XX电厂吸收塔施工方案

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1、华能东方电厂二期2350MW燃煤机烟气脱硫工程吸收塔制作安装吸收塔施工方案编 制： 审 核： 批 准： 同方环境股份华能东方电厂项目部2011年3月5日一、工程概况二、编制依据及执行标准：三、施工总平面四、工作内容及工作量五、施工组织及人员配备六、作业顺序七、施工准备八、施工步骤及施工进度方法九、倒装法优点十、焊接工艺十一、质量标准和质量控制点十二、安全文明施工措施十三、绿色施工节能减排十四、强制性条文1、工程概况华能东方电厂二期2350MW燃煤机组烟气脱硫安装工程配置两台吸收塔。吸收塔外形为圆柱状平底锥顶罐体。吸收塔底板大致可分为内圈与外圈，内圈拼装后呈正多边形，外圈由15件形状基本相同的弧

2、形板组成，底板厚度内圈为6mm，外圈为28mm，材质Q235-B，底板最大外径127000mm。边缘底板标高为。吸收塔筒体固定方法：在塔体底板与第一圈筒壁沿圆周方向均匀布置48套螺栓座，螺栓座焊接在底板和筒体壁板上；地脚螺栓48套，材质Q235-A，规格M24782mm。地脚螺栓采用一次性预埋法安装。吸收塔筒体内径12300mm，塔体总高度约34.9米，吸收塔总重量约240吨。筒体由18层钢板组成，厚度为8、10、12、16mm。筒体外部水平布置多层环形加劲肋和垂直布置多条竖向加劲肋。筒体内部设有喷淋器及管道支撑梁、除雾器支撑梁及挡板、除雾器、喷淋管道和搅拌器等设备。吸收塔筒体板在制作场地进行

3、预制，托运到安装场地进行组焊和安装。塔内要作防腐处理，因此塔内对接焊缝要修磨成平滑过渡、贴角焊缝要修磨成内圆弧平滑过渡、搭角焊缝要修磨成外圆弧平滑过渡，焊接工作量和焊缝修磨工作量很大。2、编制依据同方环境股份设计的吸收塔制作及安装总说明、图纸；DL/T 5417-2009火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程；DL/T 869-2004火力发电厂焊接技术规程；电力建设施工质量验收及评价规程第七部分；DL/T 5210.22009电力建设施工质量验收及评价规程；DL2002电力建设安全工作规程 第1部分；NB/T 钢制焊接常压容器；承压设备无损检测；GB/T 32742007碳素钢结构钢和低合

4、金结构钢热轧厚钢板和钢带；GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口；GB8923-88涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级；GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范DIN28053化工设备制造、金属部件用有机材料涂层和衬里、金属表面的要求Q/ZTHB211101-2004湿法脱硫吸收塔本体安装及验收规范3、施工总平面吸收塔吊装采用倒装法液压提升施工技术，液压千斤顶（16台）均部在吸收塔（事故浆液箱）内。现场辅助于25T的汽车吊，往返于吸收塔和烟道制作组合场地之间；施工现场需铺设场地来堆放设备与材料及加工场地（60米40米）。吸收塔设备到货

5、后，底板及筒体下部壁板直接运至制作现场堆放地；其余设备根据进场时间放至业主、甲方的指定堆放处或直接卸至现场堆放地，对于放在其它地点的设备在施工过程陆续用平板车运至现场堆放地。施工用电由四级动力盘引出，引至施工现场主配电箱，再引出两路电源分别到制作场地和安装场地，在制作场地布置架势龙门吊机1台、卷板机1台、电焊机12台，在安装现场布置8台电焊机，罐体安装焊接时，可以将二次线延长,接至罐体安装部位。在制作场地、安装场地由项目部（消防）管理人员设置消防箱等设施。4、工作范围及工作量本工程共有吸收塔2台及附属箱罐，吸收塔罐体安装包括三部分：吸收塔壳体、加筋环及加强筋安装；喷淋器及管道支撑梁、除雾器支撑

6、梁、托盘、原烟气入口、净烟气出口；人孔门、冲洗管道、搅拌器接口、管道接口、平台扶梯等附件安装，附属箱罐与吸收塔安装方法基本相同可参照吸收塔施工方案进行制作安装。单个吸收塔罐体制作安装工作量约240t，具体见下表：序号工 作 内 容单位数量1底板及底梁kg2筒体板kg其中底部第一圈kg3塔顶板及净烟气出口烟道kg4平台台梯子kg122005支撑梁kg280006加强圈kg98007原烟气入口烟道kg8喷淋层层49除雾器级210托盘只111搅拌器台412冲洗管道层3合计kg吸收塔倒装顶升重量（序号） =2+3+4+5+6+7-2.1=kg5、施工组织及资源配置5.1供电 施工用电采用三相五线制，

