防护及排水工程施工方案

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1、防护及排水工程施工方案1、排水工程本合同段排水工程设施主要有：浆砌片石边沟、土质边沟等，排水工程采用平行流水作业法施工。各 种水沟基坑采用人工或挖掘机配合开挖，砂浆机械拌和，盖板采用集中预制。1.1 施工放样排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程 坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。1.2 施工方法（1）沟槽开挖 放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至 距设计尺寸 1015cm 时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，

2、不允许超挖 开挖清理完毕后，然后请监理检验。（2）片石砌筑沟槽检验合格后，先用木桩每 10 米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌 筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。材料要求： 石料选用厚度不小于 15cm 具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、 裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。 砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和 35h 使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂 浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。 施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。沟体片石砌筑：排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度 1015cm（ 2

3、层卧片石）分层与分层间的砌筑 砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，安砌时选取形状 及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于 2cm， 砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、 水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立 使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高 差不大于1.2m,各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm;各工作缝相互错开。若石块松

4、动或砌 缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有 缝隙均应填满砂浆。沉降缝的设置：根据施工段长度以25-50m分段砌筑并设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料 填充。勾缝及养生：勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度 不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生 714d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。1.3检测 原材料检验 材料进场前，要提供片石

5、、砂、水泥，样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场 材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。 砌筑砂浆，要按实验室提供配比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。 边沟检测 边沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要 求检测评定，不符合要求，坚决返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。2、防护工程本合同段防护工程主要有植草。1)种草 草的品种应适应当地自然条件，最好是根系发达，叶茎低矮，多年生长，几种草籽混种 草籽播种量每10m2平地不少于6kg坡面不少于9kg。将采用的草籽和混合肥料拌和，均匀地撒播到 已准备好的表土内。也可在播

6、种前不多于48h施肥，使肥料深入到表土内。 按照图纸的要求在当地生长季节进行播种、施肥和覆盖。在刮风天不播种，也不在过湿或未经耕种 的土地播种。钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差(mm)受力钢两排以上排距5同梁、板、拱肋+ 10筋间距排基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20检查频率及方法尺量：每构件检查2个断面箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距土 10尺量：每构件检查5-10个间距钢筋骨架尺寸长土 10尺量：按骨架总数30%抽查宽、咼或直径土5弯起钢筋位置土20尺量：每骨架抽查30%保持层厚度柱、梁、拱肋土5尺量：每构件沿模板周边检查8个占1八、基础、锚碇、墩台土 10板土 35.砼拌制、运输、基础浇筑

7、(1) 施工用的水、水泥、粗细集料符合技术规范要求，所选用的配合比必须经试配合格并报监理工程 师批准后才允许使用。拌和用水采用井水，可不进行试验。(2) 拌制混凝土配料时，必须每盘称重量，各种材料都要过磅，各种衡器应保持准确。对骨料的含水 率应经常检测。放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥，砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量，以后严格按照设计配合比配料，砂、水泥石料按重量称 量，混合料拌和应均匀，拌和时间不得少于90s,随时检测其坍落度，坍落度尽量控制在23cm,并适当增 加和减少水量，避免出现生料或离析。砼浇筑时，紧贴模板处用扣铲法添浆，使砂浆紧贴模板，以使表面光

8、滑。当混凝土自由倾落高度超过 2m 时，采用串筒降低混凝土的降落速度，限制混凝土倾落范围，防止混凝土的离析。砼按照一定厚度、顺 序和方向自下而上水平分层浇筑捣实，每层厚度宜在30cm，分层浇筑时，振动棒应深入下层砼510cm，保 证两层砼结合良好，且必须在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑。砼振捣时，应垂直插入振动棒，快插慢拔， 避免出现空洞，移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm的距离，振捣的同时用 木锤敲击模板，可以使砼表面更加美观，砼振捣密实的标志是：砼面停止下沉、不冒气泡、不泛浆，表面 平坦。砼基础浇筑施工应连续进行，不宜中途停顿，浇筑完毕后应人工找平，待砼面出现初

