钢结构制作方案

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1、钢结构制作方案1 工程概况二标段展览中心工程由钢结构屋顶、预应力混凝土大跨度楼板和分布两侧的钢筋混凝土（或钢骨混凝土）框架组成，桅杆高度约70米，屋盖高度约40.5米。展览中心屋盖为钢结构，其传 力体系为双桅杆和缆索悬吊支撑的空间框架式支撑桁架，主桁架沿展览中心横向每20米分布， 由框架式桁架下附带弓形拉索组成，桅杆和缆索沿展览中心纵向外墙分布，间距60米，共六跨， 桅杆跨度为102米，支撑桅杆的基础是由C7和C6或C7和C10、C11组成的核心筒钢骨混凝土 框架体系，弓形桁架跨度为70米，该结构形式在我国会展中心工程项目中首次采用。会议中心 由钢屋盖、钢桁架支撑的钢筋混凝土以及钢骨混凝土组成

2、的伞型结构体系。具体钢结构实物量 如下：展览中心钢骨柱：箱形柱900X2000X36、900X900X36、900X2000X22,双箱形柱2 -900X900X36，双 H钢柱 2H900X900X40X40，材质为 Q345。展览中心钢骨梁：H700X300X 16X30、H700X500X40X40、H700X300X 16X30。展览中心幕墙网架：219X12、152XX10、127X8、203X 12。展览中心钢屋盖：钢管 2000X70、2000X55、900X50、900X35、900X20、250 X25。H 型钢 H400X500X18X28、H400X500X18X30。主

3、要构件如主梁、柱等采用Q345钢材，其它构件采用Q235，采用国家标准。现就钢结柱、梁 制造过程作如下阐述。1.1钢结构制作的难点A本工程的构件截面大最大截面尺寸为900X2000,所以在制作工程中对钢构件的几何尺寸必须 要严格控制。B钢结构的焊接历来是高层钢结构质量控制的重点。本工程中，部分钢板厚度大于40mm，焊接 质量是钢结构制作的关键之一。C 工厂化加工适合成批量生产，但安装现场由于是多工种、多区域的流水交叉施工，所以必须 根据现场的安装要求和安装的进度计划及时调整生产，确保安装计划的完成。2 制造工艺规范2.1 总则本工艺规范仅适用于安装公司钢结构厂对钢结构柱与梁系统的工厂制作和运输

4、。A 适用资料及依据标准：钢结构工程招标图。GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范GB17-88 钢结构设计规范。JGJ81-91建筑钢结构焊接规程如果对本制造工艺的内容有疑义，要求变更内容，或需要追加记载外重要事项时，必须经技术 部门认可后，方能实施。本制作工艺的内容，操作者必须领会和遵循。B 材料钢材:本工艺中结构钢将采用马钢集团公司或南钢集团公司生产的Q235和Q345钢板。钢板应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格和硫、磷含量的限值，强屈比不小于 1.2，伸长率大于 20，碳当量不大于0.4。钢材必须附有钢材质量证明书，进料时应逐一核对 材质规格尺寸，并将质保

5、书提交业主认可。钢材应放置在规定的场所，避免将同工程的材料相 混，为避免产生较大的变形，应整齐地放在台架上保管。焊接材料和涂装材料分别见 “焊接” 和“涂装”工艺。2.2 加工图及工艺特点、工艺流程加工图:加工图应根据业主提供的技术设计文件和施工图纸。加工过程中加工厂不得任意修改、 变更图纸内容。如加工厂在审图中提出修改意见，必须得到原设计单位认可签证。A 工艺特点a该工程焊接H柱最大截面尺寸为1200X500,腹板最大厚度为40mm,翼板最大厚度为40mm, 可在我公司的H型钢生产线上进行制作加工。箱形柱最大截面尺寸为2000X900,最大板材 厚度为36mm，可在我公司箱形柱生产线上加工。

6、b 工厂制作用的钢卷尺建议使用总包方(或由制造厂提供)统一标定的一级计量用尺进行校核,并标贴上修正值方可供制作、安装、监理、业主和总承包单位使用，标准测定拉力为5Kgf(49N)。c 加工放样由工艺员根据设计要求在微机中进行真形放样,并根据需要加放焊接收缩余量及刨边、铣头等的工艺余量。B工艺流程7设计图：xs teel结构图、施工详图设计审核：三维真型试验拆分图工艺审核：加工、焊接工艺审核确认：设计院、业主、监理、安装单位1物资部：物料组织配置生产部：生产能力优化自动化绘图机：出图CNC切割机CNC带锯机CNC三维钻j 一帀CNC坡口机CNC平面钻床组装：端面铣、装连接板等涂装：抛丸除锈、高压

