技术质量培训系列之地下连续墙施工

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1、技 术 质 量 培 训 2016年 11月北 京 建 工 集 团 有 限 责 任 公 司 地 下 连 续 墙 施 工北 京 建 工 集 团 有 限 责 任 公 司济 南 市 轨 道 交 通 R3线 一 期 土 建 工 程 施 工 六 标 段项 目 经 理 部技 术 质 量 培 训 之 第 一 部 分 概 述1、 常 见 的 地 铁 车 站 围 护 结 构 形 式 地 下 连 续 墙 钻孔灌注桩SMW工 法 桩 第 一 部 分 概 述三 种 围 护 结 构 形 式 优 缺 点 对 比 ：序 号 围 护 形 式 优 点 缺 点 适 用 范 围1 地 下 连 续墙 整 体 性 好 ， 刚 度大 ，

2、止 水 效 果 好 ，安 全 性 大 。 造 价 高 ， 对 施工 场 地 要 求 高 适 用 于 各 类 基 坑2 钻 孔 灌 注桩 旋 喷桩 整 体 性 较 好 ， 刚度 大 价 格 相 对 较 高 ，整 体 性 和 防 水效 果 较 差 介 于 地 下 连 续 墙 和SWM工 法 桩 之 间 ， 适用 于 无 法 采 用 地 下 连 续墙 施 工 的 深 基 坑 ， 尤 其是 地 连 墙 施 工 净 空 不 够 的 前 提 下3 SMW工 法桩 施 工 速 度 快 ， 型钢 可 回 收 ， 费 用相 对 较 低 刚 度 最 小 适 用 于 开 挖 深 度 小 于10m的 基 坑 ， 尤

3、其 是 车站 出 入 口 第 一 部 分 2、 地 下 连 续 墙 定 义地下连续墙就是用专用设备沿着深基础或地下构筑周边采用泥浆护壁开挖出一条具有一定宽度与深度的沟槽，在槽内设置钢筋笼，采用导管法在泥浆中浇筑混凝土，筑成一单元墙段，依次顺序施工，以某种接头方法连接成的一道连续的地下钢筋混凝土墙，以便基坑开挖时防渗、挡土，作为邻近建筑物基础的支护以及直接成为承受直接荷载的基础结构的一部分。 概 述 第 一 部 分 3、 连 续 墙 在 我 国 的 发 展1958年，我国水电部门首先在青岛丹子口水库用此技术修建了水坝防渗墙，到目前为止，全国绝大多数省份都先后应用了此项技术，已建成地下连续墙120

4、万140万平方米。地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法，而被用于基础工程的很多方面。在它的初期阶段，基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。通过开发使用许多新技术、新设备和新材料，现在已经越来越多地用作结构物的一部分或用作主体结构，最近十年更被用于大型的深基坑工程中。 概 述 第 一 部 分 4、 连 续 墙 的 优 点施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。概 述墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受很大的土压力，极少发生地基沉降或塌方事故，已经成为深基坑支护工程中必不可少的挡土结构。防渗性能好，由于墙体接头形式和施工方法的改进，使地下连续墙几乎不透水。可以贴近施工。由于具有上述几项优点，使

5、我们可以紧贴原有建筑物建造地下连续墙。 可用于逆做法施工。地下连续墙刚度大，易于设置埋设件，很适合于逆做法施工。 第 一 部 分 4、 连 续 墙 的 优 点适用于多种地基条件。地下连续墙对地基的适用范围很广，从软弱的冲积地层到中硬的地层、密实的砂砾层，各种软岩和硬岩等所有的地基都可以建造地下连续墙。概 述可用作刚性基础。目前地下连续墙不再单纯作为防渗防水、深基坑维护墙，而且越来越多地用地下连续墙代替桩基础、沉井或沉箱基础，承受更大荷载。用地下连续墙作为土坝、尾矿坝和水闸等水工建筑物的垂直防渗结构，是非常安全和经济的。占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥 投资效益。工效高

6、、工期短、质量可靠、经济效益高。 第 一 部 分 5、 连 续 墙 的 缺 点概 述在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大。如果施工方法不当或施工地质条件特殊，可能出现相邻墙段不能对齐和漏水的问题。地下连续墙如果用作临时的挡土结构，相对于传统施工工艺方法所用的造价费用要高些。在城市施工时，废泥浆的处理比较麻烦。 第 一 部 分 6、 本 工 程 地 下 连 续 墙 设 计 概 况概 述本工程滩头站主体、裴家营站主体及附属基坑采用地下连续墙+内支撑支护体系设计。 地 下 连 续 墙 设 计 概 况 表单 位 工 程 墙 厚 （ m） 墙 深 （ m）

