某电影厂录音棚改造装修工程施工组织设计(绿色施工)_

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1、 目 录第一章工程概况4第一节 工程概况4第二节 编制目的4第三节 质量要求5第二章 施工工艺流程及具体的工艺施工设计方案7第一节 轻钢龙骨架吊顶工程7第二节 轻钢龙骨架石膏板墙体工程14第三节 石膏板工程17第四节 墙面木制作及墙面软包工程20第五节 涂料工程26第六节 防静电地板工程30第七节 窗帘盒安装工程32第八节 踢脚板工程34第九节 地毯工程35第三章 安全生产的技术组织措施39第一节 采用专用的防火设备39第二节 在室内装饰中采用非燃材料39第三节 在装饰结构上进行防火处理40第四节 装饰施工多发事故40第五节 防火措施41第六节 安全用电要点42第七节 预防物体打击事故的措施4

2、3第八节 防止机械伤害事故要点43第九节 防止高空坠落要点44第十节 主要安全管理制度44第四章 确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施45第一节 文明施工及工地标准化管理45第二节 文明卫生管理措施46第三节“绿色”环保装饰施工47第五章 确保工期的技术组织措施50第一节 技术组织措施50第二节 冬雨季施工措施53第六章质量保证措施54第一节 构成装饰工程质量的要素54第二节 装饰工程质量控制制度56第七章 施工方案和项目经理部组成人员58第一节 施工测量58第二节 拆除工程59第三节 土方工程60第四节 钢筋砼工程62第五节 砌筑工程73第六节 脚手架工程77第七节 屋面工程81第八节

3、装饰装修工程84第九节 安装工程93第十节 项目管理组织机构100第十一节 主要管理人员职责103第八章 施工机械配备和材料投入计划108第一节 设备一览表及保证措施108第二节 材料的采购、检验和使用计划111第九章 施工进度计划及措施127第一节 施工进度计划127第二节 工期控制措施128第十章 劳动力安排计划及劳务分包情况表131第一节 技术力量配备131第二节 施工人员配备133第十一章 施工总平面布置图134第十二章 主要装饰材料表及附材表134附：施工现场平面布置图施工进度计划网络图施工进度计划横道图第一章 工程概况第一节 工程概况本工程为*混录棚改造装饰工程，位于西安市*路上。

4、该工程为地上一层砌体结构改建工程，室内外高差600mm，改建部分建筑物高度（室外地面至主要层面板的板顶）为4.200m。此建筑物为环绕立体声（SRD、DTS）电影混合录音棚，建筑面积410m。5.1声道录音室：建筑面积51.2 m。其中空调机房、声闸间1、2，为新建部分。第二节 编制目的一、编制目的为*混录棚改造装饰工程施工提供指导性施工方案，用于工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。二、编制依据：1、依据建设单位发出的工程招标文件等有关事项说明；2、依据本工程招标答疑纪要；3、根据设计说明及施工图纸；4、依据我公司对施工现场的勘察情况以及我们长期以来积累的

5、同类工程的施工经验；5、依据现场实地踏勘情况，工程地点周边环境情况及与本工程施工相关的资料。三、本工程技术标的编制说明：我公司针对*混录棚改造装饰工程技术标编制依据的内容和要求，结合以往在类似的施工经验，通过认真仔细地学习和研讨，在分析了多种有可能影响施工的因素和本工程总承包的特点以及我们企业的综合实力等各项优势后，确定了我们的目标，认真细致地编制了*混录棚改造装饰工程的施工组织设计。本技术标重点突出了施工组织、施工进度、施工方案、质量保证措施、工期保证措施、安全施工措施、文明、环保施工措施等，力争施工组织周到严谨，施工管理严格细致，责任落实具体到位，确保以一流的科学管理，一流的施工技术，一流

6、的施工速度，一流的工程质量和一流的服务宗旨，圆满完成本工程全部施工任务，向业主封交一份满意的答卷。第三节 质量要求严格遵照国家颁发的建筑工程施工及验收规范、各种装饰工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准和设计要求组织施工，保证质量符合设计要求和质量达到国家现行工程质量检验标准规定的合格标准。根据建筑业推广应用10项新技术及省建设厅推广新技术、结合本工程情况，推行以新技术、新工艺、降低成本。*混录棚改造装饰工程工期短,施工场地地处市区繁华地带，在施工过程中要保证不影响周边居民生活，因此要求做到以下几点：施工全过程要做到安全生产、文明施工。施工现场材料、设备堆放整齐，保持场地卫生。采取安全防护措

7、施，防止人员高空坠落和落物伤人等安全事故。加强现场消防保卫工作，做好场内物资保管，严防火灾。采取可靠施工措施，缩短工期和降低造价。以上构成了本工程的施工特点，这些特点是我们编制此施工组织设计的重点。主要技术规范：1建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20012建筑工程施工质量验收同一标准GB50300-20013住宅装饰工程施工规范GB50327-20014砌体工程施工及验收规范GB50203-985通风与空调工程施工及验收规范GB50243-976给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-977电气装置安装工程低电器施工及验收规范GB50254-968电气装置安装工程电气照明装置

8、施工及验收规范GB50259-969建筑地面工程施工及验收规范GB50209-9510混凝土结构工程施工及验收规范GB-50204-9211混凝土质量控制标准GB50164-92第二章 施工工艺流程及具体的工艺施工设计方案第一节 轻钢龙骨架吊顶工程轻钢龙骨一般采用薄钢板或镀锌铁皮卷压成型，分为主龙骨、次龙骨及连接件。龙骨的断面常用“”和“匚”形状。在悬吊及连接方法上，又分为上人吊顶与不上人吊顶。上人吊顶一般需考虑龙骨应承受100N左右的集中荷载，不上人吊顶一般只考虑龙骨与饰面材料本身的自重。1. 施工准备施工准备包括：施工的基本条件、弹线定位、材料与机具进场、龙骨选材校正等工序。其中施工条件与