7、无气喷涂发运：标识、包装、发运3下料及机加工3.1 材料矫正A 根据需要，原材料的变形和因加工产生的变形要矫正以及为控制焊接变形而采取的反变形。B材料矫正时原则上采用机械的方法（压力机等），但超过机械能力或用机械无法矫正的材料可 采用加热法矫正，热矫正时尽可能局部加热，温度不得超过900C，并严禁用强制降温措施。3.2下料A 下料时要首先确认材质标记，然后根据零件加工清单和排板图在数控切割机和龙门式火焰切 割机中进行下料，同时还要核对各零件的规格尺寸和数量并做好标记。B 本工程中所有主要钢构件，除设计图上另有规定外，一律不采用拼接，其主要受力方向应与 钢板轧制方向保持一致。如遇材料尺寸原因或其

8、它原因需拼接，一律需经技术部门认可。3.3切割A 材料的切割，使用下述机械表6-14-1钢材种类使用机械钢板数控切割机（NC）、龙门式火焰切割机H型钢自动式带锯机角钢、钢管等型材自动式带锯机、半自动火焰切割机、相贯线切割机B H型钢切断原则上采用自动式带锯机，不得已的场合，可使用半自动火焰切割机切割。C 锁口切割、坡口加工可采用坡口开铣机进行机械切削加工，也可根据情况采用自动或半自动 气割。3.4制孔A高强螺栓孔，螺栓孔和锚固螺栓孔采用数控钻孔机进行制孔，BH和RH型钢钻孔在三维数控 钻孔机上钻孔，连接板制孔在数控平面钻床上进行。B H和RH型钢在三维数控钻孔机上制孔时，同时用数控钻头在BH和

9、RH型钢上轻轻打上定位孔 （即洋冲眼），以便后续组装牛腿和连接板等零部件定位用。C制成的螺栓孔为圆柱状，并垂直于该位置的钢板表面，倾斜度小于0.5mm,孔缘均匀而无破裂 或凹凸的痕迹，除设计图上另有规定者外，一般标准孔之孔径较螺栓直径大1.5mm。D孔径大小的允许偏差为0-0.5mm，每群螺栓孔中土0.5mm的误差，应在10%以内。3.5精加工柱接头的受压面，按照设计图纸要求进行端面加工，加工在端面铣床上进行，受压接触面积三 75%。3.6高强螺栓连接部位摩擦面处理A 摩擦面处理采用抛丸机或喷砂去除轧制氧化皮及加工、焊接等残留物，摩擦面表面处理的范 围为整个连接板，并保证在垫圈直径的2倍以上。

10、B摩擦面处理的粗糙度应为90-llOum,摩擦系数应20.45。4 组装工艺4. 1组装前的准备和注意事项组装前认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸和数量，将连接接触面和沿焊缝边缘3050mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。4.2 H型钢柱和H钢梁组装H型钢柱和H钢梁组装流程如下：微机放样一数控切割机切割一H型钢组立机组对一龙门式自动埋弧焊机焊接一翼缘矫正机矫直 一三维数控钻床制孔一带锯机切断一锁口机坡口一加筋板和连接板组装焊接T 型钢柱矫正一 抛丸机抛丸除锈f油漆f包装、发运。4.3箱形柱的组装A 组装时隔板上电渣焊用的衬垫必须与翼缘板贴紧，以防止在电渣焊时发生漏渣现象B 箱形柱翼腹板

11、的四角纵缝焊接时，必须装上与柱本体相同材质和坡口的引弧板和熄弧板，严 格执行同步、对称的焊接顺序，以防止发生扭曲变形。C 箱形柱焊完后，可用局部加热加压的方法进行矫正，矫正后修正中心线，然后进行接头。D 柱脚底板安装时，必须与柱底端面保持密贴，因此底板要放厚度余量，安装前刨平上表面。 E 连接板，先钻孔后安装，安装时应确保孔中心到柱中心的距离。F 按设计要求进行除锈、油漆、摩擦面处理。箱形柱的组装工艺流程如下图6-36所示U型组装隔板角焊缝 （非电渣焊）UT二次划线装焊附件成品检验除锈、油漆型组装矫正磨擦面处理包装、发运G箱形柱制作简图及注意事项 a内隔板预拼装手工埠时垫图6-37b隔板安装图

12、 6-38c装上翼缘板后或型组合进行角焊缝焊接图 6-39d隔板电渣焊接焊丝电渣焊机引弧板熄弧口引弧口连接板图 6-40e连接板等附件安装图 6-41f焊接连接组装的允许偏差必须按照焊接工艺卡执行，满足GB50205-2001钢结构工程施工及 验收规范的要求。原材料、辅助材料交验按本公司质量保证手册执行。隔板加工后清除毛刺，四边不垂直Wlmm,对角线允许偏差为1.5mm,外型尺寸允许偏差+2 -1mm, U型组装。长度两端总共留15mm，用样杆检验隔板、顶封板的安装位置。 翼板坡口尺寸符合焊接工艺要求。隔板与翼板贴紧，局部间隙0.5mm。两侧翼板与隔板衬垫板贴紧。定位焊要求符合焊接工艺要求。

