高低压电气安装工程施工组织设计.docx

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1、工程编号： / 建设工程施工招标投 标 文 件工程名称: 投标文件内容： 技术标部分 投标人(盖章)： 法定代表人或其委托代理人(签字或盖章)： 项目经理签字： 项目经理证书号： 日期： 二一五年七月二十八日 3技术标目录1、施工组织设计2、项目管理班子配备3、拟分包项目名称和分包商情况4、其他辅助说明及补充事项1、施工组织设计（1）主要施工方法和技术组织措施注：投标人应采用文字并结合图表阐述说明各分部分项工程的施工方法，提出主要材料、施工机械设备、劳动力的采购、运输、使用的计划，并结合本招标工程特点提出切实可行的保证工程质量、安全生产、文明施工、工程进度的技术组织措施，同时应对关键工序、复杂

2、环节重点提出相应的技术组织措施，如成品保护，冬、雨季施工技术措施、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施等。施工组织设计内容主要包括：1、各分部分项工程的主要施工方法；2、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划；3、劳动力安排计划；4、确保工程质量的技术组织措施；5、确保安全生产的技术组织措施；6、确保文明施工的技术组织措施；7、确保工期的技术组织措施；8、施工进度网络图表；9、施工总平面图；10、有必要说明的其他内容。施工组织设计除采用文字表述外应附下列图表，图表及格式要求附后:1、拟投入的主要施工机械设备表；2、劳动力计划表；3、计划开、

3、竣工日期和施工进度网络图；项目概况工程名称： 建设地点： 项目规模：总建筑面积约74000平米 工程总工期： 计划工期60日历天（最终承诺按照国家定额工期下浮20%计算）编制依据1.安装技术标准现场设备、工业管道焊接施工规范GB50236-2011现场设备、工业管道焊接施工质量验收规范GB50683-2011综合布线系统工程设计规范GB50312-2007综合布线系统工程验收规范GB50312-2007系统接地的形式及安全技术要求GB14050-2008供配电系统设计规范GB14050-200810kV及一下变电所设计规范GB50053-94低压配电设计规范GB50054-2011交流电气装置

4、的接地设计规范GB50065-2011电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002油浸式电力变压器技术参数和要求GBT 6451-2008电力变压器选用导则GBT 17468-2008干式变压器技术参数和要求GBT 10228-2008电力装置的电测量仪表装置设计规范GBT50063-2008电力变压器声级JBT10088-2004变压器环境意识设计导则GBT 28180-20112. 施工安全技术标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工高处作

5、业安全技术规范JGJ 80-91建筑工程施工现场供用电安全规范GB 50194-93建筑安装工人安全技术操作规程四川劳动安全条例3.国家其它现行设计、施工验收规范和合同建筑设计防火规范GB50016-2006高层民用建筑设计防火规范民用建筑电气设计规范JGJ 16-2008低压配电设计规范GB50054-95供配电系统设计规范GB50052-2009建筑物防雷设计规范GB50057-2010建筑照明设计标准GB50034-200410kV 及以下变配电所设计规范GB50053-94通用用电设备配电设计规范GB50055-933-110kV 高压配电装置设计规范GB50060-92电力工程电缆设

6、计规范GB50217-2007电力装置的电测量仪表装置设计规范GBJ63-90爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50306工业与民用电力装置的过电压保护设计规范GBJ64-83并联电容器装置设计规范GB50227-95电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气装置

7、安装工程旋转电机施工及验收规范GB501170-2006电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002干式电力变压器选用、验收、运行及维护规程CECS115:2000低压成套开关设备验收规程CECS49:93钢制电缆桥架工程设计规范CECS31:2006塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求GA306.1-306.2-2001电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收标准GB50257-96以上标准如有更新，按