7、由施工总配电柜引接两路电源分别到制作场地和安装场地，电焊机等大容量用电直接由二级配电箱接引，小型电动工具等由拖拉式电源盘从二级配电箱接引至施工用电点。吸收塔安装现场架设两盏1500W的镝灯,便于晚上施工照明用，另外准备10盏1000W活动灯作为局部照明用；塔内作业准备6盏安全行灯照明用。5.3氧气、乙炔、的供应 氧气、乙炔、由市场购买，瓶装供应到施工现场。施工现场搭设专用氧气棚和乙炔棚，由专人负责管理氧气乙炔的收发。5.4施工人员配置序号工 种人数主要职责1现场管理1现场指挥协调2施工负责人 2组对、焊接技术指导,质量控制3施工安全员1施工现场安全工作4施工质量员1施工过程中的质量控制5电焊工

8、18焊接作业6火焊工2切割作业7铆工10组对作业8电工2用电管理9起重工2吊装作业10吊车司机1 吊装作业11辅助工6 配合其它工作12设备保管员1管理现场工器具及时提出采购计划5.5主要施工设备计划一览表序号名称规格单位数量备注1汽车吊25T台12龙门吊5T台13液压顶升设备套14卷板机台15.5主要施工机具计划一览表序号名称规格型号单位数量备注1.电焊机ZX5-400台82.焊条烘干箱ZXH-100台13.配电柜200KW/240A个14.磨光机150台45.磨光机125台66.无齿锯400台27.倒链5t台28.倒链3t台49.千斤顶Q10台210.焊条保温筒PR-1个1211.氧气瓶个

9、4012.乙炔瓶个2013.割把G01-100把414.气刨把套115.大锤16磅把216.手锤5磅把517.钢丝绳6m对118.钢丝绳14mm8m对119.钢丝绳13mm6m对120.卸扣10t个421.卸扣3t个622.卸扣2t个623.手电钻6mm台824.5.5主要计量器具一览表序号名称规格型号单位数量备注1水平尺500mm把42经纬仪台13塞 尺200mm把14钢盘尺50m个15钢盘尺30m个26钢角尺500300mmm把37钢卷尺5m把48钢卷尺3m把49钢板尺1000mm把210焊缝检验尺40个111磁力线坠个212氧气表YQY-1块413乙炔表YQE-222台414水平管30m

10、根16、作业顺序如下：施工准备原材料报验部件依次预制塔底板组对焊接检验安装第十八圈壁板安装提升装置倒装提升加强圈安装第十七圈壁板安装第十六圈壁板安装安装烟气出口穿插平台及钢梯牛腿安装穿插预焊件安装穿插人孔、接管及内件加强圈安装至第十五圈壁板安装除雾器支撑梁安装第十四圈壁板安装第四层喷淋梁安装第十三圈壁板安装第三层喷淋梁安装第十二圈壁板安装第二层喷淋梁安装第十一圈壁板安装第一层喷淋梁安装第十圈壁板至第六圈壁板安装烟气进口安装第五圈壁板至第四圈壁板安装穿插平台及钢梯牛腿安装喷淋梁安装第三圈壁板至第一圈壁板安装穿插预焊件安装穿插人孔、接管及内件安装塔体方向校正检验移交试验移交防腐安装内件总体验收。

11、7、施工准备施工方法选择根据设备实况及现场条件，从保证工程质量、安全及方便施工角度出发，决定采用液压升降机倒装法施工。每台塔使用的液压升降机为16个25T顶升装置，额定起升重量400T，单台吸收塔起升总重量约200吨（不含底板、第一圈壁板及平台钢格板等重量），负载率50%，符合安全要求。材料及工、机具等物质准备本工程钢材选用Q235B型，对应焊接材料选用天津大桥焊条、焊丝。焊条型号：J422。焊条规格：4.0。焊丝型号：JQ、MG70-G，焊丝规格： 。施工工器具准备（详见所附施工机具一览表）。72.3选用的材料和附件，均应具有质量合格证明书。否则，应对材料和附件进行复验，确认合格后方准使用。

12、焊接材料，焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条应包括熔敷金属的扩散氢含量。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。人力准备根据本工程实物工程量和工期，结合我公司劳动生产力实际水平，确定本工程所需投入的劳动力总量，按照动态管理，按需调配，现场不留闲人，减少临时设施开支的原则，由项目部和施工队协调进行人力准备（详见所附劳动用工一览表）。现场准备吸收塔的现场组对直接在基础上进行，故现场准备内容主要为材料场地、机具设备的布置、配电盘布置、水、电源的提供、现场三通一平等，在设备进行现场组装前完成。图纸会审.1图纸是进行施工的依据，对施工图纸会审的目

13、的，就是使各级有关人员充分掌握和了解其内容和要求，明确施工过程中土建、安装以及各工种之间的关系，以便准确无误地施工，提高工程质量，保证工程建设任务顺利完成。.2通过图纸会审要了解工程的全貌,结构型式、细部构造、主要尺寸，主要材料和特殊材料、技术标准、质量要求以及工程的坐标、标高和现场的实地条件等，以便进一步考虑采取哪些有效的施工方法和技术措施，提出图纸本身存在的问题和修改设计的初步意见。技术交底.1技术交底，是在工程正式开工之前，为了使参与施工任务的技术人员和工人，了解所担负工程的特点，技术要求、施工工艺等，必须进行技术交底制度，认真做好技术交底工作。.2技术交底的主要内容包括施工工艺、技术安

