(建筑工程管理)铝膜施工方案含插图

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1、建筑工程治理铝膜施工方案含插图名目第壹章编制说明及工程施工目标 1第 1 节编制说明及依据 11.1. 第 2 节工程质量目标 21.2. 第 3 节工期目标 21.3. 第 4 节施工安全保护目标 2其次章工程简介及特点难点 2第 1 节工程简介 2第 2 节铝模工程特点及难点 3第三章铝模设计方案及技术要点 3第 1 节墙模体系设计 3第 2 节梁模体系设计 4第 3 节板模体系设计 4第 4 节其他细部及节点 5第 6 节支撑体系设计 5第 1 节铝合金模板加固体系技术特点 6第 2 节铝合金模板构配件技术特点 6第 3 节铝合金模板早拆体系特点 7第五章工程组织总体部署 7第 1 节工

2、程组织机构 7第 2 节铝模资源配置及区域流水划分 8第 3 节施工前预备 8第 4 节施工进度打算及保障措施 9第 1 节铝模施工工艺及流程 9第 2 节铝模安装技术要求及措施要求 10第 3 节铝模施工和其他工种的协作要求 11第 4 节铝模拆模技术及措施要求 12第七章工程质量保证体系 13第 1 节质量验收标准 13第 2 节质量治理组织措施 13第 3 节质量掌握措施及留意事项 14第 4 节混凝土成品保护 14第八章安全文明施工及环境保护措施 15第 1 节安全文明施工措施 15第 2 节环境保护措施 152. 附录：铝模及支撑体系计算书 162.1. 第 1 节瓯海中心西单元A-

3、07 地块工程铝合金模板安全计算书参数信息162.2. 第 2 节计算书 192.2.1.1.3、楼面主龙骨强度及刚度验算 222.2.2.1.4 楼面主龙骨拉杆强度验算 231瓯海中心西单元A-07地块工程一标段铝合金模板方案第壹章编制说明及工程施工目标第 1 节编制说明及依据壹、编制说明1） 本施工组织方案适用于瓯海中心西单元 A-07 地块工程铝模工程。2） 本施工组织设计严格依据工程施工合同范围和设计图纸的要求进展编制。编制时对工期、质量目标、工程治理机构设置和劳动力组织、主要技术方案、施工进度打算掌握、机械设备及周转材料配备、安全、文明施工、环保、总包治理等诸多因素尽可能做了充分考虑

4、，突出其科学性、适用性及针对性。3本着对业主高度负责的态度，将乐观和质量监视部门协作，听从建设单 位及监理工程师的治理，从严掌握工程量，于保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。二、编制依据1） 建筑施工模板安全技术标准JGJ162-20232） 混凝土构造设计标准GB50010-20233） 混凝土构造工程施工质量验收标准GB50204-2023(2023 修)4)建筑构造荷载标准GB50009-20235铝合金构造设计标准GB50429-20236) 混凝土构造工程施工标准GB50666-20237) 危急性较大的分局部项工程安全治理方法建质202387 号8) 建筑施工安全检查标准JGJ

5、59-20239) 高层建筑混凝土构造技术规程JGJ3-202310) 建筑施工高出作业安全技术标准JGJ80-202311) 建筑施工手册第四版12) 建筑施工模板施工手册其次版13） 组合铝合金模板工程技术规程编号 JGJ386-202314） 瓯海中心西单元 A-07 地块工程施工图15） 依据建设部施工安全治理检查评分标准16） 依据本公司的治理制度、组织机构、人员安排和设备配置状况及于同类工程中的施工阅历等。 17我公司质量保证手册及质量掌握程序文件。 第 2 节工程质量目标符合建设工程质量验收统壹标准GB50300-2023和国家优质工程的有 关标准。模板分项工程质量等级确保合格标

6、准。第 3 节工期目标铝模工程作为钢筋混凝土工程的壹个分项，其单位工期和总工期严格依据总体的施工进度要求。瓯海中心西单元 A-07 地块工程 5#、7#、8#层高为 2.90m；构造根本壹致。第 4 节施工安全保护目标本工程为瓯海中心西单元 A-07 地块工程，受到社会和行业广泛关注，安全管控直接关系到能否实现经济效益和社会效益。依据施工组织设计要求安全目标为：实行有效措施，杜绝安全事故，最大限度削减对周边道路和民居正常工作和生活的影响，最大限度削减对环境的污染，而且尽量不增加业主的额外支出。1安全及文明施工目标到达“安全文明、质量优质工地”的标准，争创省优质工地，杜绝重大伤亡及火灾、机械事故

7、，年度伤轻频率掌握于 5以下，无恶劣社会影响大事。2投资掌握目标乐观帮助建设单位，于施工过程中提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业打算，削减消耗，合理降低造价。其次章工程简介及特点难点第 1 节工程简介工工程内容工程名称瓯海中心西单元 A-07 地块工程壹标段工程程 建设地点温州市瓯海区工程总体壹览表建设单位温州市梁旭置业 XX 公司概施工单位温州城建模板供给浙江谊科建筑技术进展 XX 公司况构造类型剪力墙构造表建筑功能住宅楼栋号层高建筑面积铝典范围5#2.900m113962-32 层7#2.900m162012-32 层8#2.900m138822-32 层第 2 节铝模工程特点及难点

