制造业信息化技术

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1、1. 信息技术成为当代社会最活跃的生产力，信息化水平 的高低已经成为衡量一个国家综合国力和一个地区现 代化水平的重要标志。2. 世界范围的信息化热潮应该归因于 1993 年克林顿政 府“国家信息基础设施” NII行动计划的提出。3. 当前我国制造业大而不强，主要问题是：(1) 劳动生 产率及工业增加值率低(2)低水平生产能力严重过剩， 高水平生产能力不足 (3) 技术创新能力十分薄弱 (4) 军工制造业不适应现代化战争的需要 (5) 产业结构不 尽合理 (6) 体制不能适应形势的发展需求 (7) 能耗 高、污染大4. 制造业信息化的必要性：(1)制造业信息化是迎接经 济全球化和WTO挑战的必要

2、条件(2).是参与国际竞争与 合作的重要条件(3)是迈入知识经济的通行证 (4)是促 进我国经济增长的重要手段(5)是实现我国工业跨越式 发展的必由之路(6)是加快企业技术创新的重要手段(7) 是实现企业管理创新的重要手段(8)是实现企业体制创 新的重要手段(9)是企业适应市场的客观需要5. 制造业信息化内涵与作用:制造业信息化是用信息技 术改造传统产业和实现信息化带动工业化的突破口。制 造业信息化将信息技术、自动化技术、现代管理技术与 制造技术相结合，带动产品设计方法和工具的创新，企 业管理模式的创新，企业间协作关系的创新，实现产品 设计制造和企业管理的信息化、生产过程控制的智能 化、制造装

3、备的数字化、咨询服务的网络化，并应用于 企业产品全生命周期的各个阶段，全面提升我国制造业 的竞争力。6. 制造业信息化技术的五个主要发展方向 :(1)设计数 字化:通过实现产品设计手段与设计过程的数字化和智 能化，缩短产品开发周期，提高企业的产品创新能力。(2) 制造装备数字化:通过实现制造装备的数字化、自动 化和精密化，提高产品的精度和加工装配的效率.(3)生 产过程数字化:通过实现生产过程控制的数字化、自动 化和智能化，提高企业生产过程自动化水平。 (4)管理 数字化:通过实现企业内外部管理的数字化和最优化， 提高企业管理水平。 (5)企业数字化:通过实现全球化环 境下企业内外部资源的集成

4、和最佳利用，促进制造企业 的业务过程、组织结构与产品结构的调整，提高我国企 业、区域和行业的竞争能力。7. 指导思想:本重大项目的指导思想可以概括为：一个 中心、两个重点、四个转移。 一个中心：以信息化 带动工业化，以工业化促进信息化 两个重点：研究 开发制造业信息化关键技术与软硬件系统；用信息化改 造、提升制造业，提高制造业竞争力。 四个转移： 从以制造业自动化为重点向先进制造与制造业信息化 转移；从以企业 CIMS 工程为重点向发展集成系统及其 支撑软件转移；从以机器人技术为重点向基础装备和成 套装备转移；从以跟踪仿制为重点向创新跨越转移。8. 制造业信息化工程重大项目战略目标 :(1)突

5、破一批 重大关键技术，形成一批具有自主知识产权和市场竞争 力的制造业信息化关键技术产品；(2)实施一批制造业 信息化应用的示范企业、示范行业和示范区域，并通过 辐射和扩散效应，提升我国制造业的核心竞争力；(3) 培育一批制造业信息化软硬件产业、中介及咨询服务 业，形成制造业信息化专业化技术服务队伍；(4)锻炼 一批人才，形成一支推进制造业信息化的专业队伍。9. 信息：信息是对客观世界中各种事物的变化和特征的 反映；是客观事物之间相互作用和联系的表征；是客观 事物经过感知或认识后的再现。10. 信息的基本特征：(1)客观性：信息是反映客观事务 的属性，信息必须真实、准确。 (2)主观性：任何信息