9、弹线定位的施工工艺同木质吊顶一样。但龙骨间隔的尺寸，需要根据面板规格来定，因为面板的端头要安装在龙骨上。通常龙骨的间隔中心线尺寸为400mm或600mm。（1）材料准备：根据设计要求准备轻钢龙骨主件：沿顶和沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨。备齐配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙件和压条等。准备好紧固件：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等。纸面石膏板及嵌缝材料。隔声填充材料：玻璃棉或岩棉等按设计要求选用。（2）轻钢龙骨吊顶施工常用机具：主要有冲击钻手枪钻、电动砂轮切割机、电焊机、电动螺钉机、拉铆枪、电动自攻钻、快装钳、无齿锯（或电动剪）、板锯、手电钻及山花钻头、安全多用刀、

10、滑梳、胶料铲、腻子刀、铁抹子等。2. 施工要点（1）放线根据图纸，在室内地上放出墙的位置线，并将线引至顶棚和侧墙。在地上放墙线应放双线，即墙的两个垂直在地面的投影线。（2）做墙垫先对墙垫与楼、地面接触部位进行清理后涂刷YJ302界面处理剂一道，随即打C20素混凝土墙垫。墙垫上表面应平整、两侧应垂直。（3）轻钢龙骨骨架安装固定沿地、沿顶龙骨可采用射钉或钻孔用膨胀螺栓固定，中距一般以900mm为宜。射钉的位置应避开已敷设的暗管。竖龙骨的间距应根据设计按隔墙限制高度的规定选用。当采用暗接缝时则龙骨间距应增加6mm（如450mm或600mm龙骨间距则为453mm或603mm间距），如采用明接缝，则龙骨

11、间距按明接缝宽度确定。竖龙骨应由墙的一端开始排列，当最后一根龙骨距离墙（柱）边的尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设一根龙骨。竖龙骨上下端应与沿地、沿顶龙骨用铆钉固定。现场需截断龙骨时，应一律从龙骨的上端开始，冲孔位置不能颠倒，并保证各龙骨冲孔高度在同一水平。水平龙骨的连接：当隔墙高度超过石膏板的长度时，应设水平龙骨。其连接方式有：采用沿地、沿顶龙骨与竖向龙骨连接；或采用竖向龙骨用卡托和角托连接于竖向龙骨等四种。安装通贯横撑龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动。固定件的装置：当隔墙中设置配电盘、消火栓、脸盆、水箱时，各种附墙设备及吊挂件，均应按设计要求在安装骨架时预先连

12、接件与骨架连接牢固。3. 安装与调平龙骨架用吊杆将各条主龙骨吊起到预定高度，并进行水平校正。用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位。方法为：先在长木方条上按主龙骨的间隔钉上一排铁钉，再将长木方条的两端应顶在两边的墙面上，如不够长可连接加长，直到能顶到墙面为止。如果吊顶没有主、次龙骨之分，其纵向龙骨的安装也按此方法进行龙骨定位。用连接把次龙骨安装在主龙骨上，并进行固定。次龙骨的安装间隔按施工图规定安排。如果施工图中未标明间距，则需要根据饰面板尺寸来考虑安排间距，通常两条次龙骨中心线的间距为600mm，次龙骨的安装程序，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低层次，则先装高

13、跨部分后装低跨部分。对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。4. 吊件的加工与固定吊件的制作应根据上人或不上人吊顶来加工。上人吊件通常采用与龙骨配套的标准配件。如不用标准配件可用30x30mm的角铁加工。加工时先在一条角铁的两边的中心线上，应打出一排10.5的孔，孔距55mm左右，再将角铁分段切割下来。不上人吊顶的吊件，可用小角铁或万能角铁做吊件。吊点应在楼板下均匀分布。上人吊点间距为10001200mm，无主龙骨的不上人吊顶其吊点间距8001000mm。吊件固定与木吊顶基本相同，有三种形式：楼板或梁上有预留或预埋件，吊件直接焊在预埋件上。或用螺栓固定

14、在预埋件上。在吊点的位置，用10mm的膨胀螺栓固定铁件。用射钉固定铁件，每个铁件应用两个射钉来固定。在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道，防止损坏设备与管道。用射钉枪时一定要注意安全，打钉时要将枪口顶紧铁件后，再扣动扳机。5. 选用吊杆吊杆的选择主要考虑安全问题，其次是悬吊方便、调节灵活。吊顶本身的自重、是否上人、是否有其他活动荷载，是决定吊杆截面尺寸的主要因素。对于不上人的吊顶，可用截面直径46mm的钢筋或镀锌铁丝来作吊杆。上人吊顶一般应按轻钢龙骨标准图集的规定来选择吊杆。如果没有选用的标准图，吊杆截面的尺寸及连接构造，就应经过设计人员计算。主要是计算其抗拉强度是否满足安全的要求，避

15、免造成人身事故。6. 吊顶施工中应重点控制的工艺1、吊顶的平整性控制吊顶大面平整应该从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度，这几个要点着手。（1）标高线的水平控制要点为：第一，基准点和标高尺寸要准确。用水柱线找其它标高点时，要等管内水柱面静止时再画线。第二，吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加速标高控制点。（2）注意吊点分布与固定。吊点分布要均匀，在一些龙骨架的接口部位和重载部位，应当增加吊点。吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这种情况的原因是：1）吊点与建筑本体固定不牢，例如膨胀螺栓埋入深度不够，而产生松动或脱落；射钉的松

