设备润滑管理制度电子版（八篇）

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1、设备润滑管理制度电子版情况。2、对设备润滑技术和管理进行指导，组织润滑技术的推广与培训工作。3、组织推广设备润滑新技术、新工艺、新材料，不断改进、完善设备的润滑条件。4、审查确定重要的润滑方式和代用油脂品种。5、组织分析因润滑不良造成的重大设备事故，并研究制定防止事故的措施。6、组织关于摩擦学及设备泄漏防治技术等专业会议，作好经验总结、交流及资料汇编工作。第二条仓库职责1、采购部负责全公司润滑材料的采购，仓库负责保管、发放和废油回收等管理工作。2、妥善保管好润滑油脂和其它润滑材料，做到专桶专用，标志分明，分类存放，严禁露天和敞口存放。3、制定润滑材料采购、贮存、保管、发放和安全消防等各项制度细

2、则，并监督贯彻执行。第三条制氧厂职责对设备部、油库和各生产单位送来的油样要及时进行化验和登记，做到工作认真，数据准确，严禁推诿扯皮。第四条各厂设备科职责1、全面负责本单位润滑技术及其管理工作，制定各项润滑管理制度细则、设备润滑规程等；按照润滑“五定”的要求，建立每台设备的润滑卡片；拟定润滑人员的职责范围。2、确定各润滑设备用油数量和消耗定额，编制年、季、月用油脂计划，润滑治漏计划，报公司有关部门。3、加强润滑管理的基础工作，建立润滑事故台帐、油脂单耗台帐、定期化验和换油台帐、费油回收台帐及小改小革治漏台帐；对主要润滑设备建立润滑技术挡案。4、指导和监督维修工、润滑工、操作工执行设备润滑制度，搞

3、好润滑和治漏工作，组织分析因润滑不良造成的设备事故，制止违章行为。5、组织润滑人员学习润滑技术，指导润滑剂的改进代用工作。6、改进和完善设备的润滑系统。与设备部配合，做好润滑新技术、新工艺、新材料的推广使用工作。第六章设备润滑技术管理第一条各厂根据设备性能、工作制度、工作环境和其设备说明书技术要求及油脂质量标准等具体情况，合理选择润滑油；主要设备和进口设备的润滑油质已经确定，不得擅自改代。若需改代时，应上报设备部，由主管领导批准。第二条各厂要认真贯彻设备润滑“五定”工作，每台运转设备应建立润滑“五定”卡片和管理台帐。第三条主要设备均应制订润滑管理制度、设备润滑岗位责任制、操作规程、润滑图和润滑

4、卡片，必须建立设备润滑技术档案，内容包括：设备名称、型号、性能、润滑方式、选用油品、油品化验和换油记录、运动副的磨损情况及间隙记录、事故记录等。第四条认真做好油品的净化工作，实行三级过滤。人工注油部位，必须使用专门的注油器具。稀油集中润滑系统，特别是高速运转设备（如空压机、鼓风机、精密机床等）的润滑油，必须定期取样化验，定期净化。对不符合要求的油品应采取措施和更换，并记入设备润滑技术档案。第五条经常检查设备的润滑情况和润滑效果，研究改进润滑方式和润滑材料，制止设备在润滑不良情况下运转。第六条对润滑不良造成的设备事故及时进行分析，针对事故原因制订预防措施。第七条设备的润滑装置和控制仪表，应经常维

5、护和保养，保持良好的工作状态。未经批准，不得任意拆除和修改。第八条加强设备润滑密封的维修保养，积极采用新型密封材料和先进的密封装置。消除泄漏现象，实现设备无泄漏、地面无油污、工作环境整洁。第七章附则第一条设备润滑“五定”制度的内容1、确定每台设备的润滑部位和润滑点。2、定质。按照润滑图（或卡片）规定的油脂牌号用油；润滑油脂的质量符合国家规定的标准并经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。3、定量。在保持良好润滑的基础上，实行定量加油。降低油品消耗，加强旧油品回收工作。4、定期。按照润滑图（或卡片）的规定，定期取样化验，按质定期加油和清洗换油，保证良好的润滑条件。5、定人。每台设备的润滑部位和润

6、滑点，都要规定有专人负责加油、换油、维护保养和配制润滑冷却液。6、设备润滑“三级”过滤制度的内容油库向油站加油要过滤。油站向加油用工具内加油要过滤。加油工具向加油点加油要过滤。本制度自发布之日起开始实施本制度由公司设备部起草、解释。设备润滑管理制度电子版（二）润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，依据化学工业设备动力管理制度的有关精神，结合本公司实际情况特制定本规定：一、生产部必须加强对设备润滑管理工作的_和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，_各级人员学习润滑知识，定期_检查，制定润

7、滑油品的使用定额和润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任；三、设备员应根据设备使用情况负责提出车间年、季、月的油品使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：五定：（1）定点。按日常的润滑部位注油不得遗漏。（2）定人。设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。（3）定质。按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不赶净的油（脂）。（4）定时。对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清

8、洗或更换新油。（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。“三级过滤”：（1）领油大桶到固定贮油箱。（2）贮油箱到油壶。（3）油壶到润滑部位。2、滤网应符合下述规定。透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油的一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目三级为80目。特殊油品，按特殊规定执行。3、编制设备润滑技术档案（包括润滑图表、卡片、工艺规程等）指导设备操作工、维修工正确开展设备润滑。4、_好各种润滑材料的供、贮、用。抓好油料的计划、质量检验、油品代用节约用油和废油回收等几个环节，实行定额用油。5、编制年、季、月份设备清

