污水处理好氧活性污泥法调试简要指南0624

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1、好氧系统调试方案1.2.1、投加菌种将曝气池注满车间废水，按曝气池蓄水量的0.5%0.8%向曝气池中投加脱水 活性污泥,尽量在2天内投加完毕。污泥主要来源于相类似的污水处理厂或企业。 1.2.2、培菌步骤当有菌种进入曝气池时，无论菌种是否投加完毕，必须立即开始培菌步骤。（1）闷曝：所有曝气机的搅拌都开启，各转角的曝气机风机开启，进行连续 闷曝（曝气期间不进水）12d后，进入静沉步骤。（2）静沉：将曝气机停止 1 小时，排除上清夜。需要注意的是开始静沉前， 应将溶解氧提高到 2.53mg/L 之间。（ 3）间歇补充废水：待出现絮凝物，菌胶团长势良好时，由小到大逐渐增加 进水到设计流量，使微生物逐

2、步适应新的生活条件，递增幅度递增比例为 20%/h， 并开启部分污泥回流设备。可加入一些营养物以加快培养速度，同时应注意控制 曝气量（污泥浓度1000mg/L，保持DO为1.0-2.0之间），避免污泥老化。（ 4）完成培菌：随着混合液活性污泥浓度的提高，适当提高污泥回流比。当 混合液污泥浓度达到1000mg/L左右时（或者SV达到15%左右时），开始适量排 泥，此时回流比可控制在50%-60%之间。当MLSS达到2500mg/L时（或者SV 达到 20%左右时），可根据设计将污泥龄控制在设定值左右（污泥浓度一般由运 行效果决定）。然后进入驯化步骤。1.2.3、驯化步骤：按设计处理量的30%左右

3、连续进水，溶解氧控制在1.02.0mg/L之间，在系 统正常运行前提下每天按现有处理量的 10%递增进水，直到达到设计处理量。 1.2.4培菌各阶段对控制指标的要求：（1）、闷曝要求：闷曝功能目的是为了激活休眠状态的微生物。应注意控制曝气量（保持DO为1.0-2.0之间），此阶段的污泥数量少，基础差， 繁殖基数少，所以耐受高曝气的冲击能力差，活性污泥容易在高曝气是被氧化分解，以至于污泥增长缓慢。（2）、排泥要求：排掉污泥无效成分 ，刺激活性污泥的增长。通常在生化池监测到得污泥浓度操作 500mg/L 作为培菌过程是否需要排泥的的判 断标准。只要排泥后污泥浓度不减少，我们就可认定排泥正常，同时排

4、泥方法力 求多次连续均匀排泥，不能一次性大量排泥。（3）、营养盐要求：投加稍微过量的营养盐有利于培菌的快速启动，一般略高于正 常值得 15%为宜。1.2.5 培菌常见问题的处理：（1）、培菌数周不见活性污泥增长：1）接种失败。 所接种污泥成分活性过低，无法从休眠中恢复。2）曝气过度。 曝气过度对污泥培菌来说是致命的。应对策略是严格控制培菌阶 段的曝气量，防止过度曝气，增加溶解氧的检测频率，以控制溶解氧值不超 过 2.0mg/L 。3）入流废水水质。若进水有机物浓度过低，污泥培菌效果也会受到限制，特别 是 B/C 值低于 0.3 时。同时若进水 COD 小于 100mg/L 时，污泥培养液较为

5、困难。4）PH 值控制不当。（2）、培菌初期出现了大量泡沫： 培菌初期出现大量泡沫通常有两种情况：第一种情况是进水有机物浓度含量高， 频繁曝气容易产生泡沫；另一种情况是培菌顺利，当初步形成菌胶团是游离细菌最 多，在曝气的情况下产生大量的黏稠性白色泡沫。1）冲击负荷的存在。2）有毒物质进入。进水含有对污泥有抑制作用的化学物质。进水中含有洗涤剂等表面活性剂。2、活性污泥处理系统的调节与控制2.1、工艺控制的内容活性污泥法工艺控制的项目很多，就单个项目控制来说，把握起来比较 容易，但如何系统地通各控制项目实际情况的分析、把握、调整来达到较佳的运 行工况，的确是相当的困难。 活性污泥法中主要有如下几个

