热控设备检修规程[批准版]

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1、检修规程 Q/HNRD-101.06-08-2012内蒙古华宁热电有限公司企业标准 Q/HNRD-101.06-04-2014热控设备检修维护规程 2014-10-30发布 2014-10-30实施内蒙古华宁热电有限公司 发 布检修规程 Q/HNRD-101.06-04-2014目 次前 言III1 范围22 规范性引用文件23 热控设备概述及检修简介24 检测开关及控制器检修规程75 压力（差压）变送器校验检修规程126 就地指示仪表检修规程207 热电偶、热电阻检修规程238 流量仪表检修规程309 物位测量仪表检修规程3410 电动执行机构检修规程3911 气动执行器检修4212 阀门电

2、动装置检修4513 蓄能器式液控缓闭止回蝶阀检修4713.4 A、C级设备检修项目4814 阀门电动装置配电柜、交流电源柜检修规程4815 氧化锆氧量计检修5016 防堵吹扫系统检修规程5417 给煤机控制装置检修规程5517.1 概述5518 吹灰控制系统检修规程6019 DCS系统检修规程6120 TSI系统检修规程9421 ETS系统检修规程10222 热工保护及联锁定期试验规程10423 污水PLC控制系统检修规程11224 输煤程控系统检修规程11625 斗轮机控制部分检修规程12226 输煤皮带称及链码校验装置12527 化学程控系统检修13028.化学在线仪表检修规程131附录A

3、 仪表绝缘电阻测量条件与阻值表（规范性附录）147附录B 电气线路绝缘标准（规范性附录）148附录C 垫圈材质选用表（规范性附录）149前 言本规程是根据内蒙古华宁热电有限公司标准体系工作的需要而编制，目的是为了保证机组安全、稳定、长周期运行，降低热耗，达到及满足机组设计、出厂额定工况，达到国家环保排放要求，本规程为热控设备检修提供了检修工艺规程，作业规范，具有技术指导作用。从而规范和加快公司标准管理体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的要求。本标准代替了Q/HNRD-101.06-04-2013热控设备检修规程。本标准由公司设备管理部提出并归口。本标准起草部门：设备管理部本标准起草人：高东

4、波本标准修改人：连卫江、冯雨波、高东波、吕鹏、张瑞莲、张兰、刘瑛本标准审核人：李瑞东本标准复审人：沈钦峰本标准批准人：杜宝忠本标准于2013年09月首次发布，于2014年10月第一次修编。II热控设备检修规程1 范围本规程规定了热工检测仪表及控制系统的检修工艺和质量标准以及质量验收和质量评价等内容。本规程适用于内蒙古华宁热电有限公司热控设备的检修、维护。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。DL/T10562007 发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则DL/T

5、 657-2006 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程DL/T 658-2006 火力发电厂开关量控制系统在线验收测试规程DL/T 774-2004 火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程DL/T 655-2006 发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程DL/T 659-2006 火力发电厂分散控制系统验收测试规程DL/T 677-2009 发电厂在线化学仪表校验规程Q/BEIH-217.10-18-2013 防止电力生产重大事故重点要求及实施导则3 热控设备概述及检修简介3.1 概述内蒙古华宁热电有限公司2150MW机组采用机、炉、电集中控制方式，两台机组设一集中控制室，集中控制

6、室后是设备电子间。机组的控制系统主要依靠以微处理器为基础的分散控制系统（新华XDC-800）来实现，功能包括：机组数据采集和处理系统（DAS）、单元机组协调控制系统（CCS）、主要模拟量控制系统（MCS）、辅机顺序控制系统（SCS）、炉膛安全监视系统（FSSS）。汽轮机数字电液调节系统（DEH）采用与DCS一体化设计，另外设计有汽轮机轴系监测系统（TSI）、汽轮机紧急跳闸系统（ETS）等。辅助车间控制采用独立的PLC系统，分别为：水处理系统控制（控制锅炉补给水处理、综合水泵房）；输煤系统、除灰除尘系统（包括气力输灰、布袋除尘系统、132、250空压机系统）、污水处理系统。脱硫控制系统单独采用一

7、套分散控制系统，型号与主机控制系统一致，在脱硫综合楼内单独设控制室和设备电子间。3.2 热控设备检修、维护内容3.2.1 日常巡检、消缺、设备整治、卫生清扫。3.2.2 设备(系统)定期检查、校验、试验。3.2.3 设备A、B、C、D级设备检修。3.2.4 一年两次季节性安全大检查。3.3 设备检修周期3.3.1 仪表定期校验标准仪器仪表的校验执行上级计量器具周期检定的规定；现场安装的热偶、热电阻、压力、差压、温度、液位开关的校验依据产品本身要求、使用的重要程度、使用的情况，其校验周期规定为C级设备检修和A级设备检修。3.3.2 系统传动校验主辅保护、系统间信号、主要参数的系统传动校验周期规定