7、 接 头 形 式 强 度 等 级 数 量（ 幅 ） 备 注滩 头 站 0.8 27.2734.0 锁 口 管 水 下 C35P8 117 裴 家 营 站 1.0 39 工 字 钢 水 下 C35P10 99 第 二 部 分 地 下 连 续 墙 施 工 技 术1、 施 工 前 准 备 工 作1） 技 术 准 备 （ 1） 图 纸 已 会 审 。 （ 2） 施 工 方 案 (含 施 工 场 地 布 置 图 )已 报 监 理 审 批 。 （ 3） 平 面 及 高 程 控 制 网 已 复 测 ， 成 果 已 报 监 理 审 批 。 场 内 增 设 的 测 量 控 制 点 满 足 施 工 需 求 。 （

8、 4） 开 工 报 告 已 报 监 理 审 批 。 第 二 部 分 地 下 连 续 墙 施 工 技 术1、 施 工 前 准 备 工 作2） 场 地 及 设 施 准 备（ 1） 施 工 场 地 和 便 道 已 按 照 方 案 进 行 了 硬 化 。（ 2） 施 工 用 水 、 用 电 已 解 决 。（ 3） 泥 浆 池 及 管 路 系 统 施 工 完 成 。（ 4） 膨 润 土 库 修 建 完 成 。（ 5） 临 时 弃 土 坑 和 沉 淀 池 修 建 完 成 。（ 6） 洗 车 槽 及 沉 淀 池 修 建 完 成 。 第 二 部 分 地 下 连 续 墙 施 工 技 术1、 施 工 前 准 备

9、工 作3） 设 备 准 备（ 1） 成 槽 机 、 履 带 吊 、 场 内 运 输 自 卸 车 、 挖 掘 机 已 进 场 。（ 2） 钢 筋 对 焊 机 、 钢 筋 弯 曲 机 、 切 断 机 已 就 位 。（ 3） 足 够 数 量 的 电 焊 机 已 就 位 。（ 4） 锁 扣 管 、 锁 扣 管 拔 除 设 备 及 导 管 已 就 位 。上 述 设 备 均 已 通 过 报 验 。 第 二 部 分 地 下 连 续 墙 施 工 技 术1、 施 工 前 准 备 工 作4） 人 员 准 备（ 1） 满 足 现 场 施 工 需 要 的 钢 筋 工 、 混 凝 土 及 普 工 已 就 位 。（ 2）

10、 起 重 吊 装 作 业 人 员 已 就 位 。（ 3） 所 有 作 业 人 员 均 经 过 了 三 级 安 全 教 育 、 技 术 交 底 和 安 全 技 术 交 底 。（ 4） 电 焊 工 、 起 重 吊 装 工 、 电 工 均 已 报 监 理 审 批 ， 确 保 特 殊 工 种 持 证 上 岗 。 第 二 部 分 地 下 连 续 墙 施 工 技 术1、 施 工 前 准 备 工 作5） 物 资 准 备（ 1） 钢 筋 及 钢 板 已 进 场 并 取 样 检 测 合 格 。（ 2） 可 满 足 1周 施 工 需 求 的 造 浆 用 膨 润 土 已 准 备 就 绪 。（ 3） CMC纤 维 素

11、 及 烧 碱 （ NaOH)已 进 场 。（ 4） 商 品 混 凝 土 搅 拌 站 已 确 保 ， 混 凝 土 配 合 比 已 经 过 验 证 。 第 二 部 分 地 下 连 续 墙 施 工 技 术2、 地 下 连 续 墙 施 工 工 艺 流 程 测 量 放 样 泥 浆 系 统 设 置成 槽 机 组 装 导 墙 制 作 槽 段 挖 掘成 槽 质 量 检 验清 沉 渣 换 浆清 刷 接 头 ， 二 次 清 孔 新 鲜 泥 浆 配 制泥 浆 贮 存 供 应泥 浆 复 制再 生土 方 外 运 施 工 准 备 泥 振 动 筛浆分 离 净化 沉 淀 池旋 流 器浇 灌 墙 体 砼接 头 缝 处 理拔 出

12、 砼 导 管 回 收 槽 内 泥 浆劣 化 泥 浆 处 理搅 拌 站 砼 供 应 设 置 砼 导 管吊 装 钢 筋 笼加 工 钢 筋 笼 第 二 部 分 地 下 连 续 墙 施 工 技 术3、 地 下 连 续 墙 施 工 方 法1） 导 墙 施 工 导墙是地下连续墙挖槽之前修筑的临时结构，是连续墙施工的关键环节，其主要作用为标定连续墙中心位置的基准线，为挖槽施工导向，加固和固定槽口，保持土体稳定和槽内泥浆面高程，防止槽口土体坍塌，控制挖槽标高，同时作为混凝土导管等设备吊放导向和操作平台，还有施工定位作用。导 墙 的 作 用（ 1） 导 墙 形 式 滩 头 站 导 墙 形 式 第 二 部 分 地

