潜在的失效模式及后果分析

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1、（过程FMEA）第1页，共3页项目名称滑动叉PFMEA编号WYJXZJ001核准王洪义车型年/车辆类型（或产品型号）CAM788过程责任部门采购部、计术部关键日期编制张剑峰核心小组王岩合、赵森、杨明范、苗林、王洪义、李颜波。PFMEA 日期 2006/07/20编制日 期2006/07/20修订日期过程/ 功能/要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行 过程 控制 预防现行 过程 控制 检验探测度D风险顺序数RRN建议措施责任及 目标完 成日期措施结果采取的 措施严重度S频度O探测度D风险 顺 序 数RPN材入 原料库1生铁兀素2球化剂元素3硅铁元素4锰铁元素5铜兀

2、素6锡兀素.1铁水熔 化后，达 不到球化 标准，产 品报废。8厂家来料不 合格，影响球 化率和基体 形成。31生铁化1 学分析。2其余以/ 据供应商 提供材质 单。1化验生鉄 1次/批。2核对供应 商进料材 质单2487型砂S i 028煤粉挥物9膨润土强度铸件粘砂 变形、夹 砂、废品 率增大81型砂不合格 粘砂2煤粉影响光 洁度3膨闰土影响 强度。3依据供应 商提供材 质单。核对供应 商进料材 质单256制芯强度低废品率增大8铁水冲毁砂 芯5控制存放 时间3天制芯记录140配砂1强度不够2水分不适合3透气性差铸件变 形、气孔、 砂眼傾向 大。7型腔强度差 引起铸件变 形、砂眼。水分偏大产 生

3、气孔量增 多。4型砂检验1强度2透气性3含水量1强度、透 气性、-次 /班2含水量、 =次/碾256项目名称滑动叉PFMEA编号WYJXZJ001核准王洪义车型年/车辆类型（或产品型号）CAM788过程责任部门采购部、计术部关键日期编制张剑峰核心小组 王岩合、赵森、杨明范、苗林、王洪义、李颜波。PFMEA 日期 2006/07/20编制日期2006/07/20修订日期过程: 功能/要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行 过程 控制 预防现行 过程 控制 探测探测度D风险 顺序 数RPN建议措施责任 及目标宀兀 成日期措施结果采取的 措施严重度S频度O探测度D风险

4、顺 序 数RPN造型1型腔强度低2型腔内掉砂3错箱1铸件变形 2砂眼、夹 砂3铸件错边71震击压实不 够2浮砂未吹净3托箱调整正 确31规定震 击数量， 压实力。2吹净浮 砂。3调整托 箱。1操作者目 测监控。2检杳员切 箱检杳每班 第-箱363配料1重量不正 确。2合金品种不 全。铁水不合格71各种兀素百 分比失调。2成分不对。41执行配 料规定。2专人定4-JU冈。1台秤计 量。2炉工复 检。256熔化温度不止确。球化不良。8升温控制不 好。2测温仪控 制温度测温：2次/ 炉348成分不对。基体不合 格。8元素调整不 正确。2炉前化 验、调整 合金、再 化验（过程FMEA）第3页，共3页项

5、目名称滑动叉PFMEA编号WYJXZJ001核准王洪义车型年/车辆类型（或产品型号）CAM788过程责任部门采购部、计术部关键日期编制张剑峰核心小组 王岩合、赵森、杨明范、苗林、王洪义、李颜波。PFMEA 日期 2006/07/20编制日期2006/07/20修订日期过程/ 功能/要求潜在失效模式潜在失效后 果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行 过程 控制 预防现行 过程 控制 探测探测度D风险帧序数RRN建议措施责任及 目标完 成日期措施结果采取的 措施严重度S频度O探测度D风险 顺 序 数RPN球化 浇注球化不良铸件报 废。10球化剂、孕 育剂、压实 不到位。2专人操 作。每炉做 -

6、次金相 检验。3601浇注不 足。2冷隔。3跑火。1铸件报 废。2废品率 增加。91铁水流量 过大、过小、 中间停顿。2压箱鉄重 量不够。31控制铁 水流量： 10 kg/3秒 2增加压 箱鉄。操作者自 控制。254铸件 修磨 清理外观、光 洁度不合 格毛刺、浇 口残余 量高。6浇冒口打磨 不平。3立式砂轮 机，角磨 机。立式砂轮 机，角磨 机。354表面残 留粘砂、 氧化皮。6清理时间 短。3清理机清 理。清理机清 理。354项目名称滑动叉PFMEA编号WYJXZJ003核准王洪义车型年/车辆类型（或产品型号）CAM989过程责任部门采购部、计术部关键日期编制张剑峰核心小组 王岩合、赵森、杨