8、本工程设计的平面较为规整，构件布置及尺寸合理，竖向标准层层数较多， 格外适合承受铝模技术来完成模板工程，相应的技术也较为成熟。依据本工程的特点，铝模设计、生产和安装施工主要需要考虑如下几个要点和难点： 本工程整体体布置较为规律，层高为 2.90m，配模和施工较为常规和简洁。如以下图所示：5#深化底图铝合金模板安装能否顺当的关键于于前期铝模图纸的深化及后期的施工管 理；作为铝合金模板工程，总包方对施工过程的治理、掌握以及各个班组间的协调，是模板能否成功应用以及质量提升的重点。第三章铝模设计方案及技术要点第 1 节墙模体系设计1. 本工程墙模板承受内墙壹板到顶，外墙 2600mm 加横向 300

9、板的配模方法， 局部调整配模。2. 内墙墙模板沿水平和垂直方向设置 M16 高强度对拉螺栓，水平方向标准间距 800mm，垂直方向以地面为基准分为 4 排，第壹排离地面 250mm、其次排离地面 850mm、第三排离地面 1550mm、第四排离地面 2250mm。于每排螺栓处沿水平方向设置俩根钢背楞尺寸 60*40mm。3. 为了准确、便利调整墙体垂直度，于墙体模板壹侧安装 2 支之上斜支撑， 斜支撑间距不大于 2023mm，墙柱根部加装压角木条抹砂浆也能够。防止柱位移动,而且可防止柱根部漏浆。第 2 节梁模体系设计1、梁模板按实际构造尺寸配置。梁模板型材高 65mm，铝板材 4mm 厚。2、

10、梁截面宽度小于等于 400mm 时，梁底设单排支撑，梁底支撑最大间距1300mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁 100mm 宽，布置于梁俩侧。3、梁截面宽度大于 400mm，梁底设双排支撑，壹般梁底支撑间距1200mm， 梁底中间铺板，梁底支撑铝梁 100mm 宽。4、梁模板安装节点大样如以下图所示：梁底早拆头布置示意图第 3 节板模体系设计1、楼面顶板标准尺寸 4001100mm，局部按实际构造尺寸配置。楼面顶板型材高 65mm，铝板材 4mm 厚。2、楼面顶板横向间隔1100mm 设置壹道 100mm 宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔1100mm 设置快拆支撑头。楼面顶板设计布置如以下图所示：局

11、部区域第 4 节其他细部及节点1、沉降板处的设计处理当沉降高度小于 50mm 时，承受角铁或者方钢来做吊模；当沉降高度大于等于 50mm 时，承受铝模来做吊模。吊模使用时需用角铁拉杆杆保证吊模不变形；承受焊接定位钢筋的方式将吊模吊起至指定高度。吊模角铁吊模铝板2、预留孔洞的处理：传料预留孔3、阳角连接、阴角连接，如以下图:4、墙体之间转角处承受背楞斜拉螺栓紧固，如以下图:5.梁侧压槽的设计第 6 节支撑体系设计1、本工程于使用铝合金模板施工时，共配置铝合金模板 1 套，楼面支撑 3套，梁底支撑 3 套。项目2、本工程标准层层高2.90m，支撑系统选用工具式钢支柱。工具式钢支柱其 主要物理特性如

12、下表所示外内壁截截面惯性抗弯截回 转径径厚面矩 I面系数半径积mm4Wx mm mm mm m m m2 mm3m43.42449284204.110783115.962.4562335518699220.3051.6插管套管本工程工具式钢支柱安装如以下图所示：平面支撑布置示意拼装现场状况第四章铝模加固体系第 1 节铝合金模板加固体系技术特点（1） 、整体构造强度高，稳定性好；（2） 、标准模板承受密肋设计，刚度大，不变形，不起鼓；（3） 、铝合金模板快拆体系操作轻松快捷、劳动强度低、效率高；（4） 、铝合金模板外观美观干净、品质高档、施工形象好；（5） 、选配的支模体系不仅安全快捷，而且壹套

13、支撑体系可解决整栋楼不同层高支撑问题；（6） 、配套的现场拆装运输工具，安全、高效、轻松作业；（7） 、全部承受定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优；（8） 、安全文明施工，以人为本，科学进展；（9） 、由于现场几乎没有制作加工工序，削减施工噪音，节能环保。第 2 节铝合金模板构配件技术特点（1） 、铝合金模板材质成分应符合 GB/T3190-2023变形铝及铝合金化学成分中 6061 的要求：化学成分质量分数/%牌其他号SiFeCuMnMgCrZnTi单合Al个计600.000000.400.0.15.80.040.3.余610.870.4151.2525150515量规定非比例延长状抗

