焦化厂节能

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1、焦化厂节能技术： 焦炉煤气再利用及深加工（可以加工成甲醇、甲酸等） 高温余热综合利用发电项目（CDQ） 低温烟气余热制冷技术（案例如下）变频改造项目焦化厂低温余热制冷节能技术就焦炉产物带出的热量而言，赤热焦炭的显热最大，荒煤气的显 热居第二位，两者合计占焦炉总输出热量的65%75%。荒煤气带出显 热的回收，对焦化厂节能降耗提高经济性具有非常重要的作用!从炭化室导出的荒煤气排出温度约700C800C，有的甚至高 达1000 C，其中含有许多焦油气、苯类蒸气、水蒸气、氨蒸气以及 硫化氢等。在高温下，这些化学产品不能回收，杂质不能除去，一定 要降低煤气的温度才能有效地进行煤气精制和回收化学产品。另外

2、， 高温气体体积大，管道直径需要增大，鼓风机的负荷及能量增加。高 温气体在管道内输送是危险的，也不允许进入煤气鼓风机。因此，为 了回收化学产品和净化煤气，为了安全和合理输送煤气，在煤气进入 鼓风机之前要进行初步冷却。通常，高温段降温采用循环氨水通过喷头强烈喷洒进行，当细雾 状的氨水与煤气充分接触时，高温煤气放出大量显热，使氨水雾滴迅 速升温和汽化，将煤气温度降到8085C。但仍过高，焦油气和水气 尚未完全冷凝下来。为了进一步回收化学产品，便于输送和减少煤气风机的动力消耗，在鼓风机前将煤气通过初冷器进一步冷却。中温段通常采用冷却塔循环水降温。末段通常采用制冷机提供16C冷水再次降温，最终使荒煤气

3、温度降至21C左右，此时，轻质焦油和氨水就冷凝下来。然后再进入化产车间，再次对萘、焦油、粗苯等进行分离。冷却塔rlq t32!r案例包钢焦化厂低温余热制冷系统节能技术改造包钢焦化厂是我国西北地区最大的焦炭生产企业， 1958年建厂的老煤化工生产企业，经过多年的快速发展，目前企业焦炭产能达到360万吨。近几年，该厂致力于打造绿色形象，建设环境友好型企业。该企业对所有废水都进行无害化处理，并回收利用，实现了清洁生产。回收利用粗煤气冷却采暖段的废热代替原工艺蒸汽型制冷机提供冷冻水每年可以节省蒸汽8.64万吨/年每年可以节约标煤8962吨/年产生经济效益518.4万元/年1、计算依据由于原系统蒸汽型溴

4、化锂机组已使用十多年，机组制冷效率下降，蒸 汽耗量增加。单台300万大卡/小时蒸汽型溴冷机的额定蒸汽耗量按6t/h计算，电功率按9KW计算。由于余热制冷机不消耗蒸汽，应作为初冷器主要供冷机组，全年运行 按4800小时计算，单台制冷机电功率为27KW。包钢焦化厂制冷机使用的蒸汽按成本价60元/吨计算。包钢焦化长动力用电按0.5元/Kwh计算。2、节省蒸汽分析 代替蒸汽型制冷机节省蒸汽计算 ： 采用二台300万大卡/小时蒸汽型溴化锂制冷机每年蒸汽耗量：6吨/小时X 2台X 4800小时/年=57600吨/年按包钢蒸汽成本价计算蒸汽费用：57600吨/年X60元/吨=345.6万元/年采用低温余热制

5、冷机比蒸汽型溴冷机节省蒸汽量57600吨/年，节省蒸汽费用345.6万元/年3、回收余热减少蒸汽制冷机负荷计算采用两台300万大卡/小时余热热水制冷机，需要使用采暖段余热水热 量1364万大卡/小时，由于粗煤气热量被制冷机消耗的与热水带走， 从而可以降低了初冷器冷却水段和低温冷水段的负荷，原蒸汽制冷机 的负荷也可以相应的减少，制冷机的蒸汽消耗也将会降低。通过分析计算冷却段与低温段的冷却负荷，低温段将减少25%左右采 暖段带走的热量，即低温段的热负荷将减少300万大卡/小时，相当于 减少了一台蒸汽型制冷机的负荷。一台300万大卡/小时蒸汽型溴化锂制冷机每年蒸汽耗量：6吨/小时X 4800小时/年

6、=28800吨/年按包钢蒸汽成本价计算蒸汽费用：28800吨/年X60元/吨=172.8万元/年采用低温余热制冷机比蒸汽型溴冷机节省蒸汽量28800吨/年节省蒸汽费用172.8万元/年4、节省蒸汽合计以上两项合计每年可节省蒸汽：57600+28800=86400吨/年按包钢蒸汽成本价计算节省蒸汽费用：86400 X60=518.4万元/年5、增加用电计算5.1余热制冷机增加用电计算两台300万大卡/小时余热制冷机电功率为54KW，比蒸汽制冷多用电36KW每年制冷机使用期机组用电费用费用为：36kW X 4800h X 0.5元/kw.h=8.64 万元6、余热水循环泵增加用电计算两台300万大

7、卡/小时余热制冷机供使用余热水循环量为1364m3/h 余热水循环泵电功率为190KW，制冷机使用期的循环泵用电费用： 190kWX4800hX0.5 元/kw.h=51.36 万元 以上两项合计每年增加用电费用： 8.64+51.36=60万元/年 设备管理维护费用余热制冷机运行管理方便，人工费用以及管理维护费用都和原来的蒸 汽型溴冷机相同，不增加运行费用。7、经济效益汇总采用本方案低温余热制冷节能技改后，每年可节省蒸汽用量： 86400 万吨；按可比价格计算，每年可节省运行费用518.4万元。节能技术改造社会效益分析 节约能源（降耗）采用二套300万大卡/小时低温余热制冷机每年节省蒸汽86400吨，每 吨蒸汽按3.04吉焦，每公斤标煤的热值按29307.6kJ/kg计算，则通过节能技术改造，每年可以节约标准煤8962吨。