16、动，虚焊脱落等；2）吊杆连接不牢而产生松脱。3）吊杆的强度不够，产生拉伸变形现象。（3）注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。如在龙骨上直接悬吊设备，而龙骨的刚度不够就会产生局部弯曲变形。所以应尽量避免在龙骨上悬吊设备。必须悬吊时，则要在龙骨上增加吊点。2、吊顶的线条走向规整控制吊顶线条是指条板和条板间对缝条形装饰。吊顶线条的不规格使人有杂乱感，会破坏吊顶的装饰效果。控制方法应从材料拣选及校正、设置平整控制线、安装固定这几个要点着手。（1）材料拣选及校正：不仅饰面材料需要拣选，而且龙骨材料也要拣选。对不合格的材料要坚决剔除。校正工作应在一些简易夹

17、具上进行，夹具可以用木板自制。校正材料不可马虎地用钳子夹夹捏捏，这样会越搞越糟。（2）设备平面平整控制线：吊顶平面平整控制线有两个方面：一种是龙骨平直的控制线，可按龙骨分格位置拉出。一种是饰面条板与板缝的平直控制线。平直控制线应从墙边开始，先设备基准线。因为墙体往往不太平整，安装条板应从基准线的位置进行。（3）安装与固定安装固定饰面条板要注意对缝的均匀，安装时不可生扳硬装，应根据条扳的结构特点进行。如装不上时，要查看一下安装位置处有否阻挡物体或设备结构，并进行调整。7. 吊顶面与吊顶设备的关系处理龙骨吊顶上设备主要有灯盘和灯槽、空调出风口、消防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得

18、当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。（1）灯盘、灯槽与吊顶的关系灯盘和灯槽除了具有本身的照明功能之外，也是吊顶装饰中的组成部分。所以，灯盘和灯槽安装时一定要从吊顶平面的整体性来着手。如果吊顶做得很平整，而灯槽和灯盘安得歪歪扭扭、高低不平，整个吊顶的效果也就显得粗糙，难以通过验收。（2）空调风口篦子与吊顶的关系空调风口篦子与员顶的安置方式有水平、竖直两种。由于篦子一般是成品件，与吊顶面颜色往往不同，如装得不平会很显眼。所以风口篦子除安装牢固外，还应注意与吊顶面的衔接吻合。（3）自动喷淋头、烟感器与吊顶的关系自动喷淋头和烟感器是将消防设备，但必须安装在吊顶平面上。自

19、动喷淋头须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。在安装中常出现的问题有三种，一是水管伸出吊顶面；二是水管预留短了，自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接；三是喷淋头边上有遮挡物。原因是在拉吊顶标高线时未检查消防设备安装尺寸而造成的。8. 安装质量检查次龙骨与横撑龙骨安装完毕后，进行安装质量检查，检查工作包括：（1）上人龙骨的荷载检查：主要是对吊顶上设备检修孔周围及检修人员在吊顶上部活动机会多的部位，进行加载检查，重点是吊顶的刚度和强度。通常以加载后无明显翘曲、颤动为准。（2）连接质量的检查主要检查有无漏装吊点，有无虚连接、漏连接的部位。（3）龙骨形状的检查检查龙骨有无翘曲现象和扭曲现象。对检查出的问

20、题要及时进行补装或修整加固处理。第二节 轻钢龙骨架石膏板墙体工程室内的隔断墙，常用轻钢龙骨石膏板来制作。隔断墙的常用轻钢龙骨有C50、C75两种系列，各系列轻钢龙骨由沿顶沿地龙骨、竖向龙骨、加强龙骨和横撑龙骨以及配件所组成。轻钢龙骨墙体是装配式作业，其施工操作工序有：弹线、固定沿地、沿顶和沿墙龙骨，龙骨架装配及校正、铺贴石膏板、饰面处理等。其施工的基本条件同木质墙体。1、操作程序墙位放线将管线纠正到墙内墙垫施工安装沿地、沿顶龙骨安装竖龙骨固定各种洞口及门安装通贯横撑龙骨安装墙的一面石膏板水暖、电气等钻孔下管线验收墙内各种管线（隔声墙填塞填充材料）安装墙的另一面石膏板接缝处理、连结固定、设备电气

21、踢脚板安装。2、弹线弹线包括两个方面工作，一个墙体的位置，另一个是轻钢龙骨的量裁。（1）墙体位置线：根据施工图来确定隔断墙的位置、隔断墙门窗的位置，包括在地面上的位置、墙面的位置和高度位置，以及隔断墙的宽度。并在地面和墙面上弹出隔断墙的宽度线与中心线。（2）按所需龙骨的长度尺，对龙骨进行划线配料。并按先配长料，后配短料的原则进行。量准尺寸后，用粉饼或记号笔在龙骨上画出切截位置线。3、固定沿地沿顶位置线（1）用砂轮片割机切裁龙骨，对龙骨原规格还不够高度的竖向龙骨，应用铆接法或焊接法把龙骨加长。（2）沿地沿顶龙骨固定前，先按固定点的间隔在隔断墙中心线上打孔。通常固定点间隔在500mm至1000mm

22、左右，并且固定点要与竖向龙骨位置错开。固定的方法通常为膨胀螺栓和木楔铁钉。如果顶面地面有预埋件，可直接与其固定。在有些楼板面上，常采取在地面做出一条混凝土地垅，并在地垅内预埋连接件的方法。地垅的宽度等于隔断墙厚度，高度通常为100mm左右。4、轻钢龙骨的连接（1）轻钢龙骨的分格形式：轻钢龙骨架隔断墙的骨架分格，可按施工图进行。如果施工图中没有标明骨架的分格尺寸，则需根据石膏板或其它板材的尺寸，进行骨架分格设置，或者按轻钢龙骨通用图集（中国建筑标准设计所编制）进行施工。轻钢龙骨隔断墙的骨架分格形式，是按竖向龙骨的间隔来分格，而通常不需横向加强龙骨。只有在门框、窗框处，用沿地龙骨作为横撑支杆来组成

