管规工业管道

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1、 TSG D00012009压力管道安全技术监察规程压力管道安全技术监察规程 工业管道工业管道背 景 2002 2002年底，下达了本规程的起草任务书并成立起草组年底，下达了本规程的起草任务书并成立起草组 2004 2004年年6 6月，形成了草案月，形成了草案 2007 2007年年11 11月，形成了征求意见稿月，形成了征求意见稿 2008 2008年年1 1月，形成送审稿月，形成送审稿 2008 2008年年4 4月，形成报批稿月，形成报批稿 2009 2009年年5 5月月8 8日，由国家质检总局批准颁布。日，由国家质检总局批准颁布。本规程考虑了压力管道安全技术的现状和国家有关本规程考

2、虑了压力管道安全技术的现状和国家有关行政许可的要求，从材料、设计、制造、安装、使用、行政许可的要求，从材料、设计、制造、安装、使用、维修、改造、定期检验及安全保护装置等方面提出了维修、改造、定期检验及安全保护装置等方面提出了压力管道安全性能的基本要求，以达到规范压力管道压力管道安全性能的基本要求，以达到规范压力管道监管工作的目的。监管工作的目的。2总则总体介绍1 1、第一条是制定本规程目的和依据、第一条是制定本规程目的和依据2 2、第二至第七条明确监察管理范围、内容及、第二至第七条明确监察管理范围、内容及 要求要求3 3、第八条为了便于监管，对其分级、第八条为了便于监管，对其分级4 4、第九至

3、第十一条是对于不符合本规程要求情况给、第九至第十一条是对于不符合本规程要求情况给予出路予出路5 5、第十二第十三条是对人员要求、第十二第十三条是对人员要求3条文解释第二、第四、第五条是对本规程管辖工业管道的界定。第二、第四、第五条是对本规程管辖工业管道的界定。1 1、根据三要素确立压力管道（压力、直径和介质）、根据三要素确立压力管道（压力、直径和介质）（1 1）、压力是工作压力（最高）、压力是工作压力（最高）0.1MPa(0.1MPa(表压表压)（2 2）、公称直径也可以用公称通径、公称尺寸表示）、公称直径也可以用公称通径、公称尺寸表示（3 3）、介质分为气体、工作温度下易汽化液体和有危害性）

4、、介质分为气体、工作温度下易汽化液体和有危害性液体液体2 2、主要针对工矿企业的工艺装置、辅助装置以及界区内公、主要针对工矿企业的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程用工程3 3、第四条应属于工业管道范畴，但目前条件不成熟，暂时、第四条应属于工业管道范畴，但目前条件不成熟，暂时本规范不包括。本规范不包括。4 4、第五条是有其他技术法规或特殊行业管辖的，共、第五条是有其他技术法规或特殊行业管辖的，共1010条。条。如：动力管道，城镇市政公用设施的管道（燃气、热力），如：动力管道，城镇市政公用设施的管道（燃气、热力），制冷空调设备本体所属的管道和采暖通风专业的管道等。制冷空调设备本体所属的管道和采

5、暖通风专业的管道等。4条文解释第六条是七个环节监管第六条是七个环节监管 1 1、设计、安装、改造、维修、使用、检验、设计、安装、改造、维修、使用、检验、检测检测 2 2、各级质检部门负责安全监察工作，监督执、各级质检部门负责安全监察工作，监督执行本技术规范。行本技术规范。第七条强调本技术规范是保证产品安全最低要求第七条强调本技术规范是保证产品安全最低要求第八条确立了分级管理第八条确立了分级管理1 1、根据介质毒性、可燃性（划分见附件、根据介质毒性、可燃性（划分见附件A A）和设）和设计压力计压力/设计温度三项参数分级设计温度三项参数分级2 2、分为三级，、分为三级，GC1GC1、GC2GC2、

6、GC3GC35与ASME B31.3在管道分级方面的异同点相同点相同点:1 1、都将管道分为三级、都将管道分为三级,且都将中间级且都将中间级(GC2(GC2级级)作为基作为基本级本级 2 2、GC3GC3级完全等同于级完全等同于ASME B31.3ASME B31.3中中D D类管道类管道 (除温度下限由除温度下限由-29-29提高至大于提高至大于-20)-20)不同点：不同点：1 1、GC1GC1级包括的范围比级包括的范围比ASME B31.3ASME B31.3中中MM类管道更宽类管道更宽,把把PN40PN40以上可燃气体、甲类可燃液体和液化烃管以上可燃气体、甲类可燃液体和液化烃管道以及高

7、温高压管道均纳入道以及高温高压管道均纳入GC1GC1级级2 2、ASME B31.3ASME B31.3中中MM类管道的划分是由业主意愿决类管道的划分是由业主意愿决定的定的,而而GC1GC1级的划分是法定的级的划分是法定的 6条文解释第九条第九条 管道元件管道元件的制造和管道的设计、安装的技术要求不的制造和管道的设计、安装的技术要求不符合本规范时符合本规范时 ，主要针对新工艺、新技术和新产品给出了，主要针对新工艺、新技术和新产品给出了出路。出路。1 1、进行型式试验；、进行型式试验；2 2、技术鉴定。、技术鉴定。第十条第十条 管道设计、安装和检验不符合管道设计、安装和检验不符合GB/T 208

8、01-2006GB/T 20801-2006等相等相关国家标准的要求，而直接采用国际标准或者国外标准时，关国家标准的要求，而直接采用国际标准或者国外标准时，给出了出路。给出了出路。1 1、转化为企业标准；、转化为企业标准；2 2、转化为工程规定；、转化为工程规定；3 3、GC1GC1级管道还应当备案。必要时，由国家质检总局委托级管道还应当备案。必要时，由国家质检总局委托有关技术组织或者技术机构进行评审有关技术组织或者技术机构进行评审 。7GB/T20802006压力管道规范 工业管道1 1、由六个部分组成：、由六个部分组成：（1 1）、第一部分：总则）、第一部分：总则（2 2）、第二部分：材料