6、 的处理都离不开人们的目的与需求。 (3)抽象性：必须 区分信息的载体与内容 ，只有这样才能保证信息在不 同的载体之间的转化与传递。 (4)系统性：信息必须作 为表达客观事物(或系统)的完整描述中的一环，信息 离开了载体，脱离了系统，就失去了意义。 (5)时效性： 信息的获取与传递必须及时、准确。 (6)层次性：信息 及其处理与客观事物发展的过程、系统运行的层次是密 切相关的。 (7)不完全性和不确定性等11. 信息的地位和作用：(1)信息是联系客观事物(或系 统)各部分的纽带 (2)信息是客观事物(或系统)的 表征 (3)信息是客观事物(或系统)管理与控制的依据 及实现手段(4)信息是信息技

7、术转化为生产力的桥梁与 工具 (5)信息是经济发展的保证12. 信息活动:任何信息的活动过程，都包括信息获取、 信息的变换与传递、信息处理与再生和信息的使用等过 程。13. 信息技术：信息技术是人类开发和利用信息资源的 所有手段的总称。信息技术包括信息的产生、收集、表 示、检测、处理和存储等方面的技术，也包括信息的传 递、交换、显示、识别、提取、控制和利用等方面的技 术。14. 企业信息化的分类 (1)按行业分类划分 :农业信息 化、采掘业信息化、制造业信息化、建筑业信息化、金 融业信息化、商业信息化、交通运输业信息化、服务业 信息化等。 (2)按企业规模划分:大型企业信息化、中型 企业信息化

8、、小型企业信息化。 (3)按企业的市场范围 划分:外向型企业信息化、内向型企业信息化。 (4)按企 业的工艺过程特点划分:离散型企业信息化和流程型企 业信息化。15. 从信息集成和信息资源利用的深度，企业信息化可 以分为五个层次：信息集成过程集成企业集成 知识集成人的集成16.21世纪制造业的主要特点(1)产品生命周期缩短，产 品更新加快(2) 具备提高竞争能力和市场占有率的四种 基本能力：时间竞争能力、质量竞争能力、价格竞争能 力和创新竞争能力(3)制造全球化和贸易自由化导致制 造业格局在全球的重新分布与组合，制造业的国际竞争 愈演愈烈。17.21 世纪制造业面临的挑战:(1)快速响应市场竞

9、争的 挑战(2)全球化竞争的挑战(3)信息时代的挑战(4)环境 保护压力的挑战(5)制造全球化和贸易自由化的挑战(6) 技术创新的挑战18. CIM:计算机集成制造现代集成制造CIMS： CIM + S(System)CIM是组织、管理生产的一种哲理、思想与方法，而 CIMS 是这种思想的具体实现。19. CIM 2个基本观点：一是整体观点(系统观点)：企业生产的各个环节， 即从市场分析、产品设计、加工制造、经营管理直到售 后服务的全部生产活动，形成了一个不可分割的整体， 它们彼此紧密连接；单一的生产活动都应在企业整个框 架下作统一的考虑。二是信息观点：整个生产过程实质上是一个数据的采 集、传

10、递和加工处理的过程。最终形成的产品可以看作 是“数据”的物质表现。20. 现代集成制造和现代集成制造系统的新概念、好 处:863/CIMS专家组于1998年提出了现代集成制造和 现代集成制造系统的新概念，认为：它是一种组织、管 理和运行企业的理念。它将传统的制造技术与现代信息 技术、自动化技术、管理技术、系统工程技术等有机结 合，借助计算机，使企业产品全生命周期市场需求 分析、产品定义、研究开发、设计、制造、支持(包括 质量、销售、采购、发送、服务)以及产品最后报废、 环境处理等各阶段活动中有关的人/组织、经营管理和 技术三要素以及信息流、物流和价值流有机集成并优化 运行，实现企业产品全生命周

11、期各类活动的计算机化、 信息化、智能化、集成优化，以达到产品上市快、高质、 低耗、服务好、环境清洁的目标，进而提高企业的柔性、 健壮性、敏捷性，使企业赢得市场竞争。21. CIMS的系统结构：(1)管理信息分系统(MIS)(2) 工程设计自动化分系统(EDS) (3)制造自动化分系统(MAS)(4)质量保证分系统(QAS/CAQ)(5)计算机网 络分系统(NES) (6)数据库分系统(DBS)22. 集成技术:(1)信息集成:指企业信息化不同应用系 统之间实现数据共享，实现信息集成就是要实现数据的 转换(不同数据格式和存储之间的转换)、数据源的统一 (同一个数据仅有一个数据入口)、数据一致性的