23、框格，或隔断墙高度大于3.5m时，可在竖向龙骨之间加专用横向加强龙骨条。（2）三种连接方式：轻钢龙骨的连接方式主要有配件组合连接、自攻螺钉连接和焊接三种。（3）装配连接的施工方法：在沿地沿顶龙骨槽之间装入竖向龙骨，并校正其垂直度后，将竖向龙骨与沿地沿顶固定起来。固定方法可用点焊将两者焊牢，或者用连接件与自攻螺钉固定。如不用连接件，而直接在两龙骨侧面用自攻螺钉固定时，其螺钉必须是平头，而且在龙骨上打孔后，还需将孔位用圆头钢冲子冲凹，以便保证平头螺钉不向龙骨平面外突出。安装C50系列的轻钢龙骨，常用自攻螺钉或配件组装。而安装C70的轻钢龙骨隔墙常用点焊固定方式。在竖向龙骨间安装门框、窗框的横撑龙骨

24、时，其固定方法也是这三种形式。5、固定板材轻钢龙骨隔墙的饰面基层板通常使用石膏板，固定石膏板用平头自攻螺钉，其规格通常为M425、或M525两种，螺钉的间距为200mm左右。固定石膏板应将板竖向放置，当两块板在一条竖向龙骨上对缝时，其对缝应在龙骨中间，对缝的缝隙不得大于3mm。固定时，先将整张板材铺在龙骨上，对正缝位后，用3.2或4.2的麻花钻头，将板材与轻钢龙骨一并钻孔，再用M4或M5的自攻螺钉进行固定，固定后的螺钉头要沉入板材平面23mm。板材应尽量整张地使用，不够整张位置时可以切割，切割石膏板可用墙纸刀、钩刀，小钢锯条进行。6、门窗位置的结构处理轻钢龙骨隔断门窗框的结构，是隔断墙施工的要

25、点之一。门窗框的宽度，应是龙骨宽加两个面板的厚度。门窗框架的组合结构可以轻钢龙骨为主体，并与封面厚夹板和木线条、金属线条组合而成，也可以木方框为主体的组合。（1）门框结构：轻钢龙骨隔墙的门框结构，主要是以本框方架为主体，但门框的木方框架必须与轻钢龙骨门洞两侧的竖向龙骨相连接。连接方法是用M6M10的长螺栓。在木框与石膏板的对接缝处必须用厚木夹板封边，封边板也应与竖向龙骨连接。门框的木方框架应在地脚处固定。其方法可以是将木方框架地脚埋入地面，或者用铁脚固定，而铁脚则通过木楔铁钉与地面固定。（2）窗框结构轻钢龙骨隔墙的窗框，通常是把15mm的厚木夹板条固定在隔断窗洞四边的龙骨上，然后再用夹板条或木

26、线条压边。这样的窗框可以安装活动窗扇、固定窗玻璃，以及铝合金推动窗。龙骨与厚木夹板的固定用平头自攻螺钉，木与木的固定用胶水加铁钉或木螺钉。其钉头都需埋入木构件表面23mm。第三节 石膏板工程对基层来说，主要是把石膏板中有破损、裂缝、受潮的板拣出来，把合格的石膏板架托起来后平放置，防止其沾水受潮。对装饰板来说，不仅要拣出破损部分，而且还应该对板的花样、色彩进行检查，对有花纹不同或有明显色差的饰面板，应拣出来分别放置。同时对板的尺寸及厚度进行检查，将尺寸误差较大的板材分别放置。（1）在装钉石膏板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直、受力均匀、龙骨间距不大于500mm（潮湿环境按设计要求适当减少间距

27、），龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装钉。（2）板的切割，先用刀片切割正（纸）面，沿切割线折断，然后切割背面纸，使切割板的边缘平直方正，无缺棱掉角等缺陷。（3）铺板固定。将石膏板的长边（包封边）与支承龙骨相垂直铺设，板不得有悬挑现象。石膏板对接时应靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始，不宜多点同时铺钉。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。石膏板用4x25mm或435mm的自攻螺钉与龙骨钉牢，不得有松动现象。螺钉位置布置均匀，打眼距包封边不小于10mm、距切割边不小于15mm；钉距在板边处宜150200mm、在板中心处宜200300mm；钉头嵌入板面0

28、.51mm，以不损坏纸面为宜；钉眼用石膏腻子嵌平。（4）板缝处理，在包边的板缝处，用刮刀将嵌缝腻子填嵌密实，再刮厚约1mm、宽约60mm腻子，随即贴上穿孔纸带；用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带外。在切割边接缝处应清理干净，用石膏腻子填嵌密实、平滑。（5）接缝。石膏板对接时要靠紧，但不能强压就位；板的对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上；采用双层板时，第二层板的接缝不能与第一层的接缝落在同一竖龙骨上，双层石膏板应错开拼接。（6）基层板的安装及铺面固定时，应采取在吊顶面上交错布置的方法，以减少变形量和对接缝集中在一起的现象。固定板面的自攻螺钉，间距一般为150200mm，螺钉