13、四条纵缝焊接按焊接工艺要求，监督执行。旁弯经校正应符合制作工艺要求。用样杆（或加 5kg 拉力卷尺）检验两端的加工余量。 成品精度、除锈、油漆、编号、摩擦面、包装、发运按制作工艺要求执行。5 焊接工艺5.1 总则为了确保焊接接头焊接质量，焊接前应认真确定下列内容：A 钢材种类和特性；B 焊接方法、坡口形状、焊接材料类型及特性；C 切头表面的切割精度、装配要求及焊接部位清洁和干燥情况；D 焊接材料的焙烘；E 焊接条件及工艺。5.2 焊工资质A 从事钢结构工程焊接工作的焊工必须经过该工程规定的考核标准考试合格后方能上岗。焊工 考核合格的等级应不小于其从事焊接工作内容的对应等级；从事重要钢结构工程焊

14、接工作的焊 工，必须是经过劳动部门考核合格的焊工。B 焊工至少有六个月从事焊接工作的经历，并在本工厂内至少连续二个月从事焊接工作。5.3 焊接设备 焊接设备及辅助工具应适合于焊接接头、焊接材料的使用和坡口的尺寸等。所有焊缝采用美国 LINCOLN 和日本 Panasonic 焊机焊接，因其具有良好的性能，所以能够稳定地进行焊接。5.4 焊接材料表 6-14-2 为焊接材料的选用标准：焊丝焊剂制造厂适用钢种(JW-1)SJ101上海电焊条总厂锦泰焊剂厂16Mn、 A572、 Gr50、 SM490STE355、 300W、 Q345表6-14-2BC02气体保护焊（自动焊）表6-14-3焊丝制造

15、厂适用钢种JM56锦泰焊接材料厂16Mn、 A572、 Gr50、 SM490300W、 Q345A 埋弧焊焊丝及焊剂6.14.5.5焊接材料控制 焊条在使用前应放置焙烘箱内进行烘干，不同的焊条在焙烘箱中标记清楚，分类放置，确保不 发生混淆。下表6-14-4为焊接材料的烘焙标准:A 焊条表6-14-4焊条种类存放条件烘焙温度烘焙时间SH.J427SH.J506SH.J507SH507.01SH.OK48.04暴露空气中4小时以上吸潮使用刖300350C至少2小时B 焊剂表6-14-5焊剂种类烘焙时间烘焙时间J431,J330,SJ101100150C至少1.5小时6.14.5.6焊接条件A 表

16、6-14-6为焊接时选用的电流、电压、焊接速度标准：手工电弧焊电流表表6-14-6焊条直径SH.J422SH.J427,SH.J506SH.J509,SH507.01SH.OK48.043.2110135901201001454.01701901601801401905.0250280240270240280BC02气体保护半自动焊表6-14-7焊丝直 径mm对接填角焊电流(A)电压(V)速度cm/min电流(A)电压(V)速度cm/minJM561.21903402234206018032022341865C 埋弧焊对接表6-14-8板厚(mm)焊 面 正焊 反A7A 流 电A7A/| 流

17、电2860D 埋弧填角表6-14-9焊角长(mm)焊丝直径(mm)电流(A)电压(V)速度(cm/min)53.23804502729406063.24205002729406074.05005702831355084.05206202931355094.052065030333247105.058067030333045115.058067030343045125.060068030343045135.060068030343045E电渣焊接表6-14-10焊缝宽度mm焊丝直径mm电流A电压V振幅mm速度Cm/min36X251.638048162 322X201.638048无36.14.

18、6 焊接方法6.1 埋弧自动焊：A 用于大于 8mm 的重要构件板的拼接；B 用于拼 BH 梁填角焊接；C 用于处于平焊位置，且焊缝较长的坡口焊接接头。6.2 手工焊及半自动焊：A 筋板、连接板与梁连接的填角焊；B 处于非水平位置的坡口焊；C 受空间位置限制的其它接头。7 预热和层间温度根据钢材的材质、母材厚度的差异，预热应采用，预热范围为接头四周150mm范围，下列情况 应按下表要求进行预热。7.1当钢材的碳当量Ceq大于0.4%时Ceq=C+Mn/6+Si/24+Cr/5+Mo/4+V/4+Ni/40；7.2采用预热的接头硬度（HV）大于350时；7.3当环境温度低于5C时。预热按表 6-

19、14-11 进行：表 6-14-11材质tW1919vtv3838t6416Mnq,A572,Gr50,SM490不预热4070C(1)90110C(1)120150C注：（1）指使用低氢焊条。7.4 引弧块A引弧块的材料采用Q235或强度更高的材质，其厚度应等于接头中最薄的板厚。B对于对接接头，引弧块坡口的接头要求及准备同母材接头；对于填角焊、T型引弧块侧板应 为 80100mm 宽。C电弧的引弧和熄弧应距正式焊缝50mm以上进行操作。D 焊接完成后，引弧块应割去并对接口进行打磨。E 焊工完成焊缝后，需打上本人焊工钢印号，以便检验对照和焊缝追踪。7.5 矫正7.1 因焊接引起变形的构件，原则

