XXX大桥承台及扩大基础施工方案(2)

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1、第一章 编制说明一、编制依据1、XXX至 XX高速公路XX至XX段土建工程施工招标文件。2、XXX至 XX高速公路XX至XX段公路工程两阶段施工图设计。3、公路桥涵施工技术规范 (JTJ 041-2000) ，公路工程质量检验评定标准(土建工程)(JTG F80/1-2004)及其他国家现行标准、规范和规程。4、业主、监理下达的相关要求。二、编制原则1 、遵守设计文件、招标文件，严格按照各相关施工和设计规范、验收标准 中各项规定进行编制。2、工期安排根据业主对总工期和对本合同段完工时间的要求，考虑雨季对 施工生产的影响。 各个单项工程以服从合同段整体施工安排为前提， 均衡展开施 工，用最节省的

2、投入达到最佳的工期、质量效果，保证合同段整体工期、质量、 安全、效益等目标的全面实现。3、施工计划主抓关键工序，组织平行作业、流水作业，科学安排交叉作业， 强调专业间的协同配合，避免窝工，杜绝返工，循序渐进，均衡生产。4、积极引进、采用新技术、新工艺、新材料、新设备，在确保工程质量的 前提下，提高效率、压缩工期，降低工程成本。第二章工程概况及施工安排一、工程概况三淅高速公路 XX至XX段TJ05标起点ZK30+63Q终点ZK39+51Q全长 8.88km。马家山大桥左线中心中号为 ZK38+180上部采用8X 40m预制预应力混 凝土 T梁，先简支后连续；右线桥中心桩号 YK38+182上部构

3、造采用9X 40m预 制预应力混凝土 T梁，先简支后连续；下部采用双柱式桥墩、桩基础，左右幅 0#桥台采用肋板台配桩基础，左幅8#、右幅9#桥台采用重力式桥台配扩大基础。 全桥共计扩大基础 2个、承台2个。左右幅0#台承台尺寸950cmX 625cmX 200cm, 为“井”字型承台，为钢筋砼结构，主要工程量为二级钢筋共14524kg,C30混凝土 161.2m3;左幅8#台扩大基础下层尺寸1550cmX 600cmX 100cm,上层尺寸1400cmX 450cmX 119 （平均值）cm,C25砼139m3;右幅9#台扩大基础下层尺寸 1550cmX 600cmX 100cm,上层尺寸 1

4、400cmX 450cmX 119 （平均值）cm,C25 砼 139m3墩台号类型数量砼标号断面尺寸长X宽乂高（m）钢筋（kg）砼（m3）左0#台承台1C309.5 X 6.25 X 2.0726780.6右0#台承台1C309.5 X 6.25 X 2.0726780.6左8#台扩大基础1C25下层 15.5 X 6.0 X 1.0上层 14.0 X 4.5 X 1.19139右9#台扩大基础1C25下层 15.5 X 6.0 X 1.0上层 14.0 X 4.5 X 1.19139二、施工安排1、施工组织机构及施工人员安排由生产副经理主抓、项目总工为技术指导、设质检工程师一名、试验员一名

5、、 技术员一名、安全员一名、测量负责人一名、物资保障员一名、以及各班组负责 人组建桥梁施工队，组织框图见下页。2、劳动力组织：现场施工调度人员：1人钢筋工：8人模板工：6人混凝土工：4人生产副经理侯XX项目总工贾X试验室王X质检部 贾 X技术 员蒋XX测量负责人 丁 XX安 全 员姚XX物 资 保 障徐XX混凝土拌合站:董XX3、主要施工设备安排施工机械设备表序号设备名称规格型号单位数量1砼搅拌机JS750台22砼运输罐车-38m辆33钢筋切断机GQ-40台14钢筋弯曲机GW-40台15吊车25t辆16电焊机BX-500台27手拉 葫芦3T套38砼振捣棒ZH50套39发电机150KW台14、工