29、头必须沉入板面内23mm。对于无企口槽的定形饰面板，也用自攻螺钉固定在“匚”型轻钢龙骨上，用钉数量以能固定住板为准。固定后要在钉头处用与饰面板相同或略浅色彩的涂料进行点涂。通常有光饰面板用油漆点涂，无光饰面板用涂料点涂。固定这种饰面板时，还应该注意控制拼缝的平直。控制的作法是按板的规格，拉出纵横的拼缝控制线，按线对缝固定。（7）企口饰面板安装方法企口饰面板安装在型龙骨上。企口槽饰面板安装要注意几个问题：1）调平型龙骨，保证T型龙骨的边框线（两肢）平直。2）安装过程中，接插企口用力要轻，避免硬插硬撬而造成企口处开裂。3）装饰板的企口槽部分强度比较薄弱，在搬运和安装时要注意保护。4）如果企口槽饰面

30、板是连环卡扣式固定，安装时需按照顺序依次进行5）石膏板安装应用竖向排列，龙骨两侧的石膏板应错缝排列。石膏板用自攻螺丝固定，顺序是从板的中间向两边固定。非电工（未持操作证者），严禁接电源。第四节 墙面木制作及墙面软包工程1.木制作在施工前应检查墙面处的有关线管敷设是否到位，墙面的质量是否符合质量要求。 2.木制作施工时应根据图纸要求，在墙面上弹出木龙骨的位置线，木龙骨的间距尽量与饰面板规格相适应。3.按木龙骨规格开料，如无规格要求可按25mm30mm规格开料，木龙骨木材应干燥无腐朽，再将龙骨以300mm(400mm) 间隔尺寸拼成木框架，用防火漆在木龙骨和罩面板上各刷三遍，如木制作有特殊的 立体

31、造型时，木龙骨的布置形式及尺寸按设计要求确定。 4.用电锤在基体上钻孔， 孔的位置一般设在横向龙骨与竖向龙骨的交叉点上，孔径60mm以上，在孔内打入木楔后，把木框架立在墙面处，再用工具校正木框架固定在墙面，固定时应保证木框架的垂直度，必要时可用木片进行调整。 5.木龙骨安装后即可进行罩面板的铺设，罩面板拼花应注意相邻之间花纹图案尽可能平顺，用钉枪将罩面板铺钉在木龙骨上，钉距为100mm左右。面板铺钉后，在墙面木制作面上再将木装饰线条铺钉在相应的位置上，如木线条用钉固定，则须使钉子与基面有效连接，木线条不能出现虚钉现象。6.木墙面木制作施工还应注意与窗台套、门套及踢脚的交接。操作工艺：3.1 工

32、艺流程：基层或底板处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、套裁面料粘贴面料安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆软包墙面 原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。 3.2 基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。铺贴一毡二油防潮层、安装50mm50mm木墙筋（中距为450mm）、上铺五层胶合板，见图9-25。此基层或底板实际是该房间的标准做法。如采取直接铺贴法，基层必须作认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子l2遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在

33、基层表面满刷清油（清漆+香蕉水）一道。如有填充层，此工序可以简化。，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。 3.4 计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。一般做法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高），二是项制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。放需要做定位标志以利于对号入座。然后按照设计要求进行用料计算和底村（填充料）、面料套裁工作。里注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。

34、 3.5 粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料工作。首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等），按设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，然后把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。 3.6 安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好（达到交活条件），便可把事先预制

35、铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。 3.7 修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比较简单，如果施工插入较早，由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大；例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。 8 冬期施工： 8.1 冬期施工应在采暖条件下进行，室内操作温度不应低于5，要注意防火工作。 8.2 做好门窗缝隙的封闭，并设专人负责测温、排湿、换气，严防寒气进入冻坏成品。质量标准：1 保证项目1.1 软包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理，必须符合设计要求和木结构

36、工程施工及验收规范（GBJ206?3）的规定。软包面料及其它填充材料必须符合设计要求。并符合建筑内装修设计防火的有关规定。 检查方法：观察、测定含水率。1.2 软包木框构造作法必须符合设计要求，钉粘严密、镶嵌牢固。 检查方法：观察和手扳检查。2 基本项目2.1 表面面料平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染。压条无错台、错位。同一房间同种面料花纹图案位置相同。 检验方法：观察检查。2.2 单元尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致，填充饱满，平整，无皱折、无污染，接缝严密，图案拼花端正、完整、连续、对称。检验方法：观察检查。 3 允许偏差项目，见表9-46。 成品保护： 1 软包墙面

37、装饰工程已完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏，应设专人管理（加锁、定期通风换气、排湿）。 软包墙面装饰工程的允许偏差和检验方法项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法1 上口平直 2 拉5m线检查，不足5m拉通线检查2 表面垂直 2 吊线尺量检查3 压缝条间距 2 尺量检查 2 在整个软包墙面装饰工程施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品。 4 严禁在已完软包墙面装饰房间内剔眼打洞，若纯属设计变更，也应采取相应的可靠有效的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证成品完整。 5 二次修补油、浆活及地面磨石清理打蜡时，要注意保护好成品，防止污染，碰撞与损

38、坏。 6 软包墙面施工时，各项工序必须严格按照规程施工，操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐到位，胶痕及时清擦干净。 7 冬季通暖要有专人看管，严防发生跑水、渗漏水等灾害性事故。 应注意的质量问题：1 不垂直或不水平：相邻两卷材接缝不垂直或不水平，或卷材接缝虽垂直，但花纹不水平，故造成花饰不垂直等，因此在粘贴第一张卷材时，必须认真吊垂直线并注意对花和拼花，尤其是刚开始粘贴时必须注意检查，发现问题及时纠正。特别是采取预制镶嵌软包工艺施工时更要注意。 2 花饰不对称：有花饰的卷材粘贴后，由于两张卷材的正反面或阴阳面的花饰不对称，或者门窗口两边或室内对称的柱子，拼缝下料宽狭不一，因而造成花饰不对称。

