5S管理运用知识

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1、上海 XX 公司 5S 培教案内容:1、 关于 5S(1) 业绩差的工作场所的共同点(2) 遵守基本条件的工作要点(3) 5S 是工作的准则,生活的智慧(4) 5S 代代相传,率先垂范是基本(5) 改善和管理的 2 种类型(6) 5S 是行动的科学(7) 新 5S 的出现2、 5S 的意思(1) 整理(Seril)(2) 整顿(Seiton)(3) 清扫(Seiso)(4) 清洁(Seiketsu)(5) 素养(Shitsuke)附:5S 检查表5S 概要5S 活动的 3 根支柱序言企业要适应时代的变化,环境的变化,必须继续保持本来的使命成长性 和收益性。但最近各工作场所,每天忙忙碌碌,往往为

2、了跟上交付期,而容易顾 此失彼。改善活动搞过份,就容易失去根本。因忙才要使之不徒劳因成本严,才要创造避免产生不良的工作场所必须把这些铭记在心,评审工作,稳住脚跟,采取基本和切实的行动。基本 活动就是“ 5S”。5S (整理、整顿、清扫、清洁、素养)的目的是: 提高质量 提高安全性(故障、灾害) 提高效率 为了达到这些目的的必须: 营造井井有序的工作场所 营造清洁的工作场所 营造可管理得一目了然的场所要继续保持下去更为重要。“5S”不是说,也不是听;不是写,也不是看, 而要自己来实行。1、 关于 5S1)业绩差的工作场所的共同点看一下业绩差的工作场所,就浮现出某种共同的形象。 例如:人际关系差

3、不问候 出勤率差 改善提案少 循环活动容易停滞 能看到不良和故障增加等等 方面在现场出现设备和工作场所脏 工具零乱不良品种和材料堆积得杂乱无章等严重状况5S 状态急剧恶化时,必定内在产生了问题。 5S 像照出工作场所的镜子。(2)遵守基本条件的工作要点 例如由机器供油不足或掺进杂质所致的配管堵塞,由滑动面上附着切层而 磨损,冷却配管内的水锈或一只螺栓松动及冲击和懈松而波及,跌落部件的散乱 或不良品保管不当等条件,即使暂忘掉这一切,不是马上与不合适联系起来,而渐渐出现相乘效应的影响,而产生不合适。这些不是马上与产生问题相联系,一般谁也不会认为那是重要的,简单地 手工操作,可作为操作者每天工作的一

4、部分。管理者在产生麻烦时,会大乱,像挨打的硕鼠,会取相反的对策,而人们 的责任在没有深入到基本条件处就完了。真正要解决问题,必须发现、改善和维修管理作业标准和条件偏差的不合 适和轻微缺陷。这不是小事,而是基本、重要的。这样一想,我们的工作场所仍 然可以说是“浪费的温床”。从质量、生产、故障、能量方面等各种观点来说, 5S 必须解决浪费这个问题。系统(功能)有必要条件和充分条件。必要条件的基础是基本条件,这就是 5S 。(3)5S 是工作的准则,生活的智慧 在日常生活中生活的智慧:习惯和小的改进很多。例如每天问候,吃饭前 洗手、刷牙、饭后马上洗碗具等习惯,法国烹调的刀子和叉子的定位,晾晒衣服 和

5、书籍(立秋前 18 天)和年底大扫除、拖板箱、掸子、扫帚等工具各种污染发 生源对策的智慧特别多。这些恰恰就是5S。餐具用后马上洗涤,污垢就会马上除去很简单。但以后 洗就费力了。可以说这些都是我们清除方法的大反省。此外,在生活智慧中有很多工作准备的智慧。 5S 经常是提高工作效率的活 动。改善不花“寻找”时间的准备作业。小刀和叉子的放置法按其例子(样本)。根据工作设法制造各种工具或获昨菜刀和刀子之类的的工具,服装按原季 节变化进行更换,经常准备在最佳状态使用。(4)5S 代代相传,率先垂范是基本 最近,总是就部下不遵守决定而叹息,似乎管理和监督者增加了。但仔细看一下实际情况,多半指示不能准确下达