6、期安排计划20XX年6月14日开工，20XX年10月30日完成，工期4.5个月部位名称20XX 年6月7月8月9月10月左0#台承台右0#台承台左8#台扩大基础右9#台扩大基础5、临时工程由G209国道修筑一条施工便道与桥梁主线相连，基坑开挖侧便道需压实； 污水在经过沉淀处理后排入河道；拌合站采用桑园桥左侧的集中拌合站； 消防器 放置在马家山大桥左侧的钢筋加工场内。施工用水、用电：施工用水采用河道抽水，经检验河水对砼无污染；在项目 部院外209国道边安装1台630KVA变压器，沿八道河至马家山大桥架动力线路， 并配备1台150KW发电机备用。第三章施工技术方案一、施工工艺流程1、承台施工工艺承

7、台施工工艺流程图2、扩大基础施工工艺扩大基础施工工艺框图二、施工准备1、钢模板制作：定型钢模板和组合钢模板在工厂加工制作，根据工程结构 形式和特点进行钢模板设计， 确定钢模板平面布置、 纵横龙骨规格、 排列尺寸和 穿墙螺栓的位置， 确定支撑系统的形式， 间距和布置， 根据规范验算龙骨和支撑 系统的强度、刚度和稳定性。模板采用大块钢模，选用6mn厚钢板面板，模板制作完成进行编号并进行预拼装，检查各接口处是否严密。2、对进场的设备进行试拼调试，确保各种设备正常运转。3、原材料根据配比及设计要求提前进场，并完成相应试验。结合现场原材 料试验情况采用调整的施工配合比。C30配合比为：（水泥+ 粉煤灰）

8、：砂子：碎石：水：减水剂=（371+65）: 719: 1079:153:3.05=1:1.65 ： 2.74： 0.35： 0.007C25设计配合比为：（水泥+粉煤灰）：砂子：碎石：水：减水剂=（379+42）:692： 1081： 156： 1.686=1：1.81 ： 2.82： 0.4： 0.004 。4、进场施工人员先进行技术交底和安全培训。三、施工方法1 、总体施工方法（ 1 ）承台承台采用大型组合钢模， 均在工厂加工， 现场整体拼装， 钢筋在加工厂加工 制作，现场绑扎，混凝土在拌和站集中拌和，混凝土输送车运输，采用汽车吊配 合漏斗整体灌注。 承台施工在桥梁桩基检测合格后复测桩基

9、坐标， 用挖机开挖并 设排水沟，开挖尺寸比设计承台尺寸宽 0.5-1n, 便于立模，地基进行夯实处理后 检验承载力，合格后铺设 10cn 厚垫层，调直桩基钢筋，焊接绑扎承台钢筋，然 后用大块高强度钢模板立模， 钢管支架加固， 混凝土用砼搅拌运输车或吊车配合 溜槽入模，插入式振动棒振捣。（ 2）扩大基础采用机械开挖基坑土方， 石质地层松动爆破， 辅以人工清底； 基坑挖完后进 行夯实处理，要求地基承载力大于400KPA达不到设计要求时根据业主及设计要求进行换填处理； 大块高强度钢模板立模， 钢管支架加固， 混凝土用砼搅拌运 输车或吊车配合溜槽入模，插入式振动棒振捣。2、承台施工（1）、施工准备1）

10、三通一平： 水电路已通至施工现场，场地已平整。施工现场临时用水：采用饮用水。施工现场用电：在K18+500左侧50米处安装1台630KVA变压器，沿线架动 力线路，并配备1台50KW发电机应急使用。2）承台放样承台放样施工放样已结束， 并埋设了护桩。 测量方法是采用全站仪按坐标法 定位。3）承台施工前要求具备情况：（1）修筑场内便道，在墩桩位附近修筑一条施工便道与主便道相连，便道 宽度为 5 米，两侧并挖好临时排水沟。（2）对进场的设备进行清理，并进行试拼调试，确保各种设备正常运转。（3）砼拌合站、 砼运输车、 砼输送泵等在内的施工机具已到位并调试正常。（4）砼配合比及材料试验已全部完成。（5