6、控制项目： （1）PH 值：控制不好直接影响水处理的效果，甚至造成生化系统地瘫痪。（2）水温：氧在水中的饱和溶解度随水温的升高而减少，较高的水温又加速耗 氧反应，可导致水体缺氧和水质恶化。合适的水温也是发挥活性污泥法最 高处理效率的基本前提条件。（3）原水成分：原水水质成分的均匀、全面性对活性污泥法来说也是至关重要 得。（4）溶解氧（DO）：活性污泥法工艺的微生物皆以好氧菌为主。就其控制而言 就显得尤为重要，但由于控制过于简单，往往会被一些操作人员忽略，从而 对系统运行造成不良影响。（5）食微比（F/M）：污泥负荷的调节和控制室操作人员对系统控制和调整的常 用方法，往往在应急调整中被用到。（6

7、）活性污泥浓度（MLSS）：控制活性污泥浓度对有机物的去除率、抗冲击负 荷能力、出水悬浮物颗粒浓度、节能降耗等都有显著的影响。（7）沉降比（SV30%）：沉降比是现场监测活性污泥法系统运行状况最简易、 快捷有效的方法；此控制对整个活性污泥系统故障及早发现具有重要得参考 价值。（8）污泥的容积指数（SVI）：对判断活性污泥处于何种增长状态、污泥膨胀情 况、活性污泥浓度等具有相当的参考价值。（9）污泥龄：就活性污泥主体的微生物而言，其生命周期也是存在的，在不断地增值、死亡交替的过程中，也完成了对有机污染物的去除。这一指标控 制得当，可以解决运行的出水浑浊、含有细小活性污泥颗粒等问题。（10）回流比

8、（%）：目的是补充活性污泥的流失，达到处理的平衡。（11）营养比：对原水成分的不平行进行调整。2.2、生物反应池运行控制方法（1）进水负荷：进水负荷的控制包括对进水流量、 COD 浓度两方面的控制，按 公式进水负荷=CODcrXQ 式中：CODc进水COD浓度值(mg/L)crQ进水流量(L/h)运行时进水负荷主要通过控制进水流量进行控制，正常情况应以设计进水负 荷为基准控制；为应付波动改变负荷时，应控制在设计进水负荷上下浮动 30% 以内。(2)pH 值：运行中控制 pH 值主要从调节池入手，当 pH 值接近 5.5 时可操作 加药设备以最小流量缓慢加入碱液。当发生pH值冲击加药系统不能在短

9、时间中 和水质时，应加大现有回流污泥流量1倍，待进水pH值恢复再调整回来。(3) 温度：当调节池温度高于35C时，需要留意的是溶解氧的变化，若表现出 供氧能力下降，溶解氧值降低则应减少 30%的进水缓解供氧压力。当调节池高于 40 C时，需要考虑引入低温清水降低系统温度。(4) 溶解氧(DO)：指在曝气池中段的溶解氧，控制在13mg/L。当溶解氧高 于3mg/L时，应关停风机待到溶解氧掉的1.5mg/L左右再重新开启风机。当溶解 氧低于0.8时，首先确定机器是否故障，若非机器故障减少进水30%。(5) 活性污泥浓度( MLSS)：MLSS 主要通过排除剩余污泥进行控制，各处理 站应以调试完成阶

10、段的日污排泥量为基准确定小时排泥量并连续排泥。调整方法 是：当污泥浓度偏离基准时，增加(减少)小时排泥量15%，仍然偏离就按每次 10%逐步改变排泥量，直到找到合适的排泥量保持污泥浓度稳定。( 6)回流比( %)：回流比=回流污泥流量/进水流量通常控制在 30%80%，应急情况则可能高于 100%。正常运行时，回流比 设置为50%，则进水的小范围波动情况下均不需要调整。系统出现异常时根据现 场情况调整，方法将在异常对策的章节中叙述。(7)营养投加：对于营养的投加：一般厌氧阶段按 COD：N：P=400：5：1 投 加；好氧阶段按 COD：N：P=200：5：1 投加。调试阶段首次投加营养厌氧阶

11、段 按COD： N： P=200： 5： 1；好氧阶段按COD： N： P=100： 5： 1投加。运行时 根据实际情况作出调整。营养投加计算示例：进水条件COD=1000mg/L，流量=80t/d；选择营养比例：COD： N： P=200： 5：每日需投加氮量为=80 X 1000/1000 X 5/200=2kg 使用尿素作为氮源则，投加的尿素量为：2/46.4%=4.4 kg/d 实际上正常运行时，可逐步减少投药量，通过观察系统变化，确定是否缺乏 营养；如系统正常，表明污泥将进水中含有的氮元素完全利用起来，不再需要投 加尿素。(8) SV30、SVI：这2项指标主要用于诊断系统故障，判断

