泰州东联化工滨江项目加热炉基本操作培训

《泰州东联化工滨江项目加热炉基本操作培训》由会员分享，可在线阅读，更多相关《泰州东联化工滨江项目加热炉基本操作培训（27页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、泰州东联化工滨江项泰州东联化工滨江项目加热炉基本操作培目加热炉基本操作培训训滨江项目加热炉数据表加热炉加热炉部位部位炉管炉管/翅片材料翅片材料炉管规格炉管规格数量数量备注备注预分馏塔底重沸炉(16-F101)辐射炉管20#1688*900028GB9948对流管20#/Q235B1278*450072GB9948SH/T3415反应产物加热炉(16-F201)辐射炉管TP321H1687*900032ASTM A213反应进料加热炉(17-F101)辐射炉管TP321H1689*900028ASTM A213分馏塔底重沸炉(17-F201)辐射炉管20#1147*900032GB9948对流管

2、20#/0Cr131147*410054GB9948SH/T3415概述l加热炉均为二合一加热炉，炉型为：方箱型立管立式加热加热炉均为二合一加热炉，炉型为：方箱型立管立式加热炉。两炉对流顶各设置扰流子空气预热器，对烟气余热进炉。两炉对流顶各设置扰流子空气预热器，对烟气余热进行回收。行回收。l空气预热器置顶。烟气从对流顶部进入空气预热器对燃烧空气预热器置顶。烟气从对流顶部进入空气预热器对燃烧用空气进行预热，低温烟气由烟囱抽力送出囱排出。用空气进行预热，低温烟气由烟囱抽力送出囱排出。l加热炉操作工况下加热炉最终排烟温度加热炉操作工况下加热炉最终排烟温度120，计算热效，计算热效率约为：率约为：92

3、%炉型结构l预分馏塔底重沸炉（预分馏塔底重沸炉（16-F101）：工艺介质先经过对流室）：工艺介质先经过对流室预热，再进入辐射室加热炉至出口温度。预分馏塔底重沸预热，再进入辐射室加热炉至出口温度。预分馏塔底重沸炉辐射室底部设置炉辐射室底部设置1排排3台燃烧器。根据操作温度、压力及台燃烧器。根据操作温度、压力及管内操作介质的腐蚀情况，辐射段炉管材质为管内操作介质的腐蚀情况，辐射段炉管材质为GB9948 20#，遮蔽管材质采用，遮蔽管材质采用GB9948 20#光管。对流室原料预光管。对流室原料预热段采用热段采用GB9948 20#（翅片（翅片Q235B）翅片管。对流室及）翅片管。对流室及空气预热

4、器设置吹灰器接口。辐射室侧墙、辐射炉顶采用空气预热器设置吹灰器接口。辐射室侧墙、辐射炉顶采用200mm高铝陶瓷纤维模块高铝陶瓷纤维模块+50mm普铝纤维背衬。对流室、普铝纤维背衬。对流室、烟道及烟囱采用轻质浇注料。烟道及烟囱采用轻质浇注料。l反应产物加热炉（反应产物加热炉（16-F201）为纯辐射加热炉，工艺介质）为纯辐射加热炉，工艺介质从辐射入，辐射出。反应产物加热炉辐射室底部设置从辐射入，辐射出。反应产物加热炉辐射室底部设置1排排共共3台燃烧器。根据操作温度、压力及管内操作介质的腐台燃烧器。根据操作温度、压力及管内操作介质的腐蚀情况，辐射段炉管材质为蚀情况，辐射段炉管材质为ASTMA213