12、维护、 异构环境下不同应用系统之间的数据传送。信息集成的 理想目标是五个“正确”的实现，即“在正确的时间， 将正确的信息以正确的方式传送给正确的人 (或机器) 以做出正确的决策或操作。”在企业实施信息化的早期 阶段，应用系统的集成首先是信息集成。 (2)过程集成: 内涵是：以并行的思想综合考虑产品全生命周期中的所 有活动，实现企业产品全周期中各业务过程的整体优 化。(3)企业间的集成:内涵是：企业在综合运用先进信 息技术、制造技术等的基础上，实现同其他优势企业的 联合，形成以产品为中心的“虚拟企业”，以求最大优 化企业内、外部资源。 (4)人的集成: 最关键23. 几种集成的相互关系:(1)信

13、息集成是过程集成的基 础 (2 )信息集成和过程集成为更好地实现企业间集成 创造了条件 (3)企业集成的发展促进信息集成和过程 集成向更高层次发展 (4)人的集成是实现信息集成、 过程集成和企业集成的基本保障 四方面的集成技 术都在不断地向前发展着，发展的更高层次将是知识集 成。24. 现代集成制造系统的发展趋势: (1)集成化 (2)数 字化/虚拟化 (3)网络化 (4)柔性化 (5)智能化 (6) 绿色化25. DFX (design for X)：是面向产品生命周期设计的 缩写，X可以代表产品生命周期的某个环节，如加工、 装配、维修等，也可以代表决定产品竞争力的因素，如 质量、成本、研制

14、周期等；design不仅仅是产品的设计， 也指系统设计和产品开发过程设计。26. DFX分类取决于X的分类：(1) X代表决定产品竞争 力的因素，如质量、成本等，称之为面向竞争力的设计(design for competitiveness DFC)。这种分类方法 必须面向整个生命周期；(2)X代表产品生命周期的某 个环节，如加工、装配等，称之为面向产品生命周期某 环节的设计(design for lifecycle， DFL)27. 广义的DFM: (1)零件DFM (2)面向装配的设计(DFA)(3) 成本早期预估28并行工程(CE):是对产品设计及其相关过程(包括 制造过程和支持过程)进行

15、并行、一体化设计的一种系 统化的工作模式，是一种指导新产品开发的哲理。29. 狭义的并行设计是指针对设计与制造过程并行30. 敏捷制造的理念:通过对高素质的员工、动态灵活的 组织机构、企业内及企业间的灵活管理以及先进的制造 技术进行全面集成，使企业对持续变化、不可预测的市 场需求作出快速反应，从而获得长期、持续的经济效益。 敏捷制造强调人、组织、管理和技术的高度集成，强调 企业面向市场的敏捷性。31. 敏捷制造的主要特征： 1)是 21 世纪信息时代最有竞争力的生产模式。它在全球化的市场竞争中，能以最 短的交货期，最经济的方式，为用户生产出最满意的具 有竞争力的产品。 2)具有灵活的动态组织机

16、构。以最 快的速度，把企业内部和外部不同企业的优势资源集成 在一起，形成具有快速响应能力的动态企业联盟。 3) 敏捷制造必须在其生产的各环节都采用先进的制造理 论与技术。 4)敏捷制造必须建立开放式的基础结构， 以便把企业的生产经营活动与市场和合作伙伴紧密地 联系起来，使协作企业能在一体化的电子商业环境中生 存。 5)动态企业联盟是实现敏捷制造理念最常用的生 产框架与模式。关键技术包括：敏捷虚拟企业的组织及管理技术、敏捷化产品设计和企业活动的并行 运作、基于模型与仿真的拟实制造、可重构/可重用的 制造技术、敏捷生产计划与控制、企业间的集成技术、 全球化企业网、敏捷后勤与供应链等。32. 产品驱