12、系统运行状态，详细分析控制方法将在异常问题的处理相关章节叙述。3、运行中异常问题的处理1、在运行过程中如果发现污泥发白产生原因：1.缺少营养，丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，菌胶团生长不良；2. PH 值高或过低，引起丝状菌大量生长，污泥松散，体积偏大；解决办法：1.按营养配比调整进水负荷，氨氮滴加量，保持数日污泥颜色可 以恢复。2. 调整进水pH值，保持曝气池pH值在68之间，长期保持PH 值范围才能有效防止污泥膨胀。2、在运行过程中如果发现污泥发黑产生原因：曝气池溶解氧过低，有机物厌氧分解释放出H，其与Fe作用生 成 FeS解决办法：增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝气池溶解氧，10 多小

13、时 左右污泥将逐渐恢复正常。3、化验过程中污泥过滤困难或出水色度升高产生原因：缺乏营养或水温过低，污泥生长不良，大量污泥解絮 解决办法：增加负荷均衡营养，提高水温，改善污泥生长环境。曝气池内产生大量气泡产生原因：进水负荷过高，冲击负荷较大，造成部分污泥分解并附着于气泡上使气泡发粘不易碎，因此水面积存大量气泡。解决办法：减少进水，稍微加大回流污泥量，稳定一段时间后气泡减少系统 逐渐正常。5、曝气池产生茶色或灰色泡沫产生原因：污泥老化，泥龄过高，解絮后的污泥附于泡沫上 解决办法：增加排泥，逐渐更新系统中的新生污泥，污泥的更新过程需要持 续几天时间，期间要控制好运行环境，保证新生污泥有较强的活性（保

14、证溶解氧 在1.03.0内的稳定水平，营养物质比例要均衡，适当投加营养盐）。6、沉淀池有大块黑色污泥上浮产生原因：1沉淀池有死角，局部积泥厌氧，产生ch4、co2，气泡附于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高；2.回流比过小，污泥回流不及时使之厌氧解决办法： 1.若沉淀池有死角，可以保持系统处于较高的溶解氧状态问题可以 得到缓解，根本解决需要对死角进行构造上的改造才能实现。 2.加大回流比，防止污泥在沉淀池停留时间太长。7、沉淀池泥面过高，并且出水悬浮物升高产生原因：1、负荷过高，有机物分解不完全影响污泥沉淀性能，沉降效果变差。2、负荷过低，污泥缺乏营养，耐低营养细菌增多絮凝性能变差。3、污泥尼龄

15、较长，系统中污泥浓度过高并且污泥结构松散不易沉降。4、水温过高使小分子有机物增多，菌胶团吸附过多有机物造成污泥解絮。解决办法：1、降低负荷减少进水 cOD 总量，提高溶解氧使污泥性能逐渐恢复。2、增加进水量控制在合适的范围，保持较高溶解氧状态一段时间抑制低营养 细菌继续增加。3、加大剩余污泥排放量，将系统污泥浓度控制到合理范围内。4、降低曝气池中的水温，控制好溶解氧水平，一段时间后污泥可恢复正常8、污泥膨胀在活性污泥系统中，有时污泥的沉降性能转差、比重减轻、体积增大，污泥在沉淀池沉降困难，严重时污泥外溢、流失，处理效果急剧下降，这种现象就是 污泥膨胀。污泥膨胀是活性污泥系统最难解决的问题，至今

16、仍未有较好的解决办 法。（1）下表是在实际运行过程中总结出来的运行对策一览表：序号膨胀 种类现象原因解决对策1丝状 菌膨 胀通过镜检发 现大量丝状 菌，其他种 类偏少； 曝气池泥水 不分离，出 水悬浮物 多； 曝气池颜色 发黑，产生 大量泡沫；1,进水有机质少，F/M太 低加大进水量，提高进水有机负 荷2进水N、P等营养物质不 足适当调节营养比例COD:N:P=2OO:5： 13、pH值太低调整PH值694、曝气池溶解氧太低 0.8减少进水量，加大排泥量以减 少对氧的消耗；或者投加化学药剂杀灭或抑 制丝状菌的繁殖。5、进水水温偏高35 oC， 并影响到溶解氧的提咼增加水温调节设施（如喷淋冷 却

