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1、钣金加工工艺难点及改进措施摘要：钣金加工工作中，工艺控制存在较多难点，本文分析了钣金加工的流 程，总结了加工中的主要难点，分析如何优化加工方式和采取的改进措施，并分 析各类延伸工艺的作用。希望通过研究，可以满足加工的工艺需求，完善加工方 法。关键词：钣金；加工工艺；难点；改进措施引言：目前的钣金加工中，由于工艺控制问题、质量特殊要求，导致目前的 加工工作存在很多难点。为此，需要结合实际情况优化和改进加工措施，提升加 工的总体质量，满足工业生产需求。1 钣金加工流程1.1 下料钣金需要先下料获得钣金加工的材料，以及完成对材料的初步加工。下料的 方式包括：剪床下料，使用剪床完成对料件的切割，由于这
2、种方法对料件的切割 精度比较低，所以仅仅可以对没有孔洞、不需要进行切角的条料进行加工；冲床 下料，该方法利用冲床将展开后平板料件进行裁剪工作，可以获得不同形状的料 件，由于具有速度快、精度高的优势，因此一般在大批量生产中使用，尤其在零 件生产中，更能发挥高效低成本的优势；镭射下料，即使用激光处理料件，可以 将大平板用激光切割成所需要的结构，这种下料方式在处理效果和精度控制上依 赖于编程技术水平，由于相对于其他几种下料方式精度最高，因此适合进行复杂 零件的加工；锯床下料，使用锯床加工，和剪床加工一样，同样有精度低的问题 但是适合对型材和方管的加工，并且能较好地控制成本。1.2 折弯折弯可以改变钣
3、金的弯折方式和形状，加工中，主要对折弯的最小半径进行 控制，以及根据不同钣金材料的机械性能，调整弯折方式，根据最小半径确定加 工标准。弯折过程中需要做好对孔距、高度的控制，比如控制直边高度等等，避 免控制精度不足导致后续加工受到影响 1。弯折过程中，影响工作的精度和效果 的是材质的机械性能，应根据材料的机械性能特点控制弯折过程，避免影响工件 质量。1.3 拉伸钣金加工的过程中，还需要拉伸材料，是材料在尺寸上满足要求，一般会对 一些有特殊要求的材料进行拉伸。拉伸工作中，由于钣金材料并非绝对均匀，导 致应力分布存在不均匀的问题，拉伸的薄厚也会存在区别。一般情况下，底部和 中央会保持厚度不变，但是在
4、底部圆角位置厚度变薄更为明显，顶部材质会更厚 对矩形料件进行拉伸时，四周圆角厚度会增加。因此，拉伸过程中需要注意上述 变化，保证拉伸质量。1.4 表面处理和焊接处理钣金加工中，经常需要将多个零件进行组合，构成具有设计功能的新零件， 组合一般采取焊接的方式，以满足在尺寸和机械性能方面的需求。可以选择的焊 接形式比较多，包括气焊、电弧焊等等，选择时一般会根据材料的特性和对零件 加工的要求选择焊接方式 2。在完成焊接后，为了满足使用要求，还需要进一步 进行表面处理，例如可以使用冷加工进行板材的电镀，改变板材的表面特性；对 铝制板材的表面氧化处理；用拉丝处理钢材表面。2 钣金加工工艺难点钣金加工工艺以
5、手工或者模具加工方法加工金属薄板为主，使钣金经过挤压 后具有设计的尺寸和形状，之后通过焊接以及其他机械加工，从而获得具有更复 杂形状的成品。通过弯折、焊接、表面处理，以及对加工件的组装，可以获得电 力保护柜、工业控制机柜等设备。为此，应该根据加工需求、设计要求寻找最合 适的加工方法，在保证产品质量要求的前提下，也满足美观的需要。同时，在工 业技术水平快速发展的背景下，钣金构件的复杂性也越来越高，必须采取更为严 格的工艺和精确控制，才能满足钣金加工的需求。对各类构件的设计工作也有更 为丰富的形式，非固定化、非模式化的生产，给钣金加工工作带来了更多的困难3 钣金加工工艺的概念措施3.1 钣金加工选