11、）施工人员已全部到位，并已对进场施工人员先进行技术交底和安全培 训。4）施工前对桥台桩基中心位置、标高等进行检测，合格后方可进行施工。对桩头进行凿毛处理，并清除混凝土碎渣，铺设10cm砼垫层。（2）、焊接绑扎钢筋与预埋肋板钢筋1 ）钢筋进场钢筋按照业主指定的厂家进货。 进场钢筋除检查外观质量外， 按规定进行分 批验收，同厂家、同规格、同炉号60T为一批，不足60T按一批计，报监理工程 师检验合格后方可用于工程中。2）钢筋存放钢筋加工场设置在马家山大桥施工队队部，场地布置满足施工要求。尚未绑 扎的钢筋，用篷布加以覆盖，并保护钢筋不受机械损伤及由于暴露于大气而产生 锈蚀和表面破损。钢筋存放采用下垫

12、上盖的措施存放，防止钢筋破损和生锈。3）钢筋骨架制作及安装A钢筋应严格按照设计尺寸下料加工，当钢筋需要焊接时，其焊接接头的长 度、焊缝的质量应符合有关技术要求。搭接长度：单面焊为12d，双面焊为6d。B钢筋应具有出厂质量证明书。C钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。D钢筋平直，无局部弯折。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不 宜大于2%E钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。F各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。G当不能直接将U级钢筋制作成设计要求的形状时， 事先在地面放好设计形 状，根据设计形状加工成标准的“母型”，加工钢筋时根据“母型”进行，确保 设计形状。H加工好

13、的半成品及成品应分类堆放，标识清楚，便于使用。I钢筋安装时，安装设计图纸所示的编号、直径根数、位置等进行安装，安 装接头要求，同一断面的钢筋接头数量不得超过该断面钢筋数量的50%J钢筋可按图纸要求在钢筋加工场加工成型，用吊车配扁担梁吊装，并调整 位置和精度完成钢筋的制作工序，以确保各部分尺寸正确无误。钢筋的焊接应采 用符合规范要求的焊接设备和焊条，以保证强度。加工钢筋允许偏差序号项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm 102弯起钢筋各部分尺寸（mm 203箍筋螺旋筋各部分尺寸（mm 5钢筋安装实测项目项次检杳项目规疋值或允许偏差1受力钢筋间距（ mm两排以上排距 5同排梁、板、拱肋

14、 10基础、墩台、柱 202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm 103钢筋骨架尺寸（mm长 10宽、咼或直径 54弯起钢筋位置（mm 205保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋 5基础、墩台 10板 3（3）模板安装采用面板不小于6mm勺钢模板，模板使用前应认真修理平整，清除表面杂物 及锈迹，开焊处要补焊磨光，刷脱模剂，脱模剂采用新机油，确保成型结构砼外 观颜色、纹理一致。在过程中应采用垂线检查竖直度和用 2米靠尺控制模板平整 度。模内干净无杂物，拼合平整严密。底模标高安装施工误差不应大于土 5mm,轴 线偏位误差不应大于土 10mm,模板接缝间要垫3mnd厚的橡胶条,防止接缝漏浆造 成砼面色差或麻

15、面。模板之间的接缝要紧密，加垫橡胶条防止不漏浆。模板各部位支撑、拉杆要 稳固，安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性。 模板安装完后精确调整钢 筋骨架及预埋肋板钢筋位置，确保混凝土保护层厚度满足设计要求。模板安装检 查项目：项次检查项目规定值或允许偏差1模板标高（mr）i承台士 102内部尺寸（mr）i承台士 203轴线偏位（mr）i立柱8墩台、盖梁104表面平整度（mn）25预埋件中心线位置（mr）i10（4）混凝土浇筑1）混凝土采用自动计量集中拌合站拌合，混凝土输送车运输，漏斗配合吊 车入模。2）砼坍落度要严格按照试验的数据控制。所用原材料为同一时间进场的原 材料，以保证砼外观一致。3）