9、）、第二部分：材料（3 3）、第三部分：设计和计算）、第三部分：设计和计算（4 4）、第四部分：制作与安装）、第四部分：制作与安装（5 5）、第五部分：检验与试验）、第五部分：检验与试验（6 6）、第六部分：安全防护）、第六部分：安全防护2 2、压力管道设计、制作、安装、检验、安全防护的基本要、压力管道设计、制作、安装、检验、安全防护的基本要求。求。3 3、压力管道的定义与、压力管道的定义与特种设备安全监察条例特种设备安全监察条例第第9999条一条一致，分级与致，分级与压力管道安全技术监察规程工业管道压力管道安全技术监察规程工业管道的的分级一致。分级一致。8条文解释第第十十一一条条是是对对进进

10、口口管管道道元元件件及及其其材材料料、安安全全保保护护装装置置，引引进进国国外外技技术术、标标准准，制制造造和和制制作作并并且且在在国国内内使使用用的的管管道道，其其技技术术要要求求和和使使用用条条件件不不符符合合本本规范规定时，给出了出路。规范规定时，给出了出路。1 1、进进口口管管道道元元件件及及其其材材料料、安安全全保保护护装装置置不不符符合合本本规程规定时，参照本规范第九条办理；规程规定时，参照本规范第九条办理；2 2、引引进进国国外外技技术术、标标准准，制制造造和和制制作作并并且且在在国国内内使使用用的的管管道道，不不符符合合本本规规范范规规定定时时，参参照照本本规规程程第第十条办理

11、。十条办理。9条文解释第十二条是对无损检测人员和机构要求第十二条是对无损检测人员和机构要求1 1、无损检测人员、无损检测人员（1 1）、无损检测人员，应当取得资格证书）、无损检测人员，应当取得资格证书（2 2）、在资格允许范围内从事无损检测工作。）、在资格允许范围内从事无损检测工作。2 2、无损检测机构应当取得、无损检测机构应当取得特种设备检验检测机构核准证特种设备检验检测机构核准证 第十三条是对焊接人员、管道安全管理人员和操作人员要求第十三条是对焊接人员、管道安全管理人员和操作人员要求1 1、焊接人员、焊接人员（1 1）取得焊工相应证书）取得焊工相应证书（2 2）在有效期内承担合格项目范围内

12、的焊接工作）在有效期内承担合格项目范围内的焊接工作2 2、管道安全管理人员和操作人员、管道安全管理人员和操作人员 要取得相应的要取得相应的特种设备作业人员证特种设备作业人员证。10管道元件总体介绍v1 1、基本要求、基本要求 第十四条至第二十条（第十四条至第二十条（7 7条）条）v2 2、材料、材料 第二十一条至第二十三条（第二十一条至第二十三条（3 3条）条）v3 3、管道元件的使用、管道元件的使用 第二十四条至第三十四条第二十四条至第三十四条（11 11条）条）11管道元件管道元件（第三条管道元件（第三条 ）包括包括管道组成件管道组成件和和管道支承件管道支承件。管道组成件管道组成件，用于连

13、接或者装配成承载压力且密闭的，用于连接或者装配成承载压力且密闭的管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、密封件、管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器性接头、耐压软管、过滤器(如如Y Y型、型、T T型等型等)、管路、管路中的节流中的节流裝裝置（如孔板）和分离器等。置（如孔板）和分离器等。管道支承件管道支承件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、底座、锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、底座、滚柱、托

14、座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U U形夹和夹板等。形夹和夹板等。12管道元件与非管道元件 管道元件管道元件 系指用于连接或装配成承载压力且系指用于连接或装配成承载压力且 密密封的管道系统的元件。有的过滤器、阻火器和消封的管道系统的元件。有的过滤器、阻火器和消音器体积非常大，它们是安装在管道上，虽然有音器体积非常大，它们是安装在管道上，虽然有独立支架和基础，当设计者未将它编入设备位号独立支架和基础，当设计者未将它编入设备位号作为设备处理，仍属于管道元件。作为设备处理，仍属于管道元件。非管道元件非管道元件如自控仪表，它们虽然安装在管道上，如自控

15、仪表，它们虽然安装在管道上，但不属于管道元件。管道与自控仪表连接的接头，但不属于管道元件。管道与自控仪表连接的接头，虽由自控专业提条件或提供标准图，但该接头属虽由自控专业提条件或提供标准图，但该接头属于管道元件。于管道元件。13条文解释第十四条第十四条 管道元件标准件的设计压力应当符合有关管道元件标准件的设计压力应当符合有关安全技安全技术规范术规范及其及其相应标准相应标准的要求。非标准件的管道元件还应当的要求。非标准件的管道元件还应当有设计计算书和图样。有设计计算书和图样。1 1、标准件、标准件 (结构型式结构型式,外形尺寸、压力等级、壁厚系列的标准化外形尺寸、压力等级、壁厚系列的标准化)；2

16、 2、非标件、非标件(计算书和图样计算书和图样)vGB/T 20801.3 4.2.1GB/T 20801.3 4.2.1管道元件的压力设计准则管道元件的压力设计准则v4.2.1.1 P/T4.2.1.1 P/T额定值额定值;v4.2.1.2 4.2.1.2 应力计算应力计算(简单化，精细化简单化，精细化););v4.2.1.3 4.2.1.3 验证性压力试验验证性压力试验v(与型式试验不同与型式试验不同,复杂问题简单化复杂问题简单化,失效判据失效判据,覆盖与条件覆盖与条件););v4.2.1.4 4.2.1.4 应力分析应力分析,经验经验-14制造单位第十五条第十五条 管道元件制造单位应当取

17、得管道元件制造单位应当取得特种设备制造许可特种设备制造许可证证。管道元件产品应当按照规定，由特种设备检验检测。管道元件产品应当按照规定，由特种设备检验检测机构按照有关安全技术规范的要求进行监督检验，合格后机构按照有关安全技术规范的要求进行监督检验，合格后方可出厂。方可出厂。1 1、TSG D2001-2006 TSG D2001-2006 （制造许可）（制造许可）2 2、TSG D7001-2005 TSG D7001-2005 （SAWSAW，PE PE 监检规）监检规）第十六条第十六条 管道元件制造，应当有设计（技术）文件和制造管道元件制造，应当有设计（技术）文件和制造工艺文件，并且符合有

18、关安全技术规范及其相应标准的要工艺文件，并且符合有关安全技术规范及其相应标准的要求。求。第十七条第十七条 1 1、管道组成件的制造，应当符合有关安全技术规、管道组成件的制造，应当符合有关安全技术规范及其相应标准的规定；范及其相应标准的规定；2 2、制造过程中的焊接（包括补焊）应当采用经过评定合格、制造过程中的焊接（包括补焊）应当采用经过评定合格的焊接工艺，并且由持证焊工进行施焊；的焊接工艺，并且由持证焊工进行施焊；3 3、焊接工艺评定和焊工技能考试应当符合有关安全技术规、焊接工艺评定和焊工技能考试应当符合有关安全技术规范及其相应标准的要求。范及其相应标准的要求。15质量证明文件第十八条第十八条

