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1、一、焊接任务分析本工程的焊接主要集中在钢柱、钢梁的对接，焊缝形式 为钢柱的对接焊缝及钢梁翼缘的横焊对接焊缝。根据焊缝的 特点，采用手工电弧焊焊接钢梁的对接焊缝。二、焊接接头设计现场焊接节点主要是桁架梁与支撑连接的焊缝，现场焊 缝质量等级为二级，需要探伤。三、焊接作业流程严格按“焊接工艺评定试验”焊接工艺参数和作业顺序 施焊，焊接作业流程图如下：四、焊接材料根据钢结构的母材选用焊接材料的品牌，焊接材料选用表如下：钢结构母材手工焊条CO2实芯焊丝焊条型号焊条直径焊丝型号焊丝直径Q235E43153.2, 4ER49T1.2Q345E50153.2,4ER50-31.2五、焊接施工工艺天气条件：气体
2、保护焊在风速超过 2米/秒、手工电弧焊 在风速超过 8 米/秒时，应采取良好的防风措施，防止焊缝 产生气孔。遇有雨雪天时一般停止施工，若因进度要求需赶 工时，除局部加热和防风外，焊缝必须在采取有效的防雨雪 措施后才能施工（如搭设防护棚）。焊道底层处理：焊道底层应清理干净，并按照工艺要求 检查坡口，焊缝底部采用钢垫板或陶瓷垫板，对局部焊道坡 口部位进行现场修理，直至达到要求才能开焊。正式焊接前， 焊条、焊丝、焊道等应烘烤保持干燥，严格清除水分。焊前预热及层温：焊前进行预热是防止层状撕裂的有效 措施之一，预热范围为焊缝区域外延100150mm。焊接时每 个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象
3、预报资料。 预计恶劣气候即将到来，并无确切把握抵抗的，应放弃施焊。 若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的 1/3 方能停焊；且严格做好后热处理，记下层间温度。焊接后热及保温：在焊后立即进行后热处理，加热采取 远红外线加热器，布置在焊缝两侧各 100mm 的范围内，并外 包石棉布进行保温，后热处理温度200250C,在此温度下 保温时间依据构件厚度而定，一般为每25mm板厚05h,且 不小于1h,然后使焊缝缓慢降到常温。根据焊接收缩量调整位置偏差值：考虑到钢柱、钢梁焊 接后发生焊缝收缩，根据焊缝的收缩值和同轴线焊缝总的收 缩值，在构件安装校正时取得一个预偏值，使焊接完成后构 件的位
4、置回到预定的位置，尤其要注意减小焊缝收缩造成的 累积误差。称焊接：钢结构尽量采取对称焊缝，采用两名焊接速度 基本相同的焊工同时从两个对称面开始焊接，直到该焊缝焊 接完成，减小焊接结构因不对称焊接而发生的变形。焊接残余应力的消除：钢结构安装现场主要采取合理布 置焊接顺序减小焊接节点拘束度、焊后加热、超声冲击等方 式减小节点部位的焊接残余应力。焊缝返修：返修焊缝的质量要求与原焊缝相同，返修焊 缝的最小长度大于50mm。返修焊接部位应一次连续焊成，如 因故需中断焊接时，应采取后热和保温措施，防止产生裂纹。 再次焊接前，应用磁粉或渗透方法检测，确认无裂纹产生后 方可继续补焊。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，超 过两次以上的返修在查明原因后制定相应的返修工艺，返修 工艺须经焊接专业工程师同意、监理工程师批准后才能实 施。焊后清理：焊接完成后应采用氧乙炔火焰切割引弧板和 熄弧板并打磨平整焊缝边缘。重要部位打上焊工号码钢印。 检查焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面 存在几何尺寸不足现象。六、焊接的无损检测采用超声波探伤设备对一级、二级焊缝进行检验。根据 现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法 (GB11345 )出具合格报告。
钢结构焊接施工技术要求及施工方案