13、 下 连 续 墙 施 工 技 术3、 地 下 连 续 墙 施 工 方 法1） 导 墙 施 工（ 2） 导 墙 施 工 顺 序平整场地测量定位挖槽绑筋支模板（按设计图，外侧可利用土模，内侧用模板） 浇混凝土拆模并设置横撑。 导 墙 分 段 施 工 ， 导 墙 基 础 开 挖 采 用 人 工 配 合 挖 掘机 进 行 ， 开 挖 成 型 后 在 基 础 底 部 铺 设 一 层 5cm厚 的混 凝 土 垫 层 ， 然 后 在 垫 层 表 面 进 行 施 工 放 样 、 钢筋 绑 扎 、 支 立 模 板 、 浇 捣 混 凝 土 、 人 工 收 面 、 拆模 、 回 填 ， 洒 水 养 护 、 划 分

14、连 续 墙 槽 段 。 第 二 部 分 地 下 连 续 墙 施 工 技 术3、 地 下 连 续 墙 施 工 方 法1） 导 墙 施 工（ 2） 导 墙 施 工 顺 序 第 二 部 分 地 下 连 续 墙 施 工 技 术3、 地 下 连 续 墙 施 工 方 法1） 导 墙 施 工（ 3） 导 墙 施 工 允 许 偏 差序 号 项 目 允 许 偏 差 检 查 方 法1 顶 面 平 整 度 5m m 用 水 准 仪 检 测2 内 墙 面 与 地 下 连 续墙 纵 轴 线 平 行 度 10m m 用 经 纬 仪 及 钢 尺 量 检 查3 导 墙 内 墙 面 净 距 10m m 用 钢 尺 量 4 内

15、墙 面 垂 直 度 1/300 用 铅 垂 或 钢 尺 量5 内 墙 面 平 整 度 3m m 用 2m 靠 尺 和 楔 形 塞 尺 检 查 第 二 部 分 地 下 连 续 墙 施 工 技 术3、 地 下 连 续 墙 施 工 方 法1） 导 墙 施 工（ 4） 导 墙 施 工 注 意 事 项导墙施工时应按设计要求、施工技术水平及现场实际情况，确定导墙轴线外放量。导墙施工混凝土浇筑时应两侧分层对称浇筑，采取可靠的措施防止模板移位，浇筑过程中随时检查几何尺寸，发现问题及时调整。因受成槽机抓斗壳和斗齿不在成槽断面之内的影响，而使拐角内留有该挖而未能 挖出的土体在导墙各转角处需向外延伸，在导墙拐角处根

16、据所用的挖槽机械端面形状相应延伸出去3040cm（基坑内延伸部分混凝土需要开挖时凿除），以免成槽断面不足，妨碍钢筋笼下槽。导墙混凝土强度达到1.2MPa后拆除模板，后立即再次检查导墙中心轴线、净空尺寸、及侧墙混凝土浇筑质量，并立即架设临时木支撑，防止导墙内挤。内 外延 伸 部 分 第 二 部 分 地 下 连 续 墙 施 工 技 术3、 地 下 连 续 墙 施 工 方 法2） 泥 浆 制 备 与 管 理 泥浆主要是在地墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地墙的质量与安全。（ 1） 泥 浆 配 合 比 地下连续墙施工常选用钙基或钠基膨润土泥浆护壁，

17、泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计，针对本工程地层条件及水文条件，泥浆配合比情况如下表。 材 料 名 称 膨 润 土 烧 碱 CMC 水数 量 （ kg） 70100 1.8 0.8 1000配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。 第 二 部 分 地 下 连 续 墙 施 工 技 术3、 地 下 连 续 墙 施 工 方 法2） 泥 浆 制 备 与 管 理（ 2） 泥 浆 池 建 设 泥浆池建设可根据现场实际情况，采用砖砌或钢板焊接，可设置于地下或地面。泥浆池分为造浆池、新浆池、贮浆池、和废浆池，造浆池容量一般为3040m3，新浆池+贮浆池容量宜为单幅最大用浆量的2倍。在造

18、浆池上设置泥浆搅拌机等配套设备。 泥 浆 性 能 新 配 制 循 环 泥 浆 废 弃 泥 浆 检 验 方 法粘 性 土 砂 性 土 粘 性 土 砂 性 土 粘 性 土 砂 性 土比 重 （ g/cm 3） 1.041.05 1.061.08 1.10 1.15 1.25 1.35 比 重 计粘 度 （ s） 2024 2530 25 35 50 60 漏 斗 计含 砂 率 （ %） 3 4 4 7 8 11 洗 砂 瓶pH值 89 89 8 8 14 14 试 纸（ 3） 泥 浆 配 制 性 能 指 标 参（GB50299-1999）2003年版 第 二 部 分 地 下 连 续 墙 施 工 技

19、 术3、 地 下 连 续 墙 施 工 方 法2） 泥 浆 制 备 与 管 理（ 4） 泥 浆 配 制 泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。每个泥浆池的泥浆搅拌采用高速回转式搅拌机。制浆添加顺序为：水 膨 润 土 CMC 烧 碱(NaOH) 先配制CMC溶液静置5小时，按配合比在搅拌筒内加水，加膨润土，搅拌3分钟 后，再加入CMC溶液。搅拌10分钟，再加入烧碱，搅拌均匀后，放入储浆池内，待24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。 第 二 部 分 地 下 连 续 墙 施 工 技 术3、 地 下 连 续 墙 施 工 方 法2） 泥 浆 制 备 与 管 理（