14、拉 强 度断后伸长牌号强度态(N/mm2)率/%(Rp0.2)/(N/mm2)T606126524586（2） 、铝合金模板材质力学性能应符合 GB5237.1-2023铝合金建筑型材中 6061-T6 的要求（3） 、铝合金标准模板承受成熟设计，模板整体刚度大，安装拆卸过程不易变形，操作快捷便利；（4） 、铝合金模板快拆体系操作轻松快捷、劳动强度低、效率高；第 3 节铝合金模板早拆体系特点早拆体系示意第五章工程组织总体部署第 1 节工程组织机构于该工程工程施工阶段，我公司将以最强的技术力气来协作铝模施工任务。我们将努力以先进的设计理念、优良的施工质量和全方位的现场效劳，创立优良工程，维护企业

15、的良好声誉。为使本工程工作有序开展，本公司实行责、权、利明确壹致的工程施工治理模式。使得治理到位、分工明确，目标统壹。严格依据 ISO09002 国际标准运行。针对本工程特点，由阅历丰富的壹级工程经理挂帅，负责组建壹个精干高效的团队，协作贵司总包完成施工任务。由总承包工程部技术负责人和谊科铝模的技术人员于现场组织对工人进展专项技术措施交底，由总承包工程部负责安排班组劳动力、施工预备以及模板支设和安装工作。第 2 节铝模资源配置及区域流水划分5.2.1 铝模资源配置： 1铝模板进场后，技术员和材料员应依据装箱单检查进场模板编号、规格、 数量及零配件的规格、数量是否相符，且依据图纸编码，按颜色、字

16、母有序堆放，做好标记便于施工人员的取货。 2穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调整丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。3） 预备好脱模剂，PVC 套管等附属材料。4） 预备好水准仪、锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤， 线坠，撬棍，登高梯凳，开模器等施工工具。 5于现场物料仓库备有壹定量的铝模板原材料及配件，防止图纸修改导致 模板增加急用。5.2.2 区域流水划分因本工程为一般住宅楼，浇筑方法可按常规方法浇筑，先浇筑墙、柱混凝土， 再浇筑梁、板楼面混凝土。第 3 节施工前预备技术员到场要确保施工工具齐全激光水准仪、拉尺、锤子、撬棍、开口扳手、开模器等工具。材料员到场要后去

17、核实材料均齐全且标号放于指定的位置。 1完成施工测量放线且核对，有问题应马上反映关联人员以便准时更正。依据掌握线弹出剪力墙边线及 200mm 外侧掌握线，便利模板的定位及校正。2掌握好本层的水平标高，保证楼层标高于规定的范围之内，如高差超出 标准范围，应准时反映且进展处理。3） 模板的找平，应保证模板的底部高度壹致，墙体标高高差应掌握于5mm范围内。4） 于墙身的俩端及转角处，用8 钢筋定位，中间每隔 23m 也应焊接壹个定位筋。 5铝模板安装前应向班组作业人员进展技术交底，现场需做样板，经监理及建设单位人员认可前方可进展大面积施工。 6铝模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已

18、铺设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕且已验收合格。第 4 节施工进度打算及保障措施5.4.1 保障措施：铝模板首次拆模前应做同条件养护的混凝土试块，混凝土试块满足以下要求后可按打算拆模：1. 梁、墙处混凝土强度到达1.2N/mm后，壹般可于12h 后撤除梁侧模、墙模和柱模非承重；2. 板处混凝土强度到达设计值的 75%后，壹般可于 36h48h 后撤除梁、板底模支撑不拆。第六章铝模施工关键技术及掌握措施第 1 节铝模施工工艺及流程6.1.1 施工工艺铝合金模板体系依据工程建施及结施图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及和实际工程配套使用的非标准构件。加固承

19、受钢型材做背楞，支撑承受48mm 工具式钢管，模板之间利用销钉固定。模板体系设计完成后，首先按设计图纸于工厂完成预拼装，阅历收合格，满足工程要求后，对全部的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后打包转运到施工现场分类进展堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。于混凝土强度到达拆模规定的强度后，保存竖向支撑，按先后挨次对墙模板、梁侧模板及楼面模板进展撤除，快速进入下壹层的循环施工。6.1.2 施工流程测量放线剪力墙钢筋绑扎墙模板安装外墙 PC 吊装及

20、校正 梁模板安装楼板安装模板验收梁板钢筋绑扎钢筋验收浇筑混凝土拆模转运至下壹层。第 2 节铝模安装技术要求及措施要求6.2.1 墙模板安装1.铝合金模板的安装依据先内墙、后外墙的挨次安装，安装完毕后应进展垂直及水平标高的调整。安装内墙模板的从内角模开头，先沿掌握线放置好模板后，墙模板刷脱模剂后，用支撑临时固定，俩边同时开头安装墙模板。 2.安装电梯井口内模板之前需安装外围导墙板(即 K 板，用固定螺丝锚固到混凝土构造中，外墙模板的重量支撑于导墙板上，安装时可使用塔吊整体吊装就位。3.墙模板的加固处理。墙模板安装完毕后，于模板上预留孔穿上对拉螺杆， 布置上、中、下共 4 道。对拉螺杆外边附 4