39、预防办法是通过做不同房间的样板间，找出原因采取试拼的措施，解决花饰不对称的问题。 3 离缝或亏料：相邻卷材间的接缝不严合，露出基底称为离缝；卷材的上口与挂镜线，下口与台度上口或踢脚线上口接缝不严，显露基底称为亏料。主要原因是卷材粘贴产生歪斜，故出现离缝；上下口亏料的主要原因是裁卷材不方、下料过短或裁切不细、刀子不快等造成的。 4 翘边：主要是接缝和边缘处胶粘剂刚涂过少，或局部漏刷及边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时补刷胶并辊压修好。 5 墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净，或更清擦但不彻底、不认真，或由于其他工序造成墙面污染等。 6 面层颜色不一致、花形深

40、浅不一：主要是卷材质量差，施工时没有认真挑选等。 7 周边缝隙宽窄不一致：主要是拼装预制镶嵌过程中，由于安装不细、捻边时松紧不一或在套割底板时弧度不匀等造成，应及时进行修整和加强检查验收工作。 8 墙面表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、小砂粒、胶浆疙瘩等，造成墙面表面不平，斜视有疙瘩。因此施工时一定要重视墙面基底的清理工作。 9 边框、贴脸及装饰边线宽窄不一、接槎不平、扒缝等：主要是制作不细、套割不认真、拼装时钉子过稀缺胶。以及木料含水率过大等原因造成。施工时，应重视边框、贴脸及装饰边线的制装工作。如果把装饰线条做好，则给整个精

41、装修观感质量提高了档次。 质量记录：本工艺标准应具备以下质量记录： 1 软包面料等材料的出厂合格证。 2 本分项工程质量验评表。第五节 涂料工程涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。施涂溶剂

42、型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。涂料工程所用的涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明书和产品合格证。涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚大，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。混凝土表面和抹灰表面施涂薄涂料、厚涂料和复层建筑涂料等涂料工程。施涂前

43、应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。外墙涂为工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层均匀，颜色一致。混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程按质量要求分为普通、中级和高级三级，主要工序见表。混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程的主要工序项次工序名称水性薄涂料乳液薄涂料溶剂型薄涂料无机薄涂料普普中级普通中级高级普通中级高级普通中级1清扫+2填补缝隙、局部刮腻子+3磨平+4第一遍满刮腻子+5磨平+6第

44、二遍满刮腻子+7磨平+8干性油打底+9第一遍涂料+10复补腻子+11磨平（光）+12第二遍涂料+13磨平（光）+14第三遍涂料+15磨平（光）+16第四遍涂料+注：表中“+”号表示应进行的工序。机械喷涂可不受施涂遍数的限制，以达到质量要求为准。高级内墙、顶棚薄涂料工程，必要时可增加刮腻子的遍数及12遍涂料。石膏板内墙、顶棚表面薄涂料工程的主要工序除板缝处理外，其它工序同表。湿度较高或局部遇明水的房间，应用耐水性的腻子和涂料。混凝土及抹灰外墙表面薄涂料工程的主要工序见表。混凝土及抹灰外墙表面薄涂料工程的主要工序项次工序名称乳液薄涂料溶剂型薄涂料无机薄涂料1修补+2清扫+3填补缝隙、局部刮腻子+4

45、磨平+5第一遍涂料+6第二遍涂料+注：表中“+”号表示应进行的工序。机械喷涂可不受施涂遍数的限制，以达到质量要求为准。如施涂二遍涂料后，装饰效果不理想时，可增加遍涂料。混凝土及抹灰室内顶棚表面轻质厚涂料工程按质量要求分为普通、中级和高级三级， 混凝土及抹灰内墙、顶棚表面复合建筑涂料工程的主要工序见表。混凝土及抹灰内墙表面复层涂料工程的主要工序项次工序名称合成树脂乳液复合层涂料硅溶胶类复层涂料水泥系复层涂料反应固化型复合涂料1清扫+2填补缝隙、局部刮腻子+3磨平+4第一遍满刮腻子+5磨平+6第二遍满刮腻子+7磨平+8施涂封底涂料+9第二遍喷涂厚涂料+10滚压+11第一遍罩面涂料+12第二遍罩面涂

46、料+注：表中“+”号表示应进行的工序。如需要半球面点状造型时，可不进行滚压工序。石膏板的室内内墙、顶棚表面复层涂料工程的主要工序，除板缝处理外。 (1)复层涂料一般是以封底涂料、主层涂料和罩面涂料组成。施涂时应先喷涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料。(2)喷涂主层涂料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不得连片状；(3)水泥系主层涂料喷涂后，应先干燥12h然后洒水养护24h，再干燥12h后，才能施涂罩面涂料；施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。第六节 防静电地板工程防静电地板是由面板、龙骨、可调支架等组合拼装而

47、成。面板、龙骨、支架的技术性能应符合设计要求和国家现行规范规定。（1）基层处理：基层平整度、强度应符合设计要求。基层如为水泥地面，根据抗静电地板对基层的要求，宜涂刷一层清漆，利于防尘。弹线定位。按板块尺寸打出墨线，形成方格网。在方格网各十字交叉点处固定支架。调整支座托，使之在一个平面上（设计水平标高）。将纵横龙骨放在支架上，校平后放置面板块。面板块拼装，调整板块水平度及缝隙。（2）弹线定位按设计标高将活动地板高度线减去面板厚度后的尺寸弹在四周墙面上，用于地板活动支架的安装和调校，以达到地板架设的水平。根据板块的尺寸，在地面上弹出纵横方格网，找准地板支架的放置位置。（3）固定支架在弹好方格网的交