9、洗、换油计划表和适用本车间设备情况的换油周期结构。6、检查设备润滑状态，及时解决润滑系统存在的问题，如补充、更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用具等，改进加油方法。7、_润滑工作的技术培训、开展设备润滑的宣传工作。四、车间操作工负责设备的日常加油工作，认真做到：1、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常应及时处理。2、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定的指标内。3、常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间应用润滑脂封死。五、维修工负责设备的定期清洗、换油工作，车间内所有的公用设备及需拆卸后才能加油的由维修工负责。六、所有电器设备，如。电动

10、机、整流器等由电器维修工负责清洗和加油。七、车间应有专人负责润滑油品、润滑器具的管理。八、新购入的油品必须随附质量保证书。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油须经质量鉴定，不合格不能使用。九、关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每三个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。十、根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经生产部批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。十一、设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。

11、十二、考核办法；1、按时上报车间年、季、月润滑油（脂）的使用计划，每拖一天扣_分。2、设备润滑要严格执行“五定”、“三过滤”，未做到扣_分。3、自动注油部位，油位、油压、油温、注油量发现不正常不及时处理扣_分。4、设备润滑部位的温度温升超过规定指标，一处扣_分。5、常用阀门螺杆和螺母之间，不按时注油润滑，不常用阀杆螺母之间没有用油封死，一处扣_分。6、新进的油品无合格证、质保书，擅自使用扣_分；关键设备用油未定时取样分析，发现一次扣_分。7、不按规定选用润滑油（脂）的扣_分；油品未经同意而擅自更换的扣_分。8、润滑油（脂）的工器具未按时清洗、检查、更换，发现一次扣_分。9、库存三个月以上的油品

12、，应逐桶取样分析合格后方可使用，无分析合格证就使用的，扣_分。10、季节性更换油品，必须先清洗后换油，否则扣_分。11、不同种类的润滑油应分类存放，标记不清、混乱，没有实行专桶专用扣_分。12、回收的再生油，未经化验合格就使用扣_分。十三、本规定解释权在生产部。十四、本规定自下发之日起执行。关于下发设备润滑管理规定的通知公司各单位：为规范公司的设备润滑管理，提高设备效率，减缓磨损，延长设备使用寿命，根据本公司实际情况，现制订设备润滑管理规定。望各单位认真执行。特此通知。附：设备润滑管理规定_四方磷复肥有限责任公司二_年_月_日设备润滑管理制度电子版（三）润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损

13、，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。一、设备部门负责设备润滑管理工作的_和领导，各分库配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，_操作人员学习润滑知识，_定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。二、润滑油的储藏，发放，三级过滤由新河库统一管理，各分库按润滑油需求计划和时间，到新河库领用润滑油油品，润滑油使用的“五定”由各分库负责。二、分库主管设备主任对分库的设备润滑负领导责任。各分库负责提出设备年、季、月的润滑油使用计划，保证润滑油供应，具体执行设备润滑

14、制度，认真作到：1.按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。“五定”（1）定点。按日常的润滑部位注油，不得遗漏。（2）定人。设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。（3）定质。按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。（4）定时。对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。（5）定量。按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。“三级过滤”（1）领油大桶到固定贮油箱。（2）贮油箱到油壶。（3）油壶到润滑部位。2.滤网应符合下述规定

15、。透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。3.自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。4.经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。5.常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。三、新购入油品，必须随附质量保证书，库存_个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油经质量鉴定，不合格不能使用。四、各

16、分库应有专人负责润滑油品、润滑器具的管理。五、关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每_个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。六、根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经设备科批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。七、设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。设备润滑管理制度电子版（四）一、总则1.为了预防设备润滑故障，延长设备的使用寿命，减少设备润滑故障造成的损失，提高生产效率，特制定本制度。2.设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是

17、设备维护保养工作的一项重要内容，因此，各级领导必须重视设备润滑管理工作，切实加强对润滑工作的组织领导和监督检查。二、对设备润滑管理工作的要求1.生产运行部负责设备润滑技术管理工作，各生产单位应指定专人负责设备润滑工作。2.物资采购部门按设备管理部门的技术要求采购油品。3.各生产单位应对每台设备都制定完善的设备润滑“五定”，并认真执行。4.各生产单位应经常检查、监测设备润滑状态，及时采取措施，完善润滑装置，解决润滑工作存在的问题。5.各级设备管理人员要采取有力措施，协助有关人员治理设备漏油，做好废油回收工作。6.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。三、对设备润滑的技术要求1.设备用

18、润滑油必须严格管理，不得滥用、混用，不得使用不合格油品。2.设备润滑必须坚持“五定”，其内容如下：定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。定量：各润滑点按规定的油量加油。定期。各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。定人。明确每个润滑点加、换油的责任者。3.凡运转的机械设备，要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”，各岗位严格贯彻执行。4.不得随意代用或混用润滑油（脂）。如需代用或混用，要取得分厂生产技术科同意，同时要注意观察，分析润滑效果，并记入档案；如系主要设备或大型特殊设备要及时向生产运行部报告。5.润滑油（脂）须

