舾装施工方案

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1、舾装施工6.3.1 概述响水海上升压站舾装施工的主要工作包括：预埋件的安装、防火及保温绝缘材料的安装、岩棉板的安装、舱室门的安装、铺设甲板敷料和地板等。6.3.2 预埋件的安装6.3.2.1 相关图纸HQ70B-5D8-2-4-5 相关拦水扁铁布置图6.3.2.2 施工准备(1) 熟悉相关图纸，对需提前上船施工的预埋件安排好相应的施工队施工。(2) 准备好施工工具、将所需材料配到位。6.3.2.3 施工条件上部钢结构或上部钢结构分段已制作完毕。6.3.2.4 施工工艺(1) 对所施工的甲板区域进行表面除锈，除去表面浮锈、油污及其它杂物。(2) 拦水扁铁的焊接， 首先按照图纸的要求在施工现场拉线

2、定位，然后进 行焊接，且要求双面连续焊，确保焊缝水密。6.3.2.5. 检验标准(1) 拦水扁铁焊接后焊缝需水密，弯曲变形不得超过3mm/m。(2) 焊接在甲板上的设备底座平面需保持平整，焊接在舱壁上的支架平面需 和舱壁保持垂直。(3) 拦水扁铁和设备底座的实际定位尺寸和图纸尺寸一致，误差不超过2mm。6.3.3 绝缘材料的施工6.3.3.1. 相关图纸HQ70B-5D8-2-4-4 甲板防火绝缘及隔热布置图;HQ70B-5D8-2-4-5 舱壁舾装布置图;6.3.3.2. 施工准备(1) 绝缘材料敷设前要认真仔细阅读图纸、资料，分清绝缘种类、安装区域、 敷 设节点图。(2) 施工前准备如下工

3、具：电焊机、扳手、钢板尺、卷尺、钢丝刷、毛刷、 榔头 等常用工具。(3) 按现场规划搭设耐火材料储存库一个。(4) 具备计量合格的检测器具。(5) 对作业人员进行施工前的技术交底。(6) 防火衬里施工前对壳体安装质量进行严格检查，经有关人员确认合格并 办理必须的签字手续后方可进行衬里施工。(7) 根据图纸明细表，将绝缘材料配到位。6.3.3.3. 施工条件(1) 舱室第一度漆施工完成干燥后进行。(2) 铺设前，像管路、电缆、风管和穿舱件等与之有关的安装工作应结束。(3) 安装复合岩棉板的舱室内所有钢结构工作均应完成。6.3.3.4. 碰钉施工工艺(1) 碰钉焊接施工前， 均应在舱壁、甲板、扶强

4、材上按图纸要求的间距尺 寸进行弹线，确定好施焊部位，然后将焊接部位的油漆打磨干净，直至露出金属 光泽为止。弹线前先找出墙板中心线，从中心线向两侧进行。(2) 碰钉焊接方法：均采用手工焊的方法进行施焊。(3) 用碰钉机按照图纸要求焊上需要长度的碰钉，焊好后要用钢刷清除表面 烧焦的油漆，对破坏的油漆按照本项目油漆工艺进行补漆工作，要确保补漆处表 面平整光滑，对作业现场进行适当的清理工作。(4) 每片保温标准岩棉上不得少于16只碰钉，A60区域的每片标准岩棉上 不得少于 18 只碰钉。但特殊情况可视现场情况而定。(5) 碰钉焊接要牢固，无裂纹现象，不得漏焊，做到横平竖直。焊接完毕后， 用小铁锤进行敲

5、击检查。6.3.3.5. 绝缘材料敷设工艺(1) 检查有无缺钉。如果有及时补焊补漆。(2) 结合绝缘节点图，按顺序敷设钢板面、扶强材面、加强材面的绝缘材料。 距 甲板留出设计规定的距离。(3) 切割绝缘材料时， 用剪刀或专用工具剪切，其边缘应齐整不得任意撕 扯，表面层应保留余量。敷设前将表面层翻至背面并用胶粘牢。(4) 铺设防火和保温绝缘时，要注意避免双层绝缘接口相互重合，其纵向、 横向接缝必须错开大于 100mm 以上。要保持绝缘接口表面严密平整，并用玻璃 丝绳对接口处进行缝接或用铝箔胶条把接口处粘贴起来。在防火绝缘与保温绝缘 连接处，绝缘过渡应先作防火绝缘。(5) 防火和保温绝缘材料向无绝