8、为六个月、一年及A、B、C级设备检修。3.3.3 定期检查电缆与电机绝缘、接地电阻、接/焊线端子、插头插座、开关、各种保险、继电器、按钮、执行器、电磁阀、位置传感器（调门位反等）检查周期规定为A、B、C级设备检修。具体的定期检查校验项目及周期列表：序号项目周期1引风机、一风机、二次风机、流化风机轴承及电机轴承温度信号传动6个月或D级2炉一、二级过热器温度信号传动1年或C级设备检修3主机轴温信号传动，电泵轴温信号传动，热风温度信号传动6个月或D级设备检修4汽包水位、压力信号传动，除氧器、高低加、凝汽器信号传动，大、小油箱油位信号传动6个月或D级5给水流量、给水压力、空预出口一次风压、主汽压力、再

9、热器压力、过热减温水流量、高低加抽汽压力、凝结水箱水位、燃油压力、压缩空气压力、汽包压力、一次风量、高低加水位、热网水位校验1年或C级设备检修6给水泵母管压力、泵出口压力、泵出口流量、泵润滑油压、泵滤网差压、凝汽器真空、轴封压力、除盐水压力、工业水压力校验C级设备检修7凝泵出口流量、凝泵出口压力、主机控制（抗燃油）油压、高低压轴封压力、高低旁压力、除氧器水位及压力校验A级设备检修8一次风量、二次风量、一次风压力、辅助蒸汽压力、连排流量、再热器冷段压力、空预烟气压力、炉膛烟气压力、抽汽压力、机顶轴油压、工业水压力、凝泵出口压力、五段抽汽压力等检查C级设备检修9过热减温器前后温度、再热减温器前后温

10、度、再热器出口温度、汽轮机缸体温度、轴承温度、电泵泵体温度、发电机温度、高低旁温度、机侧及炉侧金属壁温信号等检查C级设备检修10一次风量、二次风量表管吹扫3个月或D级设备检修11柜内接焊线、插头插座、保险、继电器等检查3个月或D级设备检修12系统间信号传动6个月或C级设备检修13电缆、电机绝缘检查、接地电阻检查1年或A级设备检修14烟气氧量测量装置校验3个月或D级设备检修15电子皮带称、称重式给煤机检查校验1个月或D级设备检修16开关量检查C级设备检修17开关量校验A级设备检修18电动门执行机构及配电回路检查、调试D级设备检修19辅机油站设备、就地控制装置控制回路检查D级设备检修20高低加疏水

11、系统、给水系统、减温水系统、电泵转速、给煤机转速、风机调整挡板等重要调门执行器检查、调试3个月或D级设备检修21炉膛压力保护回路系统传动、表管吹扫3个月或D级设备检修22其它主保护回路系统传动C级设备检修或D级设备检修23主保护系统的压力开关、变送器（除炉膛压力外）校验6个月或D级设备检修24汽轮机本体监测探头校验A级设备检修25汽轮机本体监测系统插件、电缆、前置器检查D级设备检修26汽包水位工业电视校验6个月27汽机高中压调门、主汽门、旁路调节阀位反调校D级设备检修28轴封调门检查调试D级设备检修26有关小指标、节能指标的一次元件校验、回路传动6个月30DCS系统电源检查、接地系统检查、端子

12、紧固1年或D级设备检修31DCS系统网络电缆连接头检查1年或D级设备检修32DCS系统机柜、操作台卫生清扫、滤网清洗、风扇加油3个月33DCS系统模件用防静电吸尘器清洁、通道校验A级设备检修34DCS系统软件、组态备份、检查3个月35DCS系统（MCS、CCS、DAS、FSSS、SCS）组态检查D级设备检修36DEH/TSI系统电源检查、接地系统检查、端子紧固1年37DEH/TSI系统网络电缆连接头检查1年38DEH/TSI系统机柜卫生清扫、滤网清洗、风扇加油6个月39DEH/TSI系统模件用防静电吸尘器清洁、通道校验A级设备检修40DEH/TSI系统软件、组态备份、检查6个月41DEH/TS

13、I系统组态检查D级设备检修42工程师站、操作员站（包括：DCS、DEH、辅网）CPU、电源组件、风扇检查每两天一次43工程师站、操作员站（包括：DCS、DEH、辅网DCS）机箱内部卫生清扫D级设备检修44电子间DCS控制柜、电源柜、DEH控制柜、远程I/O站、辅网所有卡件状态检查每天45大屏、主机状态检查、卫生清扫每周3.4 定期试验项目及周期序号项目周期1油枪试验机组每次启动前2电泵小油泵试验3一次风机油泵联动试验4真空泵、交、直流密封油泵、定冷水泵、辅机冷却水泵、空压机冷却水泵5引、一、二次风机、流化风机挡板试验6炉膛负压、二次风压试验7停炉、停机按钮试验8机、电、炉联锁试验9汽机油系统各

14、油泵联动试验10汽机轴系传感器试验11DEH系统阀门校验3.5 标准仪器检定周期序号项目检定周期1高精度数字表一年2多功能校准器一年3温度校准器一年4回路校准器一年5数字兆欧表一年6振动仪一年7数字万用表一年8二等标准铂电阻二年9二等标准热电偶二年10二等水银温度计二年11标准活塞压力计一年12精密压力表一年13压力数字模块一年14转速频率仪一年3.6 A级设备检修标准项目热控设备的A级设备检修周期与主机A级设备检修周期同步。A级设备检修的标准项目如下：3.6.1 所有热控装置电源检查、卫生清扫。3.6.2 所有接线端子紧固及一次件密封。3.6.3 风压、风量管路吹扫。3.6.4 所有阀门、变