14、全措施、规范要求、操作规程和质量标准要求等。基础验收.1基础中心位置与设计坐标偏移不大于15mm。.2周边水平度：沿周边每隔3m测量1点，任意相邻两点高度差不大于10mm；直径方向上两点高度差不大于10mm。.3中心凸起坡度一般为1.5%。.4基础表面不得有裂纹。.5基础表面应按坐标划出四等分线，做出明显的标记。8、施工步骤及施工进度方法8.1施工进度要求#3、#4吸收塔的组对安装2011年03月15日开始，2011年06月30日完成；(1) 底板龙骨安装2011年03月15日开始，2010年03月18日完成；(2) 底板的安装2011年03月25日开始，2011年03月28日完成；(3) 壁

15、板和加劲环的安装2011年03月29日开始，2011年06月05日完成；(4) 顶板的安装2011年04月15日开始，2011年04月20日完成； (5) 人孔门检修门的安装2011年04月18日开始，2011年06月08日完成； (6) 内部装置的安装2011年04月10日开始，2011年05月20日完成；(7) 爬梯栏杆的安装2011年06月05日开始，2011年06月30日完成；构件预制8.21施工前检验所用钢材、配件是否符合设计图纸要求，是否有材质证明书和检验报告，钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷。按照图纸进行放样下料，顶、壁、底板，按照排板图进行下料。料下好后，

16、用油漆标注安装中心线，以及安装顺序方向等。a下料遵守压力容器放样下料工艺守则，宽度尺寸允差1，长度尺寸误差1.5，对角线之差小于2，边缘直线度2。b底板由2000宽钢板对接组成，焊接接头为经纬向，焊接接头之间的最小距离不得小于100。设备带板下料、打坡口、压弧、运至施工现场待用；抗风圈做好待用。8.3钢结构的下料及予制应符合下表（材变形允许偏差表）：序号偏差名称示 意 图允许偏差值（mm）1钢板、扁钢的局部挠曲矢高f尺子f在1m范围内：=14 f14 f2角钢肢的不垂直度bb/1003角钢、槽钢、工字钢的挠曲度f长度的1/1000但不大于54槽钢、工字钢的翼缘的倾斜度bb1/16841底板龙骨

17、安装：(1) 基础验收：按图纸设计要求验收，标高公差10mm，并画上坐标十字线和提供标高基准点。(2) 基础环板安装：首先将地脚螺栓两侧150mm处的基础凿平，然后放置加工好的楔形垫铁，标高用水准仪进行调整；为防止二次灌浆时对基础环板安装精度的影响，可用膨胀螺栓将楔形垫铁和基础环板点固。(3) 中间龙骨的安装：根据十字线找出中心点，由中心点确定龙骨的平面位置，采用水准仪进行标高校正安装角钢圈；在角钢圈中间立柱支撑上画出吸收塔的中心点，为防止立柱支撑晃动可在灌浆层下与角钢圈连成整体，根据中心点在角钢圈和基础环板上画出24等分点，然后敷设放射角钢及立柱，放射角钢要注意直线度。842底板安装；(1)

18、 按照图纸在基础龙骨上划出十字中心线，完毕后，按排版图首先铺设中心线条板，由中心线向两侧按序铺设其余板料。(2) 焊接前应清理底板并使之干燥，垫板处不得夹有砂子、铁锈、油污等杂物。(3) 底板采用对接式方法焊接，焊接本着先纵缝后环缝原则，由四名或六名焊工呈等分向一个旋转方向施焊（见下图）。 (4) 焊接方式采用二氧化碳气体保护焊打底，手工电弧焊盖面；焊接方法采用对称分段跳焊法或对称分断倒退法。第二遍的施焊方法同第一遍相同，但必须错开焊缝接头。与壁板相交焊缝，焊后将其磨平。(5) 底板焊接完毕后，应进行底板焊缝的磁粉检测和真空箱试验以及壁板安装前的准备工作：a根据设计图纸在底板上标出安装基准线。

19、b在底板上划出排放口的具体位置，便于开孔安装。c标出各管口方位，带板的焊缝位置。(6) 焊接完毕后，凸凹超过3处，应作充砂处理。吸收塔壁板组装(1) 按底板所划吸收塔内壁板圆周线设置挡块，1m弧长均布2-3块。(2) 将卷好的带板，沿定位块组对，立缝临时点焊后，并用弧形板找圆固定，保证其直径和垂直度要求，检测合格后点焊固定，然后进行立缝焊接，下口留300不焊，待下带板组对完后一起施焊，相邻筒节的纵向焊缝的间距不得小于200；顶板、底板与相邻筒节的纵向焊接接头之间的距离不得小于200。(3) 筒节的壁板展开长度不得小于1.5m，宽度不得小于1m，剩余宽度不得小于500；(4) 加强圈安装：将壁板

