设备管理基础理论知识课件

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1、单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式设备管理基础理论知识设备管理基础理论知识第1页，共79页。设备o直接或间接参与改变劳动对象的形态和性质，并在长期使用中保持其原有形态的劳动资料才被看作为设备。o设备是“有形固定资产的总称”。o固定资产的划分：以使用期限和单位价值作为划分标准.第2页，共79页。分类o按用途分：生产设备、辅助生产设备、科研实验设备、办公设备、生产福利设备o按重要程度分：关键设备、主要设备、一般设备o按使用范围分：通用设备、专用设备。第3页，共79页。石油装备仪器设备石油机械转采设备物探仪器与设备测井仪器与设备采油机械井下机械钻井机械钻采机械人工举升设备注入设备修井

2、机通井机第4页，共79页。现代设备的特征现代设备向大型化或超小型、高速、精密、智能化、自动化、网络化方向发展。第5页，共79页。现代设备带来的新问题o购置设备需要大量投资。o设备维持费用大幅度上升。o设备故障造成的损失急剧增加。o设备设计、制造、使用和维修的社会化程度越来越高。o设备现代化与管理落后的矛盾日益突出第6页，共79页。石油设备在企业中的地位石油设备在企业中的地位o设备与地质、工艺的关系。o设备与科技进步的关系。o设备与全面质量管理的关系。o设备与节能的关系。o设备与安全生产的关系。第7页，共79页。设备管理发展概述设备管理发展概述o事后修理阶段事后修理阶段o预防性定期修理阶段预防性

3、定期修理阶段第8页，共79页。事后修理阶段事后修理阶段o管理、维修与使用各管一行第9页，共79页。二、预防性定期修理阶段二、预防性定期修理阶段o(1)计划预修制o(2)预防维修制o(3)设备综合管理第10页，共79页。(1)计划预修制：o30年代产生在苏联，按开动台时制定一系列定期检查、小修理、大修理、中修理等组成的“修理周期结构”与“设备修理复杂系数”作为两大支柱第11页，共79页。(2)预防维修制（PM）o（PM）：产生于美国后推广到西欧、北美、日本等，以对设备进行日常和定期检查为基础根据检查结果来确定修理内容、方式和时间。第12页，共79页。传统设备管理的局限性传统设备管理的局限性o（1

4、）传统的设备管理只重视设备后半生的管理，不重视设备全过程的管理。o（2）传统的设备管理只管技术，不重视设备的经济管理和组织管理。o（3）传统设备管理重视专业部门的管理，忽视有关部门的协调配合。o（4）传统设备管理重视维修人员的作用，忽视广大职工的积极参与。第13页，共79页。设备综合工程学o1970年，英国人丹尼斯.巴克斯在国际设备工程年会上发表了题为设备综合工程学设备工程的改革的论文，首次提出设备综合工程学。o强调管理设备的一生；追求寿命周期费用的经济性;技术管理与经济管理相结合；强调设备的可靠性维修性设计；注意设计、使用、维修中技术经济信息的反馈管理。第14页，共79页。o简称：TPMo特

5、点：全效率、全系统、全员。o内容：o以达到设备综合效率追高为目标。o确立以设备一生为对象的全系统的预防维修。o涉及设备的计划部门、使用部门、维修部门等所有部门。o从领导者到第一线职工全体参加。o通过小组自主活动推进PM（预防维修）。日本全员生产维修第15页，共79页。o基本概念基本概念；在于通过改善人和设备的素质来改善企业的素质，从而最大限度的提高设备的综合效率，实现企业的最佳经济效益。o提高设备效率的含义提高设备效率的含义：是指从时间和质量这两个方面来掌握设备的开动状态，增加能够创造价值的时间和提高产品的质量。o影响设备效率的六大损失影响设备效率的六大损失：故障损失、作业调整损失、小故障停机