20、上采用机械矫直机（翼缘矫直机和卧式矫直机等）进行矫正7.2 不能采用机械矫直机矫正的部位，可以进行火焰加热矫正，但应注意加热均匀，保证正确 的温度范围和冷却方式。表 6-14-1 为采用的矫正温度和冷却方式：表 6-14-12钢材钢材表面温度冷却方式Q235、 Q345650750C空冷；2350C时不得进行激冷6.14.7.3 焊缝外观质量A 普通碳素钢应在焊缝冷却到常温以后进行，低合金结构钢应在完成24 小时后进行。B 焊缝金属表面焊波应均匀，外观应整洁、无夹渣、飞溅、焊瘤、未熔合、裂纹等缺陷，焊接 区不得有飞溅物。C 焊缝的外观轮廓应符合设计指定的规范要求。7.4 焊缝内部质量A对于重要

21、构件的拼接和重要的对接接头，采用X射线检查焊接的质量。B对于要求完成焊透的焊接接头及X射线难以进行操作的重要接头采用超声波（UT）检查焊缝的焊透情况、熔合、气孔、裂纹、夹渣等缺陷情况。C重要填角焊缝采用磁粉检查（MT）或着色检查（PT）检查焊缝近表缺陷。7.5 焊接控制点A 焊前清扫 焊缝区域附近无氧化皮、铁锈、油、湿气等影响质量的杂质；焊丝（焊条）上无铁锈。B 焊接接头表面的干燥焊缝附近区域焊前应干燥，必要时，可对焊缝附近区域加热5070C。C 焊接尽可能使用夹具使焊接处于平焊位置，尽可能采用热量分散，对称施焊，采用焊接变形最小的 方法施焊。D 定位焊a、定位焊的工艺要求应同正式焊缝的工艺要

22、求相同。b、定位焊应避免在焊缝的起始，结束和拐角处施焊，原则上避免在坡口内施焊。c、定位焊尺寸以表6-14-13为标准：表6-14-13材料厚度(mm)定位焊长度焊缝间距(mm)手工焊半自动焊自动焊tV254050507030040025WtW50507080100300400t5070100100W300E 焊材的使用a、焊接材料在使用前应是干燥和完好的，暴露在空气中超过规定的焊条、焊剂严重吸潮，应进 行烘干，严禁使用脱皮或生锈的焊条。b、焊材的使用保管和发放应严格按照规定。焊工应配备焊条保温筒。F 预热和层间温度焊接时按规定的条件对母材进行预热，并进行测量达到规定温度后方可进行焊接。焊接时

23、，层 间温度不得低于预热温度，但层间温度控制在250C以下。焊缝预热要有数据记录并归档。G 焊接条件 焊接时应按照焊接工艺评定的数据和焊接工艺合理地调节焊接电流、电压和速度，保证焊缝的 质量和性能，严禁超规范操作。H 咬边和过溢的防止采用的焊接条件应合理以不致于产生焊缝的咬边或焊缝的过溢，若出现超标的咬边及过溢应进 行修复。I 夹渣及飞溅的清理焊后应清除焊缝表面的夹渣，并铲除焊缝附近的飞溅。7.6 焊接缺陷的修复A 裂纹用超声波检查裂纹的长度和深度，分析裂纹产生的原因，然后用碳刨将裂纹及周围各50mm完好 金属清除，再进行补焊。B 未焊透用碳刨去除未焊透部分焊缝，重新焊接。C 夹渣和气孔用碳刨

24、刨除夹渣及气孔后补焊。D 尺寸不足、凹陷、咬边超标 用焊条补焊至规定尺寸。E 焊瘤及焊缝过高用碳刨清除或砂轮打磨。F 定位焊开裂 用碳刨清除原来的定位焊缝，重新焊接。G 螺栓焊钉不牢固 用锤击落螺栓后，重新准备母材表面，用栓焊枪重焊。H 修复补焊宜选用直径不大于 4mm 的低氢焊条，补焊的工艺要求应同原工艺，但预热温度应提高 3050C。重要焊缝的修复应得到技术部门认可并出具修复工艺，第三次返修应按AWS规定执行。7.7 焊缝消除应力热处理A 对于重要的接头及焊接残余应力较大的接头和构件进行局部消除应力热处理或整体消除应力 热处理。B 局部消除应力热处理采用履带式加热器进行加热，整体热处理在加