5、TP321H，辐射室，辐射室侧墙、辐射炉顶采用普铝耐火纤维毯侧墙、辐射炉顶采用普铝耐火纤维毯+高铝纤维模块。高铝纤维模块。l烟气余热回收系统由管束式扰流子空气预热器、空气送风烟气余热回收系统由管束式扰流子空气预热器、空气送风机、吸风口及烟风道组成。两台加热炉烟气出对流室后，机、吸风口及烟风道组成。两台加热炉烟气出对流室后，进入管束式扰流子空气预热器对空气预热。烟气温度降至进入管束式扰流子空气预热器对空气预热。烟气温度降至约约120以下以下由烟囱抽力直接排出烟囱。由烟囱抽力直接排出烟囱。l分馏塔底重沸炉（分馏塔底重沸炉（17-F201）：工艺介质先经过对流室预）：工艺介质先经过对流室预热，再进入

6、辐射室加热炉至所需温度。分馏塔底重沸炉辐热，再进入辐射室加热炉至所需温度。分馏塔底重沸炉辐射室底部设置射室底部设置1排共排共3台燃烧器。根据操作温度、压力及管台燃烧器。根据操作温度、压力及管内操作介毛质的腐蚀情况，辐射段炉管材质内操作介毛质的腐蚀情况，辐射段炉管材质GB9948 20#，遮蔽管材质采用，遮蔽管材质采用GB9948 20#光管。对流室原料预热段光管。对流室原料预热段采用采用GB9948 20#（翅片（翅片Ocr13）翅片管。对流室及空气）翅片管。对流室及空气预热器设置吹灰器接口。辐射室侧墙、辐射炉顶采用预热器设置吹灰器接口。辐射室侧墙、辐射炉顶采用200mm高铝陶瓷纤维模块高铝陶

7、瓷纤维模块+50mm普铝纤维背衬。对流室、普铝纤维背衬。对流室、烟道及烟囱采用轻质浇注料。烟道及烟囱采用轻质浇注料。l反应进料加热炉（反应进料加热炉（17-F101）为纯辐射加热炉，工艺介质）为纯辐射加热炉，工艺介质从辐射入，辐射出。反应进料加热炉辐射室底部设置从辐射入，辐射出。反应进料加热炉辐射室底部设置1排排共共3台燃烧器。根据操作温度、压力及管内操作介质的腐台燃烧器。根据操作温度、压力及管内操作介质的腐蚀情况，辐射段炉管材质为蚀情况，辐射段炉管材质为ASTMA213TP321H，辐射室，辐射室侧墙、辐射炉顶采用普铝耐火纤维毯侧墙、辐射炉顶采用普铝耐火纤维毯+高铝纤维模块。高铝纤维模块。l

8、烟气余热回收系统由管束式扰流子空气预热器、空气送风烟气余热回收系统由管束式扰流子空气预热器、空气送风机、吸风口及烟风道组成。两台加热炉烟气出对流室后，机、吸风口及烟风道组成。两台加热炉烟气出对流室后，进入管束式扰流子空气预热器对空气预热。烟气温度降至进入管束式扰流子空气预热器对空气预热。烟气温度降至约约120以下以下由烟囱抽力直接排出烟囱。由烟囱抽力直接排出烟囱。加热炉开停工步聚l一、开工前的检查一、开工前的检查l对照图纸，检查所有工艺管线及有关设备是否安装完毕，对照图纸，检查所有工艺管线及有关设备是否安装完毕，使加热炉符合开工条件。使加热炉符合开工条件。l1、燃料管线、燃料管线l（l）检查燃

9、料气和蒸汽管线（包括消防蒸汽）是否正确连）检查燃料气和蒸汽管线（包括消防蒸汽）是否正确连接。接。l（2）用蒸汽或氮气吹扫各燃料和蒸汽管线（应将火嘴喷）用蒸汽或氮气吹扫各燃料和蒸汽管线（应将火嘴喷枪拆离管线后才进行吹扫）。必须把燃料气管线内的杂物枪拆离管线后才进行吹扫）。必须把燃料气管线内的杂物彻底吹出，如果让铁锈等杂物留在管线里，开工后就会堵彻底吹出，如果让铁锈等杂物留在管线里，开工后就会堵塞火嘴影响正常燃烧。塞火嘴影响正常燃烧。l（3）检查各阀门是否能自如地启闭。）检查各阀门是否能自如地启闭。l2、火嘴、火嘴l（1）清洗各火嘴喷枪；）清洗各火嘴喷枪；l（2）各火嘴喷枪加好垫片，安装正确；）各