7、明范、苗林、王洪义、李颜波。PFMEA 日期 2007/01/30编制日期2007/01/30修订日期过程/ 功能/要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行 过程 控制 预防现行 过程 控制 检验探测度D风险顺序数RRN建议措施责任及 目标完 成日期措施结果采取的 措施严重度S频度O探测度D风险 顺 序 数RPN材入 原料库1生铁兀素2球化剂元素3硅铁元素4锰铁元素5铜兀素6锡兀素.1铁水熔 化后，达 不到球化 标准，产 品报废。8厂家来料不 合格，影响球 化率和基体 形成。31生铁化1 学分析。2其余以/ 据供应商 提供材质 单。1化验生鉄1次/批。2核对供应 商

8、进料材 质单2487型砂S i 028煤粉挥物9膨润土强度铸件粘砂 变形、夹 砂、废品 率增大81型砂不合格 粘砂2煤粉影响光 洁度3膨闰土影响 强度。3依据供应 商提供材 质单。核对供应 商进料材 质单256制芯强度低废品率增大8铁水冲毁砂 芯5控制存放 时间3天制芯记录140配砂1强度不够2水分不适合3透气性差铸件变 形、气孔、 砂眼傾向 大。7型腔强度差 引起铸件变 形、砂眼。水分偏大产 生气孔量增 多。4型砂检验1强度2透气性3含水量1强度、透 气性、-次 /班2含水量、 =次/碾256项目名称滑动叉PFMEA编号WYJXZJ003核准王洪义车型年/车辆类型（或产品型号）CAM989过

9、程责任部门采购部、计术部关键日期编制张剑峰核心小组 王岩合、赵森、杨明范、苗林、王洪义、李颜波。PFMEA 日期 2007/01/30编制日期2007/01/30修订日期过程: 功能/要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行 过程 控制 预防现行 过程 控制 探测探测度D风险 顺序 数RPN建议措施责任 及目标宀兀 成日期措施结果采取的 措施严重度S频度O探测度D风险 顺 序 数RPN造型1型腔强度低2型腔内掉砂3错箱1铸件变形 2砂眼、夹 砂3铸件错边71震击压实不 够2浮砂未吹净3托箱调整正 确31规定震 击数量， 压实力。2吹净浮 砂。3调整托 箱。1操作者目

10、 测监控。2检杳员切 箱检杳每班 第-箱363配料1重量不正 确。2合金品种不 全。铁水不合格71各种兀素百 分比失调。2成分不对。41执行配 料规定。2专人定4-JU冈。1台秤计 量。2炉工复 检。256熔化温度不止确。球化不良。8升温控制不 好。2测温仪控 制温度测温：2次/ 炉348成分不对。基体不合 格。8元素调整不 正确。2炉前化 验、调整 合金、再 化验过 程 FMEA ）第3页，共3页项目名称滑动叉PFMEA编号WYJXZJ003车型年/车辆类型（或产品型号）CAM989过程责任部门采购部、计术部关键日期编制核准核心小组要求过程 功能球化浇注铸件 修磨 清理王洪义张剑峰王岩合、赵

11、森、杨明范、苗林、王洪义、李颜波。PFMEA 日期 2007/01/30编制日期2007/01/30修订日期潜在潜在失效模式球化不良1浇注不足。2冷隔。3跑火。外观、光洁度不合格失效后果潜在失效起因/机理现行 过程 控制 预防现行 过程 控制 探测探 测 度DRPN责任及 目标完 成日期采取的措施探测度D风险顺序数RPN铸件报废。1铸件报废。2废品率增加。毛刺、浇 口残余 量高。表面残 留粘砂、 氧化皮。10球化剂、孕 育剂、压实 不到位。专人操作。每炉做-次金相检验。601铁水流量 过大、过小、 中间停顿。2压箱鉄重 量不够。浇冒口打磨不平。清理时间短。1控制铁 水流量： 10 kg/3秒

