确合理的使用 物料和满足产品的质量要求。所以要对物料的筛分、分级、洗涤、脱介、脱水之用。筛 分设备技术水平的高低和质量的优劣，关系到工艺效果的好环，生产效率的高低和能源 节省的程度，从而直接影响企业的经济效益.1.2 振动筛的发展史用筛分机把碎散物料筛分成不同的颗粒，已经有悠久的历史。从英国煤炭工业的文 献记载，在 1589 年提到煤的筛分。为了向市场提供各种颗粒的商品煤，广泛的对煤进 行筛分，是到 19世纪下半业才盛行起来。固定筛是古老的筛分机。

10、当时，有的固定筛用若干木条构成，也叫棒筛，后来出现 了有传动机构的棒条筛。这就是沿用至今的辊轴筛。为满足工业生产的需要，圆筒筛， 摇动筛和振动筛也先后问世。与固定筛相比，虽然辊轴筛，圆筒筛和摇动筛的工作效率有较大的改善，而且仍不 失为结构简单和工作可靠，但是却步能满足生产发展的需要。因此，早在 60 年代，这 些筛子在我国就开始被逐渐淘汰。固定筛不消耗动力和非常简单可靠的结构，仍具有很 强的生命力，目前仍大量用于初步筛分。振动筛采用抛射式筛分，筛子每振动一次，物料便被抛射一次，相对筛面冲击一次， 被筛分物料的折中特点使得振动筛的筛分效率高，生产能力大，因此被广泛使用。在振动筛产生以后，人们开始

11、重视建立和发展筛分理论。早期的筛分理论形成于 50 年代初，它是以单个颗粒为研究对象而发展起来的，一般称为单颗粒运动理论。该理论 系统的描述了振动筛对物料进行抛射式筛分时，单个颗粒的运动情况，进而提出了筛分 机特性值，即振动强度K,和筛分特性值，即抛射强度Kv,经过长期实践，人们发觉按照上述筛分理论设计的振动筛，对细物料进行筛分时的 生产能力太小，遂意识到以单个颗粒物料的运动状态代表成群的物料运动状态具有交大 的片面性。随着研究工作的深入，自1965年开始逐步建立起颗粒在筛面上的运动理论。 该理论以力群为研究对象，根据物体在碰撞时传递能量的原理，提出了筛面上整个料层 中不同位置颗粒的速度变化规

12、律，突破了单颗料理论关于振动强度小于3.3的临界值。 在此基础上，建立了薄层筛分法和变倾角筛分法，研制出等厚振动筛。用统计学方法研究碎散物料在筛面上透筛概率，称为概率筛分理论。该理论是由瑞 典的摩根森于1951年最先提出的，故在该理论指导下设计的振动筛称为摩根森概率筛。在力群运动理论的知道下，近代振动筛的抛射强度和振动强度普遍提高。如德国和美国直线振动筛K值达4.4,有的甚至达6.7, kv值达3.5以上。振动概率筛K值达5.5-7, 弛张筛K值甚至达到30。这些参数强化的振动筛适应了近代筛分作业的特点 细粒 物料增多,水分和黏性增大,以及筛分粒度下降和要求的分级,脱水效率提高等。随着工业企业

13、的发展和筛分机设计制造技术的进步,自70年代以来,世界上一些 国家先后研制出了大型振动筛，筛宽在3.6m以上的已不罕见。如日本身刚所生产的振 动筛达4.8x7.2m2，德国K.H.D公司生产的振动筛宽达5.5m，面积约为50m2。振动筛 大型化标志着筛分机技术已达到先进水平。零部件标准化，通用化和产品系列化，生产专业化，是近代机械工业的重要标志， 筛分机械也不例外。如德国K.H.D公司生产的USK圆振动筛和USL直线振动筛，其激振 器可以通用，同一个筛框既可以装分级筛面，也可装脱水筛面。又如美国振动筛，其基 形已经稳定，主要力量放在改进结构，简化制造和应用新技术的方面。有的筛子除激振 器外，筛

14、框也作成单体结构，可以在现场组装，极大地方便了制造，运输和维修。前苏联早在60年代中期就组织了筛分机产品整顿，统一基型，减少杂乱型号，在 此基础上 提高产品的系列化程度。国外许多筛分机械公司都是科研，设计，制造和销 售的联合体，专业化程度高，产品继承性好，经过多年改进，使产品逐步完善和提高。 1.3振动筛在国内外的发展现状建国50 多年来，我国的筛分设备走过了一个从无到有，从小到大，从落后到先进 的发展过程，前后经历了测绘仿制，自行研制和引进提高3 个阶段。目前国内筛机产品种类有圆振动筛、直线振动筛、椭圆振动筛、高频振动筛、弧形筛、 等厚筛、概率筛、冷矿筛、热矿筛、节肢筛等，旋振筛和各种振动给