6、缘要求的舱壁甲板要延伸450mm。防火绝缘 在搭接铺设时，搭接长度为50mm，搭接缝应避免在扶强材底部，搭接方向应一致。(6) 绝缘材料敷设完成后，轻轻压上锁紧片， 防止锁紧片过度压缩和破坏 表面层。(7) 不出面绝缘材料处，应将露出锁紧片的碰钉朝上扳倒，出面绝缘材料的 碰钉上安装将军帽。6.3.3.6. 检验标准(1) 所有绝缘材料铺设的类型、安装位置和绝缘布置图一致。 安装节点和 图纸规定的安装节点型式一致。(2) 绝缘材料敷设接缝严密、不漏棉、表面平整。锁紧片、将军帽横平竖直， 碰钉倒向一致。6.3.4复合岩棉板耐火舱室系统安装工艺6.3.4.1. 相关图纸HQ70B-5D8-2-4-2

7、 舾装布置图HQ70B-5D8-2-4-5 壁板舾装布置图6.3.4.2. 施工准备(1) 准备好安装工具，具体包括： 曲线锯、双手拉铆枪、单手拉铆枪、电 动剪刀、电动螺丝刀、蚂蟥吸盘、砂轮切割机、样棒、自攻电钻的电动设备等。(2) 将所需材料配件等配到位。(3) 施工前熟悉图纸，了解各种不同类型的安装结构节点，领会工艺要求， 同时考虑其它工种的要求，保证安装质量。6.3.4.3. 施工条件(1) 安装复合岩棉板的舱室内所有钢结构工作均应完成；(2) 安装复合岩棉板的舱室内所有管路的安装和水密试验均应结束；(3) 安装复合岩棉板的舱室内所有电缆均应敷设完毕；(4) 安装复合岩棉板的舱室内油漆涂

8、装应结束，钢壁、管路、等处的绝缘层 均应敷设完毕；(5) 门、窗开孔处的钢围壁均应校平，以保证不影响耐火分隔的完整性；(6) 钢结构、管路及其他焊接在钢结构的附件的移动，可能的变动和增设均 不得影响壁板的安装；(7) 复合岩棉板安装前认真仔细阅读相关图纸(围壁板天花板排版图、舱室 布置图)，了解各种不同类型的安装结构节点，领会工艺要求，同时考虑其它工 种的要求，保证安装质量。分清房间和色卡，严格按照排版图排版，避免出现用 错加强板、穿线板等特殊板型。6.3.4.4. 施工工艺(1) 底槽的安装a) 首先以钢围壁为基线，根据排版图对壁厚的要求用拉线的方法划定底槽 的位置。b) 根据舱室壁板布置图

9、，切割好需要底型材的长度，底槽直接焊于甲板面 上，并保证平直；保证底槽与拉线左右偏离23mm并使每一舱室(底槽)内尺寸 误差在03mm之间。舱室(底槽)对角线之差5mm。焊接好底槽后，清理焊渣。c) 底槽的连接方式见图6.3.4.4.-1：图 6.3.4.4.-1 底槽的连接方式（2） 顶槽的安装a）底槽位置确定后，根据舱室净空高度的要求在底槽的沿垂直方向 H+85mm（H为室内净空高度）安装顶槽，顶槽与底槽平行，倾斜公差为小于3 mm。b）顶槽与底槽的转角位应一致。c）应保证顶槽相互之间的绝对平行和垂直精度，固定时确保平直，型材交 接处应保持平整，不能高低、错位，转角处确保直角并紧靠。d）顶