48、叉处（地板支架的放置位置，固定方法是按图纸给定尺寸，在基层地面上打入膨胀螺栓），固定支架。调校支架顶面高度按墙上弹好的水平线对支架进行高低调校，使其顶面与拉线一样平后锁紧其活动构造。安装支承龙骨对已安装好的支架用水平仪再逐点抄平，将龙骨按产品说明书要求安装固定。纵横龙骨以及龙骨与支架的连接方式大体分为两种。一种是用平头螺钉将龙骨与支架顶面固定；另一种是采用定位销进行卡结。面板安装一、准备工作（1）选板：对板块成品的尺寸误差进行校核，选出尺寸准确者和不够精确者。（2）嵌缝用的木条或泡沫塑料。（3）四周墙体上的预埋件已固定。（4）地板下的各种管线已就位。二、组装（1）将尺寸准确的板块安装于显露部位

49、，不够精确者安装在较隐蔽或家具放置处。（2）地板与周边墙、柱面的接触部位缝隙应严密，缝隙较小者可用泡沫塑料填塞嵌封；如缝隙较大，则应采用木条镶嵌。（3）地板块组装完成后，应周边顺直、连结牢固、接缝均匀一致并不显高差。第七节 窗帘盒安装工程窗帘盒的安装窗帘轨道、遮挡窗帘上部的结构，可增加装饰效果果。窗帘盒分为单体窗帘盒和暗装窗帘盒两种。1、单体窗帘盒单体窗帘盒以木制占多数，也有用塑料制成品但效果不佳。单体窗帘盒一般用木楔铁钉或膨胀螺栓固定于墙面上。安装程序如下：（1）定位划线：将施工图中窗帘盒的具体位置画出墙面上，用木楔钉把两个铁脚固定于窗帘盒顶面的两端。按窗帘盒的定位位置和两个铁脚的间距，画出

50、墙面上固定铁脚的孔位。（2）打孔：用冲击钻在墙面画线的位置打孔。如用M6膨胀螺钉固定窗帘盒，需用8.5mm冲击孔头，孔深大于40mm。如用木楔木螺钉固定，其打孔直径必须大于18mm，孔深大于50mm。（3）固定窗帘盒：常用固定窗帘盒的方法是膨胀螺钉或木楔配木螺钉固定法。膨胀螺钉是将连接于窗帘盒上面的铁脚固定在墙面上，而铁脚又用木螺钉连接在窗帘盒的木结构上。一般塑料窗帘盒自身具有固定耳，可通过固定耳将塑料窗帘盒用膨胀螺钉或木螺钉固定于墙面。2、暗装形式暗装形式的窗帘盒，其主要特点是与吊顶分结合在一起。常见的有内藏式和外接式。（1）内藏式窗帘盒需要在吊顶施工时就一并做好，其主要形式是在窗顶部位的吊

51、顶处；作出一条凹槽，以便在此处安装窗帘导轨。（2）外接式是平面吊顶上，做出一条通贯墙面长度的遮挡板，窗帘轨就装在吊顶平面上。3、窗帘盒的安装要求窗帘盒的净空尺寸包括净宽度和净高度。在安装前根据施工图中对窗帘层次的要求来检查这两个净空尺寸。如果宽度不足时，会造成布窗帘过紧不好拉动闭启，反之宽度过大，窗帘与窗帘盒间因空隙过大破坏美观。如果净高度不足时，不能起到遮挡窗帘上部结构的作用，反之高度过大，会造成窗帘盒的下坠感。下料时，单层窗帘的窗帘盒净宽度一般为100120mm，双层窗帘的窗帘盒净宽度一般为140160mm。窗帘盒的净高度要根据不同的窗帘来定。一般布料窗帘其窗帘盒的净高为120mm左右。垂

52、直百叶帘和铝合金百叶帘的窗帘盒净高度一般为150mm左右。第八节 踢脚板工程录音棚、声闸间采用成品木质踢脚线、空调机房采用铝塑板踢脚线木地板房间的四周墙脚处应设木踢脚板，踢脚板一般高100200mm，常采用高150mm厚1520mm的规格。所用木材最好与木地板面层所用材质相同。踢脚板预先刨光，上口刨成线条。为防止翘曲，在靠墙的一面应开成凹槽，超过150mm开三条凹槽，凹槽深度约35mm。如用15mm厚木夹板做踢脚板，则不需开槽。钉踢脚板前应在墙面上每隔400mm埋入防腐木砖，在防腐木砖外面再钉防腐木垫块。一般内墙可用冲击电钻打孔埋入木楔，然后踢脚板钉在木楔处。一般木踢脚板与地面转角处，常用木压

53、条压口或安装圆角成品木条，也可用踢脚板压着木地板而不再加压口木线条。木踢脚板应在木地板刨光后安装，木踢脚板接缝处应作暗榫或斜坡压槎，在90度转角处可做成45度斜角接缝。接缝一定要处在防腐木块上。安装时木踢脚板与立墙贴紧，上口要平直，用明钉钉牢在防腐木块或木楔上，钉头要砸扁并冲入板内23mm。如采用15mm木夹板作为踢脚，其结构简单。但其对接处也应用斜坡压槎。第九节 地毯工程一、材料准备铺贴地毯时不仅要准备好地毯，还要准备一些辅助材料。1、施工用粘结剂地毯铺设时需用粘结剂的地方有两个。一是地毯与地面的粘结，另一是地毯与地毯对缝的拼接。地毯与地毯拼接时，下衬一条100mm宽的狭条麻布带，然后分别在