15、料机械，多达50 多个系列近 1 000 种规格，产品已在冶金、矿山、煤炭、轻工等许多行业得到广泛的应 用，基本上满足了国内国民经济建设的需要。由于我国东部经济发展较快， 筛分机械制造企业也主要分布在东北、华北、华东和中 南地区，尤其是鞍山、新乡地区，这两个地区的筛分机械产值约占全国总产值的 50左 右，可是在西部地区，还没有一家像样的筛分设备制造企业。我国筛分设备制造企业虽 然很多，但是真正具备实力的很少。1.4 振动筛在实际生产中的应用当今社会很多行业中都会应用到振动筛，大部分的振动筛的作用是对物品的分级或 者脱水。像冶金，机械，水利，建筑和建材，铁路等部门，经常为了提高物品的精度，常常

16、利用振动筛对其物品进行分级。在煤炭工业部门，振动筛的作用不仅是分级，好多振动筛还用于对煤炭的脱水或者 脱介，甚至用于除泥。随着社会的发展 ,对筛分机的品种与质量提出了更高的要求 ,目前它正处在迅速发 展过程中。1.5 振动筛的工作原理、分类及特点1.5.1 振动筛的工作原理将颗粒大小不同的碎散物料群 ,多次通过均匀布孔的单层或多层筛面 ,分成若干不 同级别的过程成为筛分。理论上大于筛孔的颗粒留在筛面上,称为该筛面的筛上物,小于 筛孔的颗粒透过筛孔,称为该筛面的筛下物。碎散物料的筛分过程 ,可以看作由两个阶段组成 :一是小于筛孔尺寸的细颗粒通过 粗颗粒所组成的物料层到达筛面；二是细颗粒透过筛孔。

17、要想完成上述两个过程 ,必须 具备最基本的条件,就是物料和筛面之间要存在着相对运动。为此,筛箱应具有适当的运 动特性,一方面使筛面上的物料层成为松散状态；另一方面,使堵在筛孔上的粗颗粒闪开, 保持细颗粒透筛之路畅通。实际的筛分过程是:大量粒度大小不同,粗细混杂的碎散物料进入筛面后,只有一部 分颗粒与筛面接触,而在接触筛面的这部分物料中,不全是小于筛孔的细粒,大部分小于 筛孔尺寸的颗粒,分布在整个料层的各处。由于筛箱的振动,筛上物料层被松散,使大颗 粒本来就存在的间隙被进一步扩大,小颗粒乘机穿过间隙,转移到下层或运输机上。由于小颗粒间隙小,大颗粒并不能穿过,因此,大颗粒在运动中,位置不断升高。于

18、是原来杂乱无章排列的颗粒群发生了分离,即按颗粒大小进行了分层,形成了小颗粒在下,粗颗粒居上的排列规则。到达筛面的细颗粒,小于筛孔者透筛,最终实现了粗、细粒分离,完成筛 分过程。然而，充分的分离是没有的，在筛分时，一般都有一部分筛下物留在筛上物中。细粒透筛时，虽然颗粒都小于筛孔，但它们透筛的难易程度不同，和筛孔相比，颗粒越易，和筛孔尺寸相近的颗粒，透筛就较难，透过筛面下层的颗粒间隙就更难。 振动筛一般分为三大类为圆运动振动筛、直线运动振动筛和共振筛。1.5.2 直线振动筛的工作原理直线振动筛是采用惯性激振器来产生振动的，其振源有电动机带动激振器，激振 器有两个轴，每个轴有一个偏心重，而且以相反的

19、方向旋转，又称双轴振动筛，由两个 齿轮啮合以保证同步。当两个偏心重的圆盘转动时，两个偏心重产生的离心力F,在x 轴的分量总是抵消，在y轴的分量相加，其结果在y轴方向产生一个往复的激振力，使 筛箱在 y 轴方向上产生往复的直线轨迹振动。还有一种情况是振源采用的是振动电机，这时需要布置两台，他们的轴线方向必须 与振动筛纵向轴线方向一致。两台振动电机对称布置在筛箱的上方，下部和两侧均可以。1.1)工 m rw 2 sin st0工 m rs 2 sin st0=P sin s t式中，m 不平衡重的质量和，mm，单位为Kg ；p不平衡重块所产生的激振力，单位为N ；T 转动时间，单位为 s ；r 不