15、送器连接头严密性检查。3.6.5 所有标牌补齐。3.6.6 台盘信号、按钮检查。3.6.7 主要仪表定期校验。3.6.8 主要设备联动试验。3.6.9 所有调整门开度校对。3.6.10 所有恒温箱、接线盒卫生清扫，接线整理。3.6.11 机、炉保护、信号整定定值，传动试验。3.6.12 主要辅机程序、保护定值抽查传动。3.6.13 主要设备电缆绝缘检查。3.6.14 调节系统信号回路检查。3.6.15 油枪控制系统检查、试验。3.6.16 程控、保护系统校验。3.6.17 DCS系统电源、插件检查。3.6.18 DEH系统试验。3.6.19 ETS系统试验。3.6.20 TSI系统检查。3.6

16、.21 工业电视、大屏幕清理、检查。3.6.22 氧量仪测量回路检查。3.6.23 计算机事故追忆、报警打印传动。3.6.24 安全门控制系统检查，压力开关校验。3.6.25 FSSS保护回路检查。3.6.26 循环泵房控制系统检查。3.6.27 燃油泵房控制系统检查。3.6.28 空压机房设备检查。3.6.26 所有标准仪器、仪表校验。3.6.30 仪表及台盘清扫。3.7 C级设备检修标准项目热控设备的C级设备检修周期与主机C级设备检修周期同步。C级设备检修标准项目除包括C级设备检修标准项目外，还应包括下列项目：3.7.1 到检定周期的热电偶、热电阻校验。3.7.2 所有特殊仪表装置校验。3

17、.7.3 到检定周期的压力、差压变送器校验。3.7.4 所有压力表、温度计校验。3.7.5 所有电缆、补偿线绝缘检查。3.7.6 所有承压部件严密性检查。3.7.7 汽轮机轴系信号检查及系统传动。3.7.8 所有指示表校验。3.7.9 所有转速表检查。3.7.10 所有程控系统程序检查、传动。3.7.11 所有调节器系统静态试验，参数整定、检查。3.7.12 所有设备联动试验。3.7.13 所有现场设备整治。3.7.14 DCS系统检查。3.7.15 DEH系统检查。3.7.16 PLC系统检查。3.7.17 所有设备卫生清扫。4 检测开关及控制器检修规程4.1 概述 检测开关及控制器指用于测

18、量温度、压力、物位的测量仪表，当介质的参数变化值大于或小于设定值时，通过内部机构或电路作用，使微动开关或触点动作，直接输出开关量信号，其主要用于设备保护和联锁控制。我公司目前使用的检测开关为压力（差压）开关、液位开关，压力开关产品主要是美国SOR公司系列和上海远东仪表厂D505系列的两位式压力开关，差压开关产品是上海远东仪表厂的D530系列，液位开关产品是的两位式磁性开关。 4.1.1 SOR压力开关型号表示分七部分组成，如下所示：4 L K 45 - M4 - C2A - TTX816A1 B C A2 D E F 其中A1A2表示适合工況要求的活塞一弹簧组合，B表示外壳型式，C表示开关单元

19、类型，D表示膜片和O-型圈材料组合，E表示工艺接口及材料，F表示选项为订货时的附件。如型号为6NN-K5-M4-CIA-YY的压力开关为量程1.512bar，外壳为铝材结构，电气接口在右侧，单刀双掷开关，O-型圈为硅橡胶，膜片为316不锈钢，1/4NP不锈钢接口，外壳为环氧树脂喷涂。SOR压力开关的外观如下图所示。 常用SOR压力开关A1A2组合（型号中的第1、4位）如下表。 组合代码 量程可调节范围 bar(mbar) 切换差 bar(mbar) 超量程 bar 保护压 bar 12-66 (1.5-6.2) (1) 13 27 12-614 (6.2-112) (2) 13 27 12-2

20、 (30-140) (7) 13 27 12-4 (35-415) (7) 13 27 12-5 (50-830) (7) 13 27 12-45 (70-1200) (10) 13 27 4-2 (140-560) (15) 50 70 4-4 0.15-1.7 (20) 50 70 4-5 0.2-3.5 (30) 50 70 4-45 0.3-5 (35) 50 70 6-2 0.5-2 (35) 100 175 6-3 0.8-7 (55) 100 175 6-5 1.5-12 (85) 100 175 6-45 2-19 0.1 100 175 5-3 2-17 0.15 100 1

21、75 5-5 2.5-26 0.2 100 175 5-45 3-39 0.25 100 175 9-4 7-35 0.5 175 420 9-5 14-70 0.6 175 420 9-45 14-120 1 175 420 1-45 35-275 6 340 420 52-116 (50-0-50) (2) 13 27 52-117 (100-0-100) (3) 13 27 54-117 0.5-0-0.5 (17) 50 70 54-118 1.0-0 (17) 50 70 53-216 1.0-0-0.7 (34) 100 175 56-316 1.0-0-5.5 (47) 100