10、火嘴喷枪加好垫片，安装正确；l（3）清洗并润滑配风器；）清洗并润滑配风器；l（4）清除火嘴盆和烧嘴内的任何杂物；）清除火嘴盆和烧嘴内的任何杂物；l（5）点火器经试验合格好用。）点火器经试验合格好用。l3、仪表、仪表l（1）检查所有仪表的位置及连接情况；）检查所有仪表的位置及连接情况；l（2）检查仪表是否有任何损坏或安装不妥；）检查仪表是否有任何损坏或安装不妥；l（3）检查加热炉部分）检查加热炉部分DCS 的可靠性；的可靠性；l（4）所有仪表都要进行校正，尤其是管壁和炉膛温度热）所有仪表都要进行校正，尤其是管壁和炉膛温度热电偶回路是否完好准确。电偶回路是否完好准确。l4、炉体、炉体l（1）检查耐

11、火保温炉壁是否有损坏，清除炉膛内杂物；）检查耐火保温炉壁是否有损坏，清除炉膛内杂物；l（2）检查炉管和管架，清除异物；）检查炉管和管架，清除异物；l（3）检查烟道挡板和所有风门，确定它们能开关灵活好）检查烟道挡板和所有风门，确定它们能开关灵活好用；用；l（4）检查灭火蒸汽管是否有泄漏；）检查灭火蒸汽管是否有泄漏；l（5）检查各种门（观察门、检修门和防爆门）的活动情）检查各种门（观察门、检修门和防爆门）的活动情况和密闭情况。况和密闭情况。l5、安全机构、安全机构l检查并试验事故停炉的阀门及控制系统是否好用。检查并试验事故停炉的阀门及控制系统是否好用。l6、鼓风机、鼓风机l（l）电气线路检查；）电

12、气线路检查；l（2）风机润滑情况；）风机润滑情况；l（3）旋转方向是否正确；）旋转方向是否正确；l（4）风机和电机内部检查清理；）风机和电机内部检查清理；l（5）风机进出口空气管路的检查。）风机进出口空气管路的检查。二、烘炉ll、打开烟道挡板、风门、看火孔、防爆门，自然通风、打开烟道挡板、风门、看火孔、防爆门，自然通风5 天天以上。以上。l2、将烟道挡板置于、将烟道挡板置于1/3-1/6 的开度，缓慢打开蒸汽阀，炉的开度，缓慢打开蒸汽阀，炉膛以膛以5-7/h 的速度升温至的速度升温至150恒温暖炉恒温暖炉48 小时，以烟小时，以烟气进入对流室的温度为准进行控制，若温度达不到气进入对流室的温度为

13、准进行控制，若温度达不到150，则可点燃常明灯或部分主火嘴，使炉膛温度升至，则可点燃常明灯或部分主火嘴，使炉膛温度升至150。一般控制炉膛升温速度为。一般控制炉膛升温速度为45/h。l3、点炉火。、点炉火。l（1）引燃料气进入系统）引燃料气进入系统la、瓦斯系统用氮气吹扫主火嘴及长明灯火嘴，在此过程、瓦斯系统用氮气吹扫主火嘴及长明灯火嘴，在此过程中，应打开炉前手阀，往炉膛吹扫几分钟后关闭，并试压中，应打开炉前手阀，往炉膛吹扫几分钟后关闭，并试压l合格。合格。lb、与调度联系，引瓦斯至燃料气缓冲罐，在顶部放空至、与调度联系，引瓦斯至燃料气缓冲罐，在顶部放空至火炬线，底部排凝阀打开，排凝至无凝后关