20、平衡重质心回转半径，单位为m ；s 不平衡重的回转角速度，单位为rad ：S ；Py一在振动方向上的激振力，单位为N ;mo每个偏心块的质量，单位为Kg。由上式可见，双轴惯性激振器，当作同步反向回转的时候，产生定向的简谐力， 此力通过筛箱的质心，使筛箱作定向往复直线振动。直线振动筛的筛面倾角通常在 8 0以下，筛面的振动振动角度一般为 45 0 ，筛面在激 振器的作用下作直线往复运动。颗粒在筛面的振动下产生抛射与回落，从而使物料在筛 面的振动过程中不断向前运动，物料的抛射与下落都对筛面有冲击，致使小于筛孔的颗 粒被筛选分离。筛子的筛分效率及生产能力同筛面的倾角，筛面的振动角度，物料的抛射系数有

21、关。为了保证筛分效率高，筛子的生产能力大，必须选择合适的Ky值。13 直线振动筛的工作原理图13为直线振动筛的工作原理图，筛面上的颗粒产生的抛射条件是a g cos 0，另y此时的角屮为开始抛射角屮，则LA 2 sin 甲 sin(a + 0) g cos 0L第二章 总体方案的确定2.1 直线式振动筛的结构特点与优点2.1.1 振动筛的结构特点图2-1上图片为安装有两台激振电机的直线振动筛分机，振动电机的安装使得振动筛的 结构和尺寸大为减小。在直线振动过程中它代替了以前激振器和电机的分别设计，但是 它们的工作原理是一样的。图2-2此图片为箱式激振器结构的振动筛，。箱式激振器结构紧凑,一台振动

22、筛上有安装 有两个激振器 ,激振器的四个偏心重成双的布置在箱体的外部,箱体内有一啮合的齿轮 其作用是保证两对偏心重旋转方向相反,转速相等以及两者相位关系正好相互对正,以 使筛箱作直线往复运动.直线振动筛由于筛箱倾斜角小,筛子的高度减小,便于工艺布置.由于筛面是直线 往复运动,上面的物料层在跳动和下落过程中受到压实的作用,有利于脱水,脱泥,脱液 和重介选矿时脱除重介质.2.1.2直线振动筛的优点（1）直线振动筛的动力平衡与物料在筛面上的运动状况较好。（2）物料在筛面上的移动不是依靠筛子的激振力，故筛面一般水平安装，所占厂 房高度较低。（3）由于筛箱运动中有较大的加速度，所以特别适合于煤炭的脱水、

23、脱泥和脱介。 当然，也用于物料的分级。（4）直线式振动筛激振器由于激振器与筛面呈37倾角，故筛面上物料的抛射角 为37。物料在抛起时被松散，在与筛面相遇撞击时水和小于筛孔的颗粒透筛，从而实现 脱水、脱泥、脱介和分级。（5）直线振动筛的激振器分为箱式和筒式两种。这种激振器的主要区别在于轴的 长短和不平衡重的形式：箱式激振器采用带偏心块的短轴；筒式激振器则采用长偏心轴。2.2 筛箱的设计筛箱是筛子的承载部件，由筛框及固定在它上面的筛面组成。它是由侧板，横撑， 加强板和横梁组合而成。侧板是用钢板制成，利用横梁将两块连接起来，使筛框成整体 结构，侧板用以传递激振力，激振器用螺栓连接在测板上。为了加强侧

24、板的刚度，在测 板两侧采用双层的钢板，并在适当部位铆接角钢补强。横梁和横撑都采用无缝 钢管给料溜槽和排料溜槽用螺栓固定在筛帮上。螺栓连接可以克服采用焊接法引起筛箱 易破裂的缺点。在需要时，溜槽可用耐磨钢板制成，或表面衬以橡胶。侧板和横梁是筛框主要的受力部件，由于筛箱是借助侧板支承，所以侧板承受着物 料和筛箱的重量，并将激振力传递到筛框的各部分。侧板一般用 20 毫米的钢板和角钢 组合而成，从侧板的结构来看，它对XX轴的惯性矩较大，所以，在垂直方向上的抗 弯能力较大；但是，它对yy轴的惯性矩较小，不利于承受水平方向的力量。所以， 在有可能产生水平方向力量的地方，应当适当地进行补强。横梁承受筛板和