22、175 4.1.2 D505压力开关为膜片活塞式传感器，其外观如下图所示。 4.1.3 D530差压开关采用波纹管式传感器；调节范围0.023Mpa，其工作压力范围0.056.3MPa。4.1.4 我公司使用的液位开关产品是的两位式磁性开关。4.2 技术参数4.2.1 SOR压力开关4.2.1.1 切换误差固定：切换误差为基准误差乘以一个修正系数（检定规程要求为不超过量程的10%）。4.2.1.1 开关元件：K型；4.2.1.2 单极开关元件；4.2.1.3 交流电压等级： 250VAC，15A；4.2.1.4 直流电压等级： 125VDC，4A。4.2.2 D505压力开关4.2.2.1 开

23、关元件：微动开关；4.2.2.2 外壳防护等级：带槽密封圈IP54；O型密封圈IP65；4.2.2.3 环境温度：540；4.2.2.4 介质温度：0100；4.2.2.5 安装位置：压力接口垂直向下（允许顷斜15）；4.2.2.6 抗振性能：D505/7D为40 m/ s2，D505/7DK为20 m/ s2；4.2.2.7 重复性误差：2.5%；4.2.2.8 触点容量：AC220V6A(阻性)；4.2.2.9 过程接口：G1/4”。4.2.3 D530差压开关4.2.2.1 开关元件：微动开关；4.2.2.2 外壳防护等级：IP65；4.2.2.3 环境温度：540；4.2.2.4 介质

24、温度：0100；4.2.2.5 安装位置：压力接口垂直向下；4.2.2.6 抗振性能：20 m/ s2；4.2.2.7 重复性误差：3%；4.2.2.8 触点容量：AC220V6A(阻性)；4.2.2.9 过程接口：G1/2”。4.2.4 液位开关 开关类型：单极开关；开关触点：干接点。4.3 工作原理压力（差压）开关的工作原理为压力开关的传感元件（活塞、弹簧管或波纹管）感受到压力时产生位移。当达到一定压力值时，触到微动开关动作，送出接点信号，进行控制或报警。液位开关工作原理为磁性开关固定在就地磁翻板上，当浮球在管内升至磁性开关处时，使开关动作，送出开关信号。当浮球在管内离开磁性开关处时，开关

25、复位。4.4 检修项目及其质量要求4.4.1 压力、差压开关4.4.1.1 外观检查 接线完整，铭牌清晰完整，标识准确齐全，外观完好，感压元件无破损，微动开关触点无显著氧化。4.4.1.2 开关拆卸首先卸开端盖，解除接线，做好标记用绝缘胶布包扎好，取样口封堵严密牢固。4.4.1.3 卫生清扫开关内外无积灰、无油渍，取样管路清洁。4.4.1.4 开关校验 选择合适的标准表及校验台。4.4.1.5 校验步骤4.4.1.5.1 原始值检查：真实准确。4.4.1.5.2 控压范围检查将设定值调至最大缓慢升压直至触点动作，此时标准器上读出压力值为最大值的上切换值；再将设定值调至最小，缓慢减压直至触点动作

26、，此时标准器上读出的压力值为最小值的下切换值。最大值的上切换值与最小值的下切换值之差为开关的控压范围，其结果应符合：压力开关：（1595）%量程真空开关：（9515）%量程4.4.1.5.3 设定点误差检定将设定点调至某一刻度处，缓慢升压至触点动作，标准器上读出的压力值为上切换值；再缓慢减压至触点动作，标准器上读出的压力值为下切换值。按此方法连续测定三次，三次上切换值平均值和下切换值的平均值的中值作为该设定点的切换中值。切换中值与设定点之差相对于量程的百分比为设定点误差，其结果的绝对值不应超出开关的精度等级。4.4.1.5.4 切换差的检定在检定设定值误差时，同一设定点上切换值的平均值与下切换

27、值平均值之间的差值为开关的切换差，其值应不大于量程的10%，生产厂对切换差有特殊要求的除外。4.4.1.5.5 重复性误差的检定在检定控制器设定值误差时，在同一检定点通过三次测量中各自测得的上切换之间最大差值和下切换值之间最大差值，两者中大者相对于量程的百分比即为控制器的重复性误差，其绝对值不应超出开关的精度等级。4.4.1.5.6 绝缘电阻的检定将控制器电源断开，用500VDC的绝缘电阻表测量端子与外壳之间，端子之间绝缘电阻20M。4.4.1.5.7 开关调整单元封固开关检定完后，将开关定值调节装置封固，以防定值改变。4.4.1.5.8 触点电阻的测量0.14.4.1.6 开关安装4.4.1

28、.6.1 安装开关：在搬运中，须轻拿轻放，以防定值变化，安装在原位，接头连接严密。4.4.1.6.2 恢复接线，号头清晰正确，压线紧固。4.4.1.6.3 二次门检查：畅通，无泄漏。4.4.1.6.4 端子及标志牌检查：清晰，准确。4.4.1.6.5 开关点信息检查：准确无误。4.4.1.6.6 软件整理归档，检定报告符合计量要求。4.4.2 液位开关4.4.2.1 外观检查:标志牌清晰完整，标识准确齐全、外观完好，开关无损坏。4.4.2.2 接点电阻测量：接点电阻0.1。4.4.2.3 接点对地（外壳）绝缘测量：绝缘电阻100M。4.4.2.4 电缆绝缘测量：电缆两端接线解除，电缆对地、相间