25、热炉内进行。C 焊缝的热处理应在焊缝探伤合格后、构件机加工前进行。D 热处理的温度为580650 C ，温度时间如表6-14-14 规定：表 6-14-14板厚（mm）tW66Wt W50t50保温时间（min）15min60min120min每增加1mm延长15分钟E保温期间热处理焊件上最高温度和最低温度差不得超过80C。加热期间，加热件各部位的温 度差不得超过 150C。F加热温度超过300C时（或炉温超过300C）,加热速率和冷却速率不超过260C除以焊件最 厚部位的尺寸值，冷却时当温度低于300C时，可采用空冷。G 无论采用电热板加热或炉体加热，匀应有自动曲线记录升温和保温时间、数据一

26、并归入技术 档案。7.8工地焊接A从事工地现场焊接的焊工，是经过劳动部门或设计指定要求考试合格的焊工，符合AWSD1.1 的要求，并具有对应的操作等级资格。B 工地现场焊接主要采用手工电弧焊、气体保护电弧焊、药芯焊丝电弧焊以及螺栓焊接等焊接 方法。C 必须进行现场焊接的接头，在工厂加工时应在坡口面及接头对应的附近区域去除油、铁锈、 氧化物等后，再涂上一层较薄的对焊接无害的防锈涂料。D 进行现场接头焊接时，在接头的附近区域应采用必要的防风措施。E 现场焊接接头的工艺要求和质量要求与工场焊接要求相同。对现场有要求进行无损检验的焊 缝，其检验和报验、监理确认顺序同工厂要求。F 高强螺栓和工地焊接并用

27、的接头，无特殊说明时，先初拧高强螺栓，再进行现场焊接，最后 终拧高强螺栓。G 为保证安装精度及安装便利，采用合理的焊接顺序及工艺进行焊接，以减少变形。7.9 BH柱梁焊接工艺流程图6-42下料翼板腹板矫平翼板中心100mm区域打磨1矫平 腹板边缘区域打磨组装机进行Bh梁组装双丝埋弧焊船形焊焊接腹板一侧纵缝焊接腹板同一侧另一纵缝翻身焊接腹板另一侧纵缝焊接腹板第二侧另一纵缝I焊角尺寸，外观检验，MT检查BH矫正机梁整体矫正端头机加工锁口机上进行BH梁端头锁口！及现场焊坡口加工装焊加劲板，连接板等焊缝及尺寸检验 整件验收7.10 BH柱梁焊接工艺ABH柱结构示意图6-43：B BH柱梁接点焊接坡口见

28、施工详图。C BH柱梁焊接制作要领a BH柱梁装配前，要对翼板、腹板矫平和矫直，下料经检验合格后，方可进行组对装配；b组对时用H型钢组立机进行组对，精度、效率高，减少人为误差。工期很紧时也可在经测平的工作台上，腹板水平放置后进行BH装配，如图6-44：图 6-44为防止变形，在BH柱梁焊接一侧的反面，设置一定数量的临时防变形工艺支撑，如图6-45：图 6-45c用龙门埋弧自动焊机进行焊接，反面碳刨清根后焊完。D对于要求熔透的焊缝，腹板先焊一侧坡口焊缝不可一次焊完，一般焊至坡口深度的2/3或平 齐后，反面碳刨清根后焊完，再焊完正面未焊完的部分或盖面；e为防止出现扭曲变形，焊接时应保证四条纵向焊缝

29、的焊接方向一致；f BH柱较长时，一条纵缝采用23台焊机进行分段退焊法焊接；g BH柱加劲板焊接时，应先焊劲板与腹板间焊缝，再焊接劲板与两侧翼板间焊缝，如图6-46：/ . 图 6-466.14.7.11 箱形柱焊接工艺流程图A 箱形柱焊接制作要领a 箱形柱四条纵缝焊接时，为防止扭曲，同一侧的两纵缝应同时、同向、同规范进行焊接b 板的电渣焊时，隔板两侧电渣焊同时进行焊接。c 防止出现箱形柱的焊后旁弯，在距离较远的隔板之间增设工艺性隔板。e装配前对翼腹板进行矫平，装配后严格检验焊接接头的装配尺寸、清扫情况。详A3详A详B详Bd厚板焊接时，为防止T字接头厚板侧出现层状撕裂，注意对翼板侧的焊接预热。

30、B箱形柱焊接工艺设计要点a箱形柱纵缝坡口设计纵缝采用全焊透坡口的形式，如图6-47图 6-47图（二）图 6-49b隔板的坡口设计考虑到装配后存在一条隔板无法焊接及焊接热量不均引起的变形的影响，隔板焊缝坡口分图（一）部分焊透的坡口形式，如图6-48腹板翼板两种，即隔板与翼缘采用电渣焊坡口，隔板与腹板采用气体保护焊方法坡口.501023025DD1245188为便于现场的安装，柱顶端的封板坡口形式如图6-51焊后，进行机加工。C柱端头封板的坡口设计顶柱板柱面板图 6-51D工艺隔板的接点设计为防止箱形柱焊接时发生扭曲、旁弯等变形，在较长距离的隔板之间增设工艺性隔板，以增加刚度。隔度与面板之间的接