17、塔），或通过加强预曝气促 进水气蒸发来降低温度2非丝 状菌 膨胀污泥絮凝沉 降性能差，泥水不分离进水含有大量溶解性有机 物，使污泥负荷F/M太高， 而进水有缺乏足够的N、P 或DO,污泥结水率高达 400%以上，远大于100% 的正常水平1、控制进水稳定，通过投加 N、P等营养物质氏营养均 衡，提高曝气池溶解氧浓 度。2、投加絮凝剂助凝（聚铝、 聚铁、或聚丙烯酰胺）污泥不絮 凝，不沉降进水中含有大量有毒物 质，导致污泥中毒，使细 菌不能分泌出足够的粘性 物质通过实验分析，找出有毒源， 增加预处理设施，把有毒物质 去除掉。2）通过调整工艺运行措施控制污泥膨胀的方法调整运行工艺控制措施，对工艺条件

18、控制不当产生的污泥膨胀非常有效 具体方法有： 在曝气池的进水口处投加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥等，以提高活性污泥的沉降性和密实性； 使进入曝气池的废水处于新鲜状态，如采取预曝气措施，使废水处于好氧状态； 加强曝气强度，提高混合液DO浓度，防止混合液局部缺氧或厌氧； 补充氮磷等营养盐，保持混合液中C、N、P等营养物质平衡； 提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留时间； 对废水进行预曝气吹脱酸气或加碱调节，以提高曝气池进水的pH值； 发挥调节池的作用，保证曝气池的污泥负荷相对稳定； 控制曝气池的进水温度；在曝气池前增设生物选择器（永久性措施）。好氧生物选择器就是在回流污 泥进入曝气池前进行再生

19、性曝气，减少回流污泥中粘性物质的含量，使其中微生 物进入内源呼吸阶段，提高菌胶团细菌摄取有机物的能力和与丝状微生物的竞争 能力。为加强生物选择器的效果，可以在在曝气过程中投加足量的氮、磷等营养 物质，提高污泥的活性。二、工艺指标异常的分析控制方法1、pH值：在实际调节过程中pH值宁愿偏碱而不要偏酸，主要因为偏碱更利于后段絮凝沉淀效果提升。pH值与其他指标的关系：（1）与水质水量的关系：工业排水中pH的波动主要由生产中使用的酸碱药品 带来的，需要在运行中逐步熟悉企业排水情况，积累经验通过颜色等物理 性质判断水质偏酸或偏碱。（2）与沉降比的关系：pH低于5或高于10都会对系统造成冲击，出现污泥沉降

20、缓慢，上清液浑浊，甚至液面有漂浮的污泥絮体。（3）与污泥浓度（MLSS）的关系：越高的污泥浓度对pH的波动耐受力越强。 在受冲击后应加大排泥量促进活性污泥更新。（4）与回流比的关系：提高回流比以稀释进水的酸碱度也是降低pH波动对系 统影响的方法之一。2、进水温度：水温高则影响冲氧效率，溶解氧难以提高经常是由于这个原因；温度过低（一般认为低于10C影响明显）则絮凝效果变差明显，絮体细小、间隙水浑浊。3、原水成分：原水成分变化对活性污泥的影响如下：原水成分变化对活性污泥的影响原因分析pH值异常波动抑制生长、导致死亡不适合的生长环境有机物浓度过高造成冲击负何，沉降性差微生物增长迅速，活性高有机物浓度

21、过低活性污泥易老化食物供给不足，活性污泥死亡悬浮物浓度过高物化段去除不足，活性污泥 有效成分低混杂过多固体颗粒，造成活性污泥 浓度增长假象进水含有有毒物质活性污泥解体，活性抑制中毒发生，细胞合成受抑制表面活性剂过多池体泡沫过多，冲氧效率低泡没覆盖池体表面，沿转移率低。4、食微比（F/M）食微比（也叫污泥负荷）就是反映食物与微生物数量关系的一个比值。运行 管理中需要明白：有多少食物才可以养多少微生物。通常需要控制食微比在 0.3 左右，经常利用实验数据代入公式计算以确定适合的进水流量。BOD值按COD 值的 50%进行计算，并在日常化验的数据对比中找出适合该处理站水质的 COD、 BOD 比值。