25、物料的重量及它在工作中的惯性力。横梁可以采用槽钢、工字钢、 无缝钢管、箱型梁和压型梁等几种。采用钢管作横梁，由于它在和各方向的惯性矩相同, 所以受力状态较好,它特别适用于圆形运动的筛箱。但是，由于钢管在与侧板铆接时比 较困难，所以其使用收到一定的限制。应当注意，由于梁的弯矩和长度平方成正比，所 以从强度观点来看，筛箱的宽度不宜过大，目前一般的筛箱很少大于2.5米。筛箱的刚度是指它抗弯变形的能力。在筛子工作时，筛框受振动产生的高频惯性力 可使局部构件发生动力变形，这种变形往往是横梁或侧板断裂的一个原因。所以，加强 筛框结构的刚度，特别是连接部位的钢度是个重要的问题。在横梁间设置纵向小梁、横 梁上

26、铺设筛板、横梁与侧板连接处采用较大的弯钢板以代替角钢等措施都是提高筛箱整 体刚度的有效方法。2.2.1 筛箱部件的连接筛箱的部件，如给料和排料溜槽、横梁和横撑原来是焊接在筛帮上的。但是，这种 焊接结构易产生局部应力集中，在工作一定时间后，常常导致破裂。近年来，为提高承 载能力都改用铆钉或螺栓连接。2.2.2 筛箱的支撑筛子安装方式取决于现场的条件，或是架在机座上，或是悬吊在承重结构上。目前 座式筛子占多数，因为这种支撑方式比较简单，对厂房的高度要求较低，对筛子也没有 特殊的安全要求，但是要传给地基一定的水平力和垂直力。2.2.3 筛框的材质我国目前一般采用 A3 碳素钢。这种材料的可焊性良好，

27、但弹性和冲击韧性较低， 因此最好采用 A5 普通碳素钢。对于大型筛子，应该采用高强度和高冲击韧性的钢材， 其常用的材料是 16Mn 或锅炉钢板。采用优质钢材可以提高材料的强度，而且还能减轻 筛框的重量，对筛箱结构能带来一定好处。筛框结构常用的连接方式有铆接、焊接和螺栓连接三种。铆接结构的尺寸准确而无 内应力，对振动负荷有较好的适应能力，但制造工艺繁杂；焊接结构施工简便，但是由 于焊缝复杂，内应力大，在强烈的振动负荷下往往发生焊缝开裂甚至造成构件断裂。焊 接结构产生内应力的原因是由于焊接时构件仅在局部地方受热，构件各部分温度变化不 均匀，发生不同程度的膨胀和收缩。因为，焊接时金属受热要膨胀，距焊

28、缝越近的金属 膨胀越大，但这些膨胀程度不同的金属是处在同一个构件上，必然互相牵制和影响。踞 焊缝近的金属在高温下不能自由地伸展，而被周围温度低的金属所阻止，这样温度高的 金属就发生了压缩性变形，冷却以后，这部分金属比原先的尺寸要短。可是，冷却时她 由于周围金属的牵制，缩短不能全部实现，造成这部分金属存在拉应力，其他部分金属 也发生了与之平衡的压应力。所以，焊接时金属受热不均匀是使构件产生内应力和变形 的原因。由于这些内应力，就降低了构件承受动负荷的能力。在强烈的振动下，构件容 易在内应力大的地方产生开裂。要消除焊接后的内应力，最常用的方法是高温退火处理，这个方法是将构件均匀加 到600650摄

29、氏度，并保温一定时间，然后缓慢冷却。显然，若采用上述方法，结构 庞大的筛子就需要很大的加热炉，这在一般的制造厂是难以办到的。根据上述原因，在使用和修理振动筛时，一般不宜在筛箱上焊接辅助部件，在受力 大的地方尤其是不允许的。如果侧板或横梁上出现裂缝，可以先在裂缝末端钻一个小孔 （5 毫米左右），以防止裂缝发展。若需要焊接，可以用扁铲将裂缝完全消掉，比较仔细 地进行焊接。所以，在本次设计中对于重要地方的连接采用螺栓连接，螺栓的材料是40Cr。2.3 筛面的设计筛面是筛子的主要工作部件。其性能的好坏不但影响生产率和筛分效率，而且对延 长筛分机的使用寿命，提高作业率和降低生产成本有重大意义。筛分机对筛

30、面的基本要求是：有足够的强度，最大的有效面积（筛孔总面积与整个 面面积之比），耐腐蚀，耐磨损，有最大的开孔率，筛孔不易堵塞，在物料运动时与筛 孔相遇的机会较多。前一种要求影响工作的可靠性和使用寿命，后面三种要求关系到筛 子的工作效果。筛面的开孔率为筛孔总面积与筛面面积的比值，用百分比来表示。开孔 率越大，颗粒在每次与筛面接触时，透过筛孔的机会就越多，从而可以提高单位面积的 生产率和筛分效率。开孔率与筛孔的形状，筛丝的直径有关，筛丝直径小，开孔率增大， 但筛丝太小，强度不够，影响筛面的使用寿命。筛面的材质要具有耐磨损，耐疲劳和耐腐蚀的性质。用作大快分级筛面时，采用高 碳钢。强烈冲击的筛面，可选用