19、 1 1、管道元件制造单位应当按照管道元件、管道元件制造单位应当按照管道元件的供货批量，提供盖有制造单位质量检验章的产的供货批量，提供盖有制造单位质量检验章的产品质量证明文件；品质量证明文件；2 2、实行监督检验的管道元件，还应当提供特种设备、实行监督检验的管道元件，还应当提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。检验检测机构出具的监督检验证书。3 3、管道组成件的质量证明文件包括、管道组成件的质量证明文件包括产品合格证产品合格证和和质质量证明书量证明书。4 4、产品合格证一般包括产品名称、编号、规格型号、产品合格证一般包括产品名称、编号、规格型号、执行标准等（具体格式见附件执行标准等（具体

20、格式见附件B B）。）。16质量证明文件内容5 5、质量证明书除包括产品合格证的内容外，一般还应当包、质量证明书除包括产品合格证的内容外，一般还应当包括以下括以下8 8项内容：项内容：（1 1）、材料化学成分；）、材料化学成分；（2 2）、材料以及焊接接头力学性能；）、材料以及焊接接头力学性能；（3 3）、热处理状态；）、热处理状态；（4 4）、无损检测结果；）、无损检测结果；（5 5）、耐压试验结果（适用于有关安全技术规范及其相应）、耐压试验结果（适用于有关安全技术规范及其相应标准或者合同标准或者合同 有规定的）；有规定的）；（6 6）、型式试验结果；）、型式试验结果；（7 7）、产品标准或

21、者合同规定的其他检验项目；）、产品标准或者合同规定的其他检验项目；（8 8）、外协的半成品或者成品的质量证明。）、外协的半成品或者成品的质量证明。6 6、管道支承件应当按照有关安全技术规范及其相应标准的、管道支承件应当按照有关安全技术规范及其相应标准的规定，提供产品质量证明文件。规定，提供产品质量证明文件。7 7、产品合格证和质量证明书应当有制造单位质量检验人员、产品合格证和质量证明书应当有制造单位质量检验人员和质量保证工程师签章。和质量保证工程师签章。17标记、阀门第十九条第十九条 管道组成件应当逐件采用标志进行标记。管道组成件应当逐件采用标志进行标记。1 1、标志内容、标志内容一般一般包括

22、制造单位单位代号或者商标、许包括制造单位单位代号或者商标、许可标志、材料（牌号、规格、炉批号）、产品编号可标志、材料（牌号、规格、炉批号）、产品编号等，并且应当符合有关安全技术规范及其相应标准等，并且应当符合有关安全技术规范及其相应标准的要求。的要求。2 2、产品规格较小，无法标记全部内容时，可以采用标、产品规格较小，无法标记全部内容时，可以采用标签或者按照相应要求省略部分内容。签或者按照相应要求省略部分内容。3 3、从产品标志应当能够追溯到产品质量证明文件。、从产品标志应当能够追溯到产品质量证明文件。第二十条第二十条 阀门除符合本规程外，还应当符合其他安全阀门除符合本规程外，还应当符合其他安

23、全技术规范的要求。技术规范的要求。18材料第二十一条第二十一条 管道组成件的材料选用应当满足以下各管道组成件的材料选用应当满足以下各项基本要求，设计时根据特定使用条件和介质，项基本要求，设计时根据特定使用条件和介质，选择合适的材料：选择合适的材料：1 1、可用的材料包括、可用的材料包括:（1 1）、）、GB/T20801-2006GB/T20801-2006列入的材料列入的材料;（2 2）、）、GB/T20801-2006GB/T20801-2006列入的元件标准允许使用列入的元件标准允许使用的材料的材料;（3 3）、）、GB/T20801-2006GB/T20801-2006列入的材料标准中

24、的其他列入的材料标准中的其他材料材料;（4 4）、其他承压元件材料标准中的材料。）、其他承压元件材料标准中的材料。19可用的材料2 2、掌握的原则、掌握的原则:（1 1）、技术要求不低于上述一中已列出的相应材料）、技术要求不低于上述一中已列出的相应材料要求。要求。（2 2）、使用范围应符合）、使用范围应符合GB/T 20801-2006GB/T 20801-2006的相关要的相关要求。求。（3 3）、材料许用应力）、材料许用应力,焊缝系数应符合焊缝系数应符合GB/T 20801-GB/T 20801-20062006的相关规定。的相关规定。（4 4）、材料的塑性、韧性。金属材料的延伸率不低）、

25、材料的塑性、韧性。金属材料的延伸率不低于于1414，材料在最低使用温度下具备足够的抗脆，材料在最低使用温度下具备足够的抗脆断能力；断能力；20材料基本要求（5)5)、由于特殊原因必须使用延伸率低于、由于特殊原因必须使用延伸率低于1414的金的金属材料时，能够采取必要的防护措施；属材料时，能够采取必要的防护措施；（6 6）、长期使用的稳定性（物理化学性能、力学性）、长期使用的稳定性（物理化学性能、力学性能、耐腐蚀性能、应力腐蚀破裂的敏感性等）能、耐腐蚀性能、应力腐蚀破裂的敏感性等）;（7 7）、火灾、次生危害（垫片）、火灾、次生危害（垫片,阀座阀座-）;（8 8）、制作工艺（锻、铸、焊接、冷热加

26、工、热处）、制作工艺（锻、铸、焊接、冷热加工、热处理）。用于焊接的碳钢、低合金钢理）。用于焊接的碳钢、低合金钢C 0.30%;C 0.30%;（9 9）、异种材料组合，注意可能出现的不利影响）、异种材料组合，注意可能出现的不利影响(电偶，焊接，物理性能电偶，焊接，物理性能)。21新材料开发及应用第二十二条第二十二条 管道组成件采用新研制、无应用实例的管道组成件采用新研制、无应用实例的国产材料时：国产材料时：1 1、材料研制生产单位应当将试验验证资料和第三方、材料研制生产单位应当将试验验证资料和第三方检测报告报国家质检总局；检测报告报国家质检总局；2 2、由国家质检总局委托有关的技术组织或者技术