10、槽连接的几种方式见下图6.3.4.4.-2。0 ISIS和顶n的離图 6.3.4.4.-2 顶槽连接的方式（3）构件的焊接a）构件的焊接必须在划线后进行，构件的断口接头应平整、紧密；由于构 件较薄，焊接时应采用小规格焊条，小电流焊接。b）天花板吊挂螺柱按天花板排版图进行烧焊，间距不大于1400毫米，并 保持垂直。c）烧焊工作结束后应及时检查其强度，防止有虚焊、假焊现象，并及时进 行打磨补漆工作。（4）围壁板安装（以C型板为例，本项目采用A型板）a）底型材和拦水扁铁内垃圾在安装前应扫除干净，拦水扁钢内的落水孔保持畅通。b) 按排版图，预先检查该舱室板的数量和规格是否齐全，色卡是否准确。c) 按照

11、围壁板排版图上的顺序进行安装。I. 起始点：a、舱室一角(转角处)b、铁围壁门框处II .终止点：a、独立围壁门框处b、铁围壁门框处或舱室一角d) 确定基准壁：I. 由铁围壁分割的每一独立单元均需确定一基准壁。II. 基准壁必须凌直(平直、垂直)并定位。e) 安装时将板竖立，少许倾斜，先对准顶槽往上顶到尽头，然后将板垂直， 慢慢地将板的下脚放入底槽内，再横向推动与邻板对齐，安装嵌条。f) 梯道沿着楼梯部分的壁板的安装需要现场切割后安装，最后成型壁板的 板缝线竖直向下。g) 每一道壁最后一块板需要现场切割调整。h) 插板同时需完成工序：I. 根据要求开准电气设备孔及电缆孔，并穿好引线(铁丝)。I

12、I. 对穿插电缆孔、圆孔前后放置护丝线帽，方孔插进厂型锐口包边。见下图 6.3.4.4.-3 对穿插电缆孔示意图III. 开准窗孔及其它各种开口。在安装过程中如遇到门开孔、壁挂设备、防 火风闸、进出风口、穿舱件、电缆、水管等其它设备安装的情况，应在安装时现 场开孔并保持整体美观。对于开口长宽尺寸150mm,开口处插入口型加强件。 复合板上窗孔开口与窗斗之间间隔要求小于5mm。口型岩棉板镀锌钢板一侧用 拉铆钉固定。详见下图6.3.4.4.-4；拉挪钉岩棉版谨锌钢掖一 IM图63.4.4.- 4 n型岩棉板镀锌钢板一侧固定图IV. 拿刀片把壁板的连接处保护膜轻轻划一道，把这一条膜拿下来，可以为插板

13、做准备了。见下示意图6.3.4.4.- 5。保护膜保护膿图6.3.4.4.- 5 撕膜准备示意图V. 对需现场加强处，埋好加强材，对于不穿透复塑钢板面要作出相应记号, 明确标定加强材所在位置。VI. 对于潮湿房间及要求复合岩棉板水密处，复合岩棉板拼缝处充埋硅密封 胶。VII. 复合岩棉板围壁接高(D=25,30,50)： 在舱室要求高度大于板材高度情况下 ,采取板材接高的办法。见下图图6.3.4.4. - 6图 6.3.4.4.- 6 板材接高VIII.复合岩棉板的切割： 依舱室壁板布置图，凡标有切割标记的板，则根据现场量取实际尺寸进行板 宽方向的切割，凡壁板切割处应放置切割板加强材，并用铆钉

14、固定。详见下图 6.3.4.4.-7；6.3.4.4.-7 切割板加强材IX.舱室内角和外角的安装：内角的安装,主要以下四种情况：见下图6. 3. 4. 4. -8團dc图 6.3.4.4.-8 内角的安装示意图外角的安装,主要以下三种情况，见下图 6.3.4.4.-9LIFIB-S-ffALl图匚QHWUtK图呂L .聖就第7AILG型卜耦命椀村扳LsriMt WaLL匚蟄枭帘扳时槐.1 IVEB CJHm6.3.4.4.-9 外角的安装示意图本图为 C 型板转角连接方式，本项目的 A 型与之类似，仅接头形势不同i) 安装时注意事项I. 复合岩棉板在安装时发现有划痕、污渍、破损等缺陷不应安装