31、高锰钢制作。应用这些材质制作筛面时必须淬火处理， 以提高硬度和耐磨效果。用于脱介，脱水，脱泥等湿式筛分作业时，通常采用不锈钢筛 面较适宜。近年来，随着科学技术的发展，聚氨酯橡胶筛面现实了他的优越性，使用寿 命长，不易堵筛筛孔，噪音小，但是价值昂贵。2.3.1 筛面种类与选择常用的筛面有筛板、筛网、条缝筛和网状丝布四种，前两种主要用在煤炭的分级筛 分上；后两种用在洗煤厂的脱水、脱泥和脱介质中。正确地选用和筛面，就能提高筛分 效果和工作的可靠性，从而发挥筛子的应有能力。筛板是最牢固的一种筛面。主要用在大块物料的筛分上。根据一般选煤厂使用的经 验，筛孔在 25 毫米以上的大块分级，应当采用筛板，这样

32、筛面的寿命较长，对筛分效 率都影响不大。筛板的开孔率一般为 40%左右。筛网突出的优点是开孔率大，可达总筛网面积的 70%。但是与筛板比较，使用寿命 较差，所以一般只用在细颗粒的分级上。在选煤厂往往用于筛孔小于 30 毫米的煤炭分 级。筛网一般利用筛框两边的特制夹板从横向拉紧。筛网拉紧可提高其使用寿命，所以 工作中应经常注意它的张紧程度。条缝筛板广泛地用在煤的脱水、脱泥和脱介质中。我国选煤厂用条缝筛板的材质有 铜和不锈钢（lCr8Ni9）两种。不锈钢筛板比铜筛板价格高23倍，但是它的强度大、 耐磨损，使用寿命比铜筛板高23倍，脱水和脱介的效果也较好。所以从减轻检修工 作量、提高筛分效果来看，应

33、用不锈钢筛板比较有利。对于筛条式的筛板，很多时候是筛条并无磨损或磨损不严重，但由于穿条圆孔不规 整，筛条和穿条松动，在工作中产生冲击，使穿条断裂，最后导致筛板损坏。为了避免 穿条的断裂，可以提高穿条的材质，采用能承受一定反复载荷的弹簧丝（如60Si2Mn钢 丝或中碳钢丝）。也可采用一些措施来避免穿条和筛条的相对运动，如在筛板的两头筛 条下边另焊角钢；将穿条两头铆死或焊死；在穿条圆圈处将筛条焊在一起等。这些都能 有效地增加筛板的使用寿命。网状丝布一般用于煤泥脱水，它类似编织粗布，开孔率可达4050%。网状丝布的 种类很多，常用的材质有不锈钢、紫铜、磷铜、黄铜和尼龙等。丝布的材质对其使用寿 命影响

34、很大，当用作煤泥或末精煤脱水时，铜丝布大约只能使用两个月，而不锈钢和尼 龙丝布的强度较大、耐磨，使用的寿命比铜丝布高约三倍。尼龙丝布遇水有微小的膨胀， 伸长性较大当松弛而出现小窝，同时亲水性也比不锈钢丝布大些，所以泄水效率低，在 使用尼龙丝布时，最好选用稍大一些的筛孔。冲孔钢板固定就是把丝布直接固定在冲孔钢板上，为了防止螺栓把丝布磨损，在丝 布上可垫以薄橡皮。2.3.2筛面的固定为了保证筛面工作的可靠性，筛面固定的方法，也有很大的影响能力，这对金属丝 或金属条所制成的筛面表现得尤为突出。因为如果筛网的固定比较松弛，筛子振动时， 筛网就要产生局部振动，使筛子产生局部的挠曲，严重时要导致筛丝的断裂

35、。通常钢丝 只能承受 12百万次的反复弯曲，假设由于筛网固定松弛而使钢丝弯曲变形的频率等 于筛箱的振动频率（设为1000次/分），则钢丝只要工作 2000分钟（即33小时），就可 达到疲劳极限。可见正确的筛面的固定方法，使筛面工作中不会松动同样具有重要的意 义。归纳起来筛面的固定方法有以下四种：木楔压紧，钩拉张紧，螺栓固定和斜板压紧。 2.3.2.1木楔压紧冲孔筛板和条缝筛面可用木楔将筛面固定在筛帮上。在筛箱两侧壁上，对称的焊接 两条长角钢，在其上方间隔一定距离焊接一段短角刚，并与长角钢各成倾斜。筛面支撑 在两角钢之间，用木楔和木条压紧。木楔遇水后膨胀，可以把筛面压的很紧，此方法简 单可靠，更