31、头采用角焊缝，如图6-52所示:电艺隔F柱面板. /n 图 6-52图 6-50隔板D - D24匕隔板C CL C-一* 24C隔板6.14.8 构件验收6.18.1 构件验收工作必须在构件制作过程中完成，由专职质检员进行验收。下图为钢结构加工检验流程图 6-53：6.18.2专职质检员必须严格按照加工工艺卡、焊接工艺卡、涂装工艺卡的要求，进行过程监督、 检查，实现“过程精品，动态管理，节点考核，严格奖惩”。6.18.3成品的外形和几何尺寸的允许偏差必须符合加工工艺卡、焊接工艺卡、涂装工艺卡的要求，并满足设计图纸和GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范中有关构件验收的要求。9 涂装

32、工艺规范9.1总则A 本规范适用于工程钢结构制作部分的除锈和涂装。B 适用标准及依据：GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级并等效采用IS08501.1-88。涂装按GB3181-82或设计要求。C 钢构件的除锈和涂装在制作质量检验合格后进行。D 本规范标准为制订工艺依据，操作者必须遵循。9.2抛丸除锈A 除锈设备使用台湾十二轮抛头抛丸机，局部也可采用动力钢丝刷。B 除锈磨料可使用铸钢丸、铁丸、钢丝或混合磨料。C 钢构件的除锈应在对制作质量检验合格后，方可进行。D经除锈处理后的检件表面，应符合GB8923 Sa2.5标准级。E 摩擦型高强度螺栓连接面的清洁度，除符合9.4.2.4条

33、外，同时还必须满足本工程的抗滑移系数f 20.45要求的粗糙度。F 复杂或超大型构件，可允许采用对母材预处理后制作加工，但必须经技术部门的确认、批准。G当钢构件表面温度低于露点以上3C时，或相对温度大于85%时，干喷磨料除锈应暂停进行, 更不得涂漆。H 抛射磨料进行表面处理后，一般应在4-6小时内涂首道底漆。涂装前构件表面不得再沾污和 锈蚀，油污可用四氯化碳溶液清洗。I 对热浸锌构件允许用酸洗法除锈，水洗干燥后方可浸锌。J 要求喷涂防火材料的构件，除锈按有关消防规范或设计要求进行。9.3涂装A 按设计要求，对外裸钢构件施以涂装，必须在工艺设计文件中予以指示。B 涂料为涂防锈底漆一道，现场对接剖

34、口焊部位均施涂可焊性油漆予以保护。C 涂装方法采用气体喷涂、高压无气喷涂或刷涂，粘度过大时可适量添加稀释剂（5%）。D 涂料必须具备产品合格证书（在质保期内）和按规定要求贮存。E 涂装除特大构件外，一般均应在室内清洁、干燥环境中进行，相对湿度85，使用前必须充 分搅拌均匀。F 干膜厚度、色泽、配比、种类按照设计工艺技术要求执行，并用干膜仪测量膜厚（随机抽测）， 测量点 9m25 点。G 施涂人员应持经考核合格证书的合格人员操作。H 目测涂层应均匀无明显色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、漏涂等。I 损伤涂膜应砂、磨铲平后重新按层补刷。J 涂装检验按照 “质量检验要领书”执行。K 下列部位

35、不进行涂装：a、高强螺栓节点的摩擦面；b、钢筋混凝土结构中的钢构件；c、构件的封闭区。10 加工能力及主要设备一览表10.1 钢结构加工能力安装公司钢结构厂建有四条主要生产流水线，设计年单班综合加工能力为20000 吨，各条生产 线分别具有如下生产能力：AH型钢（RH钢、BH钢）全自动化生产流水线、月单班（8小时/班）加工1350吨，年单班加工16000 吨；BBH钢组装焊接生产流水线，月单班加工660吨，年单班加工8000吨；C钢柱（包括BOX柱等）生产流水线，月单班加工600吨，年单班加工8000吨；D 钢管加工流水线，月单班加工800吨，年单班加工约10000吨。以上加工能力可以根据工程

36、进度需要，采用两班或三班制，生产能力跟随提高。另外，在上述 加工能力的基础上，还具有：a大型钢结构工程高效设计和出图能力，对于一个10000吨的钢结构项目，其结构加工详图的设计及出图时间不到一个月，可以大大节省业主的设计出图时间；b高精度的加工能力。以先进的专业设备作保证，确保构件装配精度误差在1mm以内，做到施 工现场安装无故障，可以实现同品种构件之间任意装配。10.2主要加工设备一览表主要加工设备一览表表6-14-15设备名称数量规格型号产地绘图软件及设备1套X st eel设计软件等芬兰Takela公司多头直条切割机1台龙门式9+1无锡龙门式数控切割机1台SKG-3A （3）哈尔滨钢管相