27、机、由国家质检总局委托有关的技术组织或者技术机构进行技术评审；构进行技术评审；3 3、技术评审的结果经过国家质检总局批准后，方可、技术评审的结果经过国家质检总局批准后，方可进行试制、试用；进行试制、试用；4 4、通过一定周期的试用、验证、进行型式试验或者、通过一定周期的试用、验证、进行型式试验或者技术鉴定后，报国家质检总局备案。技术鉴定后，报国家质检总局备案。22按国际、国外标准的材料第二十三条第二十三条 管道组成件所用材料采用国际标准或者管道组成件所用材料采用国际标准或者国外标准时，应当符合下列要求：国外标准时，应当符合下列要求：1 1、选用国外管道规范、选用国外管道规范(如：如：ASME

28、B31.3,EN13480)ASME B31.3,EN13480)允允许使用并且已有使用实例的材料时：许使用并且已有使用实例的材料时：（1 1）、该材料性能不得低于国内类似材料的有关安）、该材料性能不得低于国内类似材料的有关安全技术规范及其标准全技术规范及其标准(GB/T20801)(GB/T20801)要求；要求；（2 2）、其使用范围符合有关安全技术规范及其标准）、其使用范围符合有关安全技术规范及其标准的规定。的规定。2 2、首次使用前，对化学成份、力学性能进行复验，、首次使用前，对化学成份、力学性能进行复验，并且进行焊接工艺评定（并且进行焊接工艺评定（WPSWPS），符合规定要求），符合

29、规定要求时，方可投入制造。时，方可投入制造。23管道元件的使用第二十四条、第二十四条、铸铁管道组成件铸铁管道组成件的使用除符合本规程第二十的使用除符合本规程第二十五条的规定外，还应当符合以下要求：五条的规定外，还应当符合以下要求：1 1、铸铁（灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁）不得应用于、铸铁（灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁）不得应用于GC1GC1级管道，灰铸铁和可锻铸铁不得应用于剧烈循环工况；级管道，灰铸铁和可锻铸铁不得应用于剧烈循环工况；2 2、球墨铸铁：、球墨铸铁：2020 T TWW 350 350。第二十五条、第二十五条、灰铸铁和可锻铸铁管道组成件灰铸铁和可锻铸铁管道组成件可以在下列条可以在下

30、列条件下使用，但是必须采取防止过热、急冷急热、振动以件下使用，但是必须采取防止过热、急冷急热、振动以及误操作等安全防护措施：及误操作等安全防护措施：1 1、灰铸铁：、灰铸铁：10 10 T TWW 230 230，P PD D 2.0MPa2.0MPa；2 2、可锻铸铁：、可锻铸铁：2020 T TWW 300 300，P PD D 2.0MPa2.0MPa；3 3、灰铸铁和可锻铸铁用于可燃介质时，、灰铸铁和可锻铸铁用于可燃介质时，T TWW150 150，P PD D 1.0MPa1.0MPa。24第二十六条第二十六条 碳素结构钢管道组成件碳素结构钢管道组成件的使用除符合第二十的使用除符合第

31、二十七条规定外，还应当符合以下规定：七条规定外，还应当符合以下规定：1 1、碳素结构钢不得用于、碳素结构钢不得用于GC1GC1级管道；级管道；2 2、沸腾钢和半镇静钢不得用于有毒、可燃介质管道，、沸腾钢和半镇静钢不得用于有毒、可燃介质管道，P PD D1.6MPa1.6MPa，0 0 T TWW 200 200；3 3、Q215AQ215A、Q235AQ235A等等A A级镇静钢不得用于有毒、可燃介级镇静钢不得用于有毒、可燃介质管道，质管道，P PD D1.6MPa1.6MPa，T TWW 350 350，最低使用最低使用温度温度按照按照GB/T20801.1-2006GB/T20801.1-

32、2006压力管道规范压力管道规范 工业管道工业管道 第第1 1部部分：总则分：总则的规定；的规定；4 4、Q215BQ215B、Q235BQ235B等等B B级镇静钢不得用于极度、高度危级镇静钢不得用于极度、高度危害有毒介质管道，害有毒介质管道，P PD D3.0MPa3.0MPa，T TW W 350 350，最低最低使用温度使用温度按照按照GB/T20801.1GB/T20801.1的规定。的规定。条文解释25条文解释第二十七条第二十七条 用于管道组成件的用于管道组成件的碳素结构钢的焊接厚度碳素结构钢的焊接厚度应当应当符合以下要求：符合以下要求：1 1、沸腾钢、半镇静钢，厚度不得大于、沸腾

33、钢、半镇静钢，厚度不得大于12mm12mm；2 2、A A级镇静钢，厚度不得大于级镇静钢，厚度不得大于16mm16mm；3 3、B B级镇静钢，厚度不得大于级镇静钢，厚度不得大于20mm20mm。第二十八条第二十八条 对对碳钢、奥氏体不锈钢碳钢、奥氏体不锈钢钢管钢管以及由其制造的以及由其制造的对接焊缝管件的使用作出了限制。（具体见规范表对接焊缝管件的使用作出了限制。（具体见规范表1“1“钢钢管及其对接焊管件的使用限制管及其对接焊管件的使用限制”）第二十九条第二十九条 1 1、碳钢、碳锰钢、低温用镍钢不宜长期在、碳钢、碳锰钢、低温用镍钢不宜长期在425 425 以上使用。以上使用。2 2、铬钼合

34、金钢在、铬钼合金钢在400 550 400 550 区间长期使区间长期使用时，应当根据使用经验和具体情况提出适当的回火脆用时，应当根据使用经验和具体情况提出适当的回火脆性防护措施。性防护措施。26条文解释第三十条第三十条 1 1、奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢使用温度高于使用温度高于540 540（铸件高于（铸件高于425 425 ）时，应当控制）时，应当控制 材料含碳量不材料含碳量不低于低于0.04%0.04%，并且在固溶状态下使用。，并且在固溶状态下使用。2 2、奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢在在540 900 540 900 区间长期使用时，区间长期使用时，应当采取适当防护措施防止材料脆化。应当采取