20、 4） 泥 浆 循 环a、在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距导墙顶面0.30.5m，并高于地下水位1m以上。b、清槽过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，反回循环池。c、混凝土灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，混凝土顶面以上4m内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。（ 5） 泥 浆 管 理 a、泥浆制作成用原料符合技术性能要求。b、泥浆制作中每班进行二次质量指标检没，新拌泥浆应存放24h后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。c、混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥混合使用，不可调净的泥浆排放到废浆池

21、，用泥浆罐车运出场。 第 二 部 分 地 下 连 续 墙 施 工 技 术3、 地 下 连 续 墙 施 工 方 法2） 泥 浆 制 备 与 管 理（ 5） 泥 浆 管 理泥 浆 试 验 项 目 需 要 调 整 调 整 后 可 使 用 废 弃 泥 浆密 度 1.13以 上 1.1以 下 1.15以 上含 砂 率 8%以 上 6%以 下 10%以 上 粘 度 35 3435 40失 水 量 25以 是 25以 下 35以 上泥 皮 厚 度 3.5以 上 3.0以 下 4.0以 上pH值 10.75以 上 810.5 70以 下 或 11以 上泥浆调整、再生及废弃标准注：表内数字为参考数，应以开挖后的

22、土质情况而定。 第 二 部 分 地 下 连 续 墙 施 工 技 术3、 地 下 连 续 墙 施 工 方 法2） 泥 浆 制 备 与 管 理（ 5） 泥 浆 管 理序号 泥 浆 取 样 时 间 和 次 数 取 样 位 置 试 验 项 目1 新 鲜 泥 浆 搅 拌 泥 浆 达 100m 3取 样 一 次 ， 分为 搅 拌 时 和 置 放 24h后 各 取 一 次 搅 拌 机 内 及 新 鲜 泥 浆池 内 密 度 、 粘 度 、 含 砂 率 、pH值 2 供 给 到 槽 内 的 泥 浆 在 向 槽 段 内 供 浆 前 优 质 泥 浆 池 内 泥 浆 送入 泵 吸 入 口 同 上3 槽 段 内 的 泥

23、 浆 每 挖 一 个 槽 段 ， 挖 至 中 间 深 度和 接 近 挖 槽 完 了 时 ， 各 取 一 次 在 槽 内 泥 浆 的 上 部 受供 给 泥 浆 影 响 之 处 同 上在 成 槽 后 ， 钢 筋 笼 放 入 后 ， 混凝 土 浇 灌 前 取 样 槽 内 泥 浆 的 上 、 中 、下 三 个 位 置 同 上4 混 凝土 置换 出的 泥浆 判 断 置 换 泥浆 能 否 使 用 开 始 浇 混 凝 土 时 和 混 凝 土 浇 灌米 数 内 向 槽 内 送 浆 泵 吸 入 口 同 上再 生 处 理 处 理 前 、 处 理 后 再 生 处 理 槽 同 上再 行 调 制 的泥 浆 调 制 前

24、、 调 制 后 调 制 前 、 调 制 后 同 上泥浆检验时间、位置及试验项目 第 二 部 分 地 下 连 续 墙 施 工 技 术3、 地 下 连 续 墙 施 工 方 法3） 槽 段 开 挖由于车站地下连续墙施工槽段较多，地连墙每12个槽段为一循环，每6个槽段为一组，采用跳跃式开挖，根据顺序分“ 一 期 槽 段 ” 和 “ 二 期 槽段”，先施工A1、A2、A3槽段（称为一期槽段），后施 工B1、B2、B3槽段（称为二期槽段），以此循环。一期槽段混凝土强度达到70%后，开挖相邻槽段（二期槽段）。 平 面 示 意 图 A已 完 成的 段 墙 体A6B6A5B5 B已 完 成的 段 墙 体AA4B

25、4A3B3接 头 管A2B2A1B1 土 体A 段钢 筋笼 土 体土 体 纵 剖 面 示 意 图土 体 B1 B2 B3 B4 B5 B6A1 A2 A3 A4 A5 A6地 下 连 续 墙 施 工 程 序 ：接 头 管 段钢 筋笼（ 1） 开 挖 顺 序 连续墙施工整体顺序 第 二 部 分 地 下 连 续 墙 施 工 技 术3、 地 下 连 续 墙 施 工 方 法3） 槽 段 开 挖（ 1） 开 挖 顺 序单元槽段先挖两边再挖中间部分。保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直。 单元槽段开挖顺序单元槽段开挖顺序 第 二 部 分 地 下 连 续 墙 施 工 技 术3、 地 下 连