17、动的企业动态联盟:企业动态联盟亦成为虚 拟企业，它是敏捷制造的一种主要实现模式，它以具有 共同利益的产品开发与制造为凝聚核心，将不同企业中 具有技术与经验优势和资源优势的相关部分组合在一 起，构成了企业链形态。33. 虚拟制造(Virtual manufacturing)：实际制造在 计算机上的本质实现，即采用计算机仿真与虚拟现实技 术，在高性能计算机及高速网络的支持下，通过计算机 上的群组协同工作，实现产品设计、工艺规划、加工制 造、性能分析、质量检验以及企业各级过程的管理与控 制等产品制造的本质过程，以增强制造过程各级的决策 与控制能力，预测产品的性能、产品的制造成本、产品 的可制造性等。

18、34. 虚拟制造的特点:1)虚拟制造是实际制造过程在计 算机上的映射和本质表现。 2)虚拟制造通过数字化产 品模型来反应产品演变过程的全部信息，利用数字样机 代替传统的物理样机。 3)虚拟制造是基于模型的集成。 4)虚拟制造具有分布式的协同工作环境。 5)虚拟制 造实现了人与虚拟制造环境交互的自然化。35. 分类: 1)以设计为中心的虚拟制造 2)以生产为 中心的虚拟制造 3)以控制为中心的虚拟制造36. 绿色制造(Green manufacturing)：又称为环境意 识制造(environment conscious manufacturing, ECM) 和面向环境的制造(manufac

19、 tur ing for environment， MFE)。就是一个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制 造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、 使用到报废处理的整个生命周期中，对环境的负面影响 最小，资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益 最高。37. 绿色设计:是指在产品设计阶段，就要充分考虑在产 品生命周期全过程中，各个环节对资源和环境的影响， 在考虑产品的功能、质量、开发周期和成本的同时，优 化有关设计因素，使得产品及其制造过程对环境的影响 和资源的消耗最小。38绿色设计两种模式：1)面向拆卸的设计(DFD)2)面向回收的设计(DFR)39. 绿色材料: 又称环境协调材

20、料，是指具有良好使用性 能，并对资源和能源消耗少，对生态与环境污染小，有 利于人类健康，再生利用率高或可降解循环利用的材 料。40. 绿色包装:是指采用对环境和人体无污染、可回收重 用或可再生的包装材料及其制品进行包装。绿色包装必 须符合“3R1D”原则，即减少包装材料消耗(reduce)， 包装容器的再填充使用(refill or reuse)，包装材料 的循环再利用(recycle )，包装材料具有可降解性(degradable)。其技术研究内容主要有包装材料、包 装结构和包装废弃物回收处理。41企业管理发展历史：IC (库存控制)一MRP (物料需 求计划)f MRPII(制造资源计划)

21、一ERP (企业资源计 划)一E-ERP(基于电子商务的ERP)42物料需求计划MRP：是制造资源计划(MRPII)或企 业资源计划(ERP)的基础和核心，它根据主生产计划 需要生产的项目、库存状态和物料清单(BOM),模拟未 来库存状况和预计未来缺件情况等，从而按零件的提前 期和批量准则，编制所需零部件、原材料的生产和采购 计划，保证主生产计划的实施。43. MRP几个相关的概念：(1)物料与物料代码 物料代 码称为Item_Code，指为了产品出厂，需要列入计划的 一切不可缺少的物的统称。 (2)独立需求和相关需求 独立需求：一个物料的需求，与其它的物料的需求无关。 相关需求：一个物料的需

22、求，来源于其它物料的需求。(3)物料清单(BOM) (4)主生产计划(MPS)(5)提前期：完成某种活动，从开始(开工)到完成(完工) 所消耗的时间。按照倒推原则，它等于完成该活动所需 要的时间量(6)工作中心(WC)生产加工单元的统称。 (7)计划周期：生产计划系统使用的时间单位， 通常为一旬、一周或一天。(8)计划接收量：在任意给 定的计划周期内，采购件与自制件预计完成的总数。(9) 毛需求： 在任意给定的计划周期内，物料的总需求量(10) 净需求：在任意给定的计划周期内，某物料必须 订货的数量。(11) 工艺路线：主要说明实际加工和装配的加工顺序， 每道工序使用的工作中心，各项时间定额(