19、定期更换，以防老化和污损。6.新安装及大修设备要注意以下几点：（1）装配之前，彻底清洗润滑系统，方可加入润滑油。（2）在跑合期满时，必须进行清洗换油。（3）验收设备要注意润滑和密封部位不应有渗漏现象。7.设备润滑必须保证“三清洁”（即油具、油箱、管路三清洁），实行“三级过滤”（即进入油箱、油具及加油点的油都必须层层过滤），不同油质的油具要专用；换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清洁畅通。8.润滑系统有缺陷，继续运行有可能造成事故的设备，必须密切观察或停机处理。9.精心维护保养轴承、导轨和减速箱等另部件，做到不漏油（包括内漏和外漏）、不漏水（附有水冷却

20、系统时，指内漏和外漏），无油污、无积灰，不允许水与油及不同品质的油相互串通，并使各部位的温度、压力、油位处于正常状态。10.用油泵循环的润滑系统，要定期检查清洗油泵出口端和回油端的过滤网；如发现有金属屑末时要及时停机检查处理。11.高级油（电气绝缘油、冷冻机油、透平机油和内燃机油）使用单位领用时，为确保质量可取样复验。四、职责划分1.生产运行部负责生产设备润滑技术和润滑管理业务指导，参与主要设备和大型特殊设备的润滑管理，督促各分厂润滑技术工作的开展，组织全厂润滑技术和管理的培训工作，检查本制度的执行情况。_分厂要根据生产规模、工艺特点、设备台数及其复杂程度等情况，合理配备各级润滑工作人员，制定

21、润滑工作的工作制度和程序，明确职责，形成严密的设备润滑管理网。_分厂生产技术科要做好如下工作：（1）制定主要设备和自动润滑站的润滑技术规程。（2）组织各车间逐步制定设备的润滑五定，检查执行情况，并提出改进意见。（3）组织建立以车间为单位的各种管理图表和台帐、消耗定额和各种原始记录（如润滑系统油箱换油、润滑材料化验分析，润滑事故和故障，润滑油脂使用周期、润滑材料变更、润滑方式变更等）。推广使用设备润滑新材料，研究治理设备泄漏新技术，不断提高设备润滑技术水平，消除跑冒滴漏。4.车间工段和班组是搞好润滑管理工作的基础，要严格执行设备维护规程中有关润滑的规定。5.工段和班组要明确维修工、操作工各自的润

22、滑作业责任。日常润滑由操作工人负责，补充加油和定期换油由维修工人负责。要严格按润滑五定对设备进行润滑，并作好各种记录，要严格执行润滑油的“三级过滤”和“三清洁”制度，保证油（脂）纯洁、油具清洁，油路畅通。五、现场设备漏油的预防与管理设备漏油不仅影响正常生产，而且造成浪费。设备漏油的预防与治理，是现场文明生产和安全生产的重要内容。由于造成设备漏油、渗油的原因较多，涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个方面，所以预防与治理设备漏油必须领导重视，充分发动群众，组织各方面协作，实行专群结合，分工负责，严格管理，有章可循，才能取得较好效果。1.各生产单位对生产设备润滑油的跑、冒、滴、漏等情况，要组织研究

23、攻关，逐步解决问题。2.防漏治漏的主要措施：（1）狠抓查、治、管三个环节。即反复查、反复治、严格管。要建立行之有效的制度。每年结合设备普查进行设备漏油和治理情况的普查，组织专人查漏点、找原因，根据设备漏油的情况，制订防治措施。对易于治理的漏点，边查、边治，查明就治；对治理难度较大的漏点，应制定方案，组织攻关；对暂不具备治理条件的漏点，应积极创造条件，逐步治理。（2）按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。（3）加强管理，巩固查、治效果。治理设备漏油必须严格规章制度，持之以恒，严格按照防止漏油的验收条件，详细检查和验收设备。3.现场生产设备漏油治理标准：（1）渗油。油迹不明显，

24、在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。（2）漏油。油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。（3）漏油点：有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。（4）不漏油设备：静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。_的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。（5）严重漏油设备。一个漏油点一分钟滴油超过十滴者，为严重漏油设备。（6）一般漏油设备。凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设备。（7）治理合格。静结合面不渗油，动结合面不漏油。对于暂时无法解决的先天性缺陷已采取措施，使润滑油不滴到地面或引回到润滑油池的为合格。

25、六、附则1.本制度自下发之日起执行。2.本制度的解释权归生产运行部。设备润滑管理制度电子版（五）一、目的作用设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。因此，必须建立和健全设备润滑管理机构和制度，切实做好工作。二、职责（一）设备管理部职责1、设备部管理员负责润滑业务管理工作。2、设备维修人员负责各班组设备润滑检查监督和业务指导工作。3、设备部编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料。4、润滑工作执行定点、定质、定量、定期和定人五定工作。5、

26、设备管理部制订油耗定额，按时向项目经理提出年、季、月需要的润滑油料计划，并按期统计实际消耗数量。6、设备管理部编制设备油箱和润滑站的年、季、月清洗换油和检修计划。8、_废油回收及再生工作。9、监督润滑油的使用和_油质量的化验结果。10、监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。（二）润滑工人的工作职责1、按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作。2、勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。3、保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。4、按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂

27、，需维修工人执行的也应及时向有关人员提出实施。5、润滑卡的规定，按时加换润滑油脂并做好记录，每张卡用完后，交回润滑技术员或设备主管技术员。6、根据润滑卡片的实际消耗记录，每月统计一次，交润滑技术员或设备主管技术员，作为计划依据。三、设备润滑的“五定”工作内容1、定点。根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。2、定质。使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落人。3、定量。在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则