29、绝缘测试100M。4.4.2.5 恢复接线：号头清晰正确、压线紧固。4.4.2.6 端子及标志牌检查：清晰准确。4.4.2.7 开关点信息检查：准确无误。4.4.2.8 软件整理归档。4.5 运行维护4.5.1 压力、差压开关4.5.1.1 在机组正常运行到现场检查，看开关接口部分是否漏水或渗水，接线上是否有水滴，以防短路。4.5.1.2 定期到现场清扫开关外壳。4.5.1.3 在停机A、C级设备检修时，拆开开关检查清扫。然后校验，记下原始记录，若设定值需要重新调整时，一定记录下来。4.5.1.4 若开关进水，膜片损坏或定值调不出来的开关，将膜片取出，换上新膜片再进行校验。若合格继续使用，否则

30、更换新的开关。触点生锈时要打磨，用汽油清洗。4.5.2 液位开关4.6.2.1 定期到现场清扫开关。4.5.2.2 固定螺栓紧固。4.5.2.3 接线紧固。4.6 A、C级设备检修项目4.6.1 压力、差压开关4.6.1.1 隔离后拆卸开关，清扫卫生，外观检查。4.6.1.2 开关校验。4.6.1.3 接头、阀门检查。4.6.1.4 电缆绝缘测试。4.6.1.5 开关复装。4.6.1.6 回路检查及测试。4.6.2 液位开关4.6.2.1 开关现场校验。4.6.2.2 电缆绝缘测试。4.6.2.3 回路检查及测试。5 压力（差压）变送器校验检修规程5.1 概述 压力（差压）变送器用于测量液体、

31、气体或蒸汽的液位、密度和压力（差压），然后将压力信号转变成4-20mADC信号输出。我公司目前使用的压力（差压）变送器主要为ROSEMOUNT 3051C系列、E+H PMC71和PMD75变送器及少量的EJA变送器，输出420mA，支持HART协议。ROSEMOUNT 3051变送器工作原理是通过测量传感膜片和电容极板之间电容的差值；E+H PMD75变送器传感器使用金属隔离膜片技术通过测量电阻桥路变化进行差压测量，E+H PMC71变送器采用采用带陶瓷过程隔离膜片，使用电容式测量单元进行测量；EJA变送器采用了谐振式压力单晶硅传感器技术。其外观如下图所示。5.1.1 3051系列变送器的型

32、号表示 3051变送器型号通常由15位字母组成，如3051CG2A22A1AB4，前6位表示变送器类型（CD为差压变送器，CG为表压变送器，CA为绝压变送器），第7位表示量程，第8位表示输出方式，第9位表示结构件材料，第10位表示隔离膜片材料，第11位表示O型环材质，第12位表示灌充液的型号，第13位表示外壳材料，第14、15位表示安装支架形式，如对危险场所认证、螺栓等其它选项的要求，可按选型手册代码进行判断选择。 3051C型变送器量程表示（第七位）如下。型号变送器类型3051CG3051CD3051CA表压变送器差压变送器绝压变送器代码压力范围（量程/最小量程）3051CD3051CG 3

33、051CA0-747至747Pa/25Pa不提供不提供1-6.22至6.22kPa/0.12kPa-6.22至6.22kPa/0.12kPa0至207kPa/2.1kPa2-62.2至62.2kPa/0.6kPa-62.2至62.2kPa/0.6kPa0至1034kPa/10.34kPa3-248至248kPa/2.5kPa-101至249kPa/2.5kPa0至5516 kPa/55.16 kPa4-2070至2070kPa/20.7kPa-101至2070kPa/20.7kPa0至27580kPa/276 kPa5-13800至13800kPa/138kPa-101至13800kPa/13

34、8kPa不提供 3051T型变送器量程表示（第七位）如下。型号变送器类型3051TG3051TA差压变送器绝压变送器代码压力范围（量程/最小量程）3051TG 3051TA1-101至207 kPa/2.1 kPa0至207kPa/2.1kPa2-101至1034kPa/10.3 kPa0至1034kPa/10.34kPa3-101 至5516kPa/55 kPa0至5516 kPa/55.16 kPa4-101至27580kPa/270 kPa0至27580kPa/276 kPa5-101至68900kPa/13800 kPa0至68900kPa/13790kP5.1.2 E+H 变送器型号

35、表示 E+H 变送器型号通常由16位组成，如PMD75-ABC7F21DAAA，PMD75表示PMD75系列差压变送器（PMC71表示采用带陶瓷过程隔离膜片用电容式测量单元表压变送器），第6位表示认证条件（如A表示非防爆场合），第7位表示输出和操作方式，第8位表示外壳类型，第9、10位表示量程和本体材质，第11位表示量程单位，第12位表示膜片材质，第13位表示过程连接形式，第14位表示密封圈形式，第15位表示附加选项1，第16位表示附加选项2。 PMD75系列变送器量程表示代码量程/耐压本体材质7B1kPa/16MPa316L7C3kPa/16MPa316L7D10kPa/16MPa316L7