37、贯线切割机1套六轴数控SKGG-B型哈尔滨仿形切割机2台无锡数控剪板机1台QH16Y上海带锯机2台750mm、 1300 mm美国 Peddinghaus端面铣床1台1.5mX1.8m南昌三维数控钻孔机1台BDL-760 / 3美国 Peddinghaus三维数控钻孔机1台6BH-1200T日本AMADAH钢坡口开铣机1台HS-38MW通过式日本HATALY数控平面钻床1台双平台PD16型济南FIN CNC摇臂钻床3台40、50沈阳中捷卧式弯管、矫直机1台4.5米可调弯矩徐州锻压压力机1台500吨徐州锻压H型钢组对机1台Z12型Panasonic、无锡龙门式埋弧焊机2台DC-1000美国LIN

38、COLN、无锡埋弧焊机16台1250A成都二氧化碳保护焊机40台RF500日本 Panasonic碳弧气刨焊机6台600A日本 Panasonic硅整流焊机18台300A以上日本 Panasonic电渣焊机2套FABARC ESW-2美国LINCOLN、台湾栓钉焊机2台美国Nelson焊材烤箱2台无锡焊材保温箱1台无锡焊剂烤箱1台无锡焊药回收器8个成都抛丸机1台2.4X2.8，12 抛头台湾喷丸机1套2000X4000台湾空压机2套BA-100G德国BAUER高压无气喷漆设备2套面漆、底漆各一套台湾设备名称数量规格型号产地室内桥式吊车2台16吨南京室内桥式吊车4台10吨南京龙门吊1台20t/5

39、t30m南京电动平车7台16吨、25吨常熟半挂拖车2台10吨联动液压折弯机1台1600 吨/15 米黄石链条翻转机1套无锡说明：其它加工机床一应俱全，不再单列。11 制造保证措施11.1质量保证措施A 结构制造期间，由档案员负责所有往来文件的收发和传递工作，并具体负责文件的分类管理， 外来文件应得到厂部的批准，施工图根据施工现场指示的范围进行发放，如果图纸改版，由档 案员及时收回以作废的图纸；B 物资的采购工作由物资供应科负责，根据采购计划通过招标的方法确定合格的材料供应商， 保证在工程上所使用的设备、材料均能符合设计要求。其结果由厂总工程师审批，同时应取得 甲方的同意。C 由厂总工程师组织有

40、关工程技术人员编制物资检验和试验计划、过程检验和试验计划、最终 检验和试验计划。检验和试验计划发到质检员、材料检验员以及班组长等人手中。当检验和试 验计划变更时，应及时通知上述人员。制作过程中，由项目质检员、材料检验员根据检验计划 对需检验和试验的项目进行检查和标识。D 项目所有的检验、测量和试验设备由项目计量员统一管理，并负责其送检、登记、标识等工 作。保证项目检验所使用的计量器具的有效性。E 在制作过程中，经工程检验和试验发现重大不合格内容，由总工程师组织有关人员进行统计 分析，寻找产生质量缺陷的原因，制定纠正和预防措施对策，按程序批准后，落实到具体的责 任人。F 由档案员在专业技术人员的

41、配合下，按规定做好质量记录的标识、收集、整理、归档、存储 保管和处理工作。G 工程完成后总工程师组织有关人员将所有的质量记录清理，分类装订成册。质量记录中交工 资料部分履行审核手续后，向业主移交，其余部分交公司归档。11.2 安全保证措施安全管理目标：杜绝重大安全事故，控制一般轻伤事故，轻伤事故应控制在2%。以内，为达到 该目标将采取以下措施：A 在制作前，严格按质量体系的要求编制项目质量计划，明确各工序、各环节的安全措施、负 责人及奖惩措施。B 建立安全保证体系，各工序有专职的安全员，专职安全员经过劳动部门培训，持证上岗。C 做到安全工作由经理亲自抓，安全部门专职抓。D 贯彻“安全第一，预防

42、为主，防治结合”的方针，搞好安全生产教育，施工前做好进场教育 施工中坚持日常教育。E 加强安全标准化管理，采用如开会议、现场监督、检查评比、劳动竞赛等各种形式搞好施工安全。F 悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，造就安全施工环境，时刻在施工人员心中敲警钟。G 严格执行有关安全检查生产制度，坚持做到交任务必须交安全措施的要求，对安全关键部位 进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素。H 强化安全操作规程，严格按安全操作规程办事，安全操作规程发到班组。I 对安全违章现象，实行经济处罚直至责令停工。J 各种电器闸箱要安装漏电保护装置，并经常检查完好程度，发现隐患应及时处理。K 对进入车间的作业人员一律