28、规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。4、定期。按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。5、定人。按照专群结合的原则。规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。四、润滑卡片及润滑图表的编制1、润滑卡片及润滑图表是_设备润滑的基本文件，由设备科负责编制。2、润滑卡片是设备润滑的档案资料，它包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油周期等，由润滑技术员编制后，润滑工人根据润滑卡片的规定，按时加油、换油并做好记录，每张卡片用完后，交回润滑技术员存人档案，换取新卡片。3、润滑图表是设备润滑部位的指示图，由润滑技术员根据设备类别

29、、型号分别绘制润滑图，图表应标明润滑点及部位、油品、加注周期及操作工人与润滑工人负责的部位。4、润滑图表可根据每种型号的设备说明书的规定进行绘制，晒成蓝图后，贴在设备明显处，或用铝板制成铭牌装订在设备明显处。五、润滑油脂的管理1、各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。2、润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。3、保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。4、对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂，待后回收。5、凡设备变更加注润滑油牌号，应由车间润滑技术员向设备科提出，经设备科同意后，并办理润滑卡片变更手续

30、，方可执行。六、设备的清洗换油规定1、设备清洗换油计划表，由润滑技术人员和主管设备技术员共同编制，报设备科_。2、设备的清洗换油工作，应尽量与一二级保养及大、中修理期相结合，换下废油时，应分别存放，送往润滑站统一处理。3、加换润滑油时，应加足到油标规定位置。4、润滑工应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。5、每次清洗换油后，应详细登记在润滑卡片上和换油计划表上。6、设备在大、中修理时，由修理工放掉旧油、清洗油桶，修理完工后，由润滑工加换新油。七、润滑油脂的申请计划及消耗定额1、车间润滑工应根据润滑卡片的实际消耗情况

31、记录，每月统计一次，交车间润滑技术员或主管设备技术员，以作编制润滑油脂消耗计划的依据。2、润滑技术或主管设备技术员根据换油周期与消耗定额及每年实际消耗数字，编制出本车间年、季度的润滑油脂申请计划交设备科_汇总，报供应科按期供应。3、各车间的月份需用润滑油计划，由车间润滑技术员或设备技术员根据年、季的申请计划和上月实际消耗数字进行编制，经车间主管负责人同意后，向能源科领用。7.4供应科根据润滑油申请计划，向石油公司申请，新油到厂后由能源科取样化验，化验合格后方可发给车间使用。7.5各车间各类设备的润滑油脂消耗定额，由各车间的润滑技术员和车间主管设备技术员会同设备科根据设备复查系数和本厂实际情况共

32、同编制。八、废油的回收及再生管理1、润滑油在使用过程中，由于受机械磨损和工作环境的影响会逐渐变质，主要是粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多和渗人杂质而造成油脂老化变质，成为废油，能源科应负责_回收进行再生。2、各车间在清洗换油时，应将旧油和废油送往能源科进行回收。3、废油回收率，一般应达到新油消耗量的_%-_%。4、废油回收及再生工作应严格按下列要求进行：（1）同一品种，不同牌号的废油应收集在一个桶内。（2）特别脏的和不太脏的或混有冷却液的废油，应分别回收，不得混在一起。（3）车间维修用于洗涤的废油及其他废油，应分别回收，不得混在一起。（4）高级的废润滑油和一般用的废机油应分别回收，不得混在一

33、起。（5）储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混人油内。（6）油桶应有明显的标识，仅作储存废油专用，不应存放其他液体。设备润滑管理制度电子版（六）加强设备机械用油的科学管理，是提高企业经济效益的重要手段，为了保证润滑工作顺利而合理的进行，做好润滑油脂的管理工作，特制定本管理制度，下发执行。（一）责任制度1.润滑工程师（技术员）职责（1）拟定各项管理制度、检查润滑制度的执行情况（2）编制与审核机械设备的润滑卡片（3）指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管及日常的油品质量维护保养工作（4）督促化验人员检查入库油品质量，并对长期使用的油料进行定期检验，提出使用意见（5）核定设备的润滑油脂消耗定额，规

34、定换油期限，制定换油操作规程，负责贯彻执行（6）_本单位润滑油脂年季月度需要计划（7）负责处理设备检修和运行中的一切有关润滑技术问题（8）学习与介绍有关设备润滑管理的先进经验，并提出合理化建议。在缺乏适用油时，确定代用油脂的品种规格（9）发现设备润滑不良，引起严重磨损时，应停止设备运转，并及时采取措施改善润滑状况（10）定期召开润滑管理工作会议，检查总结本单位的设备润滑情况，并提出技术_措施计划（11）_本单位职工学习与掌握油品应用的基本知识和经验交流2.设备润滑员的职责（由指定的维修工担任）（1）及时领取油料，保证油脂供应，正确做好油料收发记录，按时统计上报（2）具体执行设备的“三定”三专”

35、管理制度，实行定量（加油）、定时（换油）、定期（化验）及专用（加油工具）、专地（存放油脂）、专人（管理油脂和工具）的设备润滑“三定三专”原则。（3）按定额发放油料，并经常检查设备润滑情况，做到合理用油（4）保证车间油库和容器的清洁，做好油品质量维护工作，做到专桶专用，分类储存，不得混杂（5）定期检查每台设备润滑系统工作状况，摩擦面润滑情况，发现问题及时反映解决处理（6）按设备检修换油计划进行清洗换油工作，遵守换油操作规程（7）将回收的废油按品种、牌号分别保管，定时交库（8）督促司机正确润滑和保养设备，对不遵守设备润滑卡片的人员提出指正3.操作司机的职责（1）及时领取油料，做到按定额合理用油（2