12、2增加压 箱鉄。立式砂轮机，角磨机。清理机清理。操作者自控制。立式砂轮机，角磨机。清理机清理。545454（过程FMEA）第1页，共3页项目名称滑动叉PFMEA编号WYJXZJ002核准王洪义车型年/车辆类型（或产品型号）CAM920过程责任部门采购部、计术部关键日期编制张剑峰核心小组 王岩合、赵森、杨明范、苗林、王洪义、李颜波。PFMEA 日期 2006/12/01编制日期2006/12/01修订日期过程/ 功能/要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行 过程 控制 预防现行 过程 控制 检验探测度D风险顺序数RRN建议措施责任及 目标完 成日期措施结果采取的 措

13、施严重度S频度O探测度D风险 顺 序 数RPN材入 原料库1生铁兀素2球化剂元素3硅铁元素4锰铁元素5铜兀素6锡兀素.1铁水熔 化后，达 不到球化 标准，产 品报废。8厂家来料不 合格，影响球 化率和基体 形成。31生铁化1 学分析。2其余以/ 据供应商 提供材质 单。1化验生鉄 1次/批。2核对供应 商进料材 质单2487型砂S i 028煤粉挥物9膨润土强度铸件粘砂 变形、夹 砂、废品 率增大81型砂不合格 粘砂2煤粉影响光 洁度3膨闰土影响 强度。3依据供应 商提供材 质单。核对供应 商进料材 质单256制芯强度低废品率增大8铁水冲毁砂 芯5控制存放 时间3天制芯记录140配砂1强度不够

14、2水分不适合3透气性差铸件变 形、气孔、 砂眼傾向 大。7型腔强度差 引起铸件变 形、砂眼。水分偏大产 生气孔量增 多。4型砂检验1强度2透气性3含水量1强度、透 气性、-次 /班2含水量、 =次/碾256项目名称滑动叉PFMEA编号WYJXZJ002核准王洪义车型年/车辆类型（或产品型号）CAM920过程责任部门采购部、计术部关键日期编制张剑峰核心小组 王岩合、赵森、杨明范、苗林、王洪义、李颜波。PFMEA 日期 2006/12/01编制日期2006/12/01 修订日期过程: 功能/要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行 过程 控制 预防现行 过程 控制 探测

15、探测度D风险 顺序 数RPN建议措施责任 及目标宀兀 成日期措施结果采取的 措施严重度S频度O探测度D风险 顺 序 数RPN造型1型腔强度低2型腔内掉砂3错箱1铸件变形 2砂眼、夹 砂3铸件错边71震击压实不 够2浮砂未吹净3托箱调整正 确31规定震 击数量， 压实力。2吹净浮 砂。3调整托 箱。1操作者目 测监控。2检杳员切 箱检杳每班 第-箱363配料1重量不正 确。2合金品种不 全。铁水不合格71各种兀素百 分比失调。2成分不对。41执行配 料规定。2专人定4-JU冈。1台秤计 量。2炉工复 检。256熔化温度不止确。球化不良。8升温控制不 好。2测温仪控 制温度测温：2次/ 炉348成

16、分不对。基体不合 格。8元素调整不 正确。2炉前化 验、调整 合金、再 化验过 程 FMEA ）第3页，共3页项目名称滑动叉PFMEA编号WYJXZJ002车型年/车辆类型（或产品型号）CAM920过程责任部门采购部、计术部关键日期编制核准核心小组要求过程 功能球化浇注铸件 修磨 清理王洪义张剑峰王岩合、赵森、杨明范、苗林、王洪义、李颜波。PFMEA 日期 2006/12/01编制日期2006/12/01修订日期潜在潜在失效模式球化不良1浇注不足。2冷隔。3跑火。外观、光洁度不合格失效后果潜在失效起因/机理现行 过程 控制 预防现行 过程 控制 探测探 测 度DRPN责任及 目标完 成日期采取

17、的措施探测度D风险顺序数RPN铸件报废。1铸件报废。2废品率增加。毛刺、浇 口残余 量高。表面残 留粘砂、 氧化皮。10球化剂、孕 育剂、压实 不到位。专人操作。每炉做-次金相检验。60备注：产品特殊特性1铁水流量 过大、过小、 中间停顿。2压箱鉄重 量不够。浇冒口打磨不平。清理时间短。1控制铁 水流量： 10 kg/3秒 2增加压 箱鉄。立式砂轮机，角磨机。清理机清理。操作者自控制。立式砂轮机，角磨机。清理机清理。代表过程特殊特性545454当RPN64应采取措施项目名称突元叉PFMEA编号WYJXZJ005核准王洪义车型年/车辆类型（或产品型号）CAM503过程责任部门采购部、计术部关键日