35、适当防护措施防止材料脆化。3 3、奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢在以下条件下，还应当考虑发生在以下条件下，还应当考虑发生晶间腐蚀的可能性：晶间腐蚀的可能性：（1 1）、低碳（）、低碳（C C0.08%0.08%）非稳定化不锈钢，在热）非稳定化不锈钢，在热加工或者焊接后使用；加工或者焊接后使用；（2 2）、超低碳（）、超低碳（C C 0.03%0.03%）不锈钢，在高于）不锈钢，在高于425 425 长期使用。长期使用。27条文解释第三十一条第三十一条 对为防止硫、铅及其化合物在高温下侵蚀镍基对为防止硫、铅及其化合物在高温下侵蚀镍基合金导致晶界脆化，镍及镍基合金在含硫环境气氛下的使合金导致晶界脆化，镍

36、及镍基合金在含硫环境气氛下的使用温度上限作出了规定。（具体见表用温度上限作出了规定。（具体见表2“2“镍及镍基合金的镍及镍基合金的使用温度上限使用温度上限”）第三十二条、对金属材料及其焊接接头的第三十二条、对金属材料及其焊接接头的冲击韧性冲击韧性作出了要作出了要求，应当符合有关安全技术规范及其材料标准的要求。求，应当符合有关安全技术规范及其材料标准的要求。第三十三条、管道用第三十三条、管道用密封件密封件的选用应当考虑的选用应当考虑P PD D、T TD D以及介质、以及介质、使用寿命的要求，并且符合有关安全技术规范及其相应的使用寿命的要求，并且符合有关安全技术规范及其相应的密封材料标准的规定。

37、密封材料标准的规定。第三十四条、第三十四条、管道支承件管道支承件的使用应当符合有关安全技术规范的使用应当符合有关安全技术规范及其相应标准的规定。及其相应标准的规定。28设计第三十五条第三十五条 管道的管道的设计单位设计单位应当取得相应的设计应当取得相应的设计许可证书。管道工程设计应当符合本规程以及许可证书。管道工程设计应当符合本规程以及GB/T20801GB/T20801的要求（包括使用单位规定的附加要的要求（包括使用单位规定的附加要求），保证所设计的管道能够安全、持续、稳定、求），保证所设计的管道能够安全、持续、稳定、正常地生产运行。正常地生产运行。第三十六条第三十六条 管道管道设计文件设计

38、文件一般包括图纸目录和管一般包括图纸目录和管道材料登记表、管道数据表和设备布置图、管道道材料登记表、管道数据表和设备布置图、管道平面布置图、轴测图。强度计算书、管道应力分平面布置图、轴测图。强度计算书、管道应力分析书，必要时还应当对包括施工安装说明书。析书，必要时还应当对包括施工安装说明书。29条文解释第三十七条第三十七条 管道工程管道工程规定至少应当包括以下规定至少应当包括以下5 5项内容：项内容：1 1、管道材料等级表、防腐处理、隔热要求、吹扫与清洗、管道材料等级表、防腐处理、隔热要求、吹扫与清洗、管道涂色要求；管道涂色要求；2 2、管道元件技术条件；、管道元件技术条件；3 3、工程设计选

39、用管道元件时，应当考虑工程设计寿命的、工程设计选用管道元件时，应当考虑工程设计寿命的要求；要求；4 4、管道制作与安装（包括焊接）技术条件；、管道制作与安装（包括焊接）技术条件；5 5、试验和检验要求。、试验和检验要求。第三十八条第三十八条 管道图纸目录和管道平面布置图应当加盖设管道图纸目录和管道平面布置图应当加盖设计单位计单位设计许可印章设计许可印章。30设计压力第三十九条第三十九条 1 1、管道数据表、管道材料等级表、管道数据表、管道材料等级表、设备布置图、管道平面布置图、强度计算书和管设备布置图、管道平面布置图、强度计算书和管道应力分析计算书等主要设计图样和文件，应当道应力分析计算书等主

40、要设计图样和文件，应当有设计、校核、审核三级签字。有设计、校核、审核三级签字。2 2、GC1GC1级管道的管道材料等级表和管道应力分析级管道的管道材料等级表和管道应力分析计算书还应当有设计审定人签字。计算书还应当有设计审定人签字。第四十条第四十条 1 1、管道设计压力应当不小于在操作中、管道设计压力应当不小于在操作中可能遇到的苛刻的压力和温度组合工况的压力。可能遇到的苛刻的压力和温度组合工况的压力。2 2、管道操作工况超过设计条件时，应当符合、管道操作工况超过设计条件时，应当符合GB/T20801GB/T20801关于允许超压的规定。关于允许超压的规定。31使用压力第四十一条第四十一条 管道组

41、成件管道组成件使用压力的选用使用压力的选用应当符合以下要求：应当符合以下要求：1 1、法兰、阀门等管道元件的使用压力，符合相关标准所规定、法兰、阀门等管道元件的使用压力，符合相关标准所规定的对应于设计温度的压力温度额定值的规定；的对应于设计温度的压力温度额定值的规定；2 2、直管、斜接弯头、弯管、盲板、非标法兰以及支管连接、直管、斜接弯头、弯管、盲板、非标法兰以及支管连接管件的适用压力按照管件的适用压力按照GB/T20801GB/T20801进行计算确定；进行计算确定；3 3、承插和螺纹管件的使用压力按照相关标准规定的直管壁、承插和螺纹管件的使用压力按照相关标准规定的直管壁厚确定；厚确定；4

42、4、对焊管件和支管座的适用压力按照、对焊管件和支管座的适用压力按照GB/T20801GB/T20801计算确定，计算确定，无法进行计算时，可以由验证试验确定。无法进行计算时，可以由验证试验确定。5 5、不能按照上述、不能按照上述1414项确定适用压力的管道组成件，也可以项确定适用压力的管道组成件，也可以根据使用经验、应力分析、型式试验等方法确定其适用压根据使用经验、应力分析、型式试验等方法确定其适用压力，但需通过国家质检总局委托的技术组织或是技术机构力，但需通过国家质检总局委托的技术组织或是技术机构的技术评审。的技术评审。32设计温度第四十二条、管道第四十二条、管道设计温度设计温度应当按照操作