21、道背楞，转角处设置直角背楞， 防止墙模板发生扭转、错台，保证构造的顺直光滑。6.2.2 斜向支撑和墙顶边模安装墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。用挂线锤或用激光扫平仪检查墙柱的垂直度，且进展校正，于墙柱俩侧的对应部位加顶斜支撑，斜支撑间距不大于 2023mm，宽度大于 2023mm 的墙体必需设置不少于俩根斜撑，宽度小于1200mm 的墙体或剪力墙支不少于壹根斜撑，外墙无法设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到壹拉壹顶，斜支撑壹端固定于背楞上，另壹端用膨胀螺栓固定于楼板上，以保证墙柱垂直度于浇筑混凝土时不会偏移，墙柱垂直度偏差应掌握于 5mm 内。2.墙模板初

22、步调整完毕后，再安装墙顶边模，为预备下壹步的安装作好预备。6.2.3 梁模安装安装时于地面拼接完毕后，整体安装，俩边通过转角模固定于墙模板上。安装时先安装底模板，然后再安装侧模板。6.2.4 楼板安装1. 于全部墙身模板调整完毕后，开头安装楼面龙骨，龙骨俩端直接固定于墙顶边模上，安装时同样于底端拼装完毕后，整体安装。2. 楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最终再统壹打紧销子。安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整到达满足平坦及标高方可进展下壹步的施工。3. 承受卷尺拉水平线检查粱底是否符合标高，再用激光扫平仪或水平直尺检查板面是否水平，调整顶板的每根支撑杆，直至顶板的

23、水平符合要求，同跨顶板内水平应掌握于 5mm 范围内。第 3 节铝模施工和其他工种的协作要求6.3.1 放样：1) 由谊科设计部供给放样的模板系统布置图且校核认可。2) 放样线应连续穿过开口、阳角地方至少150mm，便于掌握模板于安装时的正确位置。其中于墙柱边线外设条掌握线(200mm)可检查模板的编位和方正。6.3.2 绑扎钢筋：1) 墙柱绑扎钢筋时箍筋应留意不得超出保护层、穿插点应每点绑扎牢，整体要校正垂直不得消灭倾斜偏位等现象。2) 梁板绑扎钢筋时不得随便撬动或撤除模板，如有需要和铝模关联负责人沟通处理。6.3.3 浇筑混凝土：1) 于铝合金模板安装完成后，浇筑混凝土前需要作好以下几个方

24、面的检查： 确保墙模板依据放样线安装，偏差于掌握范围内；全部模板已清洁且涂有合格的脱模剂；保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直，且支撑杆没有垂直方向的松动；检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、结实；检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且结实。2) 浇筑混凝土时，为保证支撑系统受力均匀，实行先浇筑中部，渐渐向四周发散的浇筑方式，以保证整个支撑体系手荷中心大体居中。3) 混凝土需用振动棒振捣密实，不得消灭空鼓。混凝土的浇筑需分层浇筑， 且连续进展，防止混凝土消灭“冷缝”现象。 4于混凝土浇筑期间要留意以下事项：a. 由于振动引起销钉、销片脱落；b. 由于振动引起横梁，竖向支撑头相邻区域的下降滑移；c.

25、保证特别区域支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。d.浇筑楼面混凝土时要严格掌握墙柱四周的标高和平坦度。第 4 节铝模拆模技术及措施要求1. 撤除墙柱侧模：壹般状况下混凝土浇筑完 12h 后能够撤除墙柱侧模，先撤除斜支撑，再撤除穿墙螺栓，撤除穿墙螺栓是，用扳手松动螺母，取下垫片， 除下背楞，轻击螺栓壹端，至螺栓退出混凝土，再撤除模板连接的销钉，用撬棍撬动模板，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件准时清理，搬运至上壹层同壹位置平放叠好。2. 撤除顶模：壹般状况下砼强度到达设计值的 75%以后能够撤除顶模。顶模撤除先从梁、板支撑杆的位置开头，撤除梁、板支撑杆销钉和和其相连的连接件，紧跟着

26、撤除和其相邻梁、板的销钉，然后能够撤除模板，利用撬棍从模板和混凝土交接处撬下，撤除时确保支撑杆保持原样，不得松动。拆下的模板和配件准时清理，搬运至上壹层同壹位置平放叠好。3. 撤除支撑杆：支撑杆的撤除应符合混凝土工程施工质量规 GB50204-2023 关于底模撤除时的混凝土强度要求，依据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆模时间，壹般状况下，砼强度到达设计值的 75%后撤除粱、板底支撑，砼强度到达设计值的 100%前方可撤除悬臂支撑，撤除每个支撑时，用壹只手抓住支撑杆另壹只手用锤松动方向锤击可调整支点，即可撤除支撑杆。4. 模板撤除应留意事项:1） 撤除前应架设工作平台以保证安全。2） 模板撤除时