14、闭。火炬线，底部排凝阀打开，排凝至无凝后关闭。lc、燃料气缓冲罐放空十分钟后，将瓦斯引到火嘴前放空、燃料气缓冲罐放空十分钟后，将瓦斯引到火嘴前放空点放空，赶走空气。点放空，赶走空气。ld、燃料气缓冲罐控制压力在、燃料气缓冲罐控制压力在0.200.25MPa 之间，联系之间，联系化验室，采样分析氧含量化验室，采样分析氧含量0.5%为合格为合格,关闭放空。关闭放空。le、启动炉鼓风机。、启动炉鼓风机。l（2）点火升温：）点火升温：la、打开烟道挡板至、打开烟道挡板至1/3，稍开各火嘴风门至合适位置，投，稍开各火嘴风门至合适位置，投用仪表，控制炉膛负压为用仪表，控制炉膛负压为510mmH2O。lb、

15、打开蒸汽向炉膛吹扫，直至烟囱大量见汽约五分钟。、打开蒸汽向炉膛吹扫，直至烟囱大量见汽约五分钟。lc、通知化验室做炉子爆炸分析，合格即可点火。、通知化验室做炉子爆炸分析，合格即可点火。ld、引燃料气至长明灯阀前，把火嘴的一次风门开度置于、引燃料气至长明灯阀前，把火嘴的一次风门开度置于三分之一处，在炉外点燃点火棒，通过点火孔将点火棒送三分之一处，在炉外点燃点火棒，通过点火孔将点火棒送入至长明灯附近，慢慢打开长明灯阀，点燃所有长明灯，入至长明灯附近，慢慢打开长明灯阀，点燃所有长明灯，用二次风门调节好火焰，然后根据升温需要，点燃所需的用二次风门调节好火焰，然后根据升温需要，点燃所需的主火嘴，用风门调节

16、好火焰。主火嘴，用风门调节好火焰。lg、若点火失败，则需重新用蒸汽吹扫炉膛，直到烟囱冒、若点火失败，则需重新用蒸汽吹扫炉膛，直到烟囱冒汽后，再按汽后，再按bd 的程序点火。的程序点火。l4、烘炉操作、烘炉操作l（1）严格按烘炉曲线升温烘炉。升温或恒温的操作中，）严格按烘炉曲线升温烘炉。升温或恒温的操作中，应根据升温、恒温中炉膛辐射室顶的温度是否达到要求而应根据升温、恒温中炉膛辐射室顶的温度是否达到要求而决定是否增点主火嘴，增点主火嘴或长明灯时应按对角原决定是否增点主火嘴，增点主火嘴或长明灯时应按对角原则，并且每则，并且每8 小时更换一次。小时更换一次。l（2）恒温时温度波动不大于）恒温时温度波

17、动不大于4要勤检查、细观察，并作要勤检查、细观察，并作好记录，按每小时记录一次，并标记实际曲线图。好记录，按每小时记录一次，并标记实际曲线图。l（3）烘炉时，碳钢炉管通蒸汽或氮气，合金钢炉管通氮）烘炉时，碳钢炉管通蒸汽或氮气，合金钢炉管通氮气，并且严格控制气体出口温度，碳钢炉管不得高于气，并且严格控制气体出口温度，碳钢炉管不得高于l350，合金钢炉管不得高于，合金钢炉管不得高于450，以防炉管过热。，以防炉管过热。l（4）烘炉后应对炉墙进行全面检查，并做好检查记录，）烘炉后应对炉墙进行全面检查，并做好检查记录，如有损坏，应按设计规范及时修补。如有损坏，应按设计规范及时修补。正常操作管理l1、火