9、凝后，用薄膜 或麻袋覆盖养生，养生期为7天。涵洞基础浇筑时按图纸要求4-6米分段设置沉降缝。6. 洞身模板安装 基础强度达到设计强度时可以进行墙身施工，施工前用水将基础上泥浆及其它杂质冲洗并清扫，全 站仪放出墙身位置，并用墨线标出，沿墨线做一宽0.8m砂浆带，厚度约12cm，砂浆带内边缘紧贴墨线， 外边缘朝外，便于立模板和阻止底部漏浆。模板采用钢模，墙身内外侧模连接采用14 圆钢，加工成两头 有螺丝，长度满足涵身宽度要求。通过模板间的空隙，拉杆钢筋预先穿入 PVC 套筒，然后用螺丝拧紧。并 且在模板内部用方木支撑，防止振捣时模板变形，所有模板接缝处包括孔洞必须用海绵填塞，模板外侧用 钢管支撑，

10、并在两侧设置拉风缆钢索，墙身顶部高程应测量，在模板上标出位置，测量时注意横坡度的控 制。在放线完毕后，必须搭设脚手架，脚手架横平竖直，多加撑杆，必须保证脚手架有足够的刚度，防 止模板在浇筑混凝土是变形。对不合格的钢管和扣件必须不予采用。模板支设完毕后，现场施工人员应检查宽度、长度、模板标高、相邻模板偏差等指标是否满足规范要 求，对不符合条件的要立即整改，在自检合格后应及时报请监理工程师抽检，并填好相关检验表格经监理 工程师签认同意后方可进入下道工序施工。具体偏差要求见下表：模板、支架及拱架安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标咼基础 15柱、墙和梁土 10墩台土 10模板内部尺寸上部构造的所

11、有构件+5, 0基础土 30墩台土20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置107. 洞身砼浇筑洞身应分层，分段浇筑，浇筑厚度为30cm左右，由一端向另一端推进。按图纸要求设置沉降缝，沉降缝采用沥青麻絮填塞。洞身浇筑至设计高程时应控制砼量，振捣密实后人工找平。在砼初凝完成后要及时覆盖麻袋或薄膜，洒水养生，养生期不小于7天，并及时做好这期间内的天气情况记录。钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于 10d。绑扎时应注意保护层厚度，保证保护层厚度的方法是在钢筋与模板间放置所需

12、厚度的垫块，垫块应与 钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整或者更换钢 筋；受力筋间距偏差控制在土5皿皿以内。钢筋制作的检验按公路桥涵施工技术规范JTJ 041-20中的标 准执行。盖板模板采用组合钢模，钢模厚度应不小于6mm,盖板底模采用优质钢板，不得采用砼底模，确保钢 板平整、光滑，在预制施工前应进行刷油防锈并用薄膜覆盖，以保证板底的颜色一致无锈迹。安装模板前 应在模板内侧及底板均匀涂抹脱模剂,安装时用拉杆固定,安装后检查模内尺寸、模板的垂直度和牢固性, 报监理工程师检查合格后,才能准备浇注混凝土。混凝土采用 C30 混凝土,严格按照监理工程师批

13、准的混凝土配合比施工,各种原材料进场后应报监理 工程师检验认可后方可使用；混凝土拌和采用拌和站强制式拌和机集中拌和,随时检测混凝土的坍落度及 和易性,根据规范要求取足试件。浇注混凝土时采用机械振捣,使用插入式振捣器振捣,振捣器移动间距 不超过振动半径的1.5倍，与侧模保持501mm的距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋或其它预埋件；每一处 振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；对每一振动部位,振动到该部位混凝土密实为止,密实的标志是混 凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。并在浇注期间注意观察模板，钢筋和预埋件牢固情 况，发现松动或移位时及时暂停浇注进行处理。浇注混凝土时，填写混凝土施工记录。

14、混凝土浇注完成后用木摸进行抹面，初凝时将板顶拉毛和覆盖并洒水养生，在混凝土强度能保证其表 面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般以混凝土抗压强度达到2.5MPa时拆除侧模板。根据现阶段 的气温，拆模时间控制在混凝土浇注后1 一 3天，拆模后应继续覆盖养生，养生期不小于14天。浇注混凝土时在现场制作混凝土试件，在自然条件下同盖板一起养生，必须要到实验室进行检测8. 盖板施工设计时考虑的盖板是预制方法施工，根据计算，每块预制板的容重约 2.8 吨，必须要专业的吊装机械 设备才能安装，考虑施工场地狭窄，不能满足吊装的要求，在征得业主单位、设计单位以及监理单位的同 意后，采取每隔一米跳格浇捣砼的施工方法施工，每块现浇板之间用木质三层板隔开浇捣的方式，钢筋相 应的是每米分段隔开安装。