43、中可能遇应当按照操作中可能遇到的最苛刻的压力与温度组合工况的温度确定。到的最苛刻的压力与温度组合工况的温度确定。第四十三条、环境温度低于第四十三条、环境温度低于00时，应当有防止切断时，应当有防止切断阀、控制阀、安全保护装置和其他管道组成件的阀、控制阀、安全保护装置和其他管道组成件的活动部件外表面结冰的措施。活动部件外表面结冰的措施。第四十四条、当金属管道外壁温度受大气环境条件第四十四条、当金属管道外壁温度受大气环境条件影响，压力管道设计时所考虑的最低环境温度，影响，压力管道设计时所考虑的最低环境温度，可以按照该地区气象资料，取历年来的最低值。可以按照该地区气象资料，取历年来的最低值。33强度

44、计算、应力分析第四十五条、管道组成件的第四十五条、管道组成件的强度计算强度计算应当符合应当符合GB/T20801GB/T20801的的规定。凡是与机泵类等动设备相连，或者在高温、高压下规定。凡是与机泵类等动设备相连，或者在高温、高压下使用，或者循环当量数大于使用，或者循环当量数大于70007000，以及工程设计中有严，以及工程设计中有严格要求的管道，都应当进行管道应力分析。格要求的管道，都应当进行管道应力分析。第四十六条、管道第四十六条、管道应力分析应力分析中应当考虑以下各类荷载的影响中应当考虑以下各类荷载的影响以及其他原因产生的荷载和作用力的相关作用：以及其他原因产生的荷载和作用力的相关作用

45、：1 1、介质压力、管道自重、介质压力、管道自重(包括隔热层、管道组成件以及介质包括隔热层、管道组成件以及介质重量重量)等持久载荷；等持久载荷；2 2、风载荷、地震载荷以及由于阀门关闭引起的压力短时升、风载荷、地震载荷以及由于阀门关闭引起的压力短时升高、泄放阀打开时对管道的冲击反力等临时荷载；高、泄放阀打开时对管道的冲击反力等临时荷载；3 3、温差载荷、固定支吊架或者端点位移对管道的交变或者、温差载荷、固定支吊架或者端点位移对管道的交变或者非交变荷载。非交变荷载。34条文解释第四十七条、管道第四十七条、管道轴向应力轴向应力应当符合以下要求：应当符合以下要求：1 1、持久荷载组合工况下的管道轴向

46、应力小于或者等于最高工作温度下的、持久荷载组合工况下的管道轴向应力小于或者等于最高工作温度下的材料许用应力；材料许用应力；2 2、持久荷载和必须考虑的临时荷载组合工况下的管道轴向应力小于或者、持久荷载和必须考虑的临时荷载组合工况下的管道轴向应力小于或者等于等于1.331.33倍最高工作温度下的材料许用应力。倍最高工作温度下的材料许用应力。第四十八条、管道设计应当有足够的第四十八条、管道设计应当有足够的腐蚀裕量腐蚀裕量。1 1、预期的使用寿命、介质对材料的腐蚀速率；、预期的使用寿命、介质对材料的腐蚀速率；2 2、介质流动时对管道或者受压元件的冲蚀量、局部腐蚀以及应力腐蚀。、介质流动时对管道或者受

47、压元件的冲蚀量、局部腐蚀以及应力腐蚀。第四十九条、管道组成件的第四十九条、管道组成件的最小厚度最小厚度应当考虑包括腐蚀、冲蚀、螺纹深应当考虑包括腐蚀、冲蚀、螺纹深度或者沟槽深度所需的裕量。度或者沟槽深度所需的裕量。第五十条第五十条 对确定金属对确定金属许用应力许用应力S S的基准作了规定。（具体见法规表的基准作了规定。（具体见法规表3“3“确确定金属许用应力定金属许用应力S S的基准的基准”）35条文解释第五十一条第五十一条 设计应当符合设计应当符合GB/T20801GB/T20801的规定。的规定。第五十二条、压力管道的法兰、垫片、紧固件的设计应当遵照第五十二条、压力管道的法兰、垫片、紧固件

48、的设计应当遵照HG2059220635HG205922063519971997的规定。的规定。第五十三条、为了保证法兰接头的密封要求，设计时应当遵循以下原则：第五十三条、为了保证法兰接头的密封要求，设计时应当遵循以下原则：1 1、平焊法兰平焊法兰不得用于温度频繁变化的管道，特别是法兰未做隔热的场合；不得用于温度频繁变化的管道，特别是法兰未做隔热的场合；2 2、剧烈循环工况的管道采用法兰连接时选用、剧烈循环工况的管道采用法兰连接时选用带颈对焊法兰带颈对焊法兰；3 3、胀接法兰、螺纹法兰胀接法兰、螺纹法兰不得用于不得用于GC1GC1级管道和腐蚀性极强的环境中；级管道和腐蚀性极强的环境中；4 4、扩

49、口翻边接头扩口翻边接头不得用于剧烈循环工况；不得用于剧烈循环工况；5 5、法兰连接的、法兰连接的紧固件紧固件符合预紧与操作条件下垫片的密封要求，低强度紧符合预紧与操作条件下垫片的密封要求，低强度紧固件不得用于剧烈循环工况下的法兰接头；固件不得用于剧烈循环工况下的法兰接头；6 6、垫片垫片根据流体性质、使用温度、压力以及法兰密封面等因素选用，要根据流体性质、使用温度、压力以及法兰密封面等因素选用，要求相匹配；求相匹配；7 7、GC1GC1级管道以及有毒、可燃介质管道，确保法兰接头的密封性能。级管道以及有毒、可燃介质管道，确保法兰接头的密封性能。36条文解释第五十四条、管道支吊架的设计和选用应当符

50、合第五十四条、管道支吊架的设计和选用应当符合GB/T20801GB/T20801的规定。设计时应当遵循以下原则：的规定。设计时应当遵循以下原则：1 1、确保所有管道支吊架具有足够的强度和刚度；、确保所有管道支吊架具有足够的强度和刚度；2 2、管道支吊架与管道连接构件的设计，保证连接处不会产生、管道支吊架与管道连接构件的设计，保证连接处不会产生过大的局部弯曲应力，并且不会使管子变形，循环荷载的过大的局部弯曲应力，并且不会使管子变形，循环荷载的场合，能够减小连接处的应力集中。场合，能够减小连接处的应力集中。第五十五条、可燃、有毒或者有腐蚀性的有害介质的排放处第五十五条、可燃、有毒或者有腐蚀性的有害