18、期编制张剑峰核心小组 王岩合、赵森、杨明范、苗林、王洪义、李颜波。PFMEA 日期 2007/07/20编制日期2007/07/20修订日期过程/ 功能/要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行 过程 控制 预防现行 过程 控制 检验探测度D风险顺序数RRN建议措施责任及 目标完 成日期措施结果采取的 措施严重度S频度O探测度D风险 顺 序 数RPN材入 原料库1生铁兀素2球化剂元素3硅铁元素4锰铁元素5铜兀素6锡兀素.1铁水熔 化后，达 不到球化 标准，产 品报废。8厂家来料不 合格，影响球 化率和基体 形成。31生铁化1 学分析。2其余以/ 据供应商 提供材质

19、单。1化验生鉄1次/批。2核对供应 商进料材 质单2487型砂S i 028煤粉挥物9膨润土强度铸件粘砂 变形、夹 砂、废品 率增大81型砂不合格 粘砂2煤粉影响光 洁度3膨闰土影响 强度。3依据供应 商提供材 质单。核对供应 商进料材 质单256制芯强度低废品率增大8铁水冲毁砂 芯5控制存放 时间3天制芯记录140配砂1强度不够2水分不适合3透气性差铸件变 形、气孔、 砂眼傾向 大。7型腔强度差 引起铸件变 形、砂眼。水分偏大产 生气孔量增 多。4型砂检验1强度2透气性3含水量1强度、透 气性、-次 /班2含水量、 =次/碾256项目名称突元叉PFMEA编号WYJXZJ005核准王洪义车型年

20、/车辆类型（或产品型号）CAM503过程责任部门采购部、计术部关键日期编制张剑峰核心小组 王岩合、赵森、杨明范、苗林、王洪义、李颜波。PFMEA 日期 2007/07/20编制日期2007/07/20修订日期过程: 功能/要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行 过程 控制 预防现行 过程 控制 探测探测度D风险 顺序 数RPN建议措施责任 及目标宀兀 成日期措施结果采取的 措施严重度S频度O探测度D风险 顺 序 数RPN造型1型腔强度低2型腔内掉砂3错箱1铸件变形 2砂眼、夹 砂3铸件错边71震击压实不 够2浮砂未吹净3托箱调整正 确31规定震 击数量， 压实力。

21、2吹净浮 砂。3调整托 箱。1操作者目 测监控。2检杳员切 箱检杳每班 第-箱363配料1重量不正 确。2合金品种不 全。铁水不合格71各种兀素百 分比失调。2成分不对。41执行配 料规定。2专人定4-JU冈。1台秤计 量。2炉工复 检。256熔化温度不止确。球化不良。8升温控制不 好。2测温仪控 制温度测温：2次/ 炉348成分不对。基体不合 格。8元素调整不 正确。2炉前化 验、调整 合金、再 化验项目名称突元叉PFMEA编号WYJXZJ005核准王洪义车型年/车辆类型（或产品型号）CAM503过程责任部门采购部、计术部关键日期编制张剑峰核心小组 王岩合、赵森、杨明范、苗林、王洪义、李颜波

22、。PFMEA 日期 2007/07/20编制日期2007/07/20修订日期过程/ 功能/要求潜在失效模式潜在失效后 果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行 过程 控制 预防现行 过程 控制 探测探测度D风险帧序数RRN建议措施责任及 目标完 成日期措施结果采取的 措施严重度S频度O探测度D风险 顺 序 数RPN球化 浇注球化不良铸件报 废。10球化剂、孕 育剂、压实 不到位。2专人操 作。每炉做 -次金相 检验。3601浇注不 足。2冷隔。3跑火。1铸件报 废。2废品率 增加。91铁水流量 过大、过小、 中间停顿。2压箱鉄重 量不够。31控制铁 水流量： 10 kg/3秒 2增加压 箱鉄

23、。操作者自 控制。254铸件 修磨 清理外观、光 洁度不合 格毛刺、浇 口残余 量高。6浇冒口打磨 不平。3立式砂轮 机，角磨 机。立式砂轮 机，角磨 机。354表面残 留粘砂、 氧化皮。6清理时间 短。3清理机清 理。清理机清 理。354（过程FMEA）第1页，共3页项目名称万向节叉PFMEA编号WYJXZJ004核准王洪义车型年/车辆类型（或产品型号）CAM324过程责任部门采购部、计术部关键日期编制张剑峰核心小组 王岩合、赵森、杨明范、苗林、王洪义、李颜波。PFMEA 日期 2007/03/30编制日期2007/03/20修订日期过程/ 功能/要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在