8、最新版本执行。第一章 施工方案与技术措施一、施工方案进场前的准备工作安排根据施工现场总平面布置要求，为拟建的工程项目建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和布置施工现场，我们将组织总体性施工准备。施工准备过程流程图项目经理总组织合同交底施工图审核项目质量计划的编报施工组织的设计编报物资需用量计划编报施工现场准备劳动力配置施工机具设备配置1、技术准备（1）工程技术管理办法认真执行国家有关部门的规程、规范、技术标准，以及项目建设部根据规程、规范、设计要求和结合工程实际情况制定的有关补充技术要求。本工程实行三级技术管理制度。其中项目部级主管技术方案的审检、批准和检查监督，组织技术管理体系的正常运

9、转，并主持对下级技术人员的作业考核和业务指导工作，主持重大施工方案的编制和审查工作，主持项目的科技进步和新工艺、新技术的推广应用，负责详细施工组织设计的制定工作，负责三级程序文件的宣贯和制定；施工队级主管二级单位施工方案、安全技术措施编制工作，组织各种施工方案的实施、落实和检查工作，负责对所有与技术相关的工作提供帮助，参加项目部组织的技术交底和图纸会审工作；班组级主要负责具体措施的实施和反馈工作，参加具体技术、工艺操作的制定，并指导职工进行实际操作，参加项目部或施工队组织的其它技术管理工作。执行三级技术交底制度、图纸会审签证制度、技术方案报批制度，将各级技术人员的责、权、利和分工合作进行明确，

10、并与工资考核及质量安全保证金挂钩，实行联奖联罚。对方案优化、科技进步等将实行重奖，努力降低工程成本。（2）具体程序让项目部全体人员熟悉和审查由业主提供的施工图纸和有关的设计资料，充分了解和掌握设计图纸和设计意图、结构特点和技术要求。并写出自审记录，参加业主和设计单位组织的会审，并提出对设计图纸的疑问和建议，争取现场调查掌握第一手资料，作好自然条件和技术经济条件的调查分析，在此基础上编制施工图预算、施工预算和施工组织设计，把作为施工准备核心的技术准备贯穿全过程。1、 熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。2、 考虑与主体工程和其他工程的配合问题，确定施工方

11、法。3、 技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。4、 场地清理，道路畅通。5、 施工方案、技术、安全、消防措施落实。（3）施工现场准备按照施工平面布置图要求，到现场实地考察，仔细调查研究后，选择合适的生活驻地，要求水通、电通、通讯畅通，并具有临时仓储的场地。对于选择的大型材料站，除具备生活条件外，还应考虑交通及自然灾害能力，特别是雨季的影响。并在项目部设置项目标志，建造好临时设施，并进行施工机具的安装、调试，新技术项目试制和试验。同时注意消防、保安设施的建立。另外，还要进行材料加工、订货运输和储存等工作。并提交开工申请。使施工准备工作有领导、有组织

12、、有条理和分期分批的进行，贯穿施工过程的始终。2、施工通讯准备为保证工程顺利进行，加强沟通协调，特在项目部配置固电话两部，安装光纤上网通讯系统，并配备传真、扫描、打印一体机。项目部主要管理人员和施工班组负责人要求配置手机。另外项目部配置无线对讲机7对，以保证在通讯不畅的地方使用。3、内外协调工作准备1、合同一经签定，项目部各类人员尽早全部到位，并开始履行职责，办理与工程相关使用许可证和施工许可证，为正式开工创造一个良好的外部环境。为项目部及各施工队选择合适的驻地及材料站，必须水通、电通、路通且场地宽敞，对于材料堆放和车辆停放的安全、防火、防盗有保证。利用和调动各类关系，建立施工地段及相关主管部

13、门的人际关系网，为今后各项内外协调工作打下良好的基础。2、项目部各类人员与业主、监理及当地政府保持联系与沟通，为项目部及各施工队选择合适的驻地及材料站，建立施工地段及相关主管部门的工作联系网，为正式开工及今后内外协调工作打下良好的基础。4、与土建单位的配合准备 1、土建工作面要为设备安装及早创造条件，为安装工程顺利进行创造良好的安装条件。2、在土建专业施工时，应同时配合，做好预埋铁件，预留孔洞等，当土建施工完后，应充分让出工作面，以利于让安装人员进行电气专业施工。施工原则是：从高到低、由里向外。3、为保证工期，电气、土建必然存在交叉作业，结合现场实际情况，对主要工序作如下安排，分片同时施工和流