6、损失、速度降低损失、工序能力不良的损失、调试生产的损失日本全员生产维修第16页，共79页。o综合效率的计算：综合效率的计算：设备的综合效率时间开动率性能开动率合格品率oTPM的主要做法的主要做法:（1）根据上级的PM方针，制定小组的工作目标。（2）开展5S活动：整理、整顿、清洁、清扫、和素养。（3）点检：日常点检、定期点检。填写点检记录，根据所得数据分析设备的实际技术状况。（4）局部改善：为提高设备生产效率，减少六大损失，分析故障原因，研究改进对策。群众性的局部改善活动、重点设备或重点问题的局部改善。（5）组织教育培训，提高成员技能。（6）检查小组目标完成情况，进行成果评价日本全员生产维修第1

7、7页，共79页。第18页，共79页。四、我国设备管理发展概况o1、经验管理阶段（19491952）o2、科学管理阶段（195370年代）o3、现代管理阶段（80年代至今）第19页，共79页。（五）我国的设备管理制度o关于全民所有制工业交通企业设备管理条例1、设备管理的方针：设备管理要坚持“依靠技术进步”的方针。设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针。设备管理要执行“预防为主”的方针。第20页，共79页。2、设备管理的基本原则：o（）设计、制造与使用相结合；o（）维护与计划检修相结合；o（）修理、改造与更新相结合；o（）专业管理与群众管理相结合；o（）技术管理与经济管理相结合。第21页，共79页。

8、3、设备管理的四项任务：o（）保持设备完好；o（）改善和提高技术装备素质；o（）充分发挥设备效能；o（）取得良好的投资效益。第22页，共79页。o规划、设计制造或选型购置、安装、调试、使用与维护、检修、改造、更新、报废、设备管理的主要环节、设备管理的主要环节第23页，共79页。（四）现代设备管理的理论基础、系统工程：是指具有特定功能的、相互间具有有机联系的诸多要素所构成的一个有机整体。基本特征：整体性、相关性、目的性、动态性、环境适应性基本原则：整体性原则、综合性原则、科学性原则第24页，共79页。、设备的寿命周期费用是指设备在寿命周期内，为其论证、研制、生产、使用、保障及退役处置和材料回收所

9、支付的一切费用的总和。简称LCC。是现代企业设备管理的基本理论基础之一，使设备综合管理的基本依据。（1）设备周期费用的构成：LCC=AC+SCAC设置费,即规划阶段费用。SC维持费,是指维持设备正常工作性能所需的一切费用。第25页，共79页。设备寿命周期费用曲线设备寿命周期费用曲线费用时间修理、改造使用（运行）安装规划制造设计第26页，共79页。（2）关于寿命周期费用的研究起源于1947年，美国通用电气公司迈尔斯提出的价值分析法。设备使用寿命不同其寿命周期费用不同。固定资产设备：SC=(1016)AC小汽车：SC=(35)AC消费品：SC=(24)AC第27页，共79页。如：我国黄金公司根据1

10、9751985年8台矿山设备的统计：第28页，共79页。（3）规划设计阶段费用对维持费和寿命周期费用的影响规划设计阶段费用对维持费和寿命周期费用的影响:如图所示一般的设备设置费占LCC的(510)%，但他却确定了LCC9095的寿命周期费用。第29页，共79页。设计制造阶段对寿命周期费用的影响设计制造阶段对寿命周期费用的影响时间费用规划、设计、制造、安装运行阶段初期运行阶段损耗阶段（使用阶段）（设置阶段）ABBAC第30页，共79页。（4）利用寿命周期费用全面评价系统的费用效率设备的费用效率效率设备整个寿命周期的输出对设备的总输入。设备寿命周期的输出：是指达到规定质量、一定的成本和交货期限、满

11、足安全、卫生、环境和劳动情绪在此条件下的产量。设备的总输入：是设备寿命周期费用第31页，共79页。o机器比例法或费用系数法o0.6乘算法o编制概算的方法（5）设置费的估算方法第32页，共79页。机器比例法或费用系数法是以设备主机价格为基数，乘以某个系数，概略地对规划工程进行估算的方法。起始于美国的兰格，对14个流程生产的工厂做了调查，了解到工厂成套设备制造费用中的组成比例，以供同类工程估算费用时参考。设备安装过程中发生的费用比例设备费用合计的%基础支撑装置安装设备（主机）5.08.017.070.0第33页，共79页。机器比例法或费用系数法设备安装过程中发生的费用约占主机费用的43%，即：设备