51、介质的排放处理，应当符合国家有关规定。理，应当符合国家有关规定。第五十六条、对介质毒性为极度危害或者高度危害以及可燃第五十六条、对介质毒性为极度危害或者高度危害以及可燃流体的管道系统，在安装施工完成后应当进行泄露性试验，流体的管道系统，在安装施工完成后应当进行泄露性试验，具体要求应当在设计文件上做出规定。具体要求应当在设计文件上做出规定。37安装 基本要求第五十七条至第六十条对第五十七条至第六十条对安装单位安装单位作了如下规定作了如下规定1 1、规定了安装单位的管道安装资质和责任要求；、规定了安装单位的管道安装资质和责任要求；2 2、明确了安装单位在安装前应进行书面告知、接受监督检、明确了安装

52、单位在安装前应进行书面告知、接受监督检验；验；3 3、编制管道安装工艺文件以及对管道安装质量的要求安装、编制管道安装工艺文件以及对管道安装质量的要求安装单位作为管道安装工程责任的主体，还应当：单位作为管道安装工程责任的主体，还应当：（1 1）、建立和实施压力管道安装现场的质量保证体系；）、建立和实施压力管道安装现场的质量保证体系；（2 2）、有健全的质量管理制度和责任制度；）、有健全的质量管理制度和责任制度；（3 3）、确保现场人员和施工机具满足现场压力管道安装工）、确保现场人员和施工机具满足现场压力管道安装工作的需要。作的需要。4 4、对业主和安装总承包单位要求：应当对安装单位的管道、对业主

53、和安装总承包单位要求：应当对安装单位的管道安装质量进行监督管理。安装质量进行监督管理。38基本要求5 5、无损检测机构要求、无损检测机构要求（1 1）、取得）、取得特种设备检验检测机构核准证特种设备检验检测机构核准证；(2 (2）、在核准的项目范围内从事管道的无损检测工作；）、在核准的项目范围内从事管道的无损检测工作；（3 3）、应与业主或者安装单位签订无损检测工作合同；）、应与业主或者安装单位签订无损检测工作合同；（4 4）、无损检测机构应对其出具的无损检测报告负责；）、无损检测机构应对其出具的无损检测报告负责；（5 5）、当无损检测机构不隶属安装单位且不是安装单位直接委托时：）、当无损检测

54、机构不隶属安装单位且不是安装单位直接委托时：a a、在无损检测前单独书面告知所在地的使用登记机关；、在无损检测前单独书面告知所在地的使用登记机关；b b、按照规定接受监督检验。、按照规定接受监督检验。6 6、管道的安装质量、管道的安装质量（1 1）、符合）、符合GB/T20801-2006GB/T20801-2006压力管道规范压力管道规范 工业管道工业管道；（2 2）、设计文件的规定。）、设计文件的规定。7 7、监检机构按监检规则进行监检，完工后应当及时出具监检证书和报告，、监检机构按监检规则进行监检，完工后应当及时出具监检证书和报告，作为竣工验收和使用登记的依据。作为竣工验收和使用登记的依

55、据。39基本要求第六十一条第六十一条 管道安装竣工后，规定了安装单位及其无损检管道安装竣工后，规定了安装单位及其无损检测单位应当将管道安装及其检测资料单独组卷：测单位应当将管道安装及其检测资料单独组卷：1 1、交管道使用单位（或者其委托方技术负责人）提交安装、交管道使用单位（或者其委托方技术负责人）提交安装质量证明文件；质量证明文件；2 2、保存期：管道使用单位在管道使用寿命期内保存；、保存期：管道使用单位在管道使用寿命期内保存；3 3、同时提交安装监督检验报告；、同时提交安装监督检验报告；4 4、安装质量证明文件至少应当包括、安装质量证明文件至少应当包括5 5项内容；项内容；（1 1）、管道

56、安装质量证明书的内容和格式参照附件）、管道安装质量证明书的内容和格式参照附件D D。（2 2）、安全阀校验报告推荐使用）、安全阀校验报告推荐使用安全阀安全技术监察规安全阀安全技术监察规程程附录附录E-2“E-2“安全阀校验报告安全阀校验报告”的格式的格式（3 3）、检查记录、无损检测报告、检验和试验报告的格式）、检查记录、无损检测报告、检验和试验报告的格式可参考工程建设施工验收规范（如可参考工程建设施工验收规范（如GB50235GB50235、GB50236GB50236等），由安装单位和无损检测机构在本单位的质量体系等），由安装单位和无损检测机构在本单位的质量体系文件中规定。文件中规定。40

57、焊接和热处理第第六六十十二二条条 本本条条是是对对管管道道焊焊接接工工艺艺评评定定（PQRPQR）和和焊焊接接工工艺艺（WPSWPS）的的要要求求，强强调调了了WPSWPS和和PQRPQR的的重重要要性性及及施施焊焊单单位位应应对对WPSWPS和和PQRPQR （包包括括焊焊接接工工艺艺评评定定试试样样）负负责责，除除按按本条规定的程序审批外，还应将其存入技术档案。本条规定的程序审批外，还应将其存入技术档案。1 1、必必须须要要有有PQRPQR的的范范围围：受受压压元元件件的的焊焊接接，受受压压元元件件与与非非受压元件之间的焊接；受压元件之间的焊接；2 2、施焊单位必须严格管理经评定合格的、施

58、焊单位必须严格管理经评定合格的WPSWPS；3 3、PQRPQR应当符合有关安全技术规范及其相关标准的规定。应当符合有关安全技术规范及其相关标准的规定。第六十三条第六十三条 本条是对管道受压元件焊接材料的要求，如何本条是对管道受压元件焊接材料的要求，如何解决焊接材料长期保存问题。解决焊接材料长期保存问题。1 1、限制焊材的库存期限（自生产日期算起）、限制焊材的库存期限（自生产日期算起）2 2、对超过期限的焊条、焊剂及药芯焊丝应经过复验合格后、对超过期限的焊条、焊剂及药芯焊丝应经过复验合格后方可继续使用（参见方可继续使用（参见GB/T20801.4-2006GB/T20801.4-2006第第7

59、.2.37.2.3条）。条）。41焊接设备、环境第六十四条第六十四条 本条规定焊接设备的电流表、电压表等仪表、本条规定焊接设备的电流表、电压表等仪表、仪器以及规范参数调节装置应定期进行检定和校验。仪器以及规范参数调节装置应定期进行检定和校验。除此之外除此之外，焊接设备正常运转也是焊接质量保证的必要条件，焊接设备正常运转也是焊接质量保证的必要条件，焊接设备及其附属工具如有故障和损坏，则对焊接结果有焊接设备及其附属工具如有故障和损坏，则对焊接结果有很大的影响。很大的影响。所以所以还应检查确认焊接设备的工作性能是否稳定可靠，并对还应检查确认焊接设备的工作性能是否稳定可靠，并对焊接设备的使用环境进行监