27、，混凝土强度必需到达设计允许值方可进展。3） 撤除模板时切不行松动和碰撞支撑杆。4） 拆下模板应马上清理模板上的污物，且准时刷涂脱模剂。5） 施工过程中弯曲变形的模板应准时运到加工场进展校正。6） 拆下的配件要准时清理、清点、转移至上壹层。7） 拆下的模板通过预留专递孔或楼板空洞传运至上层，零散的配件通过楼梯搬运。第七章工程质量保证体系第 1 节质量验收标准1于铝模安装作业前，对加工和购进的构配件及材料等进展全面的检查和验收。检查验收内容包括：原材料的检验，构配件构造尺寸，焊缝检查以及支撑构件，协作件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。 2面板拼缝必需于 1mm 以内，且且全部拼缝均需

28、用腻子嵌填。3） 拼合板处不平坦度不大于 2mm。4） 模板平面平坦度，用 2m 直尺检查不大于 5mm。5） 支承面高度误差，允许偏差5mm。6） 轴线位移，允许偏差15mm。7） 截面尺寸2mm。8） 立杆垂直度0.75%且6mm。9） 模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观看、细心操作，不得出 现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体混凝土，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。第 2 节质量治理组织措施1制定了具体的企业标准，铝模企业标准，用以保证整体爬模平台的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性。 2铝模板及其支架设计按有关规定设计，必需具有足够的强度、刚度和稳定性。3） 严格按设计方案、企

29、业标准加工制作和装配。4） 制定严格的测量掌握方案。5） 建筑物的阴阳角及特别轴线，每层拆模时均须后弹线。6） 模板和砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。7） 每层脱模后，认真清理且涂刷专用脱模剂。8） 准时观测水平度和垂直度，觉察偏移准时订正。9） 于铝模板安装、使用中，依据企业标准，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。 10模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最终和施工总包方联合验收认可之后才能使用。第 3 节质量掌握措施及留意事项1要求模板施工员及质量员生疏设计图纸，参和图纸校对，且参与模板加工方案制定过程，生疏模板操作工艺。 2把好铝模出厂关，铝模于工厂里制造及试拼装时安排技

30、术人员到工厂进展验收，尽量把现场拼装时会遇到的壹些问题于工厂就解决掉，避开返厂加工，影响工期。 3作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进展详实的技术交底.4) 于生产过程中，施工技术人员和质检员必需坚守现场，对工程施工过程进展全过程监视和指导，觉察问题准时进展整改处理，把好技术和质量关。 5)严格工序检查验收。每个班组必需设定班组质检员，每壹种构件模板工程施工完毕后，必需由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进展逐个构件的全面复检，最终通知专职质检员进展模板工程验收，且作好记录。第 4 节混凝土成品保护1铝模板拆模后，必需马上对剪力墙、柱、楼梯及窗台等部位的阳角进展角部包封，

31、防止后续施工碰撞导致砼破坏，影响质量。砼成品保护通常用旧木模板、角铁、胶片等对阳角部位进展遮盖，待工程完工后再撤除。2） 由于模板撤除时混凝土强度较低，须留意后续施工运料过程中不得碰撞混凝土墙、柱，以免影响混凝土的观感。3） 顶板混凝土强度到达 1.2MP 后，方可上人堆料。4） 不得随便开槽打洞，安装应于混凝土浇筑前做好预留预埋。第八章安全文明施工及环境保护措施第 1 节安全文明施工措施1对参与模板工程施工的人员，必需进展技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、生疏标准的有关条文和本岗位的安全技术作业指导书后，严格依据作业指导书施工作业，没通过考核合格的人员不能上岗作业。2建立文明施

32、工责任制，划分区域，明确治理负责人。3） 上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。4） 建立岗位责任制，明确分工，落实责任，便于现场治理，不行窜岗作业。5） 现场施工人员必需戴安全帽，搭设模板支架人员要系安全带、穿防滑鞋。6） 勤于检查现场施工工作，直到竣工验收为止。壹旦觉察三不管的死角， 准时整改，消灭死角。 7场容场貌整齐、有序，钢管、扣件等材料分区域堆放整齐。8安装模板时至少要俩人壹组进展安装，严禁模板非挨次安装，防止模板偏倒伤人。 9浇筑混凝土前必需检查支撑是否牢靠、螺杆是否松动，浇筑时也要随时检查，觉察有特别准时组织恢复。10模板撤除必需满足拆模时所需混凝土强度，拆模挨次和支模挨次相

33、反应自上而下撤除后支的先拆，先支的后拆;先拆非承重局部，后拆承重局部。11模板撤除时应分片、分区撤除，从壹端往另壹端撤除，严禁整片壹起撤除，撤除时文明轻放，严禁抛扔，边拆，边清，边运。第 2 节环境保护措施1实行相应措施以使施工噪音符合国家环保局颁发的建筑施工场界噪声限值GB12523要求。 2建立健全环境工作治理条例，主动承受群众的监视。3模板运输时文明轻放；模板调整时，不要过度敲击，避开损坏模板及其附件和造成大的噪声。 4于作息期间施工尽量削减撞击声、哨声，制止乱扔模板、拖铁器及制止大声喧哗等人为噪声。 5模板用的穿墙螺栓等要收集处理。模板进展清理时，不要破坏模板和其配件；涂刷脱模剂时，防