36、）严格执行设备润滑卡片的规定，保证设备润滑良好及正常运转（3）遵守设备操作规程，上班时应清扫设备，按量注油，下班后也应做好清洁工作，保持注油口洁净（4）经常检查机械设备润滑系统的工作情况，发现问题及时汇报（二）设备润滑卡的制度1.设备润滑卡片是指导机械设备润滑工作的技术文件，卡片上规定的一切事宜必须严格遵守执行，未经有关部门同意不应随意变动或更改2.设备润滑“三定”工作是。实行定量（加油）、定时（换油）、定期（化验）。3.每台设备的润滑卡片都应一式两份，一份存入技术档案，另一份放在机械设备上，以利操作人员执行4.在执行润滑卡片过程中，如发现不妥之处，提出后经有关人员讨论可以补充修改5.设备润滑

37、的好坏，关系到机械设备能否正常运转，关系到机械的使用寿命，也关系到油脂的合理消耗程度，因此机械设备必须在润滑良好的条件下才能允许操作运行，润滑情况不符合以下条件时，应停止运转，_检修（1）润滑系统或润滑附件完整齐全，灵活可靠，不漏油（2）润滑系统附件和油孔等清洁畅通（3）设备润滑情况完全符合润滑卡片的规定（4）润滑系统中的油压、油温和油的流量都符合操作指标（5）设备运转中没有因润滑不良而产生的怪声和杂音（6）润滑油脂的加油量应不缺、不少、不过量。而且供应均匀（三）储油容器和润滑点的标记1.各机械设备的润滑卡片一经制定，即应由司机和维修人员遵守执行，不得滥用油料，否则会使油品质量变坏，达不到润滑

38、的目的，影响机械的使用寿命2.对机械设备的所有注油孔、油杯和油池等润滑部位及一切注油工具和器具等，都应标注明确易懂的明显标志。如品种、牌号和定量等，便于识别，避免混乱。3.储存各种润滑油的容器，都应在容器外壁标上一定颜色（标号）以示区别。4.各单位向油库领油向各种机械识别注油时，都应与容器颜色对照，符合后方可加注油脂（四）油品保管和采购验收1.计划编制和采购验收（1）根据机械识别润滑卡片规定使用的润滑油及润滑脂的品种、牌号、数量，结合本单位使用情况编制油品使用计划，经单位负责人审核同意后，交供应部门编制月份（季度）计划以备采购（2）在油品入库的同时，应交销售单位开出的“油品质量证明书”，经本单

39、位化验员分析认为合乎国家油品质量标准时方可入库，否则不予验收。提取油品前，应将容器洗刷干净，确认容器中没有水份、杂质和没有影响油品质量的物品时才能提运（3）油品入库化验时，应首先化验粘度、水分、闪电和酸值等主要指标，以复验质量2.油品的发放和使用（1）各单位按已提出的月度用油计划，持领料单向供应部门请拨油品，如超计划领用，须说明理由并经有关负责人审核同意后，才可安排供应（2）经供应部门专管人员审核交油库保管员记账后发油。根据单位需要，可以发给油品质量证明的抄件。（3）单位领油时，须备好与规定标记颜色相符，干净的容器来油库领取油料（4）润滑工人向单位储备点领用润滑油时，必须持有与规定标记颜色相符

40、的清洁器具和工具。将油品过滤后才许装入容器（5）润滑工人或司机润滑机械时，首先检查油路或油槽的油面，并观察机械润滑情况，结合机械设备润滑卡片规定详细对照，油品或颜色相符后方可注油（6）领油和发油时，各操作人员都应珍惜油品，不得浪费3.油库管理（油品管理）（1）验收入库的润滑油脂，应尽量在室内保管（室温_度），万不得已必须在露天存放时，油品应采取上盖下垫，并将油桶倾斜_度角，使桶盖的两个口盖严，并将两口位置保持同一水平，以防雨水侵入（2）油库内力求清洁，干燥通风，地面不得堆存其它易燃物品和无关材料（3）无论室内外的油品库房都应设有足够的防火设备（防火用砂、灭火器和警报器等），油库应与建筑物隔开，

41、严格隔绝火源。油库内严禁烟火，库内应有暖气设施，以便于低温时发料（4）润滑油品应分品种牌号保管，避免混淆。润滑脂除分别注意保管外，不要靠近热源，以防润滑脂受热分解。堆放时每堆不宜过高，容器不应倒置（5）油品的保管期限超过六个月时，应重新化验质量（6）抽注油工具、器具在使用前应进行检查，如有灰尘、砂粒或杂质等污物时，应彻底洗刷干净后再用（7）用油罐储油时，罐内必须先洗刷干净，并在油的入口和出口装置滤网，罐外保持清洁无污（8）油罐应有玻璃刻度计量装置，库内准备记录设备（9）所有装卸油的管线和器具、工具等，都应保持清洁完整，不用时擦净，放在固定木箱内。最好用布将工具盖好，以免与灰尘、砂粒、杂质等接触