26、续 墙 施 工 方 法3） 槽 段 开 挖 第 二 部 分 地 下 连 续 墙 施 工 技 术3、 地 下 连 续 墙 施 工 方 法3） 槽 段 开 挖（ 2） 刷 壁由于单元槽段接头部位的渣土会显著降低接头处的防渗性能。这些土渣的来源，一方面是在混凝土浇筑过程中，由于混凝土的流动将土渣推挤到单元槽段接头处，另一方面是在先施工的槽段接头面上附有泥皮和土渣。因此采用刷壁器进行刷壁。刷壁应在清底前完成，以防止刷壁产生的泥渣沉于槽底形成的沉渣未清除。刷壁是连续墙施工中的一个至关重要的环节，刷壁的好坏将直接影响到连续墙围护防水的效果。 二期槽段（一期槽段无此工序）挖至设计标高后，用特制的刷壁器清刷先

27、行幅接头面上的沉渣或泥皮，上下刷壁的次数应不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止。 第 二 部 分 地 下 连 续 墙 施 工 技 术3、 地 下 连 续 墙 施 工 方 法3） 槽 段 开 挖（ 2） 刷 壁 向 下F G重 力 点悬 挂 点向 上悬 挂 点 G重 力 点F 第 二 部 分 地 下 连 续 墙 施 工 技 术3、 地 下 连 续 墙 施 工 方 法3） 槽 段 开 挖（ 3） 清 槽整个施工槽段挖到设计深度（严禁超挖）后，停置一段时间，再在设计深度上沿槽段长度方向以每移动1m，下斗抓挖一次的方法，扫清槽底部的沉渣。方法一：在成槽完成后，用泥浆循环将泥浆管通向孔底泵进新浆，

28、使已冲开的泥渣上浮；对于含砂率大，沉渣厚的槽孔需采用空气吸泥法进行清底，用吸泥机将泥砂吸上，并同时补充新鲜泥浆，保持所要求泥浆液面标高相对稳定。最后清孔时，采用空气吸泥反循环清槽，清槽后槽底沉渣厚度应满足要求。在清槽后及灌注混凝土前，槽底沉渣厚度不大于100mm；清槽后，槽底以上0.2 1m处的泥浆比重应小于规范规定值，泥浆比重不大于1.15，含砂率不大于5%，粘度不大于28s。方法二：清孔时把30KW特制潜水泵通过吊车下至槽段底部，从槽段底部将成槽过程中的指标超标的泥浆抽至回浆池中，同时在槽段顶部补充新浆，通过正循环排浆用新浆将整个槽段中的泥浆置换到回浆池中，直至槽段中的泥浆指标复合要求后，

29、完成清孔作业，清孔结束后即进行钢筋笼吊装作业。 第 二 部 分 地 下 连 续 墙 施 工 技 术3、 地 下 连 续 墙 施 工 方 法3） 槽 段 开 挖（ 3） 清 槽清槽换浆lh后进行槽段质量检验，其深度、沉渣厚度、泥浆性能指标、侧壁清刷状态需满足质量要求。清槽合格，完成钢筋笼下放后，需进行二次清槽，防止钢筋笼下施过程中撞击槽壁造成槽底沉渣过厚。二次清槽4h内灌注混凝土，如4h内不能开始灌注混凝土的需采取适当措施进行处理。 第 二 部 分 地 下 连 续 墙 施 工 技 术3、 地 下 连 续 墙 施 工 方 法3） 槽 段 开 挖（ 3） 槽 段 质 检项 目 允 许 偏 差 检 查

30、 频 率 检 查方 法范 围 点 数成 槽 垂 直 度 液 压 抓 斗 法 1/300 每 幅 3线 每 线 每m一 点 测 斜 仪 接 头 相 邻 两 槽 段 的 中 心 线 0 +50mm， 并 不 能 影 响内 部 限 界 挖 槽 深 度 扫 孔 后 不 小 于 设 计 深 度 测 探 吊 线槽 底 沉 渣 厚 度 10cm 成槽允许偏差表 第 二 部 分 地 下 连 续 墙 施 工 技 术3、 地 下 连 续 墙 施 工 方 法4） 钢 筋 笼 制 作 、 安 装a、现场专门搭设钢筋笼加工台架，钢筋加工机具设备，紧凑布置其间及周边。加工平台应保证台面水平，四个角应成直角，以保证钢筋笼加

31、工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规范和设计的要求。钢筋笼采用整体制作成型。b、钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。c、钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后， 再按设计位置安放桁架和上层钢筋。d、为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，“Z”、“L”型钢筋笼还需增设斜拉筋。e、预埋件，钢筋保护层支撑环安装正确，牢固，严禁遗漏。（ 1） 钢 筋 笼 制 作 第 二 部 分 地 下 连 续 墙 施 工 技 术3、 地 下 连 续 墙 施 工 方