12、安装后的总价格=设备主机价格1.43不同类型的工厂，设备总费用（设备安装后的总价值）在设备工程总投资费用中所占的比例是不同的。企业类型按主机价格估算的系数按设备总费用估算的价格固体作业3.102.17固体液体作业3.322.32液体作业4.473.13第34页，共79页。机器比例法或费用系数法企业类型场地改造建筑物工艺管路电气装置辅助装置其他费用固体作业6.910.83.46.15.121.7固体液体作业1.98.69.45.59.022.7液体作业1.46.121.33.99.026.0第35页，共79页。机器比例法或费用系数法例：某固体作业生产线的主机费用为100万元，试估算工程的全部费用

13、和单项费用第36页，共79页。0.6乘算法（指数估算法）是利用已知设备系统的投资指标来估算同型但不同规模设备的投资额。设备工程设置费用估算的公式为：Y1-已知的与估算设备同类型但不同生产能力设备的费用；Y2-估算设备的费用；X1-已知设备的生产能力；X2-估算设备的生产能力；CF-物价变动的调整系数；Z-指数，第37页，共79页。0.6乘算法（指数估算法）序号设备名称指数序号设备名称指数1槽罐0.50.75蒸发器0.52泵0.70.96热交换器0.650.953压缩机0.50.757管道0.70.94塔类0.71成套设备的费用是依其容量比的0.6次方变化的。第38页，共79页。0.6乘算法（指

14、数估算法）例：某化工厂安装并投入使用的一套日产1000t合成氨装置的设置费用为9520万元。第二年，拟购置一套同类型日产1500t合成氨的装置，试估算其设置费用。CF=1.22第39页，共79页。编制概算的方法对于标准设备，可通过市场购置或订货，按现行的市场价格计算，也可以采用租赁的方式进行筹措，其费用依据不同的租赁方式通过与租赁公司谈判后加以确定。国外引进设备按货价加海运费、保险费、关税、工商税及银行手续费等进行计算。非标准设备可以自制或转包给有关厂家制造。自制设备可根据图纸和制造工艺进行详细的材料费用、工时费用及管理费用估算，这些费用的累加就是估算的设备费用。设备费按设备价格加运杂费计算，

15、设备运杂费则按有关的运杂费率（占设备原始价格的百分比）计算。设备安装费按安装概算指标或安装费率（占设备原始价格的百分比）计算。工具器具费按设备原始价格的百分比计算。第40页，共79页。编制概算的方法其他费用按相关的取费标准或采用系数法（即按工程费的百分比）计算。不可预见费按工程费和其他费用之和的一定百分比（一般为5%-8%）计算第41页，共79页。一般包括材料费、动力费、维修费等。其估算方法有：o详细逐项估算法；o机器比例法或费用系数法；o修理复杂系数估算法。最常用的是修理复杂系数估算法。（6）维持费第42页，共79页。修理复杂系数估算法例：某工厂使用的一台C6201车床，预计使用寿命为18年

16、。按现行修理周期结构规定，使用期共进行3次大修，6次中修，9次大保养，54次保养和检查，试估算设备的维修总费用。第43页，共79页。类别次数现行定额（元、F）按F=10计算大修理3356.010680中修6250.015000大保养911.51035保养和检查543.01620合计28335第44页，共79页。固定资参设备寿命周期费用表费用项目占寿命周期费用的与设备原始价值之比原始价值8.71.0材料费用13.01.5维修费用19.12.2运行动力费用40.94.7其他费用18.32.1其中：资料费用2.40.28培训费1.40.66停歇费用14.51.66寿命周期费用LCC10011.5第4