34、止泄漏，以免污染土壤，制止用废旧的机油代替脱模剂。 6留意环境卫生，施工工程用地范围内的垃圾倾倒至指定点，不得随便堆放或倾倒。 7固体废弃物分类定点堆放，分类处理，能够回收的应回收利用。附录：铝模及支撑体系计算书计算书编制依据：建筑施工模板安全技术标准JGJ162-2023建筑施工计算手册江正荣著建筑构造荷载标准(GB50009-2023)混凝土构造设计标准(GB50010-2023)铝合金构造设计标准(GB50429-2023)第 1 节瓯海中心西单元 A-07 地块工程铝合金模板安全计算书参数信息1.模板构造及支撑参数1） 构造参数楼层高度 H：2.90m；混凝土楼板厚度：100mm； 构

35、造外表要求：隐蔽；2） 支撑参数名外内壁截截面惯性抗弯截面回 转称径径厚面矩 I系数 Wx半径支撑承受工具式钢管立柱，具体参数如下：mmm积mm4mm3 mmmmmmm234244924842.4.10783115.90124562336055.1.18699220.356插管套管钢管钢材品种：钢材 Q235 钢(16-40)；钢管弹性模量 E：206000N/mm2； 钢管屈服强度 fy：235N/mm2；钢管抗拉/抗压/抗弯强度设计值 f：215N/mm2； 钢管抗剪强度设计值fv： 125N/mm2 ；钢管端面承压强度设计值fce： 325N/mm2；2. 荷载参数浇筑砼自重标准值 G2

36、k：24kN/m3； 钢筋自重标准值 G3k：1.1kN/m3；铝合金模板自重标准值 G1k：0.25kN/m2； 施工人员及设备荷载标准值 Q1k：计算模板和直接支承模板的小梁时取 2.5kN/m2； 计算支架立柱等支承构造构件时取 1.0kN/m2；振捣混凝土时产生的荷载标准值 Q2k，对水平模板可承受 2kN/m2，对垂直面模板可承受 4kN/m2，且作用范围于浇混凝土侧压力的有效压头高度之内。4.1.2-2JGJ162-2023倾倒混凝土时，对垂直面板产生的水平荷载标准值 Q2k，可承受下表：向模板内供料方法水平荷载 KN/m24.1.2-3JGJ162-2023溜槽、串筒和导管2容量

37、小于 0.2m的运输器具2容量为 0.2-0.8m的运输器具4容量大于 0.8m的运输器具6注：作用范围于有效压头高度之内。3. 模板支撑系统受力分析模板受力体系介绍“瓯海中心西单元 A-07 地块工程”所承受铝合金模板，由标准板和非标准板单元组成，其中标准板占 70%之上。板块之间通过销钉连接，其中梁和楼面底部由单支撑柱作为传力支撑；墙板主要由钢背楞以及对拉螺杆固定。铝合金模板材料材质为铝合金 6061-T6，许用设计强度f=200N/mm参表 4.3.4GB50429-2023；模板销钉安装间距为 150mm，背楞 0.8m，背楞材质为 Q235，规格为 60402.5 的矩形管制作，合且

38、根数为 2 根，许用应力为f=215N/mm,许用抗剪强度f=125N/mm，对拉螺杆为 T18 的梯形牙螺杆， 材质为 40Cr 的高强螺杆，截面面积 A=189mm，许用抗拉强度f=400N/mm ；支撑系统承受工具式钢管立柱，本工程立柱单支撑之间不需要设置拉结水平杆。背楞以及对拉螺杆布置如以下图所示：模板截面截 面 惯抗弯截宽面积性矩面矩度A截面简图Ix(mm4Wx(mm m)3)mm2m此工程所涉及的铝合金模板板宽宽度规格有 400、300、250、200、150、100、50，高度均为 65mm，下表描述的是主要型材截面参数：40026228281401579130020237723

39、0415377250182273581315071200162269039314665本工程需进展以下内容的验算：（1） 梁、楼板处铝合金模板抗弯强度、挠度验算；（2） 梁、楼板处铝合金支撑体系强度、稳定性验算；（3） 梁处铝合金模板快拆后强度验算；（4） 墙、柱处铝合金模板抗弯强度、挠度验算；（5） 墙、柱处铝合金支模板销钉抗剪强度验算；（6） 墙、柱处铝合金模板背楞抗弯强度验算；（7） 墙、柱处铝合金支模板对拉螺杆抗拉强度验算。第 2 节计算书1.1 结合本工程构造施工图，以及本司铝模板特点，选出梁尺寸 200mm 500mm，跨度为 1200mm 最不利状况进展梁底处铝合金模板翼缘边框的

40、抗弯强度以及挠度验算。梁截面bh为 200500mm，跨度为 1200mm。模板及支架的强度验算时按简支受力计算，计算简图如下：P=S=0.91.35(NG1k+NG2k)+0.91.4NQiKb(构造重要性系数取值 0.9(余同) P=0.91.35(0.25+240.50+1.50.50)+0.91.4(2.5+2)0.2=4.18KN/m梁侧楼面板范围传递的荷载：N2=0.91.35NGK+0.91.4NQKb=0.91.3525.10.12+0.25+0.91.41+21.3=9.57KN于是梁底模板翼缘所承受的荷载为 P=1/2(N1+N2)=1/2(4.18+9.57)=6.88K