6、材材料是钣金加工的基础，在钣金选材工作中，需要保证满足加工强度的要求 以及保证材料易获得，有效控制钣金加工材料的加工成本，并且要合理控制加工 工艺，保证对各类材料的利用率，避免出现材料浪费的情况。同时，要根据不同 的加工需求选择具有对应功能的材料。如果对钣金的结构性能要求较高，可以使 用薄板压筋的方式进行加工，提升薄板的性能。3.2 孔缺陷结构质量控制加工需要进行大量的切割和打孔操作，如果对孔的设计不合理，将会影响后 续的加工质量，不仅会影响零件的美观度，也会降低零件的性能。所以，加工过 程中需要合理设计切割方式和打孔方式，尤其对板材根部方孔加工部位的控制， 防止由于板材在加工中拉伸，导致空位
7、改变。同时，一些打孔工艺中需要打螺纹 为此可以使用电焊螺母、铆接螺母等方式，满足质量控制需求。3.3 焊接质量控制焊接是钣金加工的另一个关键工序，焊接的目的在于实现零件之间的连接， 焊接的质量控制，可以满足连接效果，以及外观质量控制的要求，避免焊接裂缝 影响零件质量。焊接过程中，需要使用边角焊达到焊接目的，不需要使用表面焊 缝。根据材料的特性，以及性能的实际需求，可以采用不同的方法，比如使用二 氧化碳保护焊、气焊、氩弧焊等等。为了有效控制焊接质量，除了需要选择合适 的填充料，也要保证零件结构的内部具有足够的空间满足填充料的填充，所以需 要对焊接位置进行表面处理。由于钣金厚度低，因此必须精确处理
8、焊接时间和焊 缝，避免出现处理问题，尤其可以控制焊接过程中的变形，保证加工质量水平。 焊点的处理也要选择正确的方式，比如要确保焊点的对称性，确保产品的美观效 果。焊缝和焊点之间的距离需要严格控制，防止因为间距过大导致零件的力学性 能受到影响。在焊接结束后，也要进行修光和平整处理，确保焊接的美观性。4 钣金加工中的延伸工艺4.1 激光加工技术激光具有相干性好、方向性好的特点，对钣金的冲击比较小，基本不会造成 钣金的形变，所以在打孔工艺中，能实现对打孔工艺的精确控制，已经成为比较 常见的打孔技术。该技术的原理在于，向板材的某个焦点位置发射激光，利用激 光实现能量传递，在焦点位置产生热量使钣金材料气
9、化，达到打孔的目的。该方 法会使用计算机进行控制，可以根据设计图案、形状灵活操作，调整激光切割的 位置，实现对钣金件的高精度切割。同时，该技术还能高效完成对零件的加工工 作，在短时间内完成加工。4.2 计算机辅助加工使用计算机控制整个加工过程能够实现更为精确的控制，同时也能代替人完 成一些复杂的加工工作，解决手工加工存在的效率低、标准化水平不足、品控效 果差等问题。比如前文中的激光加工，通过与计算机辅助个控制技术的结合，可 以达到对加工工作的精确操控 3。 计算机辅助加工的关键在于计算机辅助软件的 编写，软件会根据钣金件的尺寸作为依据，根据加工模型还原加工工件。使用计 算机辅助加工工艺也来拓展
10、了加工系统的功能，通过融合使用数据库，以及模块 化设计，可以在程序编写后确定工艺模块，并通过和数据库中的素材整合，完成 钣金件的设计。整个系统可以完全依托计算机系统自动完成，解决了过去设计效 率不足的问题，能满足设计精度控制要求。4.3 加工工艺的注意事项在选择工艺中，应该 认真分析零件的组成情况和要素，完成对模型的构建， 需要根据材质选择加工工具，避免盲目使用加工工具影响加工效果，同时也要加 强对不同加工工具的组合，充分发挥各类加工工具的优势，避免工具出现损坏。 如果加工工具出现误差和超出标准的情况，比如出现磨损严重时，应该及时更换 全新工具进行加工，保证工序的正常进行。结束语：对钣金件的加
11、工中，必须根据加工的需求选择加工工艺和钣金材料 满足性能、效率和产品质量的需求。加工过程中，需要正确认识下料、弯折、焊 接等工作流程，针对加工方式不足，采用有效的措施，完善加工工作，并充分利 用延伸工艺提升加工的效率和总体质量。参考文献：1 胡静,陈建春. 仪器仪表壳体钣金加工工艺改进 J. 机械制 造,2021,59(11):53-55.2 毕研亮 ,王士鹏 ,陈玉杯 ,刘雨晨. 钣金加工领域的自定位应用研究 J. 智能制造,2021(06):89-92.3 周 建 明. 自 动 化技 术 在 钣金 制 造 工艺 中 的 应用 J. 信 息记 录 材 料,2021,22(09):77-78.
钣金加工工艺难点及改进措施