42、4.容器和工具的管理（1）用过的宽桶和容器应将盖拧紧盖严，卧放上垛，下边垫起，以防锈蚀（2）容器油桶应有明显标记（单位、油品品种、牌号）做到专桶专用。如有破损应及时补修（3）供应部门与使用单位的油桶容器应分别注帐使用（4）油桶和油罐每年清洗一次，清除杂质，清洗后应有检验标准，保证新装油品质量，车间油桶容器每季度清洗一次（5）油桶油罐按规定分类，以便分别使用（6）班组润滑工人使用的注油容器每月清洗一次（7）机械的油箱或油槽在设备检修时彻底清洗（8）各种工具专油专用，必要时应清洗后再用，并应注意保管，防止与灰尘和泥沙等脏物接触（9）单位使用的各种润滑油容器、工具和器具，都应有明确标记和颜色以资区别

43、，防止滥用设备润滑管理制度电子版（七）加强设备机械用油的科学管理，是提高企业经济效益的重要手段，为了保证润滑工作顺利而合理的进行，做好润滑油脂的管理工作，特制定本管理制度，下发执行。（一）责任制度1.润滑工程师（技术员）职责（1）拟定各项管理制度、检查润滑制度的执行情况（2）编制与审核机械设备的润滑卡片（3）指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管及日常的油品质量维护保养工作（4）督促化验人员检查入库油品质量，并对长期使用的油料进行定期检验，提出使用意见（5）核定设备的润滑油脂消耗定额，规定换油期限，制定换油操作规程，负责贯彻执行（6）审查本单位润滑油脂年季月度需要计划（7）负责处理设备检修和运

44、行中的一切有关润滑技术问题（8）学习与介绍有关设备润滑管理的先进经验，并提出合理化建议。在缺乏适用油时，确定代用油脂的品种规格（9）发现设备润滑不良，引起严重磨损时，应停止设备运转，并及时采取措施改善润滑状况（10）定期召开润滑管理工作会议，检查总结本单位的设备润滑情况，并提出技术组织措施计划（11）组织本单位职工学习与掌握油品应用的基本知识和经验交流2.设备润滑员的职责（由指定的维修工担任）（1）及时领取油料，保证油脂供应，正确做好油料收发记录，按时统计上报（2）具体执行设备的“三定”三专”管理制度，实行定量（加油）、定时（换油）、定期（化验）及专用（加油工具）、专地（存放油脂）、专人（管理

45、油脂和工具）的设备润滑“三定三专”原则。（3）按定额发放油料，并经常检查设备润滑情况，做到合理用油（4）保证车间油库和容器的清洁，做好油品质量维护工作，做到专桶专用，分类储存，不得混杂（5）定期检查每台设备润滑系统工作状况，摩擦面润滑情况，发现问题及时反映解决处理（6）按设备检修换油计划进行清洗换油工作，遵守换油操作规程（7）将回收的废油按品种、牌号分别保管，定时交库（8）督促司机正确润滑和保养设备，对不遵守设备润滑卡片的人员提出指正3.操作司机的职责（1）及时领取油料，做到按定额合理用油（2）严格执行设备润滑卡片的规定，保证设备润滑良好及正常运转（3）遵守设备操作规程，上班时应清扫设备，按量

46、注油，下班后也应做好清洁工作，保持注油口洁净（4）经常检查机械设备润滑系统的工作情况，发现问题及时汇报（二）设备润滑卡的制度1.设备润滑卡片是指导机械设备润滑工作的技术文件，卡片上规定的一切事宜必须严格遵守执行，未经有关部门同意不应随意变动或更改2.设备润滑“三定”工作是。实行定量（加油）、定时（换油）、定期（化验）。3.每台设备的润滑卡片都应一式两份，一份存入技术档案，另一份放在机械设备上，以利操作人员执行4.在执行润滑卡片过程中，如发现不妥之处，提出后经有关人员讨论可以补充修改5.设备润滑的好坏，关系到机械设备能否正常运转，关系到机械的使用寿命，也关系到油脂的合理消耗程度，因此机械设备必须

47、在润滑良好的条件下才能允许操作运行，润滑情况不符合以下条件时，应停止运转，组织检修（1）润滑系统或润滑附件完整齐全，灵活可靠，不漏油（2）润滑系统附件和油孔等清洁畅通（3）设备润滑情况完全符合润滑卡片的规定（4）润滑系统中的油压、油温和油的流量都符合操作指标（5）设备运转中没有因润滑不良而产生的怪声和杂音（6）润滑油脂的加油量应不缺、不少、不过量。而且供应均匀（三）储油容器和润滑点的标记1.各机械设备的润滑卡片一经制定，即应由司机和维修人员遵守执行，不得滥用油料，否则会使油品质量变坏，达不到润滑的目的，影响机械的使用寿命2.对机械设备的所有注油孔、油杯和油池等润滑部位及一切注油工具和器具等，都

48、应标注明确易懂的明显标志。如品种、牌号和定量等，便于识别，避免混乱。3.储存各种润滑油的容器，都应在容器外壁标上一定颜色（标号）以示区别。4.各单位向油库领油向各种机械识别注油时，都应与容器颜色对照，符合后方可加注油脂（四）油品保管和采购验收1.计划编制和采购验收（1）根据机械识别润滑卡片规定使用的润滑油及润滑脂的品种、牌号、数量，结合本单位使用情况编制油品使用计划，经单位负责人审核同意后，交供应部门编制月份（季度）计划以备采购（2）在油品入库的同时，应交销售单位开出的“油品质量证明书”，经本单位化验员分析认为合乎国家油品质量标准时方可入库，否则不予验收。提取油品前，应将容器洗刷干净，确认容器