16、浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持510cm勺间距，插入下层510cm应消除两层之间的接缝。振动器插点均 匀排列，采用“平行式”或“交叉式”的顺序移动，不应混用，以免造成混乱而 发生漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能导致砼产生离 析。振动器距离模板不应大于振动器作用半径的 0.5倍，但不能紧靠模板振动。 当砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛光，即为振捣密实。4）在混凝土浇筑过程中，注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有 变形，移位或沉陷立即校正并加固。

17、5）砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和 试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。（6）拆除模板在拆除侧模时，混凝土抗压强度达到2.5Mpa,保证其表面及棱角不因拆除模 板而受损后方可拆除。（7）混凝土养护拆模后及时养护，采用土工布覆盖洒水养护，派专人看护，保持砼表面湿润， 养生时间不少于7天。3、扩大基础施工(1) 施工准备包括场地平整，挖基坑四周排水沟、基坑测量放样及施工机械及设备的准备 等。(2) 、基坑开挖采用人工配合机械开挖的方法。根据基坑实际的土质情况，基坑坑壁不设支 挡，坡度采用1： 0.75的坡率，挖掘机开挖时注意基底以上10c

18、m采用人工挖至设 计标高，以免扰动基底土质。基底平面四周较设计平面尺寸加大50cm- 100cn，且在坑底四周设置排水沟和集水坑。同时注意基坑施工不可延误时间过长，避免 造成坍塌，影响工程质量和进度。若为石方地质时，严格计算和使用爆破药量控 制开挖尺寸。(3) 、基底处理基坑挖至设计标高后报监理工程师对地基承载力、 标高、平面尺寸等进行检 查，合格后方可对基底进行处理。处理方法为铺设 10cm厚C15砼，要求铺设平 整，待混凝土达到一定的强度后才能进行下道工序施工， 如地基承载力达不到设 计要求再报业主、监理及设计单位进行换填等处理。(4) 、模板安装采用面板不小于6mm的钢模板，模板使用前应

19、认真修理平整，清除表面杂物 及锈迹，开焊处要补焊磨光，刷脱模剂，脱模剂采用新机油，确保成型结构砼外 观颜色、纹理一致。在过程中应采用垂线检查竖直度和用 2米靠尺控制模板平整 度。模内干净无杂物，拼合平整严密。底模标高安装施工误差不应大于土 5mm,轴 线偏位误差不应大于土 10mm,模板接缝间要垫3mn厚的橡胶条,防止接缝漏浆造 成砼面色差或麻面。模板之间的接缝要紧密，加垫橡胶条防止不漏浆。模板各部位支撑、拉杆要稳固，安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性。 模板安装完后精确调整钢筋骨架及预埋肋板钢筋位置，确保混凝土保护层厚度满足设计要求。模板安装检查项目：项次检查项目规定值或允许偏差1模板

20、标高（mr）i承台士 102内部尺寸（mrj）承台士 203轴线偏位（mrj）立柱8墩台、盖梁104表面平整度（mn）25预埋件中心线位置（mr）i10（5）混凝土浇筑1）混凝土采用自动计量集中拌合站拌合，混凝土输送车运输，漏斗配合吊 车入模。2）砼坍落度要严格按照试验的数据控制。所用原材料为同一时间进场的原 材料，以保证砼外观一致。3）浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持510cm勺间距，插入下层510cm应消除两层之间的接缝。振动器插点均 匀排列，采用“平行式”或“交叉式”的顺序移动，

21、不应混用，以免造成混乱而 发生漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能导致砼产生离 析。振动器距离模板不应大于振动器作用半径的 0.5倍，但不能紧靠模板振动。 当砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛光，即为振捣密实。4）在混凝土浇筑过程中，注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有 变形，移位或沉陷立即校正并加固。5）砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和 试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。(6) 拆除模板在拆除侧模时，混凝土抗压强度达到2.5Mpa,保证其表面及棱角不因拆除模 板而受损后方可拆除。(7) 混凝土养护

