涡旋压缩机系统匹配注意点

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1、蜗旋压缩机系统匹配和使用注意点1、工作原理:动涡盘绕静涡盘中心作顺时针公转,动涡盘与静涡盘的涡盘片啮合线也 顺时针移动,月牙形的封闭空间也不断向中心移动缩小,其中气体被压缩,当月牙 空间与中心排气口联通时,开始排气。吸气、压缩和排气在不同的月牙形空间中发 生,最外侧总处于吸气状态,中心部位总处于排气状态。T涡幟申皓压缰由一个虛接聊卷I和一平爲定锻牺的亘动形成当其中一牛肃輔艇蒋时,气休2 T悴覘畏入祠卷博旋后封锁开放那5 4当T萍昱达中心口时 达到释啟圧力进爻外部开口3当涡議蠟族持蛭旋转时, 机轉被压堵旋甫阖更护加 *t *昨逐题科少亠5 事实上-在话行过舁中- 所有B令弓体通逍始删外 于平同的

2、也绪试卷務成 近乎捋绫的吸入海放。2、主要工作特点:2.1 多个压缩腔同时工作,相邻压缩腔直接的压差较小,气体泄露量小,容积效率较高;2.2 力矩变化小,平衡性高,振动小,运转平稳,噪音低;2.3 无吸排气阀,易损件少;2.4 吸、排气过程几乎连续进行,气流脉动小;3、蜗旋压缩机结构与转子压缩机有较大不同,具有不同的应用特性,在进行系统匹配、 测试和生产时,也与转子压缩机匹配有所不同。3.1 抽真空:蜗旋压缩机蜗旋盘加工精度较高,低吸气压力会引起蜗旋盘的过热,造成 蜗旋盘顶部、驱动轴承和内部密封的永久损坏,因此利用压缩机自身抽真空时间要 求严格。3.2 真空运行:蜗旋压缩机为低压腔压缩机,接线

3、端子在低压腔。空气扮演着绝缘介质 的角色,密闭空间内高真空度情况下,腔内的电极之间很容易发生放电,一旦通电, 电机可能在瞬间内短路烧毁、引起火灾,如壳体漏电,还可能导致人员触电。因此 抽真空后需格外小心,避免真空运行。严禁在真空状态下进行耐压测试和启动、运 行压缩机。3.3 液压缩:蜗旋压缩机蜗旋盘强度有限,遭遇液压缩时,很容易被破坏。造成液压缩 的主要原因有回液、带液启动和润滑油过多。3.3.1 回液容易导致润滑油稀释、粘度降低,油膜厚度变薄,运动部件磨损加剧。为避 免回液,需控制好系统状态,同时需配置合适的汽液分离器。是否有回液,可以通过 测试气液分离器进口和压缩机吸气口温度进行判定。如吸

4、气温度大于进口温度,则无 回液,否则有回液。轻微回液,进入压缩机腔体内会蒸发吸收电机热,利于电机散热, 过量回液则容易导致液击。3.3.2 带液启动是指润滑油中溶解的以及沉积在润滑油下面的大量制冷剂,在压缩机启 动时,压力突然降低时突然沸腾,并引起润滑油起泡的现象。一旦泡沫进入汽缸,泡 沫又还原成润滑油与制冷剂的液态混合物,很容易引起液击。油池中油温越低,制冷 剂蒸气压力就越低,对制冷剂蒸汽的吸力就越大,系统中的蒸汽就会向压缩机“迁移”, 停机时间越长,迁移的制冷剂就越多,对低压腔压缩机很容易造成液压缩和润滑油稀 释。增加汽液分离器,可以增加制冷剂迁移阻力,降低制冷剂迁移量。另外曲轴箱增 加电

5、加热带,可以使润滑油温度略高于系统其他部位,可有效防止制冷剂迁移。3.3.3 润滑油过多时,高速旋转的曲轴就可能频繁撞击油面,引起润滑油飞溅,一旦溅 入汽缸,就可能引起液压缩。3.4 低电压启动:蜗旋压缩机由于其内部结构特点,即使系统压力不平衡时,其内部蜗旋盘 也总是在卸载下启动的,且启动时,压缩机内部压力始终是平衡的,使得其低电压启动性能 更好;3.5 反转:蜗旋压缩机反转时,不产生压缩,功率和电流较正常值低很多。三相压缩机的运 转方向取决于电源的相序。单相压缩机电机运转方向取决与启动时的诱导方向。正常情 况会一直按正确方向运转,但个别情况,出现超出压缩机允许范围时,可能出现反转。 如高温工

6、况,电压过低或者突降,造成冷凝风机和压缩机电机扭矩下降,冷凝压力升高, 压缩机承受的载荷就加大,当实际工作载荷超过压缩机扭矩时,高压排气会膨胀返回蜗 旋盘,使蜗旋盘反转。突然断电,也会出现反转。系统可通过增加防反转保护程序对此 进行保护,避免长时间反转运行,导致压缩机损坏。出现反转时,压缩机噪音变大,同 时功率和电流会出现突降,例如 3P 柜机,在过负荷工况从正常运行到出现反转,电流 会从17A突降到8A左右。3.6 磨合:蜗旋压缩机,蜗旋盘需要进行磨合,磨合前后在功率和噪音上存在一定差异,匹 配测试建议要求厂家提供测试样机,即经过磨合后的样机。测试功率会更加真实。3.7 油温:压缩机底部油温需保持在合适范围内,匹配时就需要关注。蒸发压力过低,冷媒 不足、冷凝压力过高等原因均会引起高温,此时排气温度也必然高,容易造成系统过热, 对压缩机电机和润滑油有较大危害。如果系统回液过多,底部油温必然偏低,甚至接近 吸气温度。此时系统很不安全,在低温工况下运行非常容易出现液击。因此,通常在额 定制冷工况下,需保证底部油温在50 度左右,额定制热底部油温在30度左右。排y腔十字联接环上轴承/排气孔排y胶翳旋体 排气通道晋压腔 机壳电动机腔卜轴祇/排代管吸气轉全封闭涡旋式压缩机东方仿MOOPY旳朗*

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