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1、0.83mm 电路退火试验报告试验日期：6 月 21 日至 7 月 10 日试验人员：王志、孟志瑞一、试验目的对 0.83mm 铁丝进展退火，主要是消退大水箱拉拔后铁丝内部的剩余应力， 为下一道拉拔做好强度要求、组织要求。以往对于0.83mm 光丝的退火工艺，是煤炉随炉升温至 730，加热时间为 2.53 小时，恒温 1 小时，自然冷却。改进后的试验工艺为，井式回火炉到温装炉，降低加热温度，削减保温时间。二、试验设备30kw 井式回火炉、金相显微镜、拉力机。三、试验方案方案一：大水箱拉拔 0.83mm 的光丝，取 6 盘共 150KG，先将井式回火炉加热到 640，到温后 6 盘料放入炉中，待
2、炉温再次到 640时开头记录，保温 1 小时后取出，测定其抗拉强度及金相组织。方案二：大水箱拉拔 0.83mm 的光丝，取 6 盘共 160KG，先将井式回火炉加热到 600，到温后 6 盘料放入炉中，待炉温再次到 600时开头记录，保温 1 小时后取出，测定其抗拉强度及金相组织。四、试验数据及分析1机械性能数据及分析1、两方案的机械性能数据平均值比照，如表 1性能线径mm抗拉强度Mpa延长率方案方案一0.833328.351431.51071方案二0.818432.616722.63712表 1 退火后铁丝根本性能比照比照表中的数据可以得知，640恒温 1 小时退火后的抗拉强度为328.4M
3、pa，在铁丝退火后的最正确抗拉强度 300360Mpa 之间，然而 600恒温 1 小时退火后的抗拉强度为 432.6Mpa，超出合理的抗拉强度范围。 640退火后的延长率为31.5%，比 600退火的延长率高出 8.9%，说明 640退火后的机械性能更适合再拉拔处理。2、640退火试验后的铁丝连续性能图，如图 1抗拉强度350340330抗拉强度 3203103002901 8 15 22 29 36 43 50 57 64 71 78 85 92 99 106 113 120 127 134 141图 1 640退火后的抗拉强度图经计算后得出 640退火后铁丝强度的标准方差为 6.5，方差
4、较小，其中抗拉强度最大值为 344.9Mpa，最小值为 308.4Mpa，说明 640退火后的铁丝机械连续性能好，不存在较大的强度差，利于拉拔。3、600退火试验后的多组机械性能数据图，如图 2抗拉强度700600500400抗拉强度30020010001917 25 33 41 49 57 65 73 81 89 97 105 113 121 129图 2600退后后的抗拉强度图经计算后得出 600退火后的抗拉强度标准方差为 80.99，方差较大，其中抗拉强度最大值为 592.2Mpa，最小值为 325.8Mpa，说明 600退火后的机械连续性能较差。二金相分析金相图是反映金属在研磨、腐蚀后
5、的晶粒分布图，对于去应力退火后式样的金相图，能反映出在此区域内的微观组织，并推断该式样在热处理后晶粒回复状况，是否存在大量的剩余变形未消退，因此，退火后对铁丝进展镶样、打磨、研磨、腐蚀后，分别在 200 倍、500 倍光学显微镜下观看其组织形态。其中 640 恒温 1 小时后的 200 倍横向、纵向金相图如图 3 所示，500 倍的横向、纵向金相图如图 4 所示。600恒温 1 小时后的 200 倍横向、纵向金相图如图 5 所示，500 倍横向、纵向金相图如图 6 所示。图 3.1横向图 3.2纵向图 3640恒温 1 小时退火后 200 倍金相图图 4.1横向图 4.2纵向 图 4640恒温
6、 1 小时退火后的 500 倍金相图图 5.1横向图 5.2纵向图 5600恒温 1 小时退火后 200 倍金相图图 6.1横向图 6.2纵向 图 6600恒温 1 小时退火后的 500 倍金相图如图 3 所示，在 640恒温 1 小时后，铁丝 200 倍横截面的金相图中，晶体颗粒大小均匀分布在可视区域内，纵截面中的晶粒大小全都，并均匀分布在可视区域内，说明退火后晶粒回复正常，消退了晶粒拉长后的剩余变形，使组织回复完全，大大的降低了由于变形所引起的剩余应力，为再拉拔供给了良好的组织预备。如图 4 所示，640恒温 1 小时后，铁丝在 500 倍显微镜中观看的金相图， 晶粒中均匀分布少量的小黑点
7、，小黑点为球状碳化物，确定程度上提高了铁丝的强度、韧性，有益于拉拔。晶界上的三次渗碳体也成球粒状，消退了低碳钢中三次渗碳体网状或断续状分布，进一步提高了铁丝的韧性，提升了铁丝的拉拔性能。如图 5 所示，600恒温 1 小时后，铁丝 200 倍纵截面有晶粒的剩余变形未消退，说明该热处理工艺没有消退由于拉拔所产生的剩余应力，从而影响铁丝再次拉拔时的晶粒变形，不利于拉拔。如图 6 所示，虽然晶粒中存在少量的球状碳化物，但是其晶界处的断续状渗碳体没有转换成球状渗碳体，剩余很多，从而降低了铁丝韧性，正如表 1 所示600退火的铁丝比较 640退火铁丝的延长率下降 8.9%。五、试验结果直径为 0.83mm 的光丝在 640保温 1 小时退火后，强度和金相图均符合铁丝再次拉拔要求，但是拉拔后的产品镀锌时有少量灰线，由于电炉退火时无保护气体，炉体内的氧气与铁丝反响生成一层氧化皮，影响拉拔后的产品质量。
0.83mm电炉退火实验报告