32、法4） 钢 筋 笼 制 作 、 安 装（ 2） 钢 筋 笼 制 作 允 许 偏 差项 目 偏 差 （ mm） 检 查 方 法钢 筋 笼 长 度 50 钢 尺 量 ， 每 片 钢 筋 网 检 查 上 、 中 、 下 三 处钢 筋 笼 宽 度 20钢 筋 笼 厚 度 0-10 主 筋 间 距 10 a、 任 取 一 断 面 ， 连 续 量 取 间 距 ， 取 平 均值 作 为 一 点b、 每 片 钢 筋 网 上 测 4点分 布 筋 间 距 20预 埋 件 中 心 位 置 10 抽 查钢筋笼制作允许偏差值 第 二 部 分 地 下 连 续 墙 施 工 技 术3、 地 下 连 续 墙 施 工 方 法4）

33、 钢 筋 笼 制 作 、 安 装 第 二 部 分 地 下 连 续 墙 施 工 技 术3、 地 下 连 续 墙 施 工 方 法4） 钢 筋 笼 制 作 、 安 装（ 3） 防 绕 流 措 施槽段开挖厚度大于地下连续墙厚度4050mm，比钢筋笼和工字钢外径大100mm以上，一期槽段在混凝土浇筑过程中易发生绕流现象，混凝土绕过工字钢，在工字钢外侧堆积，对下一幅的接头造成影响。为了减少这种现象的产生，采取以下几种措施：在工字钢翼缘上，通长设置焊接0.5mm厚，宽1.0m的薄铁皮，在混凝土发生绕流时，能有效包裹混凝土，阻止混凝土流向工字钢的外侧。工字钢外侧安装接头管，空隙处采用沙袋或粘土回填密实，保证混

34、凝土不 进入后施工槽段。为了保证接头管能顺利起拔回收。地下连续墙混凝土终凝以后，回收接头管。 第 二 部 分 地 下 连 续 墙 施 工 技 术3、 地 下 连 续 墙 施 工 方 法4） 钢 筋 笼 制 作 、 安 装（ 3） 防 绕 流 措 施 第 二 部 分 地 下 连 续 墙 施 工 技 术3、 地 下 连 续 墙 施 工 方 法4） 钢 筋 笼 制 作 、 安 装（ 3） 钢 筋 笼 吊 装a、吊装钢筋笼配备150吨和50吨履带吊各一台，采用双机抬吊法进行吊装施工，吊车起吊吨位大小、吊点位置应根据计算确定。b、起吊钢筋笼时，先用150吨履带吊(主吊)和50吨履带吊(副吊)双机抬吊，将

35、钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。c、吊运钢筋笼必须单独使用150吨履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。 d、吊运钢筋笼入槽后，用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面上。e、用尺校核钢筋笼入槽定位的平面位置与用水准仪校核高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。 第 二 部 分 地 下 连 续 墙 施 工 技 术3、 地 下 连 续 墙 施 工 方 法4） 钢 筋 笼 制 作 、 安 装（ 3） 钢 筋 笼 吊 装 专 用 吊 具 第 二 部 分 地 下 连 续 墙 施 工 技 术3、 地 下 连 续 墙 施 工 方 法5） 锁 口 管 （

36、接 头 管 ） 安 装地下连续墙可采用工字钢接头、锁口管接头、十字钢板接头，为保证施工质量同时为了二期槽段施工方便，除在地连墙采取必要的防绕流措施外，根据以往成功经验在一期槽段施工时辅以接头管措施。钢筋笼入槽，准确定位后，即安装锁口管。分段起吊接头管入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。锁口管应紧贴槽端对准位置垂直、缓慢沉放，不得碰撞槽壁和旨行入槽，为 了保证锁口管的稳定，应使管底入槽底土体0.30.5m。锁口管吊装完毕后，在锁口管背后回填素土，以避免混凝土灌注过程中发生绕流，造成锁口管起拔困难。 第 二 部 分 地 下 连 续 墙 施 工 技 术3、 地 下 连 续 墙 施 工 方

37、法5） 锁 口 管 （ 接 头 管 ） 安 装 10、 新 浇 混 凝 土9、 未 开 挖 幅 段8、 先 期 完 成 的 混 凝 土7、 拔 管 后 剩 下 的 圆 孔6、 新 浇 筑 混 凝 土5、 800（ 600） 接 头 钢 管4、 必 要 时 回 填 粘 土 防 绕 流3、 未 开 挖 土 体2、 开 挖 后 幅 段1、 导 墙8F 闭 合 幅 示 意 图898E 连 接 幅 施 工 完 成 后 示 意 图10 8D 连 接 幅 安 装 接 头 管 示 意 图9 456C 首 开 幅 拔 出 接 头 管 后 示 意 图74 47 5 44 5B 首 开 幅 安 装 接 头 管 示

38、意 图A 首 开 幅23 31 第 二 部 分 地 下 连 续 墙 施 工 技 术3、 地 下 连 续 墙 施 工 方 法6） 锁 口 管 （ 接 头 管 ） 起 拔锁口管在混凝土灌注23h后进行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50100mm，直至混凝土终凝后全部拔出。 第 二 部 分 地 下 连 续 墙 施 工 技 术3、 地 下 连 续 墙 施 工 方 法7） 水 下 混 凝 土 灌 注根据施工槽段宽度，使用两根 250mm钢制导管，对称灌注，导管水平布置间距不应大于3.0m。导管采用内丝扣箍，其连接处用橡胶垫圈密封防水，导管管节应连接严密、牢固，使用前应试拼，并进行闭水试验和隔