22、计算方法为：NS=QLa/XV其中 Q污水流量（m3/d）；V曝气池容积（m3）；X混合液悬浮物（MLSS）浓度（mg/L）； La进水有机物（BOD）浓度（mg/L）。（1）与污泥浓度的关系：根据有多少食物可以养多少微生物的原理，污泥浓 度的调整要与进水浓度相适应，在系统进水水质频繁变化的情况下，以日平均浓 度作为调整污泥浓度的参考依据较为合理。实际操作上，调整污泥浓度的最直接 方法就是控制剩余污泥排放量，如能根据排泥数据制作出适合该处理站的排泥曲 线，对日后运行有很高的参考价值。（2）与溶解氧的关系：食微比过低时，活性污泥过剩，过剩部分污泥的呼吸 消耗的氧量大于分解有机物需要的氧，但总需氧

23、量不变，氧的利用率降低，形成 功率的浪费。食微比过高，系统需氧量上升造成供氧压力，超过系统供氧能力时 造成系统缺氧，严重的将引起系统瘫痪。（3）与活性污泥沉降比的对应关系：食微比表现对应沉降比表现食微比过低1、沉降过程可出现活性污泥过多，絮体小2、活性污泥色泽较深3、沉降过程较迅速4、上清液带有小颗粒5、沉降的活性污泥压缩性好食微比过高1、活性污泥稀少2、活性污泥色泽鲜淡3、絮凝沉降速度相对缓慢4、上清液浑浊5、沉降活性污泥阶段压缩性差5、溶解氧运行中的溶解氧监测主要依靠在线监测仪表，便携式溶解氧仪和实验测定， 3 种方法监测，仪器需要经常对比实验测定结果以确保仪器准确。在出现溶氧异 常时，应

24、在曝气池中采取多点采样的方法通过测定曝气池不同区域的溶解氧浓度 来分析故障原因。（1）与原水成分的关系。原水对溶解氧的影响主要体现在大水量和高有机物 浓度都会增加系统的耗氧量，因此运行中曝气机全开之后，要再提高进水量就要 根据溶解氧情况而定了。另外，如原水中存在洗涤剂较多，使得曝气池液面存在 隔绝大气的隔离层，同样会降低冲氧效率。（2）与污泥浓度的关系。越高的污泥浓度耗氧量也越大，因此运行中需要通 过控制合适的污泥浓度，避免不必要过度耗氧。同时应该注意，污泥浓度低时应 调整曝气量避免过度冲氧引起污泥分解。（3）与沉降比的关系。运行中要避免的是过度曝气。过度曝气会使污泥细小 的空气泡附着在污泥上

25、，导致污泥上浮，沉降比增大、沉淀池表面出现大量浮渣。6、活性污泥浓度（MLSS）活性污泥浓度是指曝气池末端出口混合悬浮固体的含量，用MLSS表示，它 是反映曝气池中微生物数量的指标。（1）与污泥龄的关系。污泥龄是通过排除活性污泥来达到污泥龄指标的可操 作手段。因此，控制好污泥龄也就同时得出了合适的污泥浓度范围。（2）与温度的关系。对于正常的活性污泥菌群来说，温度每下降10C，其 中的微生物活性就要下降一倍。因此，运行中我们只需要在温度高时降低系统污 泥浓度，温度低时提高系统污泥浓度就能达到稳定处理效率的目的。（3）与沉降比的关系。活性污泥浓度越高沉降比的最终结果就越大，反之越 小。运行中要注意

26、的是，活性污泥浓度高引起的沉降比升高，观察到的沉降污泥 压缩密实；而非活性污泥浓度升高导致的沉降比升高多半压实性差，色泽暗淡。 低活性污泥浓度导致的沉降比过低，观察到的沉降污泥色泽暗淡、压缩性差、沉 降的活性污泥稀少。7、沉降比（SV30）活性污泥沉降比应该说在所有操作控制中最具备参考意义。通过观察沉降比 可以侧面推定多项控制指标近似值，对综合判断运行故障和运转发展方向具有积 极指导意义。影响沉淀效果的因素及处理对策影响因素原因对策活性污泥 浓度过低过低的污泥浓度，使得活性污泥絮团间间距 过大，碰撞机会减少，导致絮凝不充分沉淀 效果差确认活性污泥浓度与食 微比以及污泥龄的关 系，并加以调节适应

27、活性污泥 浓度过高污泥浓度过高，使得絮体没有完全形成就发 生絮体间碰撞沉淀，压缩效果差，易出现翻 底用食微比以及污泥龄确 定目前污泥浓度是否适 合曝气过度曝气过度，导致细小气泡夹杂在污泥絮体中， 降低沉降速度，从而影响沉淀效果降低曝气量，并排出污 泥老化等增加污泥粘度 的因素污泥丝状 膨胀膨胀后，污泥絮团间的吸附能力不足以抵消 丝状菌产生的支撑膨胀力，导致沉淀速度极 其缓慢抑制丝状菌膨胀的方法 将在后面的章节中叙述沉降过程的观察要点：（1）在沉降最初3060 秒内污泥发生迅速的絮凝，并出现快速的沉降现象。如 此阶段消耗过多时间，往往是污泥系统故障即将产生的信号。如沉降缓慢是 由于污泥黏度大，夹