41、N/m梁底板处铝合金模板最大净跨度为 1200mm，则翼缘跨中弯矩 M 为：M=1ql/8=6.881.2/8=1.238KNm下面分俩种状况分别计算： 当梁底模板为 200D1100 时； 当梁底模板为 200P1100 时；首先，考虑 a 类状况，按以下图计算截面参数得截面抵抗矩:Wx=7646.5mm3则有，最大弯曲应力： 1=M/W=1.213106/7646.5=158.6N/mmf=200N/mm2其次，考虑 b 类状况，按以下图计算截面参数得截面抵抗矩:Wx=7347.6mm3最大弯曲应力： 2=M/W=1.238106/7347.6=168.49N/mmf=200N/mm2满足

42、设计要求。铝合金模板挠度应满足：v=5qgL4/384EIxv(5.2.1-4JGJ162-2023)其中， qg 取恒荷载均布线荷载标准值； v为允许挠度。由标准 4.4.2 JGJ386-2023可知v=1.5mmq=(0.25+240.50+1.50.5)0.20+(0.25+240.12+1.10.12)1.1=6.188kN/m qg=q/2=3.09N/mm计算得：(此处仅验算惯性矩较小的 b 类状况)v=5qgL4/384EIx=53.364004/(38470000344014)=0.043mm1.5mm满足设计要求。注：铝合金模板弹性模量 E 取值为 70000N/mm4(余

43、同)针对铝模板的特点，以及本工程的需要，这里主要验算：规格为 P400，长度为 1100mm 的最不利状况，楼板厚度取 130mm 时楼面板底铝合金模板整体的抗弯强度以及挠度验算。1楼板模板规格为 P400，长度为 1100mm。模板及支架的强度验算时按简支受力计算，计算简图如下：S=0.91.35NG1k+NG2k+0.91.4NQiK P=0.91.350.25+240.12+1.10.12+0.91.4(2.5+2)=9.06KN/m2楼板处铝合金模板最大支撑间距净跨度为 1200mm，跨中弯矩为： M=1ql2/8=3.631.2/8=0.653KNm其中，q 为均布线荷载设计值；对于

44、 400mm 标准板均布线荷载q=9.060.4=3.63KN/m最大弯曲应力：=M/W= 0.653106/15791=41.34N/mmf=200N/mm满足设计要求。铝合金模板挠度应满足：v=5qgL4/384EIxv(5.2.1-4JGJ162-2023)其中， qg 为恒荷载均布线荷载标准值； v为允许挠度。由标准 4.4.1 JGJ162-2023可知v=L/400=400/400=1.00mm为了防止模板变形，模板反面均焊有加强筋，加强筋间距为 400mm。qg=(0.25+240.12+1.10.120.4=1.305N/mm计算得：v=5qgL4/384EIx=51.3054

45、004/(38470000828140)=0.007mm1.00mm满足设计要求。1.3 、楼面主龙骨强度及刚度验算楼面主龙骨设置于俩根立柱之间，其最大长度 1000mm。主龙骨最大设置净间距同样也为 1200mm。主龙骨抗弯截面系数 W=23734mm，转动惯量Ix=980688mm4按 1200mm 跨度内简支梁计算标准模板受到的最大弯矩: 校核主龙骨强度时，均布载荷按取值P=9.06KN/m2主龙骨上受到的线荷载b 取主龙骨设置间距 1200mm则有：满足设计要求。铝合金模板挠度计算：按 1200mm 跨度内简支梁计算标准模板受到的最大挠度, 计算模板刚度时，均布载荷取恒载作用下的标准值

46、：qg=(0.25+240.12+1.10.12)1.2=3.914KN/m龙骨模板绕度计算得：满足设计要求。1.4 楼面主龙骨拉杆强度验算楼面主龙骨之间通过龙骨栏杆相连接，其构造如以下图所示：主龙骨拉杆承受来自主龙骨传递来的外力，作用于拉杆上为剪应力。主龙骨拉杆双面均安装，因此每根拉杆所受剪切力大小为：主龙骨拉杆截面如以下图所示：其截面面积，校核主龙骨拉杆强度，则应满足满足设计要求。1.5 楼面主龙骨销钉抗剪强度验算模板销钉最大受力范围为 1.2m最大模板宽度0.4m，模板销钉受此范围内荷载的剪力。销钉直径 16.5mm，材质 Q235，抗剪截面积 A=200.96mm， 抗剪强度fv=12

47、5N/mm,销钉抗剪应满足： Fv=9.061.20.4/200.96=21.64N/mmfv=125N/mm满足设计要求。2 梁、楼板处铝合金支撑体系强度验算：2.1 梁处铝合金支撑体系强度验算计算支撑荷载验算时按以下图所示的受力区域计算：立杆稳定性计算于浇筑混凝土的过程中，工具式钢管立柱的支撑高度按为 3000mm 计算，其稳定性应考虑插管和套管之间因松动而产生的偏心， 按最大偏心算e=60/2=30mm，按以下式子计算：f(5.2.5-9JGJ162-2023)直径回转厚截抗 弯外内惯半度面截 面径径性径面系 数矩 Iim积Wxmmmmm mmmmm4mm23m15107插43.424.

