连续梁钢筋技术交底

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1、技术交底记录盘营施技201表工程名称新建盘营铁路客专工程TJ-1标段分部（分项）工程连续梁钢筋交底项目钢筋制作及安装图纸名称、图号叁桥通(2008) 2304-I (修)一、工期及主要工作量；构造、尺寸、限界、要求；工作量、构造、尺寸、限界要求：见施工图二、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号）设备：钢筋切断机Qd80、钢筋调直机GT4-14、钢筋弯曲机GW40、电焊机BX400、对焊 机UN1-100质量合格状态良好材料：HPB235 G10, HRB335 12mmX12m, HRB335 20mmX12m, HRB335 25mmX12m, 精扎螺纹钢25mm，

2、精扎螺纹钢32mm。有合格证，复试合格二、技术要求和质量标准：见附页四、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业 标准”项目、代号）见附页交底人签章接底人签章一、钢筋加工梁体钢筋进行整体绑扎，先进行底板和腹板的钢筋绑扎，然后进行顶板钢筋绑扎，当梁 体钢筋与预应力钢筋碰撞时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。梁体钢筋做小净保护层 厚度均为35mm。绑扎铁丝的尾部严禁伸入保护层内部。所有梁体预留孔均增设相应的环状或 螺旋状钢筋，桥面泄水孔处钢筋可以适当移动，并进行井字形钢筋增强，施工中保证底板、 腹板、顶板钢筋位置的准确性，根据实际情况增加架立筋设置，可采用增加架

3、立筋数量或增 加W形或矩形架立筋等措施。采用垫块控制保护层厚度时，垫块采用混凝土材质，且保证梁 体的耐久性。锯齿快纵向补强钢筋不得断块。波纹管采用坐标定位，固定采用定位网，直线段定位网间距不得大于600mm，曲线段不 得大于300mm。波纹管接头采用套筒式接头部位用胶带绑扎严密。竖向预应力钢束与横向预应力钢束位置相互干扰时，可适当移动竖向预应力钢束。梁段纵向钢筋采用焊接接长，预留长度不小于60cm，并按施工规范错开布置。1、钢筋的存放钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立材料标识 牌进行标识。钢筋在存放过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋露天堆置时，应下部垫高不 小于3

4、0cm并加覆盖，其标准应符合物资储存的要求。2、钢筋制作前质量检验钢筋进场后，应和项目部试验人员联系做力学性能（屈服强度、抗拉强度、和伸长率） 和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）等现行 国家标准的规定和设计要求。同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t 为一批进行抽检（预应力混凝土用螺纹钢筋30t）,不足601（301）也按一批计，不足 60t （301）也按一批计，经试验各项指标均合格后方可使用。钢筋在加工之前，钢筋应平直，无损伤，表面必须无裂纹、油渍、颗粒状

5、或片状老锈等。 无局部弯曲，弯曲的钢筋必须调直后再使用。钢筋表面油渍和漆污、水泥浆和用锤敲击 能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。钢筋加工后表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕。3、钢筋的制做Q所有钢筋必须都在钢筋场统一制做，经钢筋运输车运至施工现场进行绑扎。Q钢筋下料应合理搭配，严禁盲目下料，造成钢筋浪费。钢筋的弯曲，要在常温下进行不得加热，不得用水气焊切割钢筋。Q钢筋要按设计规定的尺寸，焊接牢固或绑扎结实牢固，具有足够的刚度，使其在灌注 砼施工中不发生任何松动和变形。Q从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验，试验合格后方能正式生产。Q钢筋

6、接头的技术要求和外观质量应符合铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 附录A（见附件）的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须 符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定和设计要求。钢筋可采用对焊、搭接焊或帮条焊，采用搭接焊时，应提前把接头处弯折，既要保证 在焊接后保持同一根主筋的中心在同一轴线上，又要使同一根主筋的轴线位于同一直 线上。钢筋加工过程要进行焊接接头力学性能检验，以同一批、同规格、同接头形式和同一 焊工完成的每200个接头为一批，不足200个按一批计。焊接接头不可以出现在拉应 力较大的位置；焊接接头需错开布置，接头数量在受拉区不得超过钢筋总数的50%