36、F50kPa/16MPa316L7H300kPa/16MPa316L7L1.6MP/16MPa316L7M4MP/16MPa316L8D10kPa/42MPa316L8F50kPa/42MPa316L8H300kPa/42MPa316L8L1.6MP/42MPa316L8M4MP/42MPa316L5.1.3 EJA变送器型号表示 EJA变送器型号通常由13位组成，如110A-EMS5A-94DA，其中前4位表示系列型号，第5位表示输出信号，第6位表示测量量程，第7位表示接液部分材质，第8位表示管道连接形式，第9位表示螺栓、螺母材质，第10位表示安装方式，第11位表示电气接口，第12位表示显示

37、表头形式，第13位表示管安装支架形式。110A-EMS5A-94DA变送器表示EMJ110A系列变送器，输出420mA信号，带HART协议，量程为1100KPa，接液材质为SCS14A，连接方式为无过程接头（容室法兰上1/4NPT内螺纹），水平安装方式，电气接口为M20内螺纹，带数字表头，使用横托架。EJA110A变送器量程表示如下。代码量程（KPa)耐压（MPa）L0.5-103.5L(接液材质代码为S)0.5-1016M1-10016H5-50016V0.14-14 MPa165.2 技术参数5.2.1 3051C变送器5.2.2.1 使用对象：液体、气体、蒸汽。5.2.2.2 输出：42

38、0mA，HART协议。5.2.2.3 电源：24VDC 最高45VDC。5.2.2.4 总体性能：0.15%FS5.2.2.5 精度：0.075%FS。5.2.2.6 正负迁移不管输出如何，正负迁移后，量程上下限不得超过量程的极限，最大正迁移为最小调校量程的500%，最大负迁移为最小调校量程的600%。5.2.2.7 绝对压力：校验量程从0.3至10000psi。5.2.2.8 不锈钢与哈氏合金CR过程隔离膜片。5.2.2.9 单隔离膜片设计。5.2.2.10 灌充液：硅油与惰性油。5.2.2 E+H PMC71和PMD75变送器5.2.2.1 使用对象：液体、气体和蒸汽。5.2.2.2 测量

39、范围：00.1kPa至040MPa。5.2.2.3 输出信号：420mA，HART协议。5.2.2.4 供电电源：1245VDC，一般为24VDC。5.2.2.5 量程比：100：1。5.2.2.7 指示表：指针式线性指示0100%刻度或LCD液晶式显示。5.2.2.8 量程和零点：外部连续可调。5.2.2.9 正负迁移：零点经过正迁移或负迁移后，量程、测量范围的上限值和下限值的绝对值，均不能超过测量范围上限的100%。(智能型：量程比15：1)最大正迁移量为最小调校量程的500%；最大负迁移量为最小调校量程的600%。5.2.2.10 温度范围：放大器工作温度范围：-26+93(LT型为：-

40、25+70)。5.2.2.11 灌充硅油的测量元件：40+104。5.2.2.12 湿度：相对湿度为595%。5.2.2.13 阻尼(阶跃响应)：充硅油时，一般在0.2s到1.67s之间连续可调。5.2.2.14 死区：无(0.1%)。5.2.3 EMJ110A系列变送器5.2.3.1 测量范围：1100kPa。5.2.3.2 测量精度：0.065%。5.2.3.3 输出信号：420mA DC，HART协议 。5.2.3.4 工作电源：10.530V DC。5.2.3.5 环境温度：-3080。5.2.3.6 过程温度：-40120。5.2.3.7 最大工作压力：16MPa。5.3 检修项目及

41、其质量要求5.3.1 检查项目5.3.1.1 各部分的外观应完整无损，标志牌等各种标志齐全、清楚，仪表内部应清洁，固定各元件的螺丝、螺帽与垫圈应齐全、牢固。5.3.1.2 绝缘检查：检查绝缘电阻不能用高压兆欧表，可用不大于100V的电阻测试仪检查，其绝缘电阻应大于10M。5.3.1.3 敏感部件检查：敏感部件一般不作修理，发生故障(例如传感膜片碰坏漏电)即更换元件。5.3.1.4 电路板的检查：电路板出现故障，只需要换备用板，要排除电路板故障，参阅说明书电路图。5.3.2 压力(差压)变送器的调校项目及质量要求5.3.2.1 外观5.3.2.1.1 变送器的铭牌应完整、清晰，应注明产品名称、型

42、号、规格，测量范围等。5.3.2.1.2 变送器零部件应完整无损。5.3.2.1.3 变送器误差要求不应超过下表所列值确度等级0.2(0.25)0.51.01.52.5基本误差(%)0.2(0.25)0.51.01.52.5回程误差(%)0.16(0.2)0.40.81.22.05.3.2.2 检定条件及检定标准5.3.2.2.1 环境温度(205)相对湿度45%75%。5.3.2.2.2 变送器周围除地磁外，应无影响变送器正常工作的外磁场。5.3.2.2.3 密封性检查，高低侧容室升压至测量上限值后切断压力源，密封15min，在最后5min内5.3.2.2.4 差压变送器静压允许范围，同时向