60、控，保证焊接过程设备完好。焊接设备的使用环境进行监控，保证焊接过程设备完好。第六十五条第六十五条 本条规定施焊现场的焊接环境应严格控制本条规定施焊现场的焊接环境应严格控制 。本。本条对环境温度的规定主要基于这样一个原则：条对环境温度的规定主要基于这样一个原则：只要能保证焊件被焊区域的足够温度（包括必要时采只要能保证焊件被焊区域的足够温度（包括必要时采取的预热、中间加热、缓冷等手段）和焊工技能不受影响，取的预热、中间加热、缓冷等手段）和焊工技能不受影响，就可顺利进行焊接，获得合格接头。就可顺利进行焊接，获得合格接头。42焊接第六十六条第六十六条 本条是针对本条是针对1 1、对管道焊接接头的位置，

61、坡口的加工、清理与检验，焊件组对，焊前、对管道焊接接头的位置，坡口的加工、清理与检验，焊件组对，焊前预热等焊前准备工作的要求。预热等焊前准备工作的要求。2 2、GB/T20801.4-2006GB/T20801.4-2006对这些焊前准备工作的内容做了具体的规定，本对这些焊前准备工作的内容做了具体的规定，本条直接引用执行。条直接引用执行。3 3、提出焊接接头的设置原则是应避开应力集中区、提出焊接接头的设置原则是应避开应力集中区例如：在焊缝上开孔会使焊缝应力状态恶化，所以一般情况下不宜在焊例如：在焊缝上开孔会使焊缝应力状态恶化，所以一般情况下不宜在焊缝及其边缘上开孔。缝及其边缘上开孔。第六十七条

62、第六十七条 本条规定了某些特殊条件下的管道焊接接头应采用氩弧焊进本条规定了某些特殊条件下的管道焊接接头应采用氩弧焊进行根部焊道焊接行根部焊道焊接 ，且表面不得有电弧擦伤。，且表面不得有电弧擦伤。1 1、GC1GC1级管道的单面对接焊接接头级管道的单面对接焊接接头 ；2 2、低温管道（、低温管道（2020）；）；3 3、淬硬倾向较大的合金钢；、淬硬倾向较大的合金钢；4 4、不锈钢及有色金属。、不锈钢及有色金属。43焊接检验第六十八条第六十八条 对钛材的焊接、检验、验收做了规定。主要是：对钛材的焊接、检验、验收做了规定。主要是：坡口表面的污染，对焊接表面颜色的检查。坡口表面的污染，对焊接表面颜色的

63、检查。第六十九条第六十九条 本条对焊工标志做了规定：本条对焊工标志做了规定：1 1、应当在焊接接头附近；、应当在焊接接头附近；2 2、对无法在管道上标志的，可以在管道轴测图上标注。、对无法在管道上标志的，可以在管道轴测图上标注。第七十条第七十条 本条是对不合格焊接接头的返修要求：本条是对不合格焊接接头的返修要求：本条参照国内压力容器的作法，对焊缝返修的程序及返修本条参照国内压力容器的作法，对焊缝返修的程序及返修工艺要求、返修记录、检测方法、二次以上返修的处理措工艺要求、返修记录、检测方法、二次以上返修的处理措施等都作了原则性规定。施等都作了原则性规定。第七十一条第七十一条 本条是对管道受压元件

64、在弯曲和成形后、焊接本条是对管道受压元件在弯曲和成形后、焊接接头在焊后进行热处理的要求，具体执行设计文件和接头在焊后进行热处理的要求，具体执行设计文件和GB/T 20801.4-2006GB/T 20801.4-2006的规定。的规定。44热处理第七十二条第七十二条 本条依据本条依据ASME B31.3ASME B31.3第第331.1.7331.1.7条，对于进行条，对于进行消除应力热处理的焊接接头、热弯和热成形的管道受压消除应力热处理的焊接接头、热弯和热成形的管道受压元件，在热处理后应当检测硬度值，以检查所进行的热元件，在热处理后应当检测硬度值，以检查所进行的热处理的效果是否令人满意。焊接

65、接头的硬度测定区域应处理的效果是否令人满意。焊接接头的硬度测定区域应包括焊缝和热影响区，热影响区的测定区域应紧邻熔合包括焊缝和热影响区，热影响区的测定区域应紧邻熔合线。线。GB/T20801.4-2006GB/T20801.4-2006综合了我国多年来工业金属管道的综合了我国多年来工业金属管道的施工经验，参考施工经验，参考ASME B31.3ASME B31.3进行了表进行了表9-19-1的规定。所以的规定。所以确立了硬度检测的数量、部位以及结果应当符合设计文确立了硬度检测的数量、部位以及结果应当符合设计文件或者件或者GB/T 20801GB/T 20801的规定。的规定。45现场制作和安装第

66、七十三条第七十三条 本条是对现场制作管道元件的要求：本条是对现场制作管道元件的要求：通常在现场制作的管道元件有弯管、板焊管（钢通常在现场制作的管道元件有弯管、板焊管（钢板卷管）、斜接弯头、翻边接头、夹套管、支吊板卷管）、斜接弯头、翻边接头、夹套管、支吊架等。架等。GB/T20801.4GB/T20801.420062006对这些管道元件加工对这些管道元件加工制作的质量标准进行了规定，而这些管道元件的制作的质量标准进行了规定，而这些管道元件的焊缝质量检验和试验则执行焊缝质量检验和试验则执行GB/T20801.5GB/T20801.520062006压力管道规范压力管道规范 工业管道工业管道 第第5 5部分：检验部分：检验与试验与试验的有关规定。的有关规定。46复验第七十四条第七十四条 本条是对管道元件在使用前进行复本条是对管道元件在使用前进行复验的要求：验的要求：GB/T20801.4-2006GB/T20801.4-2006规定的管道元件复验内容规定的管道元件复验内容和要求，是建立在该批管道元件的制造过程已和要求，是建立在该批管道元件的制造过程已经过检验检测机构的安全监督检验合格基础上