36、换筛面方便。2.3.2.2 拉钩张紧对编制筛网或厚度小于 6mm 的筛板，可以将筛板或筛网末端弯成钩形；如果筛丝直 径小，则用薄钢板与橡胶垫把筛网边缘包住，在弯成钩形，然后在用拉钩及螺栓固定。2.3.2.3 螺栓压紧直接用螺栓将筛面压紧在筛框上的连接方式适用于筛丝较粗大的编制筛网，以及厚 度大于 8mm 的筛板，棒条筛面，橡胶筛面和其他筛面的中部固定。螺栓的形式以前常用 U形，这种结构简单，可靠，但拆除麻烦。近年来改用J形螺栓，较U形螺栓使用方便。2.3.2.4 斜板压紧该方法是通过筛框两侧帮上的螺栓、斜板等将筛面两边固定在筛框上通常用于中等 粒级筛分的薄钢板冲孔筛面、橡胶和聚安脂筛板的固定。

37、筛面铺设在框架上，框架可以用角钢或扁钢制成。在框架上可以铺设具有一定刚性 的筛面，例如冲孔筛板、条缝筛板、压焊的格条筛板、钢丝编织筛网以及各种形式的塑 料筛面等。钢制筛面则与框架铸在一起。筛面的标准长度是3600 毫米。宽度是1800 毫 米。筛板用螺栓夹座固定在横梁上，在螺栓夹座上有硫化橡胶垫（图 24）。与其它固 定筛板的方法相比，这种筛板与横梁的连接方式具有下列优点：（1）全部固定螺栓从筛板上放入、旋紧。（2）因为螺栓放在橡胶垫内，可避免磨损2.4 激振器激振器是一个长轴和一个短轴带动偏心块的组合体，两个轴用齿轮传动连接在一 起，每跟轴上安装有两个偏心块，见 2-5 图。轴承的不平衡重块

38、由两部分组成：主要不平衡重块固定在轴上；可调不平衡重块用 螺栓固定在主要不平衡重块上。改变可调不平衡重块的位置，可使惯性力的调整范围为 最大惯性力的 15100。这就可根据实际生产需要，把筛子调整到适当的工作条件，而 不必改变筛子的转数。激振器的结构特点：（1）产生惯性力的不平衡重块装在一个刚性极大的轴上，因此可采用承载能力极 大的滚柱轴承。（2）采用滚珠轴承可简化润滑系统，因为其它轴承需要用昂贵的循环润滑油，而 滚珠轴承只需通过润滑孔或集中注油器加油，或是用油脂润滑，简单而便宜。（3）由于激振器比较大，重量比较高，所以需要安装在横梁上，这样才会使其受 力状况良好。（4）激振器是可拆卸的。当轴

39、承损坏时，可拆下整个激振器更换。（5）偏心轮成对布置在箱体外，便于调整偏心轮上的配重，从而调节筛箱振幅， 还可避免偏心轮回转时撞击箱内润滑油，引起发热。（6）箱体作成整体式，没有剖分面，承受较大的激振力时比较合理，制造简单， 但拆装比较困难。25 图为本设计方案的激振器结构简图2.5 支撑形式与隔振装置振动筛的支撑方式有吊式和座式两种。吊式采用的吊挂装置包括螺旋形压缩弹簧， 钢丝绳，防摆锤，吊环，钢绳卡等零部件。筛子通过四组吊挂装置吊挂在上层楼板上。改变钢丝绳的长度可以调整筛面倾角。 防百锤安装在钢丝绳的上方，起作用是防止筛箱产生横向摆动。筛子工作时产生横向摆 动是难免的，这是因为钢丝绳有其自

40、振频率，当筛子工作频率等于钢丝绳的自振频率时， 就要发生共振，此时钢丝绳就会产生强烈的偏摆，筛箱发生不稳定的共振。为了避免此 现象，可以改变防摆配重在绳上的位置，来改变钢丝绳的自振频率，防止共振现象产生， 达到防摆目的。如果钢丝绳的长度比较短，即在 1250mm 以内时，也可不设防摆锤。座式结构的地层隔振装置采用刚度大的弹簧，它的作用有：（1）系统的固有频率为弹簧刚度与参振质量的函数，当筛子质量确定后，振动的 固有频率就取决与弹簧的刚度。因此弹簧的刚度决定着弹性系统的工作状态和筛分机工 作的稳定性。（2）弹簧刚度大，传给基础动负荷亦大。因此，适当的选择弹簧的刚度，可以减 小传给基础的动负荷。隔