18、嘴燃烧的控制、火嘴燃烧的控制l加热炉大多数事故是因燃烧控制不当而引起的，所以必须加热炉大多数事故是因燃烧控制不当而引起的，所以必须加强维护和管理。加强维护和管理。l（1）火焰形状应稳定；）火焰形状应稳定；l（2）火焰不应触及任何管壁；）火焰不应触及任何管壁；l（3）燃烧处的燃料压力和温度应适当；）燃烧处的燃料压力和温度应适当；l（4）炉内所有火嘴应燃烧均匀；）炉内所有火嘴应燃烧均匀；l（5）应通过风门、挡板调节适当的空气量来保持最佳的）应通过风门、挡板调节适当的空气量来保持最佳的燃烧状态。燃烧状态。l如果过剩空气系数过大，热效率就会降低，风量过大，火如果过剩空气系数过大，热效率就会降低，风量过

19、大，火焰容易熄灭。焰容易熄灭。l如果过剩空气系数太小，则燃烧不完全，一氧化碳和未燃如果过剩空气系数太小，则燃烧不完全，一氧化碳和未燃烧的气体就会在加热炉和烟气总管产生二次燃烧的危险。烧的气体就会在加热炉和烟气总管产生二次燃烧的危险。l过剩空气系数在过剩空气系数在110125 为宜。为宜。l2火焰辨别及调节火焰辨别及调节l（1）跳动明亮的绿色火焰：燃烧良好；）跳动明亮的绿色火焰：燃烧良好；l（2）拉长的绿色的火焰：不正常，一般是空气过量，应）拉长的绿色的火焰：不正常，一般是空气过量，应减少；减少；l（3）光亮发飘的火焰：不正常，一般是空气不足，应增）光亮发飘的火焰：不正常，一般是空气不足，应增加

20、；加；l（4）熄灭：）熄灭：la 抽力过大，应重新调整负压；抽力过大，应重新调整负压；lb 火嘴堵塞，应卸下清扫。火嘴堵塞，应卸下清扫。l（5）回火：）回火：la 抽力不够，应增加负压；抽力不够，应增加负压；lb 空气量不足，应增加；空气量不足，应增加；lC 火嘴已损坏，应更新；火嘴已损坏，应更新；ld 燃烧速度超过了调节范围，应降低速度；燃烧速度超过了调节范围，应降低速度；le 燃料气压力大幅度波动，应控稳燃料气压力。燃料气压力大幅度波动，应控稳燃料气压力。lf 燃料气带液，应加强脱液。燃料气带液，应加强脱液。l3、炉膛压力、炉膛压力l炉膛压力应始终保待负压。造成炉膛压力高的原因如下：炉膛压

21、力应始终保待负压。造成炉膛压力高的原因如下：l（1）过剩空气量太大；）过剩空气量太大；l（2）烟道挡板开度不够；）烟道挡板开度不够；l（3）对流室积垢严重。）对流室积垢严重。l4、炉管表面温度、炉管表面温度l炉管壁温是衡量炉管表面受热强度的一个重要参数，对于炉管壁温是衡量炉管表面受热强度的一个重要参数，对于定形炉管来说，壁温超高，意味着炉管使用寿命的缩短，定形炉管来说，壁温超高，意味着炉管使用寿命的缩短，也容易导致管内油品结焦，使炉管压降增加，甚至烧坏炉也容易导致管内油品结焦，使炉管压降增加，甚至烧坏炉管。炉管表面温度通过炉管表面热电偶的测量进行检查。管。炉管表面温度通过炉管表面热电偶的测量进

22、行检查。l5、正常操作注意事项、正常操作注意事项l（1）投用鼓风机时，检查并关闭炉壁的漏气点，使冷空）投用鼓风机时，检查并关闭炉壁的漏气点，使冷空气漏入量达到最小值；气漏入量达到最小值；l（2）开关烟道挡板调节风门时，动作要慢，以避免烟道）开关烟道挡板调节风门时，动作要慢，以避免烟道气压力急剧波动及形成炉膛正压；气压力急剧波动及形成炉膛正压；l（3）调整火焰，不允许火焰舔着炉管；）调整火焰，不允许火焰舔着炉管；l（4）炉子各路流量及进出口温度尽量保持一致；）炉子各路流量及进出口温度尽量保持一致；l（5）为保证加热炉运行安全，各长明灯要保持点燃状态）为保证加热炉运行安全，各长明灯要保持点燃状态;