15、或做合理 调整(如安装在开孔能切除的部位) 。II. 电缆出线孔用专用钻头钻孔，以保证版面不被划伤。III. 走道内有防浪扶手的部位在安装前，板的背面预先装加强材。安装高度根据图纸而定。IV. 复合岩棉板的表面设备安装不大于10公斤，超出该重量则应在板的背 面预装加强板或预烧焊马脚。V. 舱室围壁板安装结束后，及时调整拼板的接缝,并确保四周的垂直和平整, 不应出现有歪斜和翘曲现象，板缝间隙为0.5mm。(5) 天花板安装a) 天花板安装按天花板排版图进行，要按照排版图中的排版方向和安装节 点进行施工，最后一块板需要根据板的宽度进行现场切割调整。同时注意天花板 上的灯具、布风器、通风栅、喷淋头、

16、喇叭、探头、检修门、排烟管、排气管等 也应该现场开孔并保证开孔位置的准确性。b) 每一面壁板在安装第一块时需用螺钉上下固定，在安装到最后一块壁板 时，同样需要上下固定。c) 型材固定件安装后，应加装自攻螺钉将顶型材固定。d) 天花板接长件安装要平直，与顶型材保持同一平面，两端要紧靠顶型材 并用自攻螺钉固定。e) 通过调节挂柱来调节天花的高度。f) 收口板一般都是根据现场的实际尺寸制作，用覆盖型材封边。(6) 天花板嵌条、踢脚板及装饰件的安装 舱室的壁板和天花板安装完以后，装天花板嵌条和踢脚线，根据舱室布置图 总的平面布置，有家具或电气设备的地方不需要安装踢脚线。对围壁板、天花板 较大的开孔(如

17、灯具、通风栅等)四周，应以装饰嵌条或边槽加以修饰加强。(7) 注意事项a) 无保护膜或保护膜脱落的板材在切割时，曲线锯底部应采取相应措施， 以保证复合岩棉板表面的 PVC 膜不受损坏。b) 围壁板、天花板在开孔时，参照总布置图中的家具及电气布置，避免出 现错位现象。c) 天花板开孔，如顶灯、空调器等，应在整张板的中间，避免在两板拼缝 处开孔，使板的强度影响减至最低。d) 在安装壁板之前先要检查室内风暴扶手、吊挂电气设备等其他需要加强 的部位的内部支架的安装是否完整、正确。e) 切割板或在板上开孔时须用专用的电锯。切割板须在平整的台面上进行， 不允许在木凳或其它如木头等简单支承上进行。6.3.4

18、.5 检验标准(1) 尺寸公差：a) 复合岩棉板耐火舱室系统完工后的长度和宽度尺寸极限偏差均为5mm。b) 复合岩棉板耐火舱室系统完工后的高度尺寸不得低于原设计尺寸。c) 复合岩棉板耐火舱室系统完工后的壁板和天花板的表面平面公差 1mm/m2d) 相邻两板材间的间隙不得超过0.5mm。(2) 外观质量a) 任何复合岩棉板耐火舱室内，板的表面不允许有划痕和压痕。b) 壁板和天花板表面不允许有油污等脏迹。c) 统一舱室的壁板和天花板表面的颜色应无明显差异。(3) 耐火要求：复合岩棉板耐火舱室系统完工后应满足原设计规定的耐火分隔等级。(4) 开孔要求：a) 壁板和天花板上的矩形或其它直线段开孔，当边

19、长大于150mm时，需设 加强材。b) 开孔处的岩棉布不允许有松散、外露现象。6.3.5防火门的安装6.3.5.1相关图纸HQ70B-5D8-2-4-2 舾装布置图6.3.5.2施工准备(1) 仔细阅读图纸，分清房间、防火等级及安装节点要求。(2) 按舱室门布置图及明细表将防火门配到位。6.3.5.3施工条件(1) 防火门围壁开孔尺寸及位置需正确。(2) 钢围壁笔直以及有正确的角度，并且钢围壁的校正工作已完毕。(3) 钢围壁底漆打磨工作已完成。(4) 独立围壁处的顶底型材已焊接完成。(5) 绝缘工作已完成。6.3.5.4施工工艺(1) 单层壁防火门的安装a) 将配备到位的防火门门框和门扇卸开。