7、。4、钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定： 钢筋应平直，无局部折曲； 加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕； 当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率：1级钢筋不得大于2%,11级、III级钢筋不得大于1%。5、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： 所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径d不得小m于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。 受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩 的弯曲直径d不得小于5d。m 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或

8、12倍（带肋钢筋）。6、钢筋加工后，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%以上。7、利用冷拉法矫直钢筋时，钢筋任何一段的矫直拉长率均不得大于1%。8、钢筋要按设计要求尺寸加工。二、钢筋接头1、主筋的连接采用电弧焊。每个电弧焊接头的外观应符合下列要求： 接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形； 钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹； 接头弯折的角度不得大于4； 接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm.2、钢筋的接头采用搭接焊时，除应满足强度要求外，应符合下列规定： 搭接接头及焊缝的长度，双面焊不小于5d,单面焊不小于10d。 搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 焊接

9、地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。三、钢筋安装1、连续梁钢筋在钢筋加工场加工成半成品，运至现场绑扎。严格按照设计图纸进行绑扎 安装。钢筋按规范进行焊接，钢筋网片之间采用架立钢筋焊接牢固，做到上下层网格 对齐，层间距正确，并确保钢筋的保护层厚度。2、钢筋加工允许偏差表和钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差表钢筋加工允许偏差表序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长102弯起钢筋的弯折位置20尺量3箍筋内净尺寸3钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差表序号名称允许偏差（mm）1受力钢筋排距52同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距204箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架1

10、05弯起点位置（加工偏差20 mm包括在内）306钢筋保护层厚度cc35 mm+ 10-525VcV35mm+ 5-2cW25mm+ 3-1四、安全措施1、雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加 工棚内进行，不得在高空现场进行断料、配料或弯料。2、搬运钢筋时，必须清除通道所有障碍物。3、两人抬钢筋时，要用同一面肩，而且要一齐上肩和下肩，放时要前后左右看好，有无 其他人员或东西，并且要轻拿轻放，不得向下摔扔。4、钢筋除锈时，一定要戴上口罩，风镜，手套。5、在一个工作台的两端同时弯钢筋时，要互相照顾好，防止钢筋伤人。6、各种机械在使用前，必须检查其运转是否正常，

11、有否漏电，禁止带病运转；电源线需 进漏电开关，机械后方不准堆放易燃物品；机械设备使用前制定操作规程并严格遵守。7、机器的开关及电门一定要加锁，机械操纵人员在送电断电前必须通告其他作业人员。8、在夜间作业时必须要佩带反光背心。9、现场要按照要求设置标准配电箱，每个刀铡应贴标签，注明所控制设备及电路，并由 专人负责。10、钢筋场地的小型设备均应设置安全防护罩，当一天施工结束时断电，并将设备用防 护罩罩上，保证其安全性。11、现场施工人员均要佩带安全帽，否则不得进入施工范围。12、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作平台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加 网罩。13、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作

12、业时应与操作人员密切配合，执行规定的指 挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员 可拒绝执行。14、吊车作业前，必须进行试吊，确认安全后方可正式吊装。进行试吊时，吊车要缓慢 起吊，并出专人负责检查吊索、吊具情况，检查是否有变形、断丝等不利因素，发现 问题及时停止起吊，待处理后继续作业。每次挂钩时，应确认其是否牢靠，避免脱钩。 正式起吊时，先缓慢起吊，待起吊1020厘米高以上时，再以正常速度起吊，降落 时也必须缓慢下降。15、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁 从人上方掠过。严禁用起重机载运人员。16、操作人员应按照规定的起重性能作业，不得超载。17、起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。 当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用；认真执行“十不吊”原则，确保吊 装安全。五、环保措施1、现场存放油料的地面进行防渗处理，如采用防渗砼地面、铺防油毡等措施。在使用过 程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染。2、合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工避免安排噪音很大的 机械。3、适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。4、合理安排施工人员在高噪音区和低噪音区的作业时间。