20、外部立缝焊肉磨平，划上线并焊上限位块，然后将加强圈按图组对，校正合格后，点焊固定，然后采用6名焊工分段倒退法对称施焊。(5) 第十八圈板安装到位后，开始安装液压升降机起升架，液压升降机起升架沿的圆周分布，考虑烟气入口和烟气出口对筒体产生的偏心受力，可适当加大该方位角的液压千斤顶的密度。起升架底部与吸收塔底板焊接牢固并增设四块加强筋板，起升架相互之间用505的角钢连接牢固，与底板之间用505的角钢做斜拉筋，斜拉筋尽量设置在原吸收塔底板的龙骨位置处。（见图1）(6) 液压提升套设备千斤顶、油管、泵站、控制柜安装及调试。a.松卡式千斤顶（包括）下卡头在提升架的上部分别安装就位。b.打开千斤顶上、下松

21、卡装置，将提升杆从提升架下部插入千斤顶，然后恢复松卡装置，将提升杆卡住。c.将组装好的提升架、松卡式千斤顶以及提升杆应沿吸收塔壁内侧均匀且尽量靠近壁板就位，然后与吸收塔底板点焊临时固定。d.将液压控制柜吊入吸收塔中心部位，如塔顶为防止下雨直接受雨淋，可以稍微偏离中心一些。e.液压控制柜与各千斤顶通过四条进、出主油路分别与相应的四条环路接通，各分油路通过三通、带排气的三通以及针形阀接通。在油路联结过程中要特别注意各接口处的洁净，严禁将泥沙、棉纱等赃物带入油路系统中，以免损坏液压设备。f.所有油路全部接通后，让千斤顶处于松卡状态即非工作状态，先进行全行程试验23次（不加压），然后再进行额定油压的试

22、验，观察检查各油路系统有没有漏油等异常现象（还需注意各油路的排气），同时检查液压控制柜的工作是否正常。若有不正常情况应当立即排除，直至都正常为止。g当试压后可以进行空载试验，检查千斤顶的往复运动、提升杆的步进动作以及上下卡头的卡紧性能是否可能、提升杆与滑动拖架的运动是否正常等。发现不正常应作调整（包括提升架及千斤顶的位置等）。一切正常后，就可将提升架底板与吸收塔底板焊牢。7）液压提升倒装工艺计算液压千斤顶主要技术参数选用QF-100-100或200型自锁式液压千斤顶，主要技术参数如下表。自锁式液式千斤顶主要技术参数表型号额定起重量（KN）下滑量（mm）SQD-250-200s2503 Pmax

23、n = G式中：n千斤顶数量 Pmax提升量总负荷 千斤顶起重折减系数，取G液压千斤顶的额定起重量，G=250KN。Pmax=K（P2+Pm+P顶+P附）式中：K摩擦系数 取 P2m从底部第2顶圈壁板的重量 P顶油罐顶板重量 根据吸收塔图纸设计构建的重量，去除吸收塔底板、底梁，实际顶升千斤顶重量大约为：200吨。（详细见吸收塔工作量清单）依据上面的计算公式，可得出油罐的液压千斤顶使用的数量(需考虑到两个液压千斤顶最大间距为米)。因液压顶升系统的需要，且考虑人员进出及电源线、电焊把线的设置，储罐施工中要求在罐壁板圆周处设管墩。8） 至此，液压提升成套设备的安装、就位工作已完成。可进行第十七圈壁板

24、的安装。9）吸收塔上的管口、平台牛腿、内部支撑件以及预焊件将随壁板的安装同步。10）将第十七圈板沿第十八圈板围上（不可贴紧），围板采用25T吊车，围板吊车位置及施工位置平面见图2，图示为3#塔吊车围板位，按布板图围好并点固带留一活口后，将第十八圈板吊起至高于第十七圈板约5处。在进行第十七圈板收紧组对，找圆找正焊接，以后带板同此。环缝对口用卡具找正点固。焊接由多名焊工同时均匀对称向一个方向施焊，以减少内应力。 图211）底板组装后，按坐标位置在底板边缘划出0、90、180、270、四等分线，在筒体中心及边缘四等分点处用样冲打出铳眼，作为底板及以后吸收塔筒体初步找正的标准点。12）依次围板、提升安

25、装直至第一圈安装完成与底版焊接。8.5.塔内梁架的安装在塔内壁上划出梁架的安装位置；若梁架的截面积较小，安装前应考虑按1/1000起拱。每个梁架与塔壁连接处焊接由两名焊工同时对称施焊，以防止梁架受热不均发生侧弯。为防止梁架受热发生侧弯需在梁与壁板之间增加临时支撑，待焊接完成后割除。塔体开孔 塔体开孔在吸收塔壁板安装过程后同标高顶升一并完成。A、开孔位置以塔体放线时的中心O点和0、90、180、 270四等分点为定位点进行圆周方向的定位，按照图纸标注角度，换算出开孔部位的筒体圆周方向尺寸，找出水平定位点，用线坠向下引出，按照图纸标注尺寸，沿定位线，用钢卷尺引出该高度作为定位点；根据定位线和定位点