14、水作业。4、电气技术人员配合土建现场施工，特别是预埋件、预留孔洞等的施工。当土建具备电气安装条件时，充分让出工作面于电气施工，尽量减少电气、土建交叉施工。5、制定切实可行的交叉施工点，明确电气安装工序的介入点和要求，土建须严格按要求为电气安装提供良好的工作面和施工条件。6、双方交叉施工，由项目总工主持制定详细的施工技术措施和成品保护措施，并监督贯彻、执行，保证不发生质量事故和安全事故。 7、通过与业主、设计、监理等密切配合，及时沟通，协商解决遇到的各种难题，共同把好质量关，坚持质量的“一票否决权”制度，把对口竞赛引入工程管理，共创国优工程。8、预留孔洞和预埋管线与土建工程的配合在土建基础施工中

15、，应做好接地工程引线孔、地坪中配管的过墙孔、电缆过墙保护管和进线管的预埋工作。 9、线桥架的施工与土建工程的配合线桥架的安装施工，在土建工程基本结束以后，与其他管道（风管、给排水管）的安装同步进行，也可稍迟于管道安装一段时间，但必须解决好强、弱电线桥架与管道在空间位置上的合理安置和配合。 10、管线施工与装饰工程的配合配线和穿线工作，在土建工程完全结束以后，与装饰工程同步进行，进度安排应避免装饰工程结束以后，造成穿线敷设的困难。5、施工设备材料准备1、 设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。2、 设备有铭牌，注明厂家、型号。3、 焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。4、 导线

16、电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。6、施工工序总体安排本工程工期较紧，施工难度大，为保证预期计划目标实现，必须对关键线路上的主要施工工序进行合理安排和严密控制。为合理安排施工，尽量减少交叉作业范围，对主要施工工序做如下安排：总体原则是依设备基础、设备就位、一次连接安装、二次连接安装、单体调试、联动调试、验收消缺、通电竣工，先主体后辅助的原则进行工程推进。二、分部分项的主要施工技术措施1、电气设备型钢基础制作安装与接地装置敷设安装工艺流程：接地体防腐接地体焊接接地体敷设加工接地体测试接地网连接测试点制作1、室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接且应设置不少于2个供临时接地

17、用的接线柱或接地螺栓。2、干线敷设位置便于检查且不妨碍设备的拆卸与检修。3、当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度300mm，与建筑物墙壁间的间隙为15mm。干线的支撑间距应均匀，支撑间距：水平直线部分800mm，弯曲部分300mm。4、埋设的基础型钢应有明显的可靠接地。基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢。5、接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。6、接地装置位置正确，连接牢固，接地装置埋设深度距地面不小于0.6米。7、基础制作按照厂家产品技术要求的尺寸和材料制作。8、接地干线表面分别涂以黄绿相间的45度

18、斜条纹，条纹宽度100mm。9、设备基础制作严格按照厂家提供的技术要求、尺寸制作。10、接地极和接地线的最小规格如下表：类别地上地下室内室外室内室外圆钢直径()5688扁钢截面(mm)24484848扁钢厚度()3444角钢厚度()22.544钢管壁厚()1.62.53.53.5铜板厚度()1.51.5铜绞线截面(mm)16161611、接地体顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定时，不宜小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。12、垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。水平接

19、地体的间距就符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。13、接地线应防止机械损伤和化学腐蚀。在与公路、铁路或管道等交叉及其他可能使接线遭受损伤处，均应用管子或角钢加以保护。接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。14、每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。15、接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。16、接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。17、接地体（线）

20、的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：（1）扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。（2）圆钢为其直径的6倍。（3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。2、开关站的安装1.施工准备1）设备及材料要求：A、开关站应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、开关站名称等信息。B、开关站的规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。C、开关站测试应符合设计标准要求。D、螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓并配备平垫圈和弹簧垫。2）主要机具：A、搬运吊装机具：汽车吊，汽车，吊链，三步搭，钢丝绳，带子绳。B、安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台