6、。人们为了传达意志则用语言和各种手 段,而要传达这种意志有很大困难。在美国某一工厂中,日本人为美国人作标准作业的指导,操作人员只说“我 听到了”,但完全没有遵守,再作指导,回答说:这次我懂了,但尽管如此,还 是不行。第 3 次又作指导,回答说:我赞成,但做起来还是老样子。同样,即使都说:“懂了”,也有很大不同,而教法都一样。对部下说:“听 到了”“懂了”“赞成”,程序上不同,教育是重要的。还有一点是重要的,必须反省一下管理和监督者自己是否遵守了决定。部下 对上司看得清楚。如果上司不遵守,部下也不会遵守,整个工作场所都不行。明 确各人的分工(责职、权限),营造自我完善型的工作场所是重要的。管理和

7、监督者自己应率先垂范,起带头作用,而不应迷迷糊糊是重要的。(5)改善和管理的 2 种类型世界上改善和管理之花盛开,但滥用各种管理方法,常常会两头落空。必 须理解我们实行的改善和管理有两类。其中一类是一举成功型,一实施改善方案 和管理计划,问题就得到解决。对技术上的研究是重要的,而优秀的技术人员和 管理人员数人就可迅速解决,可称为外科疗法。但这种疗法,若不是全员遵守, 常常会达不到效果,而保持活动占据了作业者的大部分工作。另一类像中药一样,需要很长时间,慢慢奏效,改善体质,可称为内科疗 法, 5S 就是象后一种那样,增强是改善体质的第一步。设法便于全员参加管理,到处都要修改,努力保持和改善,提高

8、管理水平。 这种管理水平的提高可确保产品质量,就是说,通过 5S 学习基本的管理。而且 5S 容易正确理解,可全员参加,没有行动就没有成果,立竿见影是全员参加活 动的典型(试金石)。(6)5S 是行动的科学 最近,大家都在认真学习,因为大家懂道理,也知道必须去做,但不会的理由讲得头头是道,于是就不做了。想知道,想随时去做,而不用真刀真枪地去 做,岂不是置之不理。即使是简单的事,首先也要行动,这一点, 5S 的道理很 简单,但不做,就没有意义了。首先是行动,动手去做,自身去感受,找出问题,加以改善; 通过这些活动就可初步理解5S;5S 从道理上说,首先是实行。 从工作的管理角度来看,就可分出应是

9、管理者做的和操作者做的,管理者 对结果必须承担责任,但是必须注意与操作者应有责任是不同的。 例如,避免设备故障的条件之一勤加油,操作者对发生故障没有责任,应 有的责任是不要忘记准确加油。就是说,不是对结果而是必须对行动负责,对此, 当众说明自己应做的事,每天自己确认,竭尽全力,可以说是不出故障的最好方 法。明确每人的工作内容(功能),重视负责任的行动,就是说重视“每人的 行动责任”这句话对营造自我完善型的工作场所,培养自我完善型的人是重要的。(7)新 5S 的出现电子、医药、精密加工、组装等工业中从质量和生产率方面掀起 5S 的革 新。它突破了迄今为止的仅以整理、整顿为中心的表面上的 5S 活

10、动界阶,为了 追求质量的极限,必须排除清洁度测量中典型的微细粉尘、控制静电、湿度、温 度等,彻底清除微小的缺陷。因此,要求综合管理学和技术论的净化,要求以应 有的姿态开展5S活动。2、 5S 的意思(1)整理(Seril)1)语源:按道理和原理,从整理着手来整顿秩序。2)5S 的定义:指将必要物品用不必要的东西区分开来(分明),不必要的东 西扔掉这一层管理。3)活动要点:层次管理和发生源对现扫除无用之物,根绝发生源,有用/ 无用分明。 层次管理我们应对所有物件加以整理、整顿、归拢,以便方便使用,实际上最重要的 基本事项,并不仅在于此管理。乍一看,尽管看到乱糟糟的一片,实际上对经过很好整理的人来

11、说,也会收 拾得干干净净,但在必要时什么也拿不出的人也有。可见,整理比整顿难得多。 比如,打扫乱糟糟的房间和架子,第三者也能干,但要考虑物体的作用而予以放 置则只有本人才能胜任。工作的整理,使得事物的重点和紧要部位一目了然,可予以重点管理,对闲 置设备和夏、冬物品予以替换,不要的东西及时舍弃或收集,只对必要的东西予 以管理;要区分工作场所的不要物品并非容易之事。多数情况下保管时还应考虑物品何时使用,根据必要的程度,有必要不决心 区分物件,这便是层次管理。顺便提一下,西装只有拥有数的 1/3得到了利用。 发生源对策在某些阶段,迄今为止只是进行大扫除,一口气把积存的污垢清除干净了事, 发生源对策对