23、如准备时间、 加工时间和传送时间)，外协工序的时间和费用。(12) 粗能力计划(RCCP)是主生产计划层次对最终产品所需 要的关键资源需求与能力进行平衡、调整。通常只考虑 关键工作中心及相关工艺路线。 (13)能力需求计划 (CRP) ：能力是在一定条件下(如人力、设备、面积、 资金等)单位时间内企业能持续保持的最大产出。44. MRP的基本思想：是准时生产，即“按产品所需的零 部件，在需要的时候，生产需要的数量”，尽量减少生 产中的在制品和库存量，缩短生产周期，保证按期交货。45.46. MRP 利用输入信息，产生分时间段的采购计划(采 购订单)和制造计划(生产订单)。它主要回答：采购 或制

24、造什么？采购或制造多少？何时采购或制造？何 时完成采购或制造？ 47.MRP 的 输入信息包含以下 4 个方面：主生产计划 独立需求 物料清单 库存信息48. MRP 原理:基于时间坐标产品结构(集成销产供模型) 基于制造业通用公式的需求优先计划49. 特点:优先级计 划分时段计 划快速修订的计划50. MRP缺陷：(1)MRP的前提条件是资源是无限的。MRP 作出的物料需求计划不一定与企业的生产能力相匹配。 (2)MRP的另一个前提条件是提前期已定。实际上提前期 是很难准确确定的。物料需求计划的准确性在很大程度 上也依赖于提前期的准确性。51. 闭环 MRP 理论： 认为主生产计划与物料需求

25、计划 (MRP)应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证 物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业 必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行 校检、执行和控制。52. 制造资源计划MRPII:是对制造业企业全部资源进行 有效计划的一整套方法。它提供按数量的工作计划，按 金额的财务计划，模拟各种资源能力。它由彼此集成的 若干功能模块组成：经营计划、销售计划、生产计划、 主生产计划、物料需求计划、能力需求计划。53. MRPII的内涵：(1)MRPII是指以MRP为核心的闭环生 产计划与控制系统，是在MRP的基础上发展起来的，是 对

26、MRP 内涵的扩充。 (2)它的实质是指制造业企业计算 机辅助管理信息系统。它向企业提供信息，以支持企业 生产经营活动的运行和决策功能。(3)MRPII为制造业提 供了科学的管理思想和处理逻辑。54. MRPII 管理模式的特点: 1. 计划的一贯性与可行 性 2. 管理系统性 3. 数据共享性4. 动态应变性5. 模拟预见性 6. 物流、资金流、信息流的统一55. ERP 的定义：从管理思想、软件产品和管理系统三 个层面上来描述。(l)ERP是MRPII发展的高级阶段，是MRPII的增强形式， 以适应激烈市场竞争的需要。(2)ERP面向制造业，保留 了 MRPII的基本构架和逻辑，以MRP为

27、核心，因此，ERP 不是对MRPII的否定。(3)ERP在MRPII原有功能的基础 上，向内外两个方向进行伸延，向内以精益生产方式 (JIT)改造生产管理系统；向外增加了供应链功能。56. MRP、MRPII、ERP主要内容比较：MRP: 主生产计划，库存管理，物料需求计划，能力需求 计划，车间任务管理，采购管理 MRPII:财务管理，成本管理，销售管理，综合信息 ERP :分销管理，运输管理，质量管理，人力资源管理, JIT 生产管理，电子贸易，综合信息57. 计算机辅助设计(CAD)是指工程技术人员以计算 机、外围设备及其系统软件为基础，运用各自的专业知 识，进行产品设计、建模、分析及编写

28、技术文档等设计 活动的总称。(2)功能可以分为四大类：数字建模、工 程分析、动态模拟和自动绘图。(3)四次大飞跃：(1) 第一次CAD技术革命：“贵族化”的曲面造型系统(2) 第二次 CAD 技术革命：生不逢时的实体造型技术(3) 第三次 CAD 技术革命：一鸣惊人的参数化技术(4)第 四次 CAD 技术革命：更上一层楼的变量化技术(4)发 展趋势：标准化、可视化(包括虚拟设计)、开放化、 智能化、集成化和网络化58. CAPP概述：CAD是根据设计方案规划和产品设计要 求对产品进行整体概念设计和零部件的详细设计，生成 可以供 CAPP 使用的产品或零部件的特征的描述。 CAPP 是对零件的特