21、虎钳，活扳子、锒头，套丝板。C、测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平仪，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。3）作业条件：A、施工图及技术资料齐全无误。B、土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。C、开关站基础安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由土建作，安装单位配合）。D、场地清理干净，道路畅通。1）工艺流程：2）设备点件检查：A、设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。B、按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对开关站的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。C、开关站外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。D、绝

22、缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。3）二次搬运：A、开关站二次搬运应由起重工作业，电工配合。室外采用汽车吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，减少震动。B、开关站吊装时，索具必须检查合格。C、开关站搬运过程中，应注意保护使其不受损伤，不应有冲击或严重震动情况。）开关站的稳装：A、据施工现场的特殊情况，采用汽车吊的方式将开关站直接吊装至基础上。B、开关站就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差点为25mm，距门不得小于1000mm。开关站安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合要求。C、开关站的安装需采取抗地震措施时。6）开关站送电前的

23、检查：A、开关站试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。B、开关站试运行前，必须由供电部门检查合格。C、开关站试运行前的检查内容：各种交接试验单据齐全，数据符合要求。7）开关站送电试运行验收：A、送电试运行：第一次投入时，可全压冲击合闸。第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。应进行35次全压冲击合闸，并无异常情况。投入运行前，应核对好相位。B、验收开关站带电起，24小时无异常情况应办理验收手续。开关站验收合格以供电局的实验报告为准。应移交的资料和文件：变更设计证明；产品说明书、实验报告单、合格证及安装图纸。3、成品保护开关站门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不

24、得入内。保持清洁干净，油漆面不能有碰撞损伤。开关站就位后，要采取保护措施。4、开关站安装的质量措施加强工作责任心，作好工序搭接的自检互检专检。加强对防地震的认识，按照工艺标准进行施工。提高质量意识，管线按规范要求进行卡设，作到横平竖直。认真学习安装标准，参照电气施工图册施工。附件安装时，应垫好密封圈，螺栓应拧紧。3、变压器的安装设备进场查验附件安装变压器安装变压器二次搬运送电运行验收送电前电气试验和检查变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合；运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳；变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况；利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜；用千斤顶顶

25、升时，应将千斤顶放置在专用于顶升的部位；变压器在安装时应注意变压器高低压侧的位置应与设计图纸相符，以免安装时掉换方向发生困难。 1、装卸产品时要用2根钢丝绳，同时着力4处，并注意产品重心的位置。两根钢丝绳的起吊夹角不要大于60o 。若因吊高限制不能符合条件，用横梁辅助提升。 2、起吊变压器时，如有包装箱，应在包装箱的四下角垫木处挂钢丝绳起吊。 3、安装前短时在露天放置时，要用木方垫好，并用防雨布遮好。 4、产品在运输过程中，其变压器倾斜度不大于30。 5、禁止绑拉线圈、绝缘子、垫块、引线等易损件。 6、变压器的基础验收合格，且对埋入基础的预埋管和变压器进、出线预留洞及相关预埋件进行检查合格后才

26、能安装变压器。 7、查看变压器在运输过程中有无损伤，产品零部件是否损伤和位移，紧固件是否松动，绝缘有否破损，线圈表面有否污秽痕迹等。 8、变压器带电导体与地的最小安全距离应符合电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙的规定。在户内安装时，一般应离开墙壁和其它障碍物500mm的距离。但对于配电箱和其它安装空间有限的场合以上距离可适当调整。 9、对于有防震和其它特殊要求的情况，安装变压器的地基应埋置预埋件，通过预埋件把变压器固定。 10、对于非封闭式干式变压器，应装设高度不低于1.7米的固定遮栏，遮栏网孔不应大于40mm*40mm。变压器的外廓与遮栏的净距不宜小于0.6米。变压器之间的净距不应

27、小于1.0米。 11、接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接接地；接地干线应与变压器的支架或外壳接地。所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全，接地阻值符合设计要求。 12、变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准的要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。 13、变压器安装在混凝土的变压器基础上时，基础上的构件和预埋件由土建施工用扁钢与钢筋接。变压器安装时要求变压器中性点、外壳及金属支架必须可靠接地。 14、电力变压器的专项调试： 变压比调试：测试变压器所有分接头的变压比，即变压器的一次侧与二侧绕组的变化是否与产品铭牌相符。