20、b）根据图纸所示将相应的门框装入钢壁孔，并确保门框的中心线与钢壁孔 的中心线重合。c）对于A级门安装时，门框与钢壁间的漏光处用A60级阻尼涂料密封，保 证门框安装后和钢壁间不能透光（A60级阻尼涂料由内装施工公司提供，有ABS 证书）。d）将门框与钢围壁紧贴，按门框上预留的安装孔与钢围壁进行配钻。e）将门框与钢围壁用圆头或平头螺栓连接，加上垫片和螺母，确保螺栓头 在门框安装边的一侧，装上门扇，保证门框的型位偏差、间隙偏差控制在规定的 范围之内。f）安装门扇。g）单层壁防火门的安装示意图6.3.4.5 -1如下A十B图 6.3.4.5 -1 单层壁防火门的安装示意图（2）二层壁防火门的安装a）前

21、面步骤同上a）到e）。b）根据复合岩棉板排板图防火门的安装要求，用自攻螺钉或拉铆钉安装好门压框。c）安装门扇。d ）二层壁防火门的安装示意图6.3.4.5 -2如下图 6.3.4.5-2 二层壁防火门的安装示意图（3）三层壁防火门的安装a）将配备到位的防火门门框和门扇卸开。b）根据防火门布置图确定内外两道装饰板Tl、T2的值。c）根据T1、T2的值将中间一道30*30*3的角钢用拉铆钉或点焊与门框封板连接起来，点焊或铆钉的间距为 400mm。d）将中间连接角钢与钢围壁紧贴，先用2.5mm的电焊条将门框和钢围壁左 右上下点焊四点，再装上门扇，在确保防火门的型位偏差、间隙偏差控制在规定 的范围内，

22、最后按照门框与钢围壁的焊接工艺顺序进行焊接。（焊接顺序为：在 门槛高尺寸大于200mm，用电焊采取间断焊接，焊脚高度为3 mm，焊缝长度为 20mm,焊缝间距W400mm,保证角铁和钢壁之间不能透光。如果门槛高尺寸小 于 200，角钢和钢壁之间可采用用铆钉连接，须保证不透光。）f）由于三层壁门框中间的固定角钢为铆接或间断点焊，针对A级门如果出 现有透光现象应将缝隙用 A60 级阻尼涂料密封，保证门框安装后和钢壁间不能 透光。（A60级阻尼涂料由内装施工公司提供，有ABS证书）g）根据复合岩棉板排板图防火门的安装要求，用自攻螺钉或拉铆钉安装好 门压框。h）三层壁防火门的安装示意图6.3.4.5-

23、3如下:图 6.3.4.5-3 三层壁防火门的安装示意图（4）独立围壁防火门的安装a）将配备到位的防火门门框和门扇卸开。b）将门框插入上下顶底槽。c）装上门扇，保证门框的型位偏差、间隙偏差控制在规定的范围内，门框 与独立围壁板之间用适配件连接，用 5mm 的自攻螺钉将门框与独立围壁固定， 左右各 3 只螺钉，螺钉孔表面用塑料盖帽封口。d）防火门安装好后确保门启闭灵活，锁舌轻松插入锁扣。e）凡是安装闭门器的防火门要调节闭门器的推拉力，确保防火门在闭门器 作用下防火门门扇自动关闭。f）将安装结束后的防火门进行保护工作，确保门框门扇表面不划伤，油漆 不脱落。g）独立围壁防火门的安装示意图见6.3.4