12、于从根本上断绝污垢,理顺清洁程序是很重要的。( 2)整顿( Seiton)1)语源:“顿”有突然的意思,表示很急地进行整治。2)5S 的定义:必要时马上采用,以决定正确的放置方法和布局,排除“寻 找”,提高效率。3)活动要点:从功能上予以保管、排除“寻找”质量安全、追求高 效率的物品放置方法,使工作场所干净、舒畅。 整顿应用举例此整顿适用于社会上的所有场所,图书分类法,立体停车场,座位指定,布 局分析,仓库贮存,搜集系统,预备,或家庭跳舞和日常器具的放置场所等等, 想各种各样的办法,拿取物品时不致于发生“寻找”,能够马上取出和收藏。 功能性放置方法和布局欲如此,首先需彻底整顿,研究如何提高效率

13、,按照整理的分类,为此适合 于整顿规则,这里,首先按照使用频度,考虑作如下划分。不用的物品一一作为呆滞存货品扔弃尽管不用,但万一要用而保管一一作为保险品而保管 不常用的物品一一长久放置 偶尔使用的物品一一放在工作场所内 时常使用的物品一一放在工作区内或随时携带另外,对物品存放量为何程度也应尽快决定。也就是说,对马上要拿的东 西,应至少有库存量。另外,不光是为了提高效率,还应从防止生锈、碰伤、变 形、灰尘等,提高质量方面着手。对重物的保管、搬运时防止落下,不稳定的脚 手架、搬运工具、危险物的保管和防火设备等,也应从安全方面考虑,采取功能 性放置方法和布局。为保持清洁的工作场所,采用通路线和区划线

14、,进行考虑到功能的变更, 同时不使所有物品沉睡,易于打扫、易于检查,无蜘蛛网,去除油块,使生产线 成为作业性良好的生产线。整顿从研究提高效率着手,重要的是在整顿过程中准确计算时间,加以改 进,进行训练,必要的时候,对必要的物件只持必要的数量,毕竟是一种形象, 为此,“做什么、多少、何人、放哪里、何时、如何做”(SWIH)应成为做出决 定的要旨。( 3) 清扫( Seiso)1)语源:干净地进行打扫2)5S 的定义:干净而无垃圾、污垢和异物。清扫是一种检查。3) 活动要点:清扫检查与绿化通过绿化和清扫检查来排除微小的 缺陷。清扫即是扫除垃圾、污垢和异物,营造干净环境,但最近这已成为一个重要 问题

15、,由于高质量、高精度、精细加工技术的应用,已提出了彻底的“无垃圾、 无污垢”要求。 清扫重点场所即使设备当中,也必须经常干净地打扫,明确清扫重点部位(功能部位)。 例如,东京奥运会期间,有被称为“东洋魔女”的女子排球队。其成员腰里都别 着一块手帕,在球场上额头上的汗掉下便自己擦掉。显然,这是为不使汗滴地上 而滑倒,排球场理应是清扫的重点场所。 清扫是检查的精神过去在军队中,无论何时为使枪在必要时可用,经常要擦拭。在工场对之进 行彻底清扫,始终不使控制系统出故障就是一个例子。清扫并不仅是干净了事,自己使用的东西,经常亲手放在无污垢的各个角落 地方并保存,这就“清扫即检查”的精神实质。另外,工场的

16、大门和四周围墙是与外界接触的接点,尽是草呀,实在是一种 污辱,说句离题的话,最近因年轻人讨厌不干净的工场, 5S 对招工造成了影响。 无垃圾、无污垢的实现清扫是影响诸如故障、质量、安全、积极性等一切方面的活动,是须花最大 力气进行的活动。5S活动中,通过绿化活动来实现无垃圾、无污垢,通过清扫 检查排除微小缺陷,以此为目的而竭尽全力。( 4)清洁( Seiketsu)1)语源:无污垢2)5S 的定义:反复进行整理、整顿、清扫,彻底保持卫生而无公害的清洁环境。3)活动要点:作为目视管理和5S标准化保持清洁状态的活动,开动脑筋彻底进行目视管理,及早暴露不正常情况。 目视管理目视管理最近作为改进活动的