54、地毯和麻布带上涂胶粘贴。常用的胶为立时得胶、309胶等。粘贴地毯大面时，是在地面上涂刷出一条条宽150mm左右的带状胶迹，每条胶迹相隔200mm左右。地毯大面的用胶量可按每平方米地毯0.6kg计算。2、拼缝烫带地毯拼缝的另一种方法，是用成品的烫带粘贴，施工时可将烫带按在对拼缝处，用电烫斗烫压后即可将两地毯拼缝接好。3、木卡条木卡条亦称倒刺钉板条，是地毯边缘处的固定件，木卡条宽为24mm、厚6mm、长为1200mm，木卡条上有两排斜铁钉，可钓挂住地毯。使用木卡条的地毯铺设，通常需与地毯弹性垫配合方可使地毯面平整。4、门口压条门口压条通常是铝合金制成品，用于门框下的地毯收这。其作用是压住地毯，不使

55、地毯被踢起或边缘处损坏。5、地毯弹性垫地毯弹性垫是一种软橡胶制品，铺贴在地毯下面，可使地毯踏上后有柔软舒适之感。二、工具准备1、裁边机现场施工裁边之用，可高速转动裁边，使用方便、快速，不会使地毯边缘处的纤维硬结，以致影响地毯的拼缝。2、裁毯刀有手推裁刀及手握裁刀两种。前者用于铺设操作时少量裁切，后者用于施工前大批量下料裁剪。3、地毯撑子地毯撑子亦称张紧器，有大撑子及小撑子两种。大撑子用于房间内大面积铺地毯，通过可伸缝的杠杆撑头及铰结承脚将地毯张拉平整，撑头与承脚之间可以任意接装连接管，以适应房间尺寸，使承脚顶住对面墙。小撑子用于墙角或操作面窄小处，操作者用膝盖顶住撑子尾部的空气橡胶垫，两手可自

56、由操作。地毯撑子的扒齿长短可调，以适应不同厚度的地毯材料。注意不使用时应将扒齿缩回，以免齿尖扎伤人。4、扁铲用于墙根地毯掩边之处。5、电烫斗用于地毯拼缝烫带的垫压合。其它工具还有：裁剪刀、尖嘴钳、钉锤、弹线粉袋、角尺、冲击钻等。三、平地面地毯铺设1、操作准备（1）基层处理及要求：混凝土地面要平整，无凸凹不平的现象.基层面所粘结的油脂等应擦干净。基层表面的凸起部分要用砂轮机磨平，如不平整度较严重（高低不平之差大于6mm，且有多处坑凹），就应用水泥砂浆找平。在水泥砂浆基层施工完后14h左右、混凝土基层施工完28h后，基层表面的含水率要小于8%，并有一定的强度，方可铺设地毯。（2）测量尺寸：测量房间

57、尺寸要精确，长宽净尺寸即为裁毯下料依据，要按房间和用毯型号逐一填写登记表。（3）裁切：化纤地毯裁切应在专门的室外大平台上进行，按房间尺寸形状用裁边机切断、下地毯料，每段地毯的长度要比房间长度长出约20mm。宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去地毯边缘部分。然后以手推裁刀从毯背裁切，裁后卷成卷，编上号，运入对号房间。宴会厅、餐厅等大面积房间在施工地点裁剪拼缝。2、铺设化纤地毯的铺设方法可分为固定与不固定两种。铺设范围又有满铺与局部铺设之分。（1）不固定式：将地毯裁边、粘结拼缝成一整片，一整片的尺寸，要大于房间长度尺寸1020mm。拼缝的方式有两种：第一种是用地毯烫带，先将地毯反过来，用烫

58、带压在对缝处，再用电烫斗将其烫在地毯上。第二种是在两地毯对缝的背面，用粗针线缝上数针，在麻布狭条衬带上涂刷胶液，并在地毯的对缝两侧刷胶，然后将麻布衬带粘贴在地毯对缝处。将粘结拼缝好的整片地毯，直接摊改于地面上，而不与地面粘贴，四周沿墙脚修边齐即可。对缝拼接地毯时，要观察毯面绒毛的走向，和织纹的走向，对缝时要按同一走向来拼接。地毯铺设的方向要使毯面上绒毛的走向背光，这一点在对缝拼接时也要注意。（2）固定式：地毯裁边、粘结拼缝成为整片，摊铺后四周与房间地面加以固定。其拼缝的方式和方法与不固定式相同。固定式有两种方法：一是用粘结剂将地毯背面的四周与地面粘贴，另一种是在房间周边地面上安设带有倒刺的木卡

59、条，将地毯背面固定在倒刺板的小钉钩上。此种方法只适用于地毯下设有单独的弹性胶垫的地毯固定。采用钉倒刺的木卡条时，其木卡条要固定于距墙面810mm处，以便使地毯掩边之用。倒刺木卡条可用水泥钉直接固定在混凝土或水泥砂浆基层上。若地面太硬或松散，可先埋下木楔，再将倒刺板条钉在上面。当地毯完全铺好后，用剪刀裁去墙边多出部分，再用扁铁道兵将地毯边缘塞进木卡条和墙壁之间的间隙中。地毯在门口的处理方法是：地毯应在门扇下的中部收口。国避免门口处的地毯被踢起，在门口需加一条铝合金收口条，收口条内有倒钩扣牢地毯。安装时先将铝合金收口条用螺钉固定在地面上，再将地毯插入其内，将收口条上盖轻轻敲下压住地毯面。第三章 安全生产的技术组织措施第一节 采用专用的防火设备室内装饰工程中常用的专用设备有：（1）自动喷淋系统。（2）自动烟感报警系统。（3）排烟系统。（4）消火栓、消防给水管及消防箱等。该专用设备的安装调试，通常由消防专业施工单位进行。第二节 在室内装饰中采用非燃材料（1）在结构中采用轻钢龙骨或铝合金骨架材料。（2）在结构基