28、 三相变压器接线组别检查：指变压器一、二次对应相位差的检查。 相位检查：检查变压器的接线端子A、B、C、（或U、V、W）必须与电网的相位一致。 检查变压器的控制保护回路的继电器、接触器、仪表及信号装置等元件，并进行保护整定和对控制系统作操作试验。 冲击合闸试验：在额定电压下试投5次，检查有无异常现象。短路试验：将变压器的一侧绕组短路，从另一侧缓缓施加较低的交流电源试验。变压器安装应注意的质量问题及防治措施：序号应注意的问题防治措施1铁件焊渣清理不干净，除锈不净，刷漆不均匀，有漏刷现象。加强工作责任心，做好工序搭接的自检互检2防震装置安装不牢加强对防震的认识，按照工艺标准进行施工3管线排列不整齐

29、不美观提高质量意识，管线按规范要求进行卡设，做到横平竖直4变压器绝缘子损坏从变压器搬运到变压器安装完毕，都应加强绝缘子的保护5变压器中性点、零线及中性点接地线，不分开敷设认真学习安装工艺标准，参照电气施工图册6变压器一、二次引线，螺栓不紧，压接不牢。母带与变压器连接间隙不符合规范要求提高质量意识，加强自互检，母带与变压器连接时应锉平变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准的要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。4、高低压柜及户表箱安装（一）高低压柜安装：工艺流程：柜、屏、台搬装吊运母线电缆压接基础型钢制作安装试运、验收盘、柜调试

30、柜内配线校线1、配电室内高压开关的各种通道最小宽度（mm）见下表：高压开关柜布置方式柜后维护通道柜前操作通道固定式手车式单排布置8001500单车长度+1200双排面对面布置8002000双车长度+900双排背对背布置10001500单车长度+1200配电室内低压开关的各种通道最小宽度（mm）见下表：型式布置方式屏前通道屏后通道固定式单排布置15001000双排面对面布置20001000双排背对背布置15001500抽屉式单排布置18001000双排面对面布置23001000双排背对背布置180010002、制造厂已装配好的各电器元件在现场组装时，不应解体检查。如有缺陷必须在现场检查时，应经制

31、造厂同意并在厂方人员指导下进行。3、组合电器元件装配时，应在空气相对湿度小于80%的条件下进行，并采取防尘、防潮措施。4、设备的所有螺栓紧固均应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技术规定。5、连接插件的触头中心应对准插口，不得阻卡，插入的深度应符合产品的技术规定。6、设备接线端子的接触面表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；镀银部分不得挫磨；载流部分其表面应无凹陷及毛刺，连接螺栓应齐全、紧固。7、高压熔断器的熔丝管应紧密地插入钳口内，熔丝的规格应符合设计要求，且无弯曲、压扁或损伤。8、安装完成后模拟操作其传动机构的联动应正常，无阻卡现象，分、合闸指示正确；辅助开关及电气、机械闭锁应

32、动作正确可靠。9、高低压柜相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。10、高低压柜与基础型钢应有可靠的接地。11、接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。12、抽屉式成套配电柜推拉灵活，无阻卡现象，投入时接地触头先于主触头接触，退出时接地触头后于主触头脱开。13、基础型钢安装允许偏差项目允许偏差(mm/m)(mm/全长)不直度15水平度15不平行度/514、机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。15、高低压柜到达现场后,按进度情况进行开箱检查,并填写设备开箱检查记录。16、设备吊点，柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点，未设吊

33、点者，吊索应挂在四角承力结构处。17、手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。18、端子箱安装应牢固良好,封闭良好,安装位置应便于检查,成列安装时应排列整齐。19、柜,盘的接地应牢固良好。20、柜,盘的漆层应完整无损伤。安装于同一室内且经常监视的柜、盘,其盘面颜色宜和谐一致。21、柜门、网门及门锁应调整得开闭灵活，检修灯要完好，有门开关的检修灯要能随着门的开闭而正常明灭。22、二次回路接线正确，压接牢固可靠，编号字迹清晰正确，配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好无损伤。23、发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。24、安装调试完毕后，建筑物中的预留