24、.5-4图 6.3.4.5-4 独立围壁防火门的安装示意图6.3.5.5. 检验标准(1) 螺钉安装要求贴合平整，无明显歪斜。(2) 不锈钢包边45拼缝W0.5mm,拼缝切口处不允许有毛刺或焦黄斑现象, 两相邻边宽窄差Wlmm。(3) 单组铰链上的调正垫片不得超过三件。(4) 安装后门深度方向上门扇应低于门框01 mm。(5) 启闭门扇应轻松灵活，回弹小，门锁开关自如，把手间隙允许松动角度W3。(6) 粘接密封条的胶水不得外露。(7) 踏脚包板安装平整，与门框边缝隙小于等于 1.5mm。(8) 门扇表面应有保护膜保护。(9) 贴塑门扇表面 PVC 色卡膜，要求无损伤，无污损。(10) 油漆门扇

25、或门框油漆表面要求清洁平整，漆面无流挂，无划伤现象。(11) 门扇周边与门框的配合缝隙要求。a) 上边缝隙：3mm，公差0-0.5mm。b) 下边缝隙：5mm，公差土 1mm。c) 锁边缝隙：3mm，公差+0.50mm。d) 铰链边缝隙：4mm，公差+0.50mm。6.3.6甲板敷料的施工6.3.6.1. 相关图纸HQ70B-5D8-2-4-6 地板敷料布置图6.3.6.2. 施工准备a) 首先需仔细阅读甲板敷料布置图和敷料节点图。b) 准备好以下工具：电动搅拌机、手提式搅拌机、料桶、煤铲、供水橡塑 管、钢皮尺、泥板、木直尺、踏脚板、喷水壶等。6.3.6.3. 施工条件c) 钢甲板必须火工校正

26、，所有影响敷料铺设的安装和焊接工作均应结束。d) 清除基层钢甲板上的杂物，打磨至 St2 级。e) 甲板铺设的各种电缆、管系、船舱件、预埋件等工作均须结束。f) 对于严重凹凸不平有缺陷部位事先应进行嵌补和打磨。g) 吸水性强的甲板敷料基层应首先用水湿润。6.3.6.4. 施工工艺a) 施工应严格按照甲板敷料厂家的产品使用说明书进行。b) 配置好的敷料应立即进行施工，不可放置过久，更不可再与新料混合使用，以保证敷料的质量。c）施工温度一般为5C30C,施工后自然养护48小时左右。6.3.6.5. 检验a）甲板敷料铺设前首先应满足3.13.5的要求。b）底层敷料和面层敷料铺设干燥后，表面光洁平整、

27、不能有裂缝、起层等 缺陷。c）甲板流平层干燥后，其表面应平整，要求1米范围内的平整度为2mm。6.3.7地板的施工6.3.7.1. 相关图纸HQ70B-5D8-2-4-6 地板敷料布置图6.3.7.2. 施工准备a）在地板铺设前，要先检查一下甲板敷料的平整度是否合格，同时检查地 板的规格、颜色等是否符合设计要求。b）对照图纸、色卡裁剪根据所要施工区域尺寸裁剪好PVC地板，注意将每 箱中颜色一致的粘贴在一个房间。6.3.7.3. 施工条件电缆、管道、电控柜底座及电控柜安装、油漆等都已施工完毕。6.3.7.4. 施工工艺a）首先对照图纸先对施工区域进行预铺地板，根据预施工结果，对需要裁 减的地板进

28、行裁剪。b）敷设时注意地板间的接缝，要尽量的小并保持一致。6.3.7.5. 检验地板铺设完毕后， 全面检查表面的平整及起鼓情况，所有不平的部位（如 凹位、缝隙、钉孔、破损位等）全面补平、磨平。基层的不平整度应在 2米直 尺范围内高低落差不大于2mm，否则应采用适合的自流平进行找平，地板铺设 完毕后，表面需平整、无起鼓的现象。6.3.8 窗斗的安装6.3.8.1. 相关图纸暂无6.3.8.2. 施工条件a) 钢质窗安装完毕并已验收合格。b) 岩棉板安装完毕并已验收合格。6.3.8.3. 施工工艺a) 根据窗斗的实物大小在岩棉围壁板上开孔，孔的中心位置需和钢质窗的 中心保持一致，开孔处应放置加强材