17、5页，共79页。耐用消费平寿命周期费用表产品名称维持费与原始价值之比寿命周期费用与原始价值之比家用空调器2.33.3洗盘机1.52.5冷冻机3.84.8电气设施3.44.4煤气设施0.91.9电冰箱2.43.4电视机（黑白）1.52.5电视机（彩色）0.91.9洗衣机2.63.6第46页，共79页。汽车寿命周期费用表费用项目占寿命周期费用的与新车价格之比新车价值27.11.00维修费（含附件、轮胎）20.30.75汽油、机油（不含税收）16.10.60其它；车库、停车场15.80.58保险费11.40.42税金9.30.34寿命周期费用LCC1003.69第47页，共79页。第48页，共79页

18、。设备寿命周期费用技术的研究与应用o一、设备寿命周期费用方法的提出及其应用情况o20世纪50年代末，美国国防部提出的，不能以传统的产品采购价格作为决策准则，必须以寿命周期费用最低为准则。70年代末在英国、日本大力推广应用LCC管理方法。1987年我国设备管理协会成立了设备周期委员会。o瑞典、英国、法故美国等国家在交通运输方面、航天方面、国防建设方面等多方面利用LCC技术均取得了良好的经济效益。目前按为了计算LCC值已建立了各种不同用途的费用模型与计算机程序达数千个，LCC技术已走向国际合作的道路。o我国在LCC技术上的应用还远远不够，在认识上存在重初始投资，轻后期费用投入；重技术决策，轻经济决

19、策；重性能，轻费用进度。技术上缺少了解和掌握LCC技术的人员；设备有关费用数据收集困难，历史数据积累少；目前适用的LCC计算机软件少。管理上缺少推行LCC的发展计划、规章制度、政策措施、及标准手册。组织上缺乏相应机构，采办设备决策都由计划部门一家说了算。第49页，共79页。（三）设备技术经济学研究和运用获得设备工程最佳经济效果的理论和方法研究对象：o（1）设备的工程规划和投资决策。o（2）设备自制、租赁、外购方式的选择。o（3）设备引进的可行性研究。o（4）设备使用维修阶段的经济性评价。o（5）设备更新、改造方案的确定。第50页，共79页。（四）可靠性与维修性o设备的可靠性是指系统、设备或零部

20、件等在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。o设备的可靠性工程注重研究设备的故障规律，在使用阶段对不同的维修策略进行优化选择。在设计阶段，可应用可靠性工程预测不同方案的可靠度进行择优处理。o评价设备的可靠性应注意设备的环境条件、使用条件和维修保养条件。第51页，共79页。维修性设备的维修性，是只可修复的设备是否易于维修的一种性质。这里有可修性和易修性两层意思。第52页，共79页。2、设备管理的策划o设备管理成为与地质、工艺并驾齐驱的油气生产建设的三大支柱。o设备管理是生产力o抓管理，从设备管理抓起。o向设备要产量、要质量、要效益。第53页，共79页。（二）市场经济条件下的设备管理新观念

21、1、树立设备和设备管理的新观念、树立设备和设备管理的新观念o树立设备是技术进步载体的观念。o树立设备资源化管理的观念。o树立设备资本经营的观念。o树立设备一生管理的观念。第54页，共79页。2、逐步实施设备管理机制的转变、逐步实施设备管理机制的转变o管理上由技术型转变到经济技术型，并努力向效益型发展o在设备配置上由保障有余型向效益需求型转变。o在运作上由粗放管理型向精细效益型转变。o在设备维护上由过剩维修型向效益维修型转变。o在设备使用上由近功短利型向长效回报型转变。o在设备管理上由被动整改型向前期预防型发展。第55页，共79页。（三）建立适应市场经济要求的现代化设备管理体系1、建立健全设备管

22、理的各项激励与约束机制。、建立健全设备管理的各项激励与约束机制。o建立责权利统一，精干协调的设备组织保证体系。o建立完善以程序文件为主要内容，设备一生全过程管理的法规体系。o强化设备管理奖惩，健全完善设备管理，使用激励约束机制。o加强设备信息管理，用信息技术提升设备管理水平，促进设备管理由定性向定量的发展。o加强技术培训，提高设备管理人员素质。第56页，共79页。2、优化设备资源配置，提高设备资源使用效益优化设备资源配置，提高设备资源使用效益。o优化设备资源配置，提高设备整体技术含量和使用效益。o推进设备租赁使用和专业化管理，加强设备调剂利用。o实施新装备研制开发和“四新”运用。o实施设备技术