28、杂小气泡，则可能是污泥浓度过高、污泥老化、进水负 荷高的原因。（2）随沉降过程深入，将出现污泥絮体不断吸附结合汇集成越来越大的絮体， 颜色加深的现象。如沉淀过程中污泥颜色不加深，则可能是污泥浓度过低、 进水负荷过高。如出现中间为沉淀污泥，上下皆是澄清液的情况则说明发生了中度污泥膨胀。（3）沉淀过程的最后阶段就是压缩阶段。此时污泥基本处于底部，随沉淀时间的增加不断压实，颜色不断加深，但仍然保持较大颗粒的絮体。如发现，压实细密，絮体细小，则沉淀效果不佳，可能进水负荷过大或污泥浓度过低。如发现压实阶段絮体过于粗大且絮团边缘色泽偏淡，上层清液夹杂细小絮体 则说明污泥老化。8、污泥体积指数（SVI）污泥

29、体积指数 SVI=SV30/MLSS，SVI 在 50150 为正常值，对于工业废水 可以高至 200。活性污泥体积指数超过 200，可以判定活性污泥结构松散，沉淀 性能转差，有污泥膨胀的迹象。当SVI低于50时，可以判定污泥老化需要缩短 污泥龄。污泥容积指数SVI值产生原因对策SVI150活性污泥负荷过大，导致污泥沉降性能降低发挥调节池作用，均匀水 质提高活性污泥浓度活性污泥膨胀参照膨胀对策SVI50活性污泥老化，导致沉降 比异常降低根据负荷调整活性污泥 浓度，排出部分污泥进水含大量无机悬浮物， 导致活性污泥沉降的异 常压缩可适当在调节池投加絮 凝剂，并加强排泥运行中要注意的是，当负荷低时要

30、相应调整曝气量，否则过度曝气将导致SVI增高，容易被误判成污泥膨胀。9、污泥龄污泥龄（t） =VX/24X2Q式中：V曝气池容积m；X曝气池混合悬浮物（MLSS）浓度（mg/L）； X2回流活性污泥混合悬浮物（MLSS）浓度（mg/L）； Q剩余活性污泥排量（m3/h）污泥龄可以理解为活性污泥增殖1倍所需要的时间，实际运行中可以依据曝 气池的污泥量和排泥流量简单的估算污泥龄。污泥龄715天的范围仅仅是参考 值，实际运行中需要根据现场的进水负荷情况来设置合理的污泥龄。 运行中污泥龄的确定方法： 在“有多少食物就能养活多少微生物”这个大前提下，运行中就需要根据一 段时间的平均污染物负荷用食微比公式

31、计算合理的污泥浓度（MLSS）,进而算 出合理的污泥龄，并以此为依据对系统做出相应调整。10、回流比 回流比在正常情况下的调整操作，正面作用并不明显，但是在污泥系统故障 时的应急调控中具有重要作用。控制回流比依据回流比表现控制依据判别依据回流比控制在较小值（60%）污泥沉降性能、压缩性能好，降低 回流比能使污泥停留在沉淀池时间 加长，处于饥饿状态，增强其吸附 降解有机物的能力通过SVI值和对sv30 沉降过程的观察来评 判污泥压缩性能进水流量激增，污染物停留时间缩 短，需要减小回流增加停留时间通过监测进水流量判 别回流比控制在较大值 （60%以上）低负荷运行，污泥易老化，加大回 流抑制老化通过监测进水浓度和 观察SV30进行判断进水浓度咼，造成冲击符合，加大 回流提咼污泥系统抗冲击能力通过测定进水浓度和 食微比确认冲击程度pH值异常波动的冲击，也需要加大 回流，用稀释作用降低pH的影响通过对进水pH值监 测确认11、营养的投加营养投加不当产生的结果营养投加情况活性污泥表现营养不足絮凝性差，形成絮体缓慢沉降性差，污泥絮体细小在进水负荷不咼等其他条件正常时，处理效 率卜降沉淀池出水呈宗黄色，而负荷未见明显偏高营养过量沉淀池滋生青苔沉淀池有黑色浮泥