39、水栓通过试验，试验压力不小于0.6MPa。导管下端距槽底应为300500mm，灌注混凝土前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓。（ 1） 导 管 安 装 第 二 部 分 地 下 连 续 墙 施 工 技 术3、 地 下 连 续 墙 施 工 方 法7） 水 下 混 凝 土 灌 注a、钢筋笼沉放就位后应及灌注混凝土，并不应超过4小时，浇灌前先检查槽深，判断有无坍孔，并计算所需混凝土方量。混凝土坍落度应采用20020mm。b、各导管储料斗内混凝土储量应保证开始灌注混凝土时埋管深度不小于500mm。c、各导管剪断隔水栓吊挂线后应同时均匀连续灌注混凝土，因故中断时间不得超过30min。d、导管随混凝土灌注应

40、逐步提升，其埋入混凝土深度应为1.53.0m，相邻两导管内混 凝土高差不应大于0.5m。e、混凝土不得溢出导管落入槽内，混凝土灌注速度不应低于2m/h.f、置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面，混凝土灌注宜高出设计高程300500mm。（一般设计要求为0.51.0m）g、按规范要求留置混凝土试件。h、冬期施工应采取保温措施，墙顶混凝土未达到设计强度的40%时不得受冻。i、混凝土灌注时按要求进行记录。（ 2） 混 凝 土 灌 注 第 二 部 分 地 下 连 续 墙 施 工 技 术3、 地 下 连 续 墙 施 工 方 法7） 水 下 混 凝 土 灌 注（ 2） 混 凝 土 灌 注 第 二 部 分

41、地 下 连 续 墙 施 工 技 术3、 地 下 连 续 墙 施 工 方 法8） 墙 址 注 浆 （ 如 设 计 有 要 求 ）为减小地下连续墙后期的沉降和协调整体变形，在地下连续墙施工结束后，在地下连续墙的墙底沉渣层和以下持力土层的表层进行注浆加固，使其整体强度和变形模量达到减少地下连续墙的垂直沉降和不均匀沉降的要求。浆管埋设之前，实测槽深，使注浆管底部埋入槽底1.0m，确保后道工序注浆质量。注浆管采用 483.25mm的钢管，用电焊固定在桁架一侧，插入槽底0.5m，插入槽底部分可用封箱带包住，钢筋下放结束时，应在注浆导管内注入清水检查其密封性能，当注浆导管注满清水后，保持水面稳定为达到要求，

42、如发现漏水应提起钢筋笼检查，在处理好后方可再次下笼。 注浆时间：在成墙后810小时进行清水劈裂，当压力表显示压力突然明显下降，表示注浆管通畅。注浆作业于成墙2天后开始，并且与地下连续墙作业点的距离不小于10m。注浆材料：配制注浆浆液采用42.5级普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为1：1，注浆流量不宜超过75L/min。注浆压力、及注浆量根据设计、及规范要进行。 第 二 部 分 地 下 连 续 墙 施 工 技 术3、 地 下 连 续 墙 施 工 方 法8） 墙 址 注 浆 （ 如 设 计 有 要 求 ） 第 二 部 分 地 下 连 续 墙 施 工 技 术4、 地 下 连 续 墙 验 收1） 过 程 检

43、 验地下连续墙每一单位元槽段施工，应对下列项目进行中间验验：（1）钢筋笼制作的长、宽、高和钢筋间距、焊接、预埋件位置及钢筋笼吊装，入槽深度及位置；（2）泥浆配制及循环泥浆和废弃泥浆的处理；（3）槽段成槽后的宽、深和垂直度、及清底和接头壁清刷；（4）锁口管吊装时的插入深度、垂直度及起拔方法和时间；（5）混凝土配合比、坍落度、导管布置及混凝土灌注。 第 二 部 分 地 下 连 续 墙 施 工 技 术4、 地 下 连 续 墙 验 收2） 开 挖 检 验基坑开挖后应进行地下连续墙验收，并符合下列规定：（1）混凝土抗压强度和抗渗压力应符合设计要求，墙面无露筋、露石和夹泥现象；（2）墙体结构允许偏差应符合

44、下表要求：项 目 临 时 支 护 墙 体 单 一 或 复 合 墙 体 平 面 位 置 50 +300平 整 度 50 30垂 直 度 （ %） 5 3预 留 孔 洞 50 30预 埋 件 30预 埋 连 接 钢 筋 30变 形 缝 20地下连续墙各部允许偏差值（mm） 第 三 部 分 常 见 问 题 及 处 理 措 施1、 塌 孔 预 防 及 处 理 措 施1）改善泥浆性能。在泥浆中加入适量的CMC和聚丙烯酰胺以提高泥浆粘度，增大槽内泥浆压力和形成泥皮的能力。2） 施工中出现漏浆应及时补充泥浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。3）施工过程中严格控制地面荷载，用厚钢板