26、确定开口位置。B、圆口定位线即为垂直中心线，定位点即为开口中心点；开口中心确定后，借助样板或根据理论尺寸放样划线，核实后切割开口。C、矩形开口需两条定位线即为左右两边，在每条线上各引出上下两定位点即为上下两边位置；根据两线四点放样划线，核实后切割开口。D、复杂开口，首先在筒壁划出轴向中心定位线和水平中心定位线，然后定位开孔左右边缘线，以中心线向两侧均布多找几条定位线，在每条定位线上各引出上下两定位点，上下各点分别平滑连接即为开口上下边，核实后切割开口；原烟气入口和净烟气出口在塔筒体内部放样划线时，利用0、90、180、270点用经纬仪在塔筒体外部引出母线作为中心定位线；以中心线向两侧均布分多找

27、几条定位线；按照图纸标注尺寸计算出开口上下两边在各定位线上的位置尺寸；以塔底上表面为基准在各定位线上引出上下两定位点；上下各点分别平滑连接即为开口上下边，核实后进行切割开口。9、 液压顶升倒装法的优点1) 液压提升平稳、安全、可靠。由于采用液压统一控制，并且可以进行单个或局部（几个）的调整，因而整个提升过程比较平稳。松卡式千斤顶自身的结构特点，决定了其自锁性良好，不会因停电而造成罐体或重物下滑或下坠，液压提升过程安全可靠。2) 施工质量有保证。因松卡式千斤顶具有可调（微降）功能，提升高度可以较精确的控制。由于上述原因，因而罐体的焊接质量有保证。3) 设备便于操作，施工环境好，工效高。4) 设备

28、的适应性强。该成套设备只要增减液压提升机（即松卡式千斤顶、提升架、提升杆等）的数量就可适用于几千立方米到几万立方米的不同容积的大型储罐的液压提升施工。5)工期短、成本低、经济效益好。由于成套设备的现代化程度高，提升速度快，因而施工成本低，经济效益好。6）该项技术确实具有方便集中控制、操作简便、安全可靠（不下坠）、精确控制焊缝间隙和重物提升杆高度的优点，可确保工程质量，同时可以节省劳动力、降低成本，经济效益显著。10、焊接工艺见：（焊接作业指导书）11、质量标准和质量控制点1）基础标高和水平验收：基础标高偏差应控制在-5mm0mm内；基础中心线偏差应控制在1L以内，偏差值10mm，L指基础直径。

29、2）壁板宽度、直线度和对角线差验收：壁板宽度偏差应控制在内；壁板各边直线度偏差应控制在1mm内。3）矩形开口和接口偏差控制在3mm。4）底板变形应控制在3mm/m内。5）筒体安装允许误差：A、筒体圆周上任意两点水平偏差2 mm；B、单圈壁板组合铅垂允许偏差2 mm；C、塔壁半径允许偏差 5 mm D、壁板环向对接板厚16mm间隙允许值23 mm，板厚16mm间隙允许值12 mm；E、壁板纵向对接板厚12mm间隙允许值23 mm，板厚12mm间隙允许值12 mm；F、筒体上、下对口内侧错边量1 mm；G、筒体局部凹凸变形在 1.5m 长度3 mm；H、筒体总高度允许偏差H 且30 mm；I、筒体

30、铅垂总允许偏差H 且20 mm；J、外圆周长允许偏差15 mm；K、内壁打磨表面粗糙度 达到Sa2.5 级；6）加强筋安装允许误差：A、标高允许偏差 5 mm；B、加固筋与筒壁焊缝间隙 3 mm；C、加固筋对接焊口间隙 3 mm；D、相邻两加固筋错口允许值2 mm；7）管接座安装允许误差：A、中心位置允许偏差3 mm；B、中心标高允许偏差 5 mm；C、法兰面垂直度允许偏差1D 且2 mm； D、角度允许偏差；8）人孔门安装允许误差：A、中心位置允许偏差 5 mm；B、角度允许偏差 1；9）内部支撑梁安装允许误差：A、中心位置允许偏差 3 mm；B、中心标高偏差 5 mm；C、梁水平允许偏差

31、1H 且5 mm； D、任何两梁间距离，梁与梁板间距允许偏差10 mm；10）塔体内部修磨、所有锋利的边或外角必须打磨成最小半径为3mm的圆角，由气割或钻孔产生的边都必须打磨成圆角；对接焊缝余高与工件间应平滑过渡。、内棱角或切圆角都必须有最小10mm的半径。、吸收塔壁板与底板内侧角焊缝打磨成圆滑过渡，R6mm打磨后最小焊脚高度6mm。、冲孔、弧坑、缩孔、裂纹、划伤、凹陷、咬边等凹形缺陷进行修补后，应修磨平整、光滑过渡。、表面缺陷：熔渣斑、表面皱纹、鳞片状表面、阶梯状表面的过渡处应修磨平整。、根据图纸要求浆液以下的对接焊缝按照JB/T4730.2-2005承压设备无损检测进行10射线检测，T型接