49、中没有水份、杂质和没有影响油品质量的物品时才能提运（3）油品入库化验时，应首先化验粘度、水分、闪电和酸值等主要指标，以复验质量2.油品的发放和使用（1）各单位按已提出的月度用油计划，持领料单向供应部门请拨油品，如超计划领用，须说明理由并经有关负责人审核同意后，才可安排供应（2）经供应部门专管人员审核交油库保管员记账后发油。根据单位需要，可以发给油品质量证明的抄件。（3）单位领油时，须备好与规定标记颜色相符，干净的容器来油库领取油料（4）润滑工人向单位储备点领用润滑油时，必须持有与规定标记颜色相符的清洁器具和工具。将油品过滤后才许装入容器（5）润滑工人或司机润滑机械时，首先检查油路或油槽的油面，

50、并观察机械润滑情况，结合机械设备润滑卡片规定详细对照，油品或颜色相符后方可注油（6）领油和发油时，各操作人员都应珍惜油品，不得浪费3.油库管理（油品管理）（1）验收入库的润滑油脂，应尽量在室内保管（室温_度），万不得已必须在露天存放时，油品应采取上盖下垫，并将油桶倾斜_度角，使桶盖的两个口盖严，并将两口位置保持同一水平，以防雨水侵入（2）油库内力求清洁，干燥通风，地面不得堆存其它易燃物品和无关材料（3）无论室内外的油品库房都应设有足够的防火设备（防火用砂、灭火器和警报器等），油库应与建筑物隔开，严格隔绝火源。油库内严禁烟火，库内应有暖气设施，以便于低温时发料（4）润滑油品应分品种牌号保管，避免

51、混淆。润滑脂除分别注意保管外，不要靠近热源，以防润滑脂受热分解。堆放时每堆不宜过高，容器不应倒置（5）油品的保管期限超过六个月时，应重新化验质量（6）抽注油工具、器具在使用前应进行检查，如有灰尘、砂粒或杂质等污物时，应彻底洗刷干净后再用（7）用油罐储油时，罐内必须先洗刷干净，并在油的入口和出口装置滤网，罐外保持清洁无污（8）油罐应有玻璃刻度计量装置，库内准备记录设备（9）所有装卸油的管线和器具、工具等，都应保持清洁完整，不用时擦净，放在固定木箱内。最好用布将工具盖好，以免与灰尘、砂粒、杂质等接触4.容器和工具的管理（1）用过的宽桶和容器应将盖拧紧盖严，卧放上垛，下边垫起，以防锈蚀（2）容器油桶

52、应有明显标记（单位、油品品种、牌号）做到专桶专用。如有破损应及时补修（3）供应部门与使用单位的油桶容器应分别注帐使用（4）油桶和油罐每年清洗一次，清除杂质，清洗后应有检验标准，保证新装油品质量，车间油桶容器每季度清洗一次（5）油桶油罐按规定分类，以便分别使用（6）班组润滑工人使用的注油容器每月清洗一次（7）机械的油箱或油槽在设备检修时彻底清洗（8）各种工具专油专用，必要时应清洗后再用，并应注意保管，防止与灰尘和泥沙等脏物接触（9）单位使用的各种润滑油容器、工具和器具，都应有明确标记和颜色以资区别，防止滥用设备润滑管理制度电子版（八）情况。2、对设备润滑技术和管理进行指导，_润滑技术的推广与培训

53、工作。3、_推广设备润滑新技术、新工艺、新材料，不断改进、完善设备的润滑条件。4、_确定重要的润滑方式和代用油脂品种。5、_分析因润滑不良造成的重大设备事故，并研究制定防止事故的措施。6、_摩擦学及设备泄漏防治技术等专业会议，作好经验总结、交流及资料汇编工作。第二条仓库职责1、采购部负责全公司润滑材料的采购，仓库负责保管、发放和废油回收等管理工作。2、妥善保管好润滑油脂和其它润滑材料，做到专桶专用，标志分明，分类存放，严禁露天和敞口存放。3、制定润滑材料采购、贮存、保管、发放和安全消防等各项制度细则，并监督贯彻执行。第三条制氧厂职责对设备部、油库和各生产单位送来的油样要及时进行化验和登记，做到

54、工作认真，数据准确，严禁推诿扯皮。第四条各厂设备科职责1、全面负责本单位润滑技术及其管理工作，制定各项润滑管理制度细则、设备润滑规程等；按照润滑“五定”的要求，建立每台设备的润滑卡片；拟定润滑人员的职责范围。2、确定各润滑设备用油数量和消耗定额，编制年、季、月用油脂计划，润滑治漏计划，报公司有关部门。3、加强润滑管理的基础工作，建立润滑事故台帐、油脂单耗台帐、定期化验和换油台帐、费油回收台帐及小改小革治漏台帐；对主要润滑设备建立润滑技术挡案。4、指导和监督维修工、润滑工、操作工执行设备润滑制度，搞好润滑和治漏工作，_分析因润滑不良造成的设备事故，制止违章行为。5、_润滑人员学习润滑技术，指导润