22、拆模后及时养护，采用土工布覆盖洒水养护，派专人看护，保持砼表面湿润， 养生时间不少于7天。(8) 上一层基础施工待下层基础强度达到设计强度85%后方可进行上一层基础施工，施工方法 同上。4、质量控制4-1钢筋安装实测项目项次检查项 目规定值或 允许偏差检查方法和频率权值受力 钢筋 间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检杳2个 断面3同排梁、板、拱肋 10基础、锚碇、墩台、 柱 20灌注桩 202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) 10尺量：每构件检杳51( 个间距23钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30% 抽查f0 1宽、咼或直径54弯起钢筋位置(mm) 20尺量：每骨架抽查30%0

23、25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周 边检杳8处3基础、锚碇、墩台 10板34-2 扩大基础实测项目项次检查项 目规定值或允许偏 差检查方法和频率权值砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录D检杳3 12平面尺寸(mm) 50尺量：长、宽各检查3处23基础底面 高程(mm)土质 50水准仪：测量58点2石质+50, -2004基础顶面咼程(mm) 30水准仪：测量58点15轴线偏位(mm)25全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点24-3 承台实测项目项次检查项 目规定值或允许偏 差检查方法和频率权值混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检杳32尺寸(mm) 30尺量：长、宽、高检

24、查各2 占八、13顶面咼程(mm) 20水准仪：检杳5处24轴线偏位(mm)15全站仪或经纬仪：纵、横各 测量2点2第四章 雨季施工措施为保证不因雨季而耽误施工，全面考虑防水、排水、集水，各种电器、机械 设备及水泥等原材料存放在适宜的场地，同时作好防雨、防潮、临时排水工作。进行合理的施工组织，混凝土浇筑尽量避开雨天，且施工前充分做好运输、 劳力准备，缩短混凝土拌和、运输、浇筑等各工序间歇。混凝土在拌和时随时测 定砂、石料含水量，及时调整配合比。修建临时排水设施，保证雨季作业的场地能及时排除地面水。 施工期间掌握天气预报和气候变化资料，做好雨具、棚布、防水胶布、防滑 靴等物资准备工作。施工中注意

25、防止钢筋的锈蚀及模板和支架的变形、下沉。 施工人员配备雨衣、雨鞋等防雨用品。现场所有露天的电气设备应加设防雨罩。下雨时加强值勤，认真巡查施工工地，发现问题及时解决。第五章安全及环境保证措施、安全保证体系安全保证体系框图安全生产领导小组组长 张心贤11副组长 贾X副组长：向天国1二、安全保证措施1、组织保证措施成立以项目经理为组长，各施工队队长为组员的安全领导小组， 项目部设置 专职安全员，全面负责施工安全管理工作。2、建立安全保证制度2.1制定安全生产目标：坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大事故2.2 建立安全工作“日查月审”制度，不允许有半点侥幸麻痹的思想

26、存在。2.3 各专业作业班组都必须结合工程特点， 补充制定完善的安全施工规章制 度，报项目经理批准后认真贯彻执行。2.4 各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作，严格执行操作规程，实 行单机包机制，安全责任到人。3、加强安全教育和安全措施的设置3.1 所有工种操作人员都必须加强岗前培训，并通过考核合格后方可上岗。3.2 开展普遍的安全知识教育，提高职工在险情下的应对能力。3.3 所有进入施工区的人员，都必须配带安全帽。3.4 在施工现场及运输道路上， 设置醒目的警示标志及各类操作规程和安全 规则。4、加强安全工作的物质保障4.1 特殊环境作业人员配发有关的劳动保护用品，如安全帽、安全带、防滑