45、来分散液压抓斗、履带吊对槽壁引起的侧压力。4）安放钢筋笼做到稳、准、平，防止钢筋笼破坏槽壁。5）优化各工序施工方案，加强工序间的衔接，尽量控制槽壁的暴露时间在 8h以内。 第 三 部 分 常 见 问 题 及 处 理 措 施2、 成 槽 垂 直 度 控 制 措 施1） 施工过程中密切监视测斜仪，随时进行调整。2）合理安排槽段开挖顺序，使抓斗两侧的阻力均衡。3） 如遇较大孤石、探头石应辅以冲击钻破碎。4）偏差严重时，应回填砂粘土到偏孔处1m以上，待沉积密实后，再重新成槽。5）成槽过程中导杆应轻提慢放，成槽掘进速度控制在15m/h左右。 第 三 部 分 常 见 问 题 及 处 理 措 施3、 地 连

46、 墙 夹 渣 和 渗 漏 水 预 防 措 施1）刷槽时刷壁器采用偏心吊置，上下刷动不少于10次。提升上来的刷壁器上是否有泥块是刷壁是否可以结束的标准。2）清底工作要彻底，清底时严格控制每斗进尺量不超过15cm，防止泥块在砼中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。3）严格泥浆管理，对比重粘度含砂率超标的泥浆坚决废弃。4）钢筋笼下放后，附近不得有大型机械行走，以免砼浇注时塌方。5）浇砼时严格控制导管埋深，严禁出现提空导管。 第 三 部 分 常 见 问 题 及 处 理 措 施4、 地 连 墙 露 筋 预 防 措 施1）钢筋笼必须在水平的钢筋平台上按设计尺寸制作，必须保证有足够的刚度，防止起吊变形。2）钢

47、筋笼吊放过程必须小心平稳，不得强行冲放。3）加强钢筋笼保护层垫块的设置，使垫块发挥其应有的作用。 第 四 部 分 施 工 注 意 事 项1、导管下放前，严格按照要求进行导管闭水试验，防止渗漏水涌入导管混凝土中，造成断桩现象。2、泥浆配置应提前进行，新拌泥浆应存放24h后方可使用。槽底以上5m及混凝土顶面以上4m内的泥浆排到废浆池，原则上废充不用。3、加强成槽机施工垂直度控制，在成槽机施工前测量成槽机抓斗尺寸，防止因抓斗斗齿磨损造成槽段净空不足。4、地连墙渗漏水的最主要原因是接头部位没处理好，因此加强接头部位刷壁质量是关键。刷壁宜采用吊车紧切混凝土面进行，其中锁口管等柔性接头部位刷壁时间不少于3

48、0min，上下刷壁的次数应不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止。 5、钢筋笼吊装位置焊接应采用双面焊方式，和桁架主筋焊接牢固，过程中加强对钢筋数量及钢筋笼尺寸的控制，尤其是对作为叠合结构的地连墙接驳器等预埋件预埋精度的控制（严禁倾斜），确保后期主体结构施工时接驳器能准确利用。6、钢筋笼吊放水平位置一定要精确，严格控制钢筋笼顶面标高。 第 四 部 分 施 工 注 意 事 项7、浇筑混凝土前应检查槽底沉渣厚度，槽底不能有大块泥块，防止泥块上浮过程中卡在槽壁位置，造成相应位置混凝土厚度不足。8、开始浇筑混凝土时，应先在导管内放置气球，保证混凝土整体均匀下落；导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少于

49、0.5m。9、混凝土浇筑应连续进行，因故中断时间不得超过30min。泵管插入混凝土面深度应为1.53.0m，严禁超过6m，否则易造成拔管困难、断管现象。10、浇筑混凝土时，因故浇筑缓慢或暂时中断时，要及时振动锁口管，防止混凝土初凝造成拔管困难。11、按照设计要求混凝土浇筑面标高应超出设计标高50100cm，考虑到施工冠梁便利性，一般以超出设计标高50cm为宜。 12、锁口管外侧采用沙袋或粘土回填密实，避免混凝土绕流至后施工槽段，并保证接头管能顺利起拔回收。 第 四 部 分 施 工 注 意 事 项13、成槽后应用超声波检测方法对槽壁垂直度、塌方进行检测，确保成槽质量。14、确定地连墙施工队伍时，应将地连墙垂直度偏差、渗漏水等质量缺陷处理纳入合同中。15、成槽后，由于槽段较深，且充满泥浆，务必加强安全管理，设置危险警示标识，防止人员坠入！16、钢筋笼吊装时，应严格控制吊筋长度，吊筋宁长勿短，根据吊筋长度及垫起标高控制钢筋笼顶标高。 本 次 课 程 结 束谢 谢