17、有效手段而登台,在生产、质量、安全等所有 活动中得到应用。 色彩管理近年来,色彩管理(色别管理)也正在被重视,不仅为了色别管理而且也可 做为创造安静工作环境的手段,最近现场操作人员穿白色系列明朗的工作服也多 起来,由于沾污比较显著,所以特别容易看出清洁的程度,设法鲜明,增加透明 度是必要的。清洁要考虑到从人的面、环境,公害以至更广的范围、油雾、粉尘、噪声、 稀释剂系列的油、毒品等几种也应该考虑在5S范围之内。有些公司也在搞工作 现场一盆花运动等,能使人保持良好情绪。(5) 素养 (Shitsuke)1)语源:a)绷线:为使缝纫的针脚正确整齐,要暂时粗糙地缝上绷线(没有这个则不能快,没有粗糙的就

18、没有良好的缝纫脚。)b)礼仪的作法表现人体的整个面貌。2)5S 定义:遵守规定,养成习惯。3) 活动要点:建立养成习惯和有规律的工作现场素养要进行教育和 训练,经此来改变坏习惯,制订规则和养成良好习惯。 素养纳入最初的 5S:素养象强调对不起、谢谢、道德性那样。在现在的日本人中很少有抵触感受、没有考虑困难的必要。象在语源里的那样,为缝好衣服要缝临时绷线。素养包括 为了谋生的生活智慧,为了进行人间的社会生活,应有基本最低限度的规则,因 此素养在迟来的 5S 中是一项内容。 把素养变成习惯对素养要连续训练,变成习惯。例如:试考虑一下灾害吧,不配带安全帽、 安全靴和眼镜就会受伤害或者没有关掉开关就动

19、手等,由不遵守安全条例而引起 的事故还是很多的。绿化运动、异常处置训练、作业标准等,把每个人教育成不分高低贵贱,不 偷工减料,踏实能干的人,对工作现场是很重要的。为此,每个级在早会等一方 面背诵要点,一方面进行授课式的传达教育,以全级员工的集体的活动是很重要 的。一、5S 的重要性 整齐清洁的工作人员及工作环境,是减低浪费,提高生产及降低产品不良 最重要的基础工程。从几个不良现象加以剖析:1、仪器不整或穿着不整的工作人员有碍观瞻,影响工作场的气氛看起来懒散,影响工作士气 缺乏一致性,不易塑造团队精神 不易识别,防碍沟通协调2、机器设备摆放不当 作业流程不流畅 增加搬运距离虚耗工时增多3、机器设

20、备保养不良 影响工作士气 保养不良,对产品品质不讲究 保养不良,影响使用寿命及机器精度 保养不良,增加修机成本4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 容易混料品质问题 花时间找东西效率问题 管理人员看不出物品到底有多少管理问题 增加人员走动时间秩序,效率问题 易造成堆积浪费场所和资金5、工具乱摆放 增加找寻时间效率损失 增加人员走动秩序 工具易损坏6、运料通道不当 工作场所不流畅 增加搬运时间 易生危险7、工作人员的座位和坐姿不当 易生疲劳 影响士气 同样产生秩序问题 上述不良现象,带来浪费:1 资金浪费2 场气3 人员4 士气5 形象6 效率7 品质8 成本如何成为一个有效率、高品质

21、、低成本的企业,就要重视 5S。二、5S效能1、提升企业形象 使顾客有信心,吸引顾客 成为其它企业效仿的对象2、提升员工归属感 工作会付出爱心和耐心3、减少浪费 减少浪费就是降低成本,当然就是增加利润。4、安全有保障5、效率提升6、品质有保障 品质保障的基础在于做任何事都要讲究,不“马虎”。三、5S 运行的实施1、整理 将工作场所的任何物品分为有必要的和没有必要的。 目的:1)腾出空间 2)防止误用、误送 3)塑造清爽的工作场所不能使 一可能会使用1不用废弃处理不用放储存室不再使用6-12个月左右用一次13 个月用一次少使用放储存室每天或每周用一次经常用放工作场所边2、整顿 把留下来的必要用的