24、失效起因/机理频度O现行 过程 控制 预防现行 过程 控制 检验探测度D风险顺序数RRN建议措施责任及 目标完 成日期措施结果采取的 措施严重度S频度O探测度D风险 顺 序 数RPN材入 原料库1生铁兀素2球化剂元素3硅铁元素4锰铁元素5铜兀素6锡兀素.1铁水熔 化后，达 不到球化 标准，产 品报废。8厂家来料不 合格，影响球 化率和基体 形成。31生铁化1 学分析。2其余以/ 据供应商 提供材质 单。1化验生鉄 1次/批。2核对供应 商进料材 质单2487型砂S i 028煤粉挥物9膨润土强度铸件粘砂 变形、夹 砂、废品 率增大81型砂不合格 粘砂2煤粉影响光 洁度3膨闰土影响 强度。3依据

25、供应 商提供材 质单。核对供应 商进料材 质单256制芯强度低废品率增大8铁水冲毁砂 芯5控制存放 时间3天制芯记录140配砂1强度不够2水分不适合3透气性差铸件变 形、气孔、 砂眼傾向 大。7型腔强度差 引起铸件变 形、砂眼。水分偏大产 生气孔量增 多。4型砂检验1强度2透气性3含水量1强度、透 气性、-次 /班2含水量、 =次/碾256项目名称万向节叉PFMEA编号WYJXZJ004核准王洪义车型年/车辆类型（或产品型号）CAM324过程责任部门采购部、计术部关键日期编制张剑峰核心小组 王岩合、赵森、杨明范、苗林、王洪义、李颜波。PFMEA 日期 2007/03/30编制日期2007/03

26、/30修订日期过程: 功能/要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行 过程 控制 预防现行 过程 控制 探测探测度D风险 顺序 数RPN建议措施责任 及目标宀兀 成日期措施结果采取的 措施严重度S频度O探测度D风险 顺 序 数RPN造型1型腔强度低2型腔内掉砂3错箱1铸件变形 2砂眼、夹 砂3铸件错边71震击压实不 够2浮砂未吹净3托箱调整正 确31规定震 击数量， 压实力。2吹净浮 砂。3调整托 箱。1操作者目 测监控。2检杳员切 箱检杳每班 第-箱363配料1重量不正 确。2合金品种不 全。铁水不合格71各种兀素百 分比失调。2成分不对。41执行配 料规定。2专

27、人定4-JU冈。1台秤计 量。2炉工复 检。256熔化温度不止确。球化不良。8升温控制不 好。2测温仪控 制温度测温：2次/ 炉348成分不对。基体不合 格。8元素调整不 正确。2炉前化 验、调整 合金、再 化验（过程FMEA）第3页，共3页项目名称万向节叉PFMEA编号WYJXZJ004核准王洪义车型年/车辆类型（或产品型号）CAM324过程责任部门采购部、计术部关键日期编制张剑峰核心小组 王岩合、赵森、杨明范、苗林、王洪义、李颜波。PFMEA 日期 2007/03/30编制日期2007/03/30修订日期过程/ 功能/要求潜在失效模式潜在失效后 果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行

28、过程 控制 预防现行 过程 控制 探测探测度D风险帧序数RRN建议措施责任及 目标完 成日期措施结果采取的 措施严重度S频度O探测度D风险 顺 序 数RPN球化 浇注球化不良铸件报 废。10球化剂、孕 育剂、压实 不到位。2专人操 作。每炉做 -次金相 检验。3601浇注不 足。2冷隔。3跑火。1铸件报 废。2废品率 增加。91铁水流量 过大、过小、 中间停顿。2压箱鉄重 量不够。31控制铁 水流量： 10 kg/3秒 2增加压 箱鉄。操作者自 控制。254铸件 修磨 清理外观、光 洁度不合 格毛刺、浇 口残余 量高。6浇冒口打磨 不平。3立式砂轮 机，角磨 机。立式砂轮 机，角磨 机。354表面残 留粘砂、 氧化皮。6清理时间 短。3清理机清 理。清理机清 理。354图号CAM 788 名称滑动叉日期2006年7月20日图号CAM 989 名称滑动叉日期2007年1月30日图号CAM 920 名称滑动叉日期2006年12月1日图号CAM 503 名称突元叉日期2007年7月20日图号CAM 324 名称万向节叉日期2007年3月30日