27、 鞋等。4.2 仓库及油库配备灭火器、消防沙等消防用具。5、施工安全技术措施结合工程实际， 制定施工现场、 施工机械、 模板及混凝土施工等安全技术措 施。5.1 施工现场安全技术措施（1）施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求， 施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、加工场等按施组中的总平 面布置图布置。（2）现场道路平整、坚实、 保持畅通，危险地点悬挂按照 安全色 和安 全标志规定的标牌，夜间行人经过的基坑、涵沟设红灯示警，施工现场设置大 幅安全宣传标语。（3）现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理 , 不得乱拿乱支。所有施工人员熟

28、悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（4）各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定，室内不 得堆放易燃品，严禁在木工加工场、料库等吸烟；现场的易燃杂物，随时清理， 严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃杂物。（5）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器有防止回火的安全装置，氧气瓶与 乙炔发生器隔离存放。（6）施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范 的规定执行。a、临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。b、电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专

29、用电杆上。c、变压器设接地保护装置，其接地电阻不得大于 4欧，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。室内配电盘安 装漏电保护装置，各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。d、各类电气开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。e、配电箱能防火、防雨，箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。f 、移动的电气设备的供电线，使用橡套电缆，穿过行车道时，套管埋地敷 设，破损电缆不得使用。g、检修电气设备的须停电作业，电源箱式开的握柄挂“有人操作，严禁合 闸”的警示牌或设专人看管，带电作业时经有关部门批准。h、现场架设的电力线路，不使用裸导线，临时敷设的电线路

30、，不得挂在钢 筋模板和脚手架上，并安设绝缘支承物。i 、施工现场用的手持照明灯采用 36V 的安全电压，未经领导同意，严禁个 人乱拉、乱接照明灯或其他电器。j 、严禁用其他金属丝代替熔断丝。（7）施工前，了解周围环境的情况，熟悉施工范围内的电力、电信、通讯、 给排水和架空高压电线走向及其架设高度， 并采取防护措施， 做到不明情况， 不 施工，以免造成重大事故。 施工中如发现危及到地下管线、 地面建筑物或有危险 品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后方可施工。（8）加强现场治安工作，禁止无关人员进入施工现场。进入施工现场的人 员必须按要求穿戴防护用具，起重作业必须带安全帽与安全带。5.2 施工机

31、械安全技术措施（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与 证不相符的机械， 不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作， 对机械操作人 员建立档案，专人管理。（2）操作人员按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注 意观察及工作后的检查保养制度。（3）驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作 机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。（4）机械设备在施工现场停放时， 选择安全的停放地点， 夜间有专人看管。（5）用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。向机械加油时严禁烟火。（6）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。（7）指挥施工机械作业人员，

32、站在可让人了望的安全地点，并明确规定指 挥联络信号。（8）使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用 钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。（9）起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ-86）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。（ 10）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按 照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。5.3 模板施工安全技术措施（ 1）在现场安装模板时，所用工具应装在工具包（袋）内，施工人员配戴 安全帽。（ 2）支立和拆除模板要按工序进行，应有专人指挥，起吊设备应有足够的 安全性和可靠性

33、。 起吊后下面不得站人和通行。 模板下放距地面 1 米时，作业人 员方可靠近操作。垂直吊输模板或其它材料时，应有统一指挥，统一信号。（ 3）拆模时应有专人负责安全监护或设立警戒标志。（4）非拆模人员不准在拆模范围内通行。（5）拆除模板时，应按顺序分节段进行，不得留有松动或悬挂的模板，严 禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉方木，应随即将钉子拔掉。5.4 混凝土施工安全技术在进行混凝土施工前应仔细检查操作架，踏板等是否绑扎牢固。混凝土车就位妥当，不堵塞信道，不压损地面其它材料或管线。插入式振动棒等专人操作接电要安全可靠，有人掌握和控制开关插座。夜间施工应装足够的照明，用电有专业维修电工值班。振动器