29、，并用拉铆钉固定。b) 在围壁板上装入窗斗使得窗斗的中心位置和钢质窗的中心保持一致，窗 斗和钢围壁接触处的缝隙用硅胶填充。c) 安装压饰条并用不锈钢自攻螺钉固定在围壁板上。6.3.8.4. 检验标准a) 窗斗安装的高度和横向尺寸和图纸中钢质窗的位置一致，误差不超过2mm。b) 窗斗压饰条和围壁板紧密贴合无间隙。c) 窗斗保持水平，积水槽在下方。6.3.9材料、成品、半成品保护措施6.3.9.1. 材料保护措施材料领取出库前，检查材料是否有划伤、损坏，做到材料完好才允许进入施 工现场。材料搬运要轻拿轻放，注意观察环境，做到既不破坏周围成品、半成品， 又不被周围物件所破坏。材料要选择在没有热工作影

30、响到，没有坠落物隐患的地 方平稳、整齐地摆放，上面盖上多层板保护，并拉上警示标志，严禁踩踏。材料 领用尽量作到当日使用多少，则领取多少。6.3.9.2. 复岩棉板保护措施复合岩棉板安装前检查板面保护膜是否有脱落、损坏处。如果有先用透明胶 带粘贴好再进行安装。舱室门同壁板同时安装，舱室围壁装好后，锁门封闭，钥 匙由内装公司专人保管，因此舱室内部不再另作保护。走廊、梯道、公共场所以 及不能及时封闭的舱室，采用优质多层板保护。高度从地面到顶型板下平，用碰 钉加锁紧片反向插入板缝中固定。收尾、接缝、转角处用胶带粘牢。6.3.9.3. 门、窗斗保护措施门框左、右边，上槛用优质多层板按照门边宽度裁成长条分

31、别用胶带粘牢， 下槛用优质多层板按照门边宽度，长度稍长 2mm 裁成长条，紧紧地塞在左右两 边多层板之间。门扇双面保护，用多层板按照门扇尺寸裁成大块，剪去门锁、把 手位置，用胶带将两面多层板粘牢。梯道、走廊等经常有人出入的门扇卸下另找 地方单独保管。窗斗用多层板按照窗斗厚度裁成长条，用胶带四面粘牢。6.3.9.4. 地面保护措施甲板敷料施工完成后养护期间实行全封闭保护。硬固后，实施看护，禁止溅 上油污。表面材料铺设完成后，先用塑料膜平铺一层，再用纤维板或者胶合板满 铺，接缝处用胶带粘牢。保护完成后严禁热工作业，如确实需要则要在大于动火 区一倍的面积上铺设石棉布双层，并要备水，专人看护。6.3.

32、10其它(1) 本施工工艺不包括其它机、管、电等专业的施工方法。(2) 施工人员要具有相应的资质才能施工。如焊工需有 ABS 认证的焊工证， 起重指挥人员需有相应的起重指挥操作证等。(3) 施工机具(特别是加工、切割复合岩棉板、吸音板的工具)一定要合格。 在加工、施工中被加工件不能出现损坏、损伤、开裂、毛刺、开层、打卷、划痕 等缺陷。(4) 施工中的安全劳动防护等按公司项目经理部的有关规定执行。(5) 防火保温层、门窗、复合岩棉板围壁系统、甲板敷料、地板必须在该层 甲板与之相关的管线、电缆、卡箍、附件和设备底座安装完毕并得到业主或第三 方认可后方可安装。(6) 建立热工作业许可制度热工作业前要认真写 热工作业许可证 明确注明热工作业种类(电焊、 气割、打磨等)施工部位；认真落实热工作业区域及周围区域是否有易燃、易爆 物品，是否是油舱等严禁动火的部位，是否能危及电缆、管线、设备、内装等的 安全；明确具体的防护措施，配备灭火器具，指派专人看护。热工作业许可证 由施工方、项目负责人、安全员三方签字后有效，一式一份，由施工者随身携带、 备查。热工作业完成后交由安全员保存、存档。(7) 在施工过程中，根据现场情况，在不违反上述施工原则能确保施工质量 的前提下允许做一些调整，但需得到业主或第三方的认可。