41、振装置中的弹性元件有金属螺旋弹簧，橡胶弹簧，符合弹簧和充气弹簧等多种形式。36弹簧的固定形式第三章、直线振动筛分机的设计计算3.1振动筛上物料的运动分析和工艺参数的选择振动筛的工艺参数是指振幅、频率、振动方向角、筛面倾角、筛面长度、宽度和生 产能力等。这些参数通常是根据物料的运动状态来选取。物料的运动状态决定了筛分机 的筛分效果和生产能力。在振动筛面上聚集的颗粒大小不同，形状各异的碎散物料群，只有下层物料与筛面 接触，其余的只是间接的受到振动筛的影响，他们既各自独立运动，又相互干扰。因此， 物料在振动筛面上的运动是复杂的。为了寻找筛分机各工艺参数与物料运动状态之间的 关系，直到1950年克洛克

42、豪斯博士提出了单个颗粒在振动筛面上的运动理论。这种纯 理论性的分析方法，可以提供定性的结果，在实际应用中，在考虑一些实际影响因素后， 有些结论还是有价值的，并为振动筛设计所应用。3.1.1直线振动面上的物料运动分析3.1.1.1筛面的运动方程直线振动筛的筛面是沿着振动方向作简谐振动，筛面的位移方程式可用下式表示：S 二 A sin 9 二 A sin st(3.1)式中S筛面移动的位移；A筛面的振幅；9激振器轴回转相位角，9= st ；s 轴的回转角速度；t时间筛面运动时的唯一，速度和加速度分别等于在平行于筛面的x方向和垂直于筛面的 y方向的分量。3.1.1.2物料的运动分析筛面以不同的振次和

43、振幅作连续振动时，筛面上的颗粒可能出项正向滑动，反向滑 动和跳动等不同的运动状态。振动筛均采用抛掷状态下工作，故就抛掷运动的理论加以 研究。物料颗粒在直线振动筛面上的受力情况如图 56 所示，筛面倾斜安装，与水平面 夹角为a，筛面沿S方向振动，当筛分机工作时，作用在颗粒上里的平衡方程式可表示 为：mA 2 sin屮 sin P - G cos a = N(3.2)mA2 cos P sin屮 + Gsina = F(3.3)27 图物料的运动分析式中N筛面对物料的法向反力F筛面对物料的静摩擦力颗粒抛掷运动的条件：颗粒给筛面的正压力 N=0所以mA 2 sin 甲 sin P= mg cos a

44、d消去 m ，得A2 sin P _1g cos a sin pd物料的抛掷指数K厂，因此，由上式可知K = A山卩V pdVg cosa3.4)3.1.1.3抛掷指数k对设计的影响v物料开始与筛面一起运动，当相位角9=9 d时，物料开始跳离筛面，接着物料按抛 物线运动轨迹向前运动，直至9 = 9 z （其中9 z为跳动终止角）时，物料落回到筛面上，又 与筛面一起运动或相对滑动。经过一个周期后即相位角9 =2兀+9 d时，物料又被抛起， 进行下一个循环。为了选取合理的抛掷指数 Kv ，必须先分析物料每次抛掷的时间对一 个振动周期之比，即跳跃指数-，为此应该找出抛掷指数Kv、跳跃指数iD和跳动终

45、止角9 z之间的内在联系。当颗粒离开筛面并沿垂直于筛面方向的运动方程式为md 2 y=-mg cos a dt 23.5)将上式积分可以得到颗粒沿垂直于筛面方向的速度方程：y = y g cos(t t)dd3.6)式中，yd 颗粒抛离筛面时初速度v在y轴方向的分速度。y = A cos 9dd3.7)由于9=驱，以t =，并将上式一并带入式y = yd g cos（t ）d 得：gy = A cos 9 2 cos a (9 -9 )d d由图 2 可见：颗粒跳离筛面的法向位移，方程可用下式表示：3.9)d = Asin9d ， 将 式y = y + Jt y fdt dtd式 中 的 y

46、d 是 颗 粒 开 始 起 跳 时 的 纵 坐 标 ， 即 ygy = A cos 9 一2 cos a (99 )d d 代入y = y + J t y dtdtd中，并进行积分运算叱(9 -9 )dtz dy = Asin9 + J tzA cos9 z d t d td3.10)=A sin 9 + A cos 9 (9 -9 ) - g cs (9dd z do 22式中，9 z 颗粒跳动一次后落到筛面上，筛面上颗粒原所在点d的新相位（即d转动到z处），故称9 z为跳动终止角。9 z =5+9 d；5 跳动角；yz 颗粒跳动一次后又落回到筛面上的纵坐标，即:y = Asin 9zz代入