55、滑剂的改进代用工作。6、改进和完善设备的润滑系统。与设备部配合，做好润滑新技术、新工艺、新材料的推广使用工作。第六章设备润滑技术管理第一条各厂根据设备性能、工作制度、工作环境和其设备说明书技术要求及油脂质量标准等具体情况，合理选择润滑油；主要设备和进口设备的润滑油质已经确定，不得擅自改代。若需改代时，应上报设备部，由主管领导批准。第二条各厂要认真贯彻设备润滑“五定”工作，每台运转设备应建立润滑“五定”卡片和管理台帐。第三条主要设备均应制订润滑管理制度、设备润滑岗位责任制、操作规程、润滑图和润滑卡片，必须建立设备润滑技术档案，内容包括：设备名称、型号、性能、润滑方式、选用油品、油品化验和换油记录

56、、运动副的磨损情况及间隙记录、事故记录等。第四条认真做好油品的净化工作，实行三级过滤。人工注油部位，必须使用专门的注油器具。稀油集中润滑系统，特别是高速运转设备（如空压机、鼓风机、精密机床等）的润滑油，必须定期取样化验，定期净化。对不符合要求的油品应采取措施和更换，并记入设备润滑技术档案。第五条经常检查设备的润滑情况和润滑效果，研究改进润滑方式和润滑材料，制止设备在润滑不良情况下运转。第六条对润滑不良造成的设备事故及时进行分析，针对事故原因制订预防措施。第七条设备的润滑装置和控制仪表，应经常维护和保养，保持良好的工作状态。未经批准，不得任意拆除和修改。第八条加强设备润滑密封的维修保养，积极采用

57、新型密封材料和先进的密封装置。消除泄漏现象，实现设备无泄漏、地面无油污、工作环境整洁。第七章附则第一条设备润滑“五定”制度的内容1、确定每台设备的润滑部位和润滑点。2、定质。按照润滑图（或卡片）规定的油脂牌号用油；润滑油脂的质量符合国家规定的标准并经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。3、定量。在保持良好润滑的基础上，实行定量加油。降低油品消耗，加强旧油品回收工作。4、定期。按照润滑图（或卡片）的规定，定期取样化验，按质定期加油和清洗换油，保证良好的润滑条件。5、定人。每台设备的润滑部位和润滑点，都要规定有专人负责加油、换油、维护保养和配制润滑冷却液。6、设备润滑“三级”过滤制度的内容油库向

58、油站加油要过滤。油站向加油用工具内加油要过滤。加油工具向加油点加油要过滤。本制度自发布之日起开始实施本制度由公司设备部起草、解释。设备润滑管理润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，依据化学工业设备动力管理制度的有关精神，结合本公司实际情况特制定本规定：一、生产部必须加强对设备润滑管理工作的_和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，_各级人员学习润滑知识，定期_检查，制定润滑油品的使用定额和润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任；三、设备员

59、应根据设备使用情况负责提出车间年、季、月的油品使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：五定：（1）定点。按日常的润滑部位注油不得遗漏。（2）定人。设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。（3）定质。按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不赶净的油（脂）。（4）定时。对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。“三级过滤”：（1）领油大桶到固定贮油箱。

60、（2）贮油箱到油壶。（3）油壶到润滑部位。2、滤网应符合下述规定。透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油的一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目三级为80目。特殊油品，按特殊规定执行。3、编制设备润滑技术档案（包括润滑图表、卡片、工艺规程等）指导设备操作工、维修工正确开展设备润滑。4、_好各种润滑材料的供、贮、用。抓好油料的计划、质量检验、油品代用节约用油和废油回收等几个环节，实行定额用油。5、编制年、季、月份设备清洗、换油计划表和适用本车间设备情况的换油周期结构。6、检查设备润滑状态，及时解决润滑系统存在的问题，如补充、更换缺损润

61、滑元件、装置、加油工具、用具等，改进加油方法。7、_润滑工作的技术培训、开展设备润滑的宣传工作。四、车间操作工负责设备的日常加油工作，认真做到：1、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常应及时处理。2、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定的指标内。3、常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间应用润滑脂封死。五、维修工负责设备的定期清洗、换油工作，车间内所有的公用设备及需拆卸后才能加油的由维修工负责。六、所有电器设备，如。电动机、整流器等由电器维修工负责清洗和加油。七、车间应有专人负责润滑油品、润滑器具的管理。八、新购入的油品必须随附质量保证

62、书。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油须经质量鉴定，不合格不能使用。九、关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每三个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。十、根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经生产部批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。十一、设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。十二、考核办法；1、按时上报车间年、季、月润滑油（脂）的使用计划，每拖一天扣_分。2、设备润滑要严格执行“五定”、“三

63、过滤”，未做到扣_分。3、自动注油部位，油位、油压、油温、注油量发现不正常不及时处理扣_分。4、设备润滑部位的温度温升超过规定指标，一处扣_分。5、常用阀门螺杆和螺母之间，不按时注油润滑，不常用阀杆螺母之间没有用油封死，一处扣_分。6、新进的油品无合格证、质保书，擅自使用扣_分；关键设备用油未定时取样分析，发现一次扣_分。7、不按规定选用润滑油（脂）的扣_分；油品未经同意而擅自更换的扣_分。8、润滑油（脂）的工器具未按时清洗、检查、更换，发现一次扣_分。9、库存三个月以上的油品，应逐桶取样分析合格后方可使用，无分析合格证就使用的，扣_分。10、季节性更换油品，必须先清洗后换油，否则扣_分。11、