23、改造，坚持走技改促效益的良性循环发展之路。第57页，共79页。3、加强设备管理，提高设备使用的安全性和经济性加强设备管理，提高设备使用的安全性和经济性o加强质量监督，确保现场设备始终处于有效受控状态。o推行设备经济核算，实施设备经济优化运行。o加强油水润滑管理。o建立设备状态监测和故障诊断网络体系，积极开展设备状态监测和故障诊断。第58页，共79页。四、设备管理基础工作o（一）设备管理机构设置o1、管理机构设置应遵循的原则o有效与精简的原则o统一领导与分级管理的原则o分工协作的原则o职权与职责的原则第59页，共79页。2、油田企业设备管理组织形式和体系油田其设备组织形式一般采用职能制形式企业主

24、管职能部门职能部门职能部门下级部门第60页，共79页。3、中石化胜利油田设备管理组织网络及职责中石化集团公司油田勘探事业部设备胜利油田设备管理委员会各二级设备管理委员会胜利油田设备处各二级单位设备科各三级单位机动组各四级单位设备管理负责人第61页，共79页。三级单位管理职责；o在分管设备工作的领导和上级业务部门的领导下，开展全员设备管理工作，保证设备完好，确保本单位生产任务的顺利完成。o搞好设备申请、平衡，办理设备的租、借、调手续。o认真执行设备使用、维护、保养等各项制度，定期组织设备检查评比，开展红旗设备达标评优竞赛活动，总结推广先进经验，保证设备完好率、故障停机率等规定指标。o掌握设备技术

25、状况，及时上报维修计划和各种报表。第62页，共79页。4、胜利油田成立了23路设备专家组，管理设备管理和技术人员。第63页，共79页。(二）建立设备管理制度o设备管理部门应收集整理设备管理的规章制度和规程、设备管理部门应收集整理设备管理的规章制度和规程、规范、标准等相关文件规范、标准等相关文件。国家的有关政策法规上级的有关规章制度油田涉及设备的管理制度相关的国家标准、行业标准、企业标准第64页，共79页。（三）设备的分类管理o1、设备分类标准根据设备在生产使用过程中所起的作用可分为A、B、C三类设备。第65页，共79页。设备分类评分标准表项目名称评分类别标准固定资产原值40分100万元以上40

26、A类设备80分以上B类设备5080分C类设备3050分50100万元353050万元251030万元1510万元以内10生产的重要程度60分关键作用60主要作用40辅助、一般作用20第66页，共79页。C类设备管理的内容和要求：o1、资料齐全：包括使用说明书、备件图册、润滑油表、使用操作规程、修理记录等单机技术档案袋。o2、合理使用冷却水和润滑油、燃料油。o3、认真搞好定期检查、鉴定和检修。o4、认真做好设备运转记录。o5、发生设备事故要做好认真分析，对重大事故必须严肃处理。o6、对C类设备进行性能维修。第67页，共79页。1、三级单位设备管理应建立的资料及要求三级单位设备管理处具有上报二级的

27、设备管理资料外，还应建立以下原始资料：o1、设备原始资料：操作者要有随机运转记录，设备部门要有单级档案或台帐，并按要求认真填写设备一生的技术资料。o2、设备档案卡片：每月收集原始记录按卡片内容认真填写，新增设备要及时增添卡片，卡片随设备变动随机转移。o3、设备事故报告：凡设备损失要认真填写事故报告，及时上报，并做好事故分析和防范措施，事故处理后将情况记入设备档案。o4、定期检查记录：对随机记录要督促操作者准确填写，对设备运转、使用、润滑等技术状况及修保情况实行定期检查，做好记录。o5、设备维修费用统计表、年报表。（四）设备的基础资料管理第68页，共79页。2、设备卡片的建立和管理设备卡片的建立