32、头必探，以上为合格。、根据图纸要求浆液以上罐壁全部T型接头按照JB/T4730.2-2005承压设备无损检测进行射线检测，以上为合格。， 12、安全与文明施工措施认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，并结合现场条件，制定安全文明施工措施。1）.施工单位所有人员必须熟悉并严格遵守本规程，所有人员必须认真进行考试，做到持证上岗。2）.施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工，高处清扫的垃圾和废料不得向下抛掷。3）.进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带的钉鞋，严酒后进入施工现场。4）.材料、设备应按施工平面

33、图布置规定的地点堆放整齐并符合消防的要求。5）.施工用电应明确并由专业人员负责，严禁非电工拆装施工用电设施。6）.季节形施工、夏季应做好防风、防雨、防火防暑、降温的工作。冬季施工应做好防风、防雪、防火的工作。7）.现场焊接、切割工作，必须检查工作地点周围的安全状态并采取防护措施，不宜在雨雪及大风天气进行焊接与切割作业。8）.认真配合安监部门工作，并设专责安全员在施工现场监护。9）.氧气瓶及乙炔瓶要有明确的警示牌；施工中氧气瓶与乙炔瓶要保持规定的安全距离；乙炔瓶要有回火装置。10）.动电火焊应注意的几点要求：电焊或切割时应注意防火，施工中检查下方有无易燃物，高空电焊或切割时应设专人看火；电焊或切

34、割完后要检查有无遗留火种，防止火灾发生；电焊条头不要乱扔，应放在焊条筒内；切割下的废料应统一放置，不能乱扔；电焊或切割中要防止烫伤。11）.施工时要把废料分类堆放，不能乱仍，下班后把废料分类放到指定的垃圾堆放处；施工后要做到“工完、料净、场地清”，保证施工现场的清洁；12）.起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴鲜明的标志或特殊颜色的安全帽。13）.吊装作业前要围好警戒线，明确危险区，设专人警戒。核实吊具、卡索，确认安全可行后在专人指挥下，有序地进行吊装作业。14）.所有参加施工的人员必须按规定着装，戴好安全帽。15）.交叉作业，上下层之间要设有隔离措施。16）.多人做业要前后、左右相互照

35、应，相互呼应，协调一致。17）.高空施工动火，对附近电气、仪表设备及电缆要有保护措施，施工者的周围环境要有安全保证设施。18）.机具附件要完好，安全附件要齐全、灵活好用。19）.电器暂设要符合安全规定，开关、闸刀附件安全，整体系统绝缘良好。20）.各类手持电动工具必须配置相匹配的漏电保护器。21）.注意当地气象信息，施工中应有稳妥的防风措施，同圈板组对必须在当天连续完成；有抗风圈或加强圈的部位，上圈壁板安装后应及时将抗风圈或加强圈安装就位，必要时拉上幌绳，以防大风时失稳。22）.起重作业中，起重机司机(起重操作人员)应遵守以下规定：必须按指挥人员（中间指挥人员）所发出的指挥信号进行操作；对紧急

36、停 车信号，不论由何人发出，均应立即执行； 当起重臂、吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时不得进行起重作业；严禁使用起重机或其它起重机械起吊超载或重量不清的物品和埋置物；遇5级以上大风或大雪等恶劣天气不得从事露天起重作业。在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废等情况下禁止起重操作；吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作；无法看清场地、吊物情况和指挥信号时应停止进行起重操作；在停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中；在起重机械工作时，严禁对起重机械进行检查和维修；禁止在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制

37、动器；(10)下放吊物时，严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置限制器停车；(11)用两台或多台起重机械吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；升降、运行应保持同步；各台起重机械所承的载荷不得超过各自额定起重能力的80。23）.起重作业中，司索人员（起重工）应遵守以下规定：听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；根据重物的具体情况和吊装方案要求选择合适的吊具与吊索并保证正确使用；不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用；吊物捆绑必须牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线；捆绑余下的绳头，应紧绕在吊钩或吊物之上；多人绑挂时，应由一人负责指挥；禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留；因特殊情况进入悬吊物下方

38、时，必须事先与指挥人员和起重机司机（起重操作人员）联系，并设置支撑装置；不得停留在起重机运行轨道上；吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫；吊运零散的物件时，必须使用专门的吊篮、吊斗等器具；不得绑挂和起吊不明重量或与其它重物相连、埋在地下或与地面和其它物体冻结在一起的重物；人员与吊物应保持一定的安全距离；放置吊物就位时，应用拉绳或撑竿、钩子辅助就位。24）.起重作业完毕，作业人员应做好以下工作：将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零位；对使用电气控制的起重机械，必须将总电源开关切断；对在轨道上工作的起重机，应将起重机锚定住；将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检

39、查、维护；对达到报废 标准的要及时更换；对接替工作人员，应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障；对起重机械进行维护保养时，切断主电源并挂上标志牌或加锁。25）.高处作业安全管理措施(1)进行高处作业时必须办理高处作业票，安全管理人员进行监督检查，未办理作业票，不得从事高处作业。(2)施工前应对参加高处作业的全体员工进行安全教育及技术交底，落实所有安全技术措施，凡患高血压、心脏病等不适于高处作业的人员，不得从事高处作业；(3)高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查；(4)安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂

40、点下方应有足够的净空。安全带应高挂（系）低用，一般不得采用低于腰部水平的系挂方法。严禁用绳子捆在腰部代替安全带。若上方无固定点时，方可采用低于腰部水平系挂方法，但下部必须有足够净空。(5)高处作业人员必须系好安全带（全身式）、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。安全带应高挂（系）低用；(6)高处作业严禁上下抛掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆放平稳，必要时要设安全警戒区，并设专人监护。工具应放入工具套（袋）内，有防止坠落的措施。在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉作业，如需要进行中间应有隔离措施。(7)脚手架的搭设和验收，必须符合本项目部脚手架管理规定的有关要求。高处作业使用吊

41、篮时，吊篮的制作和使用应严格执行本项目部吊篮管理规定的要求；(8)在道路和设备、设施上方或上下交叉作业区域及人和物体有坠落可能的高处作业区域进行高处作业，应按规定要求挂设安全网。在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉作业，如必须进行交叉作业，中间应有隔离措施；(9)高处作业人员不得站在不牢固物（如石棉瓦、木板条等）上进行作业。高处作业人员不得坐在平台边缘、孔洞边缘和躺在通道或安全网内休息，在没有安全防护设施的条件下，严禁在屋架、桁架上的上弦支撑、檩条、挑架、挑梁、砌体、未固定的构件上行走或作业。(10)高处作业人员应沿着通道、梯子上下，不得沿着绳索、立杆和栏杆攀登。(11)进行容器和框架内的高

42、处作业与特级高处作业时，应配置性能完好的通讯设备，保持与地面的联系，特殊情况下应设专人负责通讯联络。夜间高处作业应有充足的照明；(12)雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，水、冰、霜、雪均应及时清除；在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止进行露天高处作业；13、绿色施工节能减排131绿色施工原则A 绿色施工是建筑全寿命周期中的一个重要阶段。实施绿色施工，应进行总体方案优化。在规划、设计阶段，应充分考虑绿色施工的总体要求，为绿色施工提供基础条件。B 实施绿色施工,应对施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段进行控制，加强对整个施工过程的管理和监督。13

43、2绿色施工总体框架绿色施工总体框架由施工管理、环境保护、节材与材料资源利用、节水与水资源利用、节能与能源利用、节地与施工用地保护六个方面组成(图1)。这六个方面涵盖了绿色施工的基本指标，同时包含了施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的指标的子集。图1绿色施工总体框架13.3绿色施工要点绿色施工管理主要包括组织管理、规划管理、实施管理、评价管理和人员安全与健康管理五个方面。13 组织管理A、建立绿色施工管理体系，并制定相应的管理制度与目标。B、项目经理为绿色施工第一责任人，负责绿色施工的组织实施及目标实现，并指定绿色施工管理人员和监督人员。13 规划管理A、编制绿色施工方案。该方案应在

44、施工组织设计中独立成章，并按有关规定进行审批。B、绿色施工方案应包括以下内容：（1）环境保护措施，制定环境管理计划及应急救援预案,采取有效措施，降低环境负荷，保护地下设施和文物等资源。 （2）节材措施，在保证工程安全与质量的前提下，制定节材措施。如进行施工方案的节材优化，建筑垃圾减量化，尽量利用可循环材料等。（3）节水措施，根据工程所在地的水资源状况，制定节水措施。（4）节能措施，进行施工节能策划，确定目标，制定节能措施。（5）节地与施工用地保护措施，制定临时用地指标、施工总平面布置规划及临时用地节地措施等。13.3.3实施管理A、绿色施工应对整个施工过程实施动态管理，加强对施工策划、施工准备

45、、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的管理和监督。B、应结合工程项目的特点，有针对性地对绿色施工作相应的宣传，通过宣传营造绿色施工的氛围。C、定期对职工进行绿色施工知识培训，增强职工绿色施工意识。13.3.4评价管理A、对照本导则的指标体系，结合工程特点，对绿色施工的效果及采用的新技术、新设备、新材料与新工艺，进行自评估。B、成立专家评估小组，对绿色施工方案、实施过程至项目竣工，进行综合评估。13.3.5人员安全与健康管理A、制订施工防尘、防毒、防辐射等职业危害的措施，保障施工人员的长期职业健康。B、合理布置施工场地，保护生活及办公区不受施工活动的有害影响。施工现场建立卫生急救、保健防疫制度

46、，在安全事故和疾病疫情出现时提供及时救助。C、提供卫生、健康的工作与生活环境，加强对施工人员的住宿、膳食、饮用水等生活与环境卫生等管理，明显改善施工人员的生活条件。13.4环境保护技术要点13 扬尘控制A、运送垃圾、设备及建筑材料等，不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁B、施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。14.4.2噪音与振动控制A、现场噪音排放不得超过国家标准建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）的规定。B、在施工场界对噪音进行实时监测与控制。

47、监测方法执行国家标准建筑施工场界噪声测量方法（GB12524-90）。C、使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。13.4.3光污染控制A、尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。B、电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。13.4.4水污染控制A、施工现场污水排放应达到国家标准污水综合排放标准（GB8978-1996）的要求。B、在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施，如沉淀池、隔油池、化粪池等。C、对于化学品等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。13.4.5土壤保护A、对于有毒