43、正负压室加压，撤消压力后输出下限值的变化应小于下表中的值。准确度等级0.2(0.25)0.51.01.55.3.5下限值和量程变化量0.10.250.40.61.05.3.2.2.5 绝缘测试要求：电源端子与地之间大于50M，电源端子与输出端子之间大于50M，输出端子与地之间大于20M。5.3.2.2.6 示值检定不少于5点(包括上限、下限及常用点)。5.3.2.2.7 误差计算及要求： a）允许误差(mA)=(20-4)精度等级%。 b）回程误差：I回=I上一I下回程误差不能超过允许误差的绝对值。5.3.2.3 表计检定5.3.2.3.1 按要求连接好管路和线路。5.3.2.3.2 校前通电

44、预热15min。5.3.2.3.3 静压检定 a) 将差压变送器的高、低压力室连通后通大气，并测量输出下限值。 b) 引入静压至额定工作压力，稳定3min后测量输出下限值，并计算其对大气压力时的输出差值。5.3.3 变送器的校验：5.3.3.1 变送器常用HART手操器进行组态。对常用的变送器功能，列出了快捷键指令序列。只要在联机（Online）菜单中，按下这些快捷键指令序列，即可执行所需要的变送器功能。步骤如下；5.3.3.1.1 拧下变送器接线盒端盖，将HART手操器的“+”、“-”表笔，分别挂在变送器“LOOP”回路的“+”、“-”接线端子上；打开手操器电源，选择“On line”，使手

45、操器处于联机状态，即可以出现联机（Online）菜单。（注：以下组态均是快捷键指令）5.3.3.1.2 设定过程变量单位：1（设备设置），3（基本设置），2（单位）；5.3.3.1.3 设定输出模式（即设定变送器的输出为线性或平方根）：1（设备设置），3（基本设置），5（输出功能）；5.3.3.1.4 重设量程（即设定4mA和20mA分别对应的过程量的值）：4（量程下限值）或5（量程上限值）。注意：该量程值应在变送器的量程范围内； 当位于电子线路板面板上的变送器保护功能跳线开关位于“ON”位置，将不能调整零点和量程。5.3.3.1.5 设定阻尼：1（设备设置），3（基本设置），6（阻尼）；5.

46、3.3.1.6 微调：当传感器校验的最大引用误差不满足现场精确度（一般为0.25）要求时，需要对变送器进行微调。变送器的微调可分为传感器微调（模数微调）和输出微调（数模微调）两种。在决定使用哪一个微调步骤时，首先确定是变送器线路板的模/数转换部分要校验，还是数/模转换部分要校验，可按以下步骤进行： a） 将压力源、HART手操器和数字式读数装置与变送器相连 b） 使变送器与手操器见通讯； c） 给变送器施加一定的压力（如100KPa）； d） 将所加压力与手操器联机（Online）菜单上的“过程变量”（PV）相比较，如果两值不符，且测试设备准确无误，则要进行传感器微调（微调一般用两种零点微调和

47、完全微调）； e） 将手操器联机菜单上的“模拟量输出（AO）”与数字式读数装置上的读数相比较。如果两值不符，且测试设备准确无误，则可进行输出微调； f） 微调具体方法 1) 零点微调 ) 变送器通大气，并且将手操器与测量回路相连； ) 从手操器主菜单中选择1（设备设置）、2（诊断和维修）、3（校验）、3（传感器微调）、1（零点微调）； 注意：变送器必须在真零（以零为基础）的3%之内，才可进行零点微调。 ) 依照手操器提供的指令完成零点微调的调整。 2) 完全微调 ) 完全微调时需连上压力输入源（精度至少三倍于变送器精度）、HART手操器、读数装置及变送器，和电源。 ) 从联机菜单中选择1（设备

48、设置）、2（诊断和维修）、3（校验）、2（下限传感器微调） ) 遵循手操器提供的指令，完成对下限值的调整； ) 重复以上步骤调整上限值，将步骤2中的2（下限传感器微调）用3（上限传感器微调）代替即可。 3） 输出微调（即数/模微调）： ） 在联机菜单中选择1（设备设置）、2（诊断和维修）、3（校验）、2（输出微调）、1（数/模微调）。并将控制回路设定在手动方式，选择“OK”； ）根据“连接参考表”的提示，将一个精确的参考安培表与变送器相连；注意+、-；连接好后选择“OK”； ） 在“将现场装置输出设定为4mA”提示下，选择“OK”，则变送器输出应为4mA； ） 记录下参考表的实际数值，在“输入

49、仪表值”提示下将该值键入，手操器提示核实输出值是否等于参考表上的值 ） 如果参考表上的数值等于变送器输出值，则可选择1（Yes）；否则，可选择2（No）。 ）在“将现场装置输出设定为20mA”提示下，选择“OK”，并且重复步骤以上两步骤，直至参考表读数等于变送器输出值为止。 ）将控制回路返回至自动控制之后，选择“OK”。5.3.3.2 校验周期：主要监督仪表（如汽包压力）为六个月；一般仪表为一年。 5.3.4 现场使用注意事项5.3.4.1 切勿用高于36V电压加到变送器上，导致变送器损坏。5.3.4.2 切勿用硬物碰触膜片，导致隔离膜片损坏。5.3.4.3 启动前检查接线是否在信号端子上，不