28、设备卡片的建立为反映和研究每台不同性能和用途的设备的使用变化情况，并记录其主要技术特性而建立的登记卡片，称为设备卡片。o(1)设备卡片由设备管理部门会同财务部门共同建立，它是在设备分类和编号的基础上进行的。o(2)设备卡片是按照每一台设备而设置的。o(3)每一张设备卡片，都要按设备统一分类编号顺序编列号码。这样可以避免重复，便于考查，简明统一。第69页，共79页。设备卡片的建立设备卡片的建立o(4)设备卡片的主要内容有：设备的类别、编号、名称、规格型号、主要技术参数和性能、使用保管部门、购置年月、开始使用日期、预计耐用年限、原始价值或重置完全价值、基本折旧率、大修理基金提存率、预计大修次数、大

29、修理间隔时间等。包括在该设备内的一切附属设备的有关技术参数和性能等内容，也应列入卡片内。o(5)设备卡片的份数，随企业的规模和管理要求的不同而异。通常一式三份，分别由设备的管理部门、使用部门、财务会计部门负责登记管理。第70页，共79页。o(1)为了便于查找，将设备卡片做成活页，并存放在卡片箱或卡片夹内。这些卡片要先按设备的大类排列，再按使用部门排列，然后还要按设备的小类和编号进行排列。(2)设备卡片的管理第71页，共79页。o(2)企业新增设备时，应根据有关凭证，及时为新增设备开设卡片，并及时归类编号，存放于卡片箱（夹）内。若设备退出生产时，应根据有关凭证将设备卡片注销，并另行归档存查(保管

30、期以五年为宜)。凡是设备的折旧、大修理、事故、内部转移以及调出、清理等业务，都应根据有关凭证登记在卡内。设备内部转移时，应同时做好卡片的内部转移交接工作。o(3)企业租出的设备，要在其卡片内详细登记租用单位和起止时间等内容，并将其卡片单独保管。o(4)设备管理部门管理的卡片，要定期与使用部门和财务部门管理的卡片，进行核对。一般每年至少核对一次，特殊情况，随时都可核对。(2)设备卡片的管理第72页，共79页。o设备档案是设备一生(从设备的计划，设计、制造，购置、安装、使用、维修、更换、改造直至报废)中所形成和有保存价值的图纸、图表、文字材料、计算数据、照片等文件资料。它综合反映了设备管理的成果，

31、也是设备管理的依据和条件。3、设备档案管理第73页，共79页。设备档案内容o自制设备的设计、制造过程中产生的资料o外购设备进厂后，开箱验收过程中所收集的资料o设备安装、试车、验收过程中所产生的技术文件o设备投产过程中，所产生的技术文件o设备在使用、维修过程中，所产生的技术文件o设备改进、改装和报废处理过程中，所产生的技术文件o设备封存单及启封单。o精、大、稀设备操作人员变动记录，记录内容包括操作人员的考试成绩、操作经历、技术级别等第74页，共79页。（五）设备信息统计设备报表反映了企业拥有的各种设备的型号、数量、分布、状态、能力，反映了设备管理的各项经济技术指标。o在基层或现场建立设备运行记录

32、o设备的运行时间记录，重要的还应记录状态参数；o设备的修保记录；记录换件、换油、修理数据、试验等情况，记录应具体；o重要设备的能耗记录。第75页，共79页。泵（压缩机）主要技术状况设备名称型号制 造 厂家自编号资产编号投产年月原值安 装 地点泵（压缩机）主要技术数据额定参数名称技 术 数据额定参数名称技术数据润滑部位润滑油品额定入口杨程(压力),m(MPa)泵（压缩机）效率，额定出口杨程(压力),m(MPa)泵（压缩机）轴功率，kw额定转速，/min额定流量，m3/h电机（发动机）功率，kw第76页，共79页。泵（压缩机）运行记录日期班次运转时间h累计运转时间h出口压力MPA实际排量m3/h实际功率kw工作记录操作人一班二班三班一班二班三班第77页，共79页。泵（压缩机）维修保养记录设 备编号型号安 装地点投 产时间时间修保类别修保及换件内容保养人发生费用元第78页，共79页。o2、建立设备报表制度o3、开展设备报表的统计分析活动o4、设备管理计算机信息系统o5、加强设备管理信息的交流和利用第79页，共79页。