22、物品依规定位置摆放,放置整齐,加以标识。 目的:1)工作场所一目了然。2)消除找物品的时间。3)整整齐齐的工作环境。4)消除过多的积压物品。 *提高效率的基础做法:1 )空间腾出。2)规划放置场所及位置。3)规则放置方法。4)放置标识。5)摆放整齐。3、清扫 将工作场所内看得到与看不到的地方清扫干净,保持工作场所干净亮丽 目的:1)稳定品质2)减少工业伤害做法:1)清扫从地面到墙板到天花板所有物品。2)机器工具彻底清理。3)发现脏污问题,杜绝污染源。*领导带头来做。4、清洁维持上面 3S 成果。 做法:1)红色标签2)目视管理3)检查表5、素养 每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。培养主动

23、积极的精神。 目的:1)培养好习惯2)营造团队精神 培训:1)心中就有“应有与不应有的”区分。2)心中就有“将应有的定位”。3)心中就有“彻底清理干净,不整洁的工作环境是耻辱”。4)心中就有“保持清洁”,“保持做人处事态度”的想法。5)心中就有“不断追求完美”的想法。四、推行 5S1 )消除意识障碍2)成立推行组织,设置推行委员会3)展开文宣造势活动4)教育训练5)实施6)查核7)竞赛5S 检查表适用S5n容 内 查 检一加一 仃 里一?一 料, 资一 芦、一 件一 要. 不一 无 有一2臬、 子 臬分203是 的 解一 完. 否一 是.一一 勿一一.45否 是 品 出 展品67品 的 品?

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27、动和良 好习惯。5 S概要要求 条理清楚,决策果断,不要的东西要清除。根据必要程度分层管理。要能防止污物的产生。整洁、舒畅的工作现场。有使用功能的(质量、效率、 安全)装置,安放的方位和布 局要合理。排除(找东西)的时间,提高 效率。与功能和要语法相符的清洁 化,实现无灰尘。由于清扫和日常检查,轻微缺 陷排除。用5S的标准化和制订管理标准来 维持设法用一目了然的管理。创造一个遵照以全员参加,养成良 好习惯,遵守规定、各项规章、制 度、规范的工作现场。活动要.不要的东西要清理,对策,从杜绝其根源加以 化、文件化。包括 SWIH(5W:什么、什么地点、怎么样)作用的维 拿出、拿进和训练 整洁、舒畅

28、的工作 排除(找东西)时 功能部位的5S。清扫效率化的改善 设备、工卡模具的(设备5S)。设法贯彻一目了然 早发现异常,早采 维修管理员工(手 色彩管理5S 活动的3 根支柱目标提高管理水平一是全员是否遵守决定的试金石使人、设备、工作场所变得清洁一 改变人的意识、场所的每个角落都要手到、 眼到设法 有助 5S标1. 起搞5S(3分钟5S, 10分钟5S1.扫除废物运动。1.符合等)。2.漏泄发生源对策。2.仪表2.个人分担制。3.色彩管理(彩色调节)。3.高温3.直线、直角运动。4.大扫除。4.方向具4.稍微修正运动。5闪光运动。5.安全5.没有钥匙、没有盖。6.周围除草。6.开关体6. 30

29、秒钟拿进拿出。7.漏泄、散防护盖。7.电压7.绿化运动。8.设法清除工具。8.检查的8鸣号清扫。9.装束整洁运动。9.配管9.单一清点。10.增加透明度。10.润滑活10. 一齐跟广播作操。11.书写法。11.电线11.穿戴安全鞋和帽运动。12.张贴物表示方法。12.安全动12.公用场所管理。13.防噪声、振动。13.灭火13.拾烟头。14.美观、感觉。14.防错项14.全勤周。15. 一试运动。15.管理目15.我的PM责任。16.责任16.行动计划表。17.划线17.异常处置训练。18.物品18.灾害、地震。19. 各种20. 整洁21. 5S 活动考试试题姓名:部门:分数:1、5S 由哪几部分组成?2、5S 活动的三根支柱是什么?3、整洁舒畅的工作现场属于 5S 的哪要素?4、5WIH 活动的要点包括哪几部分?5、5S 的目的是什么?

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