29、征描述进行分析、提取、选择或自动生成 产品加工的工艺过程和工艺参数。 CAPP 是连接 CAD 和 CAM的纽带。59. 从CAPP应用的角度，其发展经历了： 1)基于自动 化思想的 CAPP 系统 2)基于计算机辅助思想的实用化 CAPP系统3)面向产品的CAPP应用与制造工艺信息系 统4)基于知识的CAPP综合智能化60. CAPP 系统分为：交互式系统 派生式系统 创成式 系统 综合式系统61派生式CAPP系统：是建立在成组技术的基础上，按 照零件几何形状或工艺的相似性归类成族，建立该零件 族零件的典型工艺规程该系统的优点：(1) . 相似零件的工艺过程可达到一定程度上的一致 性(2)

30、. 技术上较易实现(3) . 可减轻工艺文件编制 工作该系统的缺点：(1) . 操作人员仍需是有经验的工艺人员(2) . 标准 工艺过程未考虑生产批量的因素( 3) . 生产技术和手 段发展后，系统不易修改62. 创成式 CAPP 系统：是一个能综合零件加工信息，自 动地为一个新零件创造工艺规程的系统该系统的优点：1. 能保证相似零件工艺过程的高度相似性和相同零件 工艺过程的高度一致性 2. 能实现工艺过程的合理化和 优化 3. 不依赖于操作人员的知识、经验，不需人的干 预该系统的缺点：1. 系统开发技术难度大 2. 系统规模庞大 3. 一切从 “零”开始，对一些显而易见的工艺决策问题可能会浪

31、 费计算机的资源63. 综合式CAPP系统：综合式CAPP也称半创成式CAPP 系统，它综合类派生式CAPP与创成式CAPP的方法和原 理64. 计 算 机 辅 助 制 造 (CAM: Computer Aided Manufacturing)是指计算机在产品制造方面有关应用 的总称。CAM有广义和狭义之分。广义CAM 一般是指利用计算机辅助从毛坯到产品制造 过程中的直接和间接的活动，包括工艺准备(计算机辅 助工艺设计、计算机辅助工装设计与制造、NC自动编程、 工时定额和材料定额编制等)、生产作业计划、物料作 业计划的运行控制、生产控制、质量控制等。狭义CAM通常仅指数控程序的编制，包括刀具路

32、径的 规划、刀位文件的生成、刀具轨迹仿真以及NC代码的 生成等。65. 技术集成的概念：技术集成实际上是指设计与制造 过程中 CADCAPPCAECAM 主要环节的软件集成。把各 种功能不同的软件有机地结合起来，用统一的执行控制 程序来组织各种信息的提取、交换、共享和处理，以保 证系统内信息流的畅通，并协调各个系统的运行。66. CAD/CAM 系统信息的集成方式(1)、通过专用格式 数据文件的集成方式( 2)通过标准格式数据文件的集 成方式( 3)、基于统一产品数据模型和数据库的集成(4) 、基于产品数据管理(PDM)的系统集成67. PDM基本概念国际咨询公司CIMdata:PDM是一门用

33、来管理所有与产品 相关的信息和过程的技术;与产品相关的所有信息，即 描述产品的各种信息，包括零部件信息、结构配置、文 档、 CAD 文件、权限信息等；与产品相关的所有过程， 即对这些过程的定义和管理，包括产品的发放、变更、 审批过程和其它的工作流程。68. PDM总结给出下列定义：产品数据管理(PDM)以软件 为基础、是一门管理所有与产品相关的信息(包括电子 文档、数字化文件、数据库记录等)和所有与产品相关 的过程(包括工作流程和更改流程)的技术。它提供产品 全生命周期的信息管理，并可在企业范围内为产品设计 与制造建立一个并行化的协作环境。69. PDM以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为