34、操作人员必须穿胶鞋， 振动器必须设专门防护性接地导线， 避免火 线跑电发生危险，如发生故障，应立即切断电源修理。三、环境保护措施1、环境方针、环境保证体系框图见附表 遵纪守法，建环保工程；节能降耗，创绿色企业。2、环境目标（1）各种污染物的排放水平满足国家和地方环境标准的要求，主要污染物 排放水平较体系建立前有明显改善；（2）改革施工工艺和材料，减少生产过程中对环境的污染；（3）废弃物分类管理，实现废弃物的减量化、无害化和资源化；（4）加强对能源使用的管理，合理利用能源，减少能源浪费；（5）加强工程质量，控制各工序的废品率，减少废品损失。3、保护措施（1）严格按照国家环境保护法制定工程项目环境

35、保护计划 ，并贯彻 到整个施工活动中，保证满足河南省有关的环保规定。（2）施工前对全体员工进行环境保护法规教育和学习，成立领导小组专人 负责环境计划的落实。 施工现场划分责任区， 每个责任区挂责任人的姓名， 以明 确责任区的管理责任。（3）施工及生活污水的排放应遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工 废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，污染水源，破坏环境。第六章 质量保证措施一、质量保证体系1、质量保证体系框图（见附表）2、质量管理全面执行ISO900质量管理标准，本工程将坚持开展全员、全过程、全方位 的质量管理，成立以项目经理为组长，副经理、总工为副组长，各部门负责人和 施工队长为组

36、员的质量管理领导小组，全面负责工程质量的实施和管理工作。3、质量控制3.1 建立设计文件会审制度： 总工主持， 工程部、 质检部参加设计文件会审， 做好会审记录， 发现设计问题及时上报， 对返回的设计问题的答复和设计变更立 即组织上述人员进行学习、贯彻并存档。3.2 建立技术交底制度：根据弘卢公司要求，做好三级技术交底工作。3.3 事前控制：施工所用各类型配合比设计、初步试验等应按设计要求，在 各分部工程开工前上报监理工程师。3.4 事中控制：工作交接和质量互检制度， 各施工队对工程质量应进行自检， 交接班时两施工队进行书面互检， 接收方认为上班合格的则由双方施工队长在对 方施工日志中相关栏签

37、字确认。3.5 事后控制：坚决杜绝不合格品的出现。3.6 建立碰头会议制度：由项目经理主持，各部门、各施工队负责人、技术 人员参加，研究解决工程质量中的“多发病”和“疑难病” ，找出病因，提出对 策付诸实施。二、确保工程质量的措施1、质量方针与质量目标 质量方针：质量第一，用户至上，恪守合同，争创一流。质量目标：单位工程合格率 100%，工程优良品格率 95%以上，业主及监理 满意率 100%。2、保证措施2.1 人员保证：安排得力的技术骨干，充实各关键技术岗位。2.2 技术保证：施工前认真会审图纸，并组织人员对施工现场进行深入的踏 勘和调查，制定切实可行的施工方案。积极采用新技术、新工艺、新

38、材料。建立 二级测量复核制， 由项目经理部测量队和各施工队测量员形成二级控制， 坚持测 量复核制度。2.3 原材料保证：施工所需原材料必须具有材料合格证和检验证，并经试验 室抽样，检验合格后方可使用， 不合格的原材料不准进场入库。 入库原材料严格 按仓库规定实施管理，严把质量关。2.4 设备保证：按工程性质调配所需的适用机械设备， 坚持维修、保养制度， 确保机械设备的完好，满足工程施工要求。2.5 建立合格的试验室，严格抓好试验检测工作。2.6 认真贯彻执行各项技术规范。系 体 证 保量 质测量仪器试验试验仪器复制审批发放及时1定人保管完整存档控制查阅定人保管定人管使用按要求操作周期校准最终检验过程检验进货检验状态良好先进实用正确无误L 标识记录唯一标识1-状态标识效有料资用使效有系系体明证确正果结测检求要足满品产力能程过保确性溯追可现实平水工施高提用采M材原力能争竞强增，誉信业企高提标目量质现实