34、孔洞及电缆管口，应做好封堵。25、配电箱上的电器、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。盘面引出及引进线应留有适当余度，以便于检修。26、各种刀闸及自动开关，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。27、TN-C中的零线应在箱体进户线处做好重复接地。28、高低压柜安装完成后应完成以下工作：检查抽屉式成套配电柜推拉是否灵活，主触头与接地触头在投入与退出时顺序是否正确。检测高低压柜间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于1 M，二次回路必须大于1 M。高低压柜间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10 M时，用2500V兆欧表摇测1min,应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在110

35、 M时，做1000V交流工频耐压试验1min,应无闪络击穿现象。（二）户表箱安装：1、施工流程2、设备开箱检查设备到达现场后，应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。施工单位与监理公司共同约定开箱检查验收时间。验收时认真做好记录。制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。户表箱本体外观应无损伤或变形，内部器件完好无损。搬动户表箱时要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表受损。3、基础型钢制作安装配电柜需要安装在基础型钢上，型钢采用5-10 号槽钢或L505 角钢制作。制作完成后需除锈刷防锈漆。基础型钢上的安装孔应用电钻打孔，不得用电所气焊加工。基础型钢与地面固定时采用膨胀

36、螺栓固定的方法。需要找平时用垫铁找平，不准使用木质或塑料板材做支垫物。配电柜基础型钢采用454 镀锌扁钢与接地网进行焊接，焊接搭接面为扁钢宽度的两倍，三面施焊，焊后涂防锈漆和面漆。4、户表箱安装本工程户表箱均采用专业生产厂家制造的定型产品，其框架为金属型钢，箱体围护板为2mm 厚冷轨钢板。户表箱安装方式为两种：一是挂墙明装方式；二是嵌入墙内暗装。明装箱距地面1.2m，暗装箱距地面1.4m。户表箱安装时应分两步进行。第一步先将箱体箱壳用螺栓挂在墙上（明装）或嵌入墙内（暗装）。将箱体调平、调正、固定稳妥，再将电线管与箱体连接可靠，将根母、锁母、护口装齐，清扫干净内部。第二步再把电器安装板装入箱内，

37、紧固固定螺栓，连接导线和接地线。钢管进入户表箱时方向要顺直，固定点距箱边缘一般为150-200mm。多根电线管电气跨接线先做横向焊接，再将跨接线与箱体焊接。电线管进入户表箱体内长度不宜大于5mm。户表箱内接线，应留有适当长度，并将多余部分用扎线捆好，理顺放置在箱内周边，固定整齐。5绝缘摇测户表箱（柜）全部电气安装完毕后，用500V 兆欧表对线路，进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。5、母线槽安装母线槽安装工艺流程：设备点件检查支架制作及安装封闭插接母线安装接地检查，绝缘、耐压试验试运行验收1、检

38、查设备及附件，分段标志应清晰齐全，外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。2、根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作且支座必须安装牢固。3、封闭插接母线在垂直敷设通过建筑物楼板和水平敷设通过墙壁处应设置预留洞。4、封闭插接母线的插接分支点，应设在安全及安装方便的地方，不应设在穿过楼板或墙壁处。母线与低压配电屏连接，在母线终端应使用进线保护箱。5、封闭母线的金属外壳仅作为防护外壳，不得作保护接地干线用，外壳必须接地。6、变压器、高低压成套配电柜、穿墙套管桥架等安装就位，经检查合格，才能安装母线。7、与母线安装位置有关的管道、空调及建筑装修工程施工基本结束，确认扫尾施工不会影响已安装的母

39、线，才能安装母线。8、母线的接触面应保持清洁并在搭接面进行双面搪锡。9、母线支架和封闭母线的外壳接地完成，母线的绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格，才能通电。 10、封闭插接母线的连接必须符合设计要求和产品技术文件规定。11、电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。12、电缆支架全长均应有良好的接地。13、电缆桥架穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后，用防火材料填充堵死。插接母线槽的安装还须符合下列要求：1、悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓，固定点间距离不得大于3m。2、母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整。3、各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，