43、配戴安全帽,对特殊工种人员如电焊工、气焊工、电工等要配齐并 用好劳动保护用品。L 加强防火工作，现场配备必要的消防器材，对作业人员要加强消防意识的教育。M 在编制施工方案中，根据具体工程特点，有针对性地提出安全措施，明确安全工作的重点， 施工时严格遵守。11.3 工期保证措施A 针对钢结构工程成立项目管理部，强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。 项目经理对施工全过程负责，统一组织，加强制作的调度协调工作，提前预测并及时解决制作 过程中可能发生的各种问题，使整个施工紧张有序，有条不紊地进行，确保工期。B 在总承包方的总进度计划的基础上，编制合理的进度计划，并在此计划下编排月计划、周

44、计 划，其中周计划细化到日进度计划，抓住关键线路和关键工序。日、周进度计划要层层落实， 人人清楚。并根据工程进度情况及时调整现场人员、机具等资源的配备，确保总进度计划的顺 利实施。C 与甲方、监理、设计等单位密切配合，及时协调，以计划为龙头，有指令性地安排制作任务 每周开好生产协调和技术协调会，及时解决施工中的难题。做到周计划日平衡，确保总计划的 实现。D 抓好施工机具的进场，按进度计划组织各类施工机具及运输车辆进场。E 严格按设计、标准、规范、工艺的要求施工，做到分部、分项工程一次合格。杜绝返工，用 高质量保证施工进度。F 及时解决施工中的技术问题，工程技术人员在图纸会审的基础上，详细向班组

45、技术交底，吃 透技术文件，提高工作效率。G 项目实行经济承包，充分利用经济扛杆的作用，把施工进度、工程质量、施工生产、文明施 工等要素与奖金紧密挂钩。11.4 文明施工保证措施A 安全标志、防火标志和其它宣传标志等悬挂到位。B 材料堆放要规则有序，严禁乱堆乱放。C 建立卫生保干区，设立临时垃圾点，及时清理垃圾和边角料，做到工完料尽场地清。D 进厂人员都必须遵守各种规章制度。E 统一着装标识管理，做文明人，创企业形象。11.5 接受监理工程师的监督A 接受监督的理念投标单位将严格遵守“尊重设计、服从监理”的理念，在钢结构工程的进度、造价和质量等方 面接受监理工程师的监督。B 配合监理工作的程序安

46、装单位接受监理工程师监督的基础是：国家、地方和行业的规范、规程和其他法律法规；施 工图纸和其他设计文件；施工合同；施工单位编制的施工组织设计或专题施工方案。钢结构制 作单位由厂总工程师的牵头，对工程的进度、造价、人员资质、材料、机械、工序等影响工程 的因素实行申报制度。报验前，各责任工程师先填写报验申请并整理相关证明文件，有现场总 工程师签发，由专人报监理工程师。当监理工程师相应文件反馈后，方可以开展后续工作。C 关键工作报验的内容a 施工单位质量管理体系的报验 现场施工项目经理部应确定工程项目的质量方针和质量、目标，实施工程项目的综合质量管理 职责。通过全面、综合的质量管理，可以预控高层钢结

47、构生产和安装流水过程中，各个不相同 的质量要求和工艺标准。b 单项工种人员资质的报验 参加本工程的作业人员必须做到持证上岗。包括：焊工、起重工、无损探伤工等。对于国家没 有明确实行资质要求的工种，应该经过现场培训、技术交底和现场考核，并将考核过程和结果 抱监理工程师。c 关键工序的报验 包括：焊接工序、测量工序、栓钉焊接工序、油漆工序。以上工序，应该在施工单位自检合格 的基础上，报请监理工程师检查。对于特殊过程、隐蔽工程，应该报请监理工程师实行旁站监 督。d 材料的报验 用于本工程的材料，应该按照程序和要求向监理工程师报验。包括：焊接材料（焊条、）磨擦面 抗滑移试验、抗剪连接件栓钉、瓷环、油漆

48、等。对于有特殊复验要求的材料，例如高强度螺栓 应该在监理工程师的见证下取样，报有资质的检测机构进行复验，并将结果报监理工程师备案。e 测量仪器的报验 测量仪器，必须向监理工程师提供合格证，当国家规定需要定期检测的项目，必须有检定合格 记录。12 交工资料的编制A 交工资料的编制及整理a 交工资料由工程技术人员在施工过程中编制、收集、积累、保管、整理而成，竣工后，经技 术负责人审核，再由项目资料员整理装订成册。b 交工资料整理时要做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全， 签章完整，没有漏项，并不得用铅笔、一般圆珠笔和易退色的墨水填写和绘制。B 竣工图的编制a 凡施工无变动的，由项目技术人员在施工图上加盖竣工图章。b 在施工中有重大变更时，由技术人员将修改的内容改在原蓝图上，并在蓝图醒目处（如右上 角）汇总、标出变更单号、加盖竣工图章。c 对于因重大修改，需要施工单位重新绘制施工图时，由技术人员负责绘制，并在图的右上角 注明原图编号，经有关单位审核无误后，加盖竣工图章。d 所有竣工图都必须经厂总工程师审核，重新绘制的施工图还必须有设计代表签章。