47、式将 y = A sin 9，9 =5+9mg cos a = mAo 2 sin 9zzzdd=A sin 9 + J 2 A cos 9d t dtdg cos a(9z-9d)dt 则得:中，5 - sin5tg9d 52 -(1-cos5)2上式反映了颗粒跳动起始角申d与跳动角5之间的关系，图1， sin 9d Kv1tg9d K 2 - 1，v又因跳跃指数iD与跳动角5的关系式为:.=2lD云或5 = 2兀iDtg9将公式 d=1Kv-1及式D 代入公式3.11)3.12)3.13)便可求的抛射强度与跳跃指数的关系：tg9d5 - sin 5V - (1 - cos 5)2:6 2

48、一 (1 一 cos 5) +1，彳 5sin53.14)：2兀 2i 2 + COS 2兀-i 1DD + 12兀 i sin 2兀-iDD由上式可作出图所示的Kv与iD的关系曲线。当跳跃指数为iD二0 , 5二0，此时抛掷指数Kv=l,脱离角申d二90，颗粒在筛面 上已近似为A的切线速度向前滑动。当跳跃指数iD为1时，Kv =3.3，此时跳动角5二2兀，脱离角 d二17 40，即颗粒在这个脱离角抛射时，颗粒腾空的时间，恰恰是筛面振动一次的时间。抛射强度在这个范围内，理论上可以认为充分利用筛面振动次数，即每振动一次物料就有一次透筛的机会，所以一般振动机械常取Kv =13.3。因此将1740带

49、入公式得筛分机振动所需的振动频率n1:二 54:g cos a兀2 A3.15)在单颗粒理论中n 1称之为第一临界转速。当跳跃指数iD为2时，Kv =6.36，此时跳动角5二4兀，脱离角qd二92，即颗粒 在这个脱离角抛射时，颗粒腾空的时间，恰恰是筛面振动两次次的时间。因此将qd二92 带入公式得：筛分机振动所需的振动频率n2:n二75 :西匝2兀2 A(3.16)在单颗粒理论中n2称之为第二临界转速。由此可见Kv值越大，qd越小，即物料颗粒在筛面上起跳的早，抛出的高；反之， Kv 值越小， qd 越大，3.1.2 工艺参数的选择3.1.2.1 处理量要求生产条件： Q =100 吨/小时；3

50、.1.2.2抛射强度Kv的确定为了防止筛孔堵塞，并能获得较高的筛分效率和生产率，目前，在振动筛中多采用 物料的跳动状态。当Kv =3.3时，筛面的一个振动周期正好等于物料的一个跳动周期， 这时好使物料颗粒在筛子的每一个振动周期能接触筛孔，故在一般情况下 Kv 3.3。目 前，物料与筛面接触的时间最短，故对减少筛面的磨损是有利的。为获得较高的筛分效 率，最好使物料颗粒在筛子的每一个振动周期能接触筛孔，故在一般情况下K 100t/h 经验算，合格 。3.2.5估算振动筛的重量由经验知小型振动筛：振动筛总重M2.5.Z= /o。(3.21)一般情况下，选取隔振系统的固有频率为100400,最常用的是

51、150250 现取。为160.代入数值得Z =5对于双轴振动筛弹簧刚度的计算公式为：K=(M+2mL 2 二+MJ2 pZ(3.22)其中双轴圆振动筛的角速度：3 =也=94.7弧度/秒60则 K = (M + 2m)(-)2(3.23)z代入数据得，K= 937.4kg 每台筛子由8个弹簧支承，则每个弹簧刚度为 气=K： 8(3.24)代入数据得，K =117.2 N 21/ mm 2振动筛传给地基的动载荷为 T = AK(3.25)代入数据得， T=4133N3.2.8筛箱的设计筛箱为16Mn钢板制成，其厚度取10 mm,采用座式结构3.2.9电动机的选择1)振动系统的等效阻尼系数f=0.14m (3.26)将数据代入可得,f=0.14*2.138*94.7=31.38 kg*s2 /cm2）所需激振力幅及偏心块的质量力炬折算到振动方向上的弹簧刚度Kz=K*sin 2(3.27)将数据代入可得 Kz,=468.7kg/cm相位角差a二arctgf /(Kzm)九(3.28)将数据代入可得,a=172 激振力幅工 m2r二(Kz-m2 )九 /cosa(3.29)将数据代入可得工m2 r =10440kg每台电