48、9(42831.4292管801I12C)H20186套62.451.3(55992.6233管056I23)单支撑钢支柱的截面特征：梁截面为 202300mm，跨度为 1200mm 时， 梁范围内承受的荷载：N1=0.91.35NGk+0.91.4NQk=0.91.35(25.10.200.50+0.250.20)+0.91.4 1+2 0.20 1.1=4.17KN梁侧楼面板范围传递的荷载：N2=0.91.35NGK+0.91.4NQK=0.91.3525.10.12+0.25+0.91.41+21.11.2=9.72KN则支撑柱顶的最大压力：N=N1+N2=4.17+9.72=13.89

49、KN先求x;x=L/I2=1.172500/20.3=144.09计算长度 L=3000-500查JGJ162-2023 标准附录D 表可得：x=0.353求 Nex欧拉临界力=3.1422.06105451.6/144.092=49.09KN由公式N+xAb Mx Wix(1- 0.8N / Nex) 200=13.89 103/(0.353 451.6)+13.89 103x30/(6233 (1-0.813.89/49.09)=173.54N/mmf=215N/mm故梁截面为 202300mm，跨度为 1200mm 时，支撑柱稳定性满足设计要求。2.2 楼板处铝合金支撑体系强度验算取楼板

50、模板规格为 P400，长度为1100mm楼板厚度取 120mm验算，其受荷面积可取 1200mm1200mm。则支撑柱顶的最大压力：N=0.91.35NGK+1.4NQK=0.91.351+21.22=10.61KN先求x25.10.12+0.25+0.91.4；x=L/I2=1.172780/20.3=160.2计算长度 L=2900-120=2780查JGJ162-2023 标准附录D 表可得：x=0.276求 Nex=3.1422.06105451.6/165.992=33.29KN由公式=10.61103/(0.276451.6)+10.6110330/(6233(1-0.810.61

51、/33.29)=153.66N/mmf=215N/mm 满足设计要求。2.3 插销的抗剪承载力验算插销的直径为12mm，插销孔径为16.5mm，则其截面面积为 A=113.04由公式5.2.5-11N=13.89KN取最不利荷载验算。满足设计要求。2.4 插销处钢管薄壁端面承压承载力验算由公式5.2.5-12其中=2dt=2122.5=60mm320N/mm=32060=19.2KNN=13.89KN取最不利荷载验算。 满足设计要求。3 梁处铝合金模板快拆后强度验算快拆后全部梁的支撑跨度依据 1.2m 计算，梁高越小其强度也越小。此处选择梁截面为 200mm400mm 进展强度验算。按以下图所

52、示进展简支计算：荷载效应弯矩计算：KN.m快拆前，混凝土的强度要求到达 C15，依据混凝土房屋构造设计手册，矩形截面梁弯矩配筋表，查的截面为 200mm400mm，钢筋截面 As=146mm依据最小配筋率 0.2%计算得的梁能够担当的弯矩为 8.98KN.m依据级钢筋计算，即快拆时强度能够满足设计要求。参考计算公式：6.2.10-1/2GB50010-20234 墙、柱处铝合金模板挠度验算本工程模板墙柱处模板主要受混凝土侧压力，按最版的建筑施工模板安全技术标准JGJ162-2023要求，混凝土侧压力标准值按以下公式计算取最小值：(1)(2)其中；砼的重力密度为：c=24KN/m 砼的浇筑速度：

53、V=1.8m/h浇砼的初凝时间 to=200/(T+15)=5h(T 为砼浇筑的温度，取 25)；外加剂影响修正系数；1，不掺加外加剂时取 1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取 1.2；砼的坍落度影响修正系数:2,坍落度取值为 180mm,影响系数为 1.15； 砼侧压力计算位置至浇筑砼顶面的总高度：H=3.0m;则有：本工程计算取俩者较小值按最版的建筑施工模板安全技术标准JGJ162-2023要求，侧面模板的承载力：Q2 为倾倒砼时产生的水平荷载；0.9 为构造重要性系数。4.1 墙、柱处铝合金模板抗弯强度验算墙处铝合金模板简支跨度 0.8m俩道背楞之间的竖直距离，400mm 标准模板均布线荷载：q=F0.4m=21.092KN/m；0.8m 跨度内最大弯矩：M=1ql2/8=21.0920.8/8=1.687KNm最大弯曲应力：f=M/W=1.678KNm/15791mm=106.85N/mm2f=200N/mm满足设计要求。墙外最下端铝合金模板均布支持跨度 0.25m第壹道背楞下侧，400mm 标准模板均布线荷载：q=F0.4m=21.092KN/m；0.25m 跨度内最大弯矩： M=1ql2/2=21.0920.25/2=0.66KNm最大弯曲应力： f=M/W=0.66KN.m/15791mm=41.74N/mm2f=200N/mm 满足设计要求。4.2 墙处铝