34、管 理信息的三大要素。PDM 进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态 的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕 产品设计展开的。核心思想是设计数据的有序、设计过 程的优化和资源的共享。70. 实施PDM的意义(1)提高设计与制造的准确性和一 致性(2)提高设计效率，缩短上市时间(3)更好地管 理工程变更(4)更好地控制项目(5)促进全面质量管 理71. PDM主要功能：电子仓库和文档管理：产品结构与 配置管理 项目管理 查看和圈阅功能 电子协作 系统集成工具 扫描和成像功能 设计检索与零件库 工作流和过程管理1.信息技术成为当代社会最活跃的生产力，信息化水平 的高低已经成为衡量一

35、个国家综合国力和一个地区现 代化水平的重要标志。2. 世界范围的信息化热潮3. 当前我国制造业大而不强，主要问题是4. 制造业信息化的必要性：5. 制造业信息化内涵与作用:6. 制造业信息化技术的五个主要发展方向:7. 指导思想:本重大项目的指导思想可以概括为：8. 制造业信息化工程重大项目战略目标:9. 信息：10. 信息的基本特征11. 信息的地位和作用12. 信息活动:13. 信息技术：14. 企业信息化的分类15. 企业信息化可以分为五个层次：16.21 世纪制造业的主要特点17.21 世纪制造业面临的挑战:系统 综合式系统61. 派生式CAPP系统：该系统的优点： 该系统的缺点：62

36、. 创成式 CAPP 系统： 该系统的优点： 该系统的缺点：63. 综合式 CAPP 系统：64. 计 算 机 辅 助 制 造 (CAM: Computer Aided Manufacturing)广义 CAM 狭义 CAM65. 技术集成的概念：66. CAD/CAM系统信息的集成方式67. PDM基本概念国际咨询公司 CIMdata:68. PDM总结给出下列定义：69. PDM 核心，三大要素。两条主线. 所有的信息组织和 资源管理都是围绕产品设计展开的。核心思想70. 实施PDM的意义71. PDM主要功能：电子仓库和文档管理：18.CIM：19.CIM 2 个基本观点：20 现代集成

37、制造现代集成制造系统概念好处21.CIMS 的系统结构:22.集成技术:(1)信息集成:(2)过程集成:(3)企业间的 集成:(4)人的集成: 最关键23.几种集成的相互关系:24.现代集成制造系统的发展趋势:25.DFX(design for X)：26. DFX分类取决于X的分类：27. 广义的DFM: (1)零件DFM (2)面向装配的设计(DFA) (3 )成本早期预估28. 并行工程( CE) :29. 狭义的并行设计是指针对设计与制造过程并行30. 敏捷制造的理念:31. 敏捷制造的主要特征：关键技术包括：32. 产品驱动的企业动态联盟:33. 虚拟制34. 虚拟制35. 虚拟制3

38、6. 绿色制37. 绿色设计:38绿色设计两种模式：1)面向拆卸的设计(DFD)造( Virtual manufacturing)： 造的特点:造分类:造( Green manufacturing)：2)面向回收的设计(DFR)39. 绿色材料:40. 绿色包装:41.企业管理发展历史：42. 物料需求计划 MRP：43. MRP 几个相关的概念：(1)物料与物料代码(2)独 立需求和相关需求 (3)物料清单(BOM) (4)主生 产计划(MPS) (5)提前期：(6)工作中心(WC)生 产加工单元的统称。 (7)计划周期：(9)毛需求：(10) 净需求：(11)工艺路线：(12)粗能力计划(

39、RCCP)(13) 能力需求计划(CRP)：44. MRP 的基本思想：45. MRP 系统基本结构：46. MRP 产生采购计划和制造计划。它主要回答：47. MRP 的输入信息包含以下 4 个方面：48. MRP 原理:49. MRP 特点:50. MRP 缺陷:51. 闭环MRP理论：52. 制造资源计划 MRPII:53. MRPII 的内涵:54. MRPII 管理模式的特点:55. ERP 的定义：56. MRP、MRPII、ERP 主要内容比较：57. (1)计算机辅助设计(CAD) (2)功能可以分为四大 类：( 3)四次大飞跃：( 4)发展趋势58. CAPP 概述：59从CAPP应用的角度，其发展经历了：60.CAPP 系统分为：交互式系统 派生式系统 创成式