48、有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。B、保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。因施工造成的裸土，及时覆盖砂石或种植速生草种。13.5节材与材料资源利用技术要点A、图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容，达到材料损耗率比定额损耗率降低30%。B、根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。C、现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。D、材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。E、采取技术和管理措施提高模板、脚手架

49、等的周转次数。F、优化安装工程的预留、预埋、管线路径等方案。13.6节能与能源利用的技术要点A、制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。B、优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。C、施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。D、在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。14、强制性文件14.1 起重作

50、业 依据（DL2002第10条）1）属下列情况之一者，必须应有施工技术负责人在场指导依据（DL2002第1条） 重量达到起重机械额定负荷的90%及以上。 两台及两台以上起重机械抬吊同一物件。 起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。 爆炸品、危险品必须起吊时。 起重机械在输电线路下方或其附近作业。2）起吊物应绑挂牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩，依据（DL2002第1条）。3）起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳，依据（DL2002第1条）。4）两台及两台以上起

51、重机械抬吊同一物件时，依据（DL2002第1条）； 绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。 在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降、行走应保持同步；各台起重机所承受的载荷不得超过本身80%的额定能力。5）起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。6）起重机严禁同时操作三个动作。在接近额定载荷的情况下，不得同时操作两个动作。动臂式起重机在接近额定载荷的情况下，严禁降低起重臂，依据（DL2002 第1条）。7 ) 起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过

52、。对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员，依据（DL2002 第1条）。8) 起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人员的头顶上方越过，依据（DL2002 第1条）。9）吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位，依据（DL2002 第1条）。10）当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业 ；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业，依据（DL2002 第1条）。14.2脱硫设备强制性条文 1）压力容器设计、制造、安装、调试、修理改造、检验和化学清洗单位按国家或部颁有关规定，实施资格许可证制度。2）压力容器运行操作、

53、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员应取得相应的资格证书。3）单位和个人的资格审查、考核发证，按部颁或劳动部有关规定执行。4）压力容器使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。使用的进口材料除有质量证明书外，尚需有商检合格的文件。5）质量证明书中有缺项或数据不全的应补捡。其检验方法、范围及数量应符合有关标准的要求。6）设备安装过程中，应及时进行检查验收：上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检测验收合格，并办理签证。 7）箱罐充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，给水箱经检查签证后方可最后封闭。8）法兰接合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。大口径管法兰翻

54、面不平整时应磨平。危险识别表序号作 业 项 目危 险 点危险识别风险等级是否控制ABCD一场地和环境1安装区域地面被落物打击42脚手架上作业高空坠落33高空交叉作业被落物打击3高空作业区域高空坠落5二作业、材料及人员1使用割矩、电焊火灾、烫伤42焊工进行焊接被烫伤、触电、烫伤他人23脚手架安全载荷系数不够、连接件松脱、火灾、高空坠落4三机械工具1使用角磨机、电动工具触电、使用不当伤人32焊 机触电、机械伤害33各类皮带、线拉设区域坠落、拌到3注：危险级别：A极其严重伤害；B严重伤害；C伤害；D轻微伤害。风险等级：1轻微风险；2可容忍风险；3适度风险；4很大风险；5不可容忍风险。危险点控制计划表

55、序号危 险 点风险等级控制方法控 制 责 任验证人员确认签字WHS班组工地项目部1施工人员安全意识52施工人员技能素质53施工人员健康状况54小型机工具使用前45电焊机使用前36脚手架搭设37施工电源58各类皮带线拉设区域39电动工具使用前310高空作业区域411使用各种机工具312在脚手架上作业4注：W见证点；H停工待检点；S连续监视监护点。施工危险点控制对策表共2 页第1页序号危 险 点 描 述拟采用的安全措施实施负责人1使用磨光机及电动工具1、触电出库前检查其绝缘性能。2、磨光片碎裂伤人正确使用磨光机及电动工具，并配戴好防护眼镜。3、使用不当伤人2使用电源盘1、触电出库前检查其绝缘性能，

56、使用前检查触电保护器是否正常。2、高空落物放在安全的位置，并配置安全绳。3使用割矩、电焊1、火灾正确使用割矩、电焊，皮带接头需用夹子夹紧，使用中经常检查皮带是否有老化、破损，配戴好防护眼镜、手套。2、烫伤4使用小型工、机具高空落物放在安全的位置，配置安全绳、工具包。5各类皮带、线拉设区域坠落、绊倒所有皮带线应统一、成束布置。6高空作业区域高空坠落拉设安全网，搭设脚手架。7安装区域地面被落物打击戴好安全帽，加强保护意识，危险区域严禁进入。危险点控制对策表共2页第2页 序号 危 险 点 描 述 拟采用的安全措施 实施负责人8脚手架1、安全载荷系数不够严格执行安全载荷为270Kg/cm2,并挂牌使用。2、火灾使用割矩、电焊须有人监护，使用后检查并消除隐火。3、高空