23、l（6）所有火嘴因事故熄灭后，必须关闭进炉燃料气阀，）所有火嘴因事故熄灭后，必须关闭进炉燃料气阀，用蒸汽吹扫炉膛至烟囱冒汽后才能重新点火。用蒸汽吹扫炉膛至烟囱冒汽后才能重新点火。l四、正常停炉四、正常停炉l1、将炉出口温控从自动切换到手动控制；、将炉出口温控从自动切换到手动控制；l2、按工艺要求降低炉的出口温度（降温过程可熄部分主、按工艺要求降低炉的出口温度（降温过程可熄部分主火嘴）；火嘴）；l3、逐个熄灭主火嘴；、逐个熄灭主火嘴；l4、熄灭所有长明灯；、熄灭所有长明灯；l5、停鼓风机；、停鼓风机；l6、关闭燃料气进装置总阀，、关闭燃料气进装置总阀，D302 余压排火炬；余压排火炬；l7、用蒸

24、汽吹扫燃料气管线。、用蒸汽吹扫燃料气管线。l五、事故停炉五、事故停炉l1、下列情况要停炉维修：、下列情况要停炉维修：l（1）工艺进料不正常，无法维护正常运转；）工艺进料不正常，无法维护正常运转；l原因：原因：a 进料管线（泵、管道）上有故障；进料管线（泵、管道）上有故障；lb 炉内结焦。炉内结焦。l（2）炉管严重过热，调整无效。）炉管严重过热，调整无效。l原因：原因：a、进料量不足或各路不均；、进料量不足或各路不均；lb、炉管内结焦；炉管内结焦；lC、火焰触及炉管。火焰触及炉管。l2、紧急停炉原因、紧急停炉原因l下列情况要紧急停炉：下列情况要紧急停炉：l（1）加热炉内发生爆炸或者火；）加热炉内

25、发生爆炸或者火；l（2）加热炉炉管破裂；）加热炉炉管破裂；l（3）事故处理需要；）事故处理需要；l（4）工艺要求紧急停炉；）工艺要求紧急停炉；l（5）炉进料突然中断。）炉进料突然中断。l3、紧急停炉程序、紧急停炉程序l（1）加热炉发生爆炸或着火、炉管破裂时；）加热炉发生爆炸或着火、炉管破裂时；la 立即切断炉所有进料，并防止一切可燃物料倒流进炉；立即切断炉所有进料，并防止一切可燃物料倒流进炉；lb 切断各烧嘴燃料气；切断各烧嘴燃料气；lc 停运鼓风机；停运鼓风机；ld 用蒸汽掩护吹扫加热炉。用蒸汽掩护吹扫加热炉。l（2）加热炉周围发生爆炸事故或其他原因，使加热炉周）加热炉周围发生爆炸事故或其他原因，使加热炉周围布满可燃物质，要求加热炉熄火时，立即熄灭加热炉所围布满可燃物质，要求加热炉熄火时，立即熄灭加热炉所有烧嘴，停炉进料。有烧嘴，停炉进料。l（3）如果烧嘴发生故障，应将故障烧嘴切断熄灭。）如果烧嘴发生故障，应将故障烧嘴切断熄灭。l（4）如果工艺进料不正常，炉管过热，炉管金属表面温）如果工艺进料不正常，炉管过热，炉管金属表面温度过高，首先应把温度降至安全范围内，然后查明故障原度过高，首先应把温度降至安全范围内，然后查明故障原因，否则，按正常停炉处理。因，否则，按正常停炉处理。谢谢！谢谢！