50、可接在试验端子上。5.3.4.4 检查电源电压和负载电阻是否符合负载特性要求。5.3.4.6 启动后观察仪表指示情况，若显示波动较大，应增加阻尼时间常数。5.3.4.7 被测介质不允许结冰，否则将损伤传感器元件隔离膜片，导致变送器损坏，必要时需对变送器进行温度保护，以防结冰。5.3.4.8 在测量蒸汽或其他高温介质时，其温度不应超过变送器使用时的极限温度，高于变送器使用的极限温度必须使用散热装置。当被测介质为水蒸气时，散热管中要注入适量的水，以防过热蒸汽直接与变送器接触，损坏传感器。5.3.4.9 开始使用前，如果阀门是关闭的，则使用时，应该非常小心、缓慢地打开阀门，以免被测介质直接冲击传感器

51、膜片，从而损坏传感器膜片；5.3.4.10 管路中必须保持畅通，管道中的沉积物会弹出，并损坏传感器膜片。5.3.4.11 投运：变送器装好后，先开负压侧门，再关平衡门，再开正压侧门。5.3.4.12 停运：先关正压侧门，再开平衡门，再关负压侧门。5.3.5 故障处理现 象处 理 方 法输出为零1.检查电源极性是否接反2.将测试端子短路，检查壳内二极管好坏3.更换变送器外壳变送器无法通讯1.检查变送器上的电源电压(最小为21VDC)2.检查负载电阻(最小于 250)mA读数偏高或偏低1.检查压力变量的读数2.进行420mA输出调整3.更换电子线路板对于输入压力无反应1.检查变送器的电源电压2.检

52、查测试设备3.校对校准设定值(4和20mA点)4.更换电子线路板5.更换膜头压力变量读数偏低或偏高1.检查压力传输是否发生阻塞2.检查测试设备3.进行传感器调整4.更换膜片压力变量读数无规律1.检查压力传输是否发生阻塞2.检查阻尼3.检查电动势干扰4.更换膜头5.4 运行维护5.4.1 设备定期检查，并定期进行相关测量参数的对比，发现异常、缺陷及时进行处理。5.4.2 定期清扫，保持仪表及附件整洁、完好，标志正确、清晰、齐全。5.4.3 定期检查阀门、管路有无泄漏，紧固连接接头。5.4.4 定期进行测量参数的在线抽检。5.5 A、C级设备检修项目5.5.1 隔离后先将柜内接线解除(防止电缆接地

53、损坏卡件),拆卸变送器。5.5.2 表计校验：按照设计量程校验，误差应在允许范围内。5.5.3 表计静压试验，最大允许静压下无泄漏。5.5.4 电缆回路绝缘检查。5.5.5 表计复装。5.5.6 仪表管路冲洗。5.5.7 二次门检查、清理。 6 就地指示仪表检修规程6.1 概述 我公司就地提示仪表主要有双金属温度计和弹簧管压力表。双金属温度计主要的元件是一个用两种或多种金属片叠压在一起组成的多层金属片，利用两种不同金属在温度改变时膨胀程度不同的原理工作的。弹簧管压力表通过表内的敏感元件-弹簧管的弹性变形，再通过表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。6.1.1 双金属温

54、度计型号表示 双金属温度计型号规格由7位字母组成，如WSSX-481，其中WSS表示双金属温度计，X表示为电接点（如为普通双金属温度计则无X），第5位表示表盘直径（3表示60mm，4表示100mm，5表示150mm),第6位表示结构形式，第7位表示安装方式。在使用和选择温度计时还需注明下列参数。6.1.1.1 测量范围；6.1.1.2 精度等级；6.1.1.3 尾管长度；6.1.1.4 安装螺纹；6.1.1.5 防水性能。6.1.2 弹簧管压力表型号表示 普通弹簧管压力表型号表示由两部分组成，如Y-150ZT，其中第一部分表示压力表及类型（如电接点则用YX表示），第二部分表示表盘直径和安装方式

55、，轴向安装用Z表示，如径向安装则不表示，带安装盘用T表示，不用则不表示。 不锈钢压力表型号由三部分组成，如Y-100B-FZ，其中第一部分表示压力表，第二部分表示表盘直径，B表示不锈钢，第三部分表示功能，F表示耐蚀，FZ表示耐蚀抗震。 在使用和选择压力表时还需注明测量范围、精度等级、安装螺纹等参数。6.2 技术参数6.2.1 双金属温度计6.2.1.1 温度测量范围：80500。6.2.1.2 精度等级：1.0级、1.5级。6.2.1.3 热响应时间：40S。6.2.1.4 公称压力：3MPa。6.2.1.5 保护管直径：6、8、10。6.2.1.6 表头直径：60mm、100mm、150mm。6.2.1.7 置入深度：75500mm。6.2.1.8 表头调节角度：90。6.2.1.9 表头使用环境环境温度：2060。6.2.2 弹簧管压力表6.2.2.1 精度等级6.2.2.1.1 精密压力表：0.06、0.16、0.1、0.25、0.4、0.6。6.2.2.1.2 普通压力表：1.0、1.6、2.5、4。6.2.2.2 使用环境条件：温度-4070，相对湿度不大于85%。6.2.2.3 温度影响：不大于0.4%/10。6.3