40、外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。封闭母线的安装还应符合下列规定：1、支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。2、母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。3、封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。4、橡胶伸缩套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固，各接合面应密封良好。5、外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板

41、应安装牢固，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施。6、母线焊接应在封闭母线各段全部就位并调整误差合格，绝缘子、盘形绝缘子和电流互感器经试验合格后进行。7、呈微正压的封闭母线，在安装完毕后检查其密封性应良好。6、桥架内电缆敷设1、电缆桥架施工完毕后的检查：电缆槽、集合槽、电缆沟、电缆管道等接口部位是否已成通路，对容易损坏电缆的进出口，接口部位的保护装置施工完没有，桥架、电缆管、集合槽等接地作完没有，油漆补刷是否作完，施工是否合乎设计和规范要求的检查。2、电缆桥架施工完，应按设计编制的路由号、层次号进行编制，字迹要清晰明显，（包括电缆管道，集合槽的编号）。表示路由已通。并作好自检、互检记录，质量专检的检查

42、确认，方可敷设电缆。3、电缆敷设前应核对电缆型号、电压等级、规格的检查，质保书是否与实物相符合。外观检查是否有损伤。直埋或穿地下管的高压电缆应进行绝缘电阻测试或直流泄漏试验。4、电缆敷设应把同规格、型号清的电缆查出来，按设计路由的长度，对电缆实际的长度进行一次预分配，合理安排，先长后短，减少电缆剩余短头，提高电缆的利用率。同时可自编临时敷设表，写好临时号牌，方便敷设，也可以提高工作效率。5、槽内敷设电缆，当大小不同规格时，如果条件允许的情况下，应尽量先敷设大截面的电缆，后敷设小电缆，方便排列。敷设较长的电缆，在敷设第一根时，应使用计数器测量出敷设实际长度。6、敷设两端的端头与接线端子应留适当的

43、余量，方便接线，但也不要留得过长，造成材料浪费。7、敷设时，敷设一根，排列一根，适当部位进行绑扎避免敷设时的混乱。在敷设垂直上下的电缆时，应每隔1.5-2米进行绑扎。（集合槽或立式电缆桥架）。避免电缆的垂直重量在弯曲部位的一点受力。8、敷设中电缆盘架设位置要适当，电缆盘托架安放平稳。电缆头应从电缆盘旋转上方引出，盘的转动自如。在地面上或电缆槽内设置放线辊或其它减少摩擦的措施。电缆敷设时以及敷设后都无拧绞，保护层无折裂及机械损伤。9、敷设在900转弯电缆槽内第一根电缆应按下图列： 10110、电缆通过桥架沿墙下到电缆沟的弯曲半径要求:7、变配电综合自动化系统安装1、数字式微机保护：是对站内所有的

44、电气设备进行保护，包括三段式过电流保护，三段零序过电流保护，过负荷保护发动作信号，过电压、低电压保护，变压器超温保护，控制回路监视，装置异常告警。各类保护应具有下列功能：）故障记录）存储多套定值）显示和当地修改定值）与监控系统通信。根据监控系统命令发送故障信息，动作序列。当前整定值及自诊断信号。接收监控系统选择或修改定值，校对时钟等命令。通信应采用标准规约。2、控制和操作闭锁操作人员可通过CRT屏幕对断路器，隔离开关，变压器分接头，电容器组投切进行远方操作。为了防止系统故障时无法操作被控设备，在系统设计时应保留人工直接跳合闸手段。操作闭锁应具有以下内容：）电脑五防及闭锁系统）根据实时状态信息，

45、自动实现断路器，刀闸的操作闭锁功能。）操作出口应具有同时操作闭锁功能）操作出口应具有跳合闭锁功能计算机监控系统应具有完善的全站性逻辑闭锁功能，除判别本间隔电气回路的闭锁条件外，还必须对其它跨间隔的相关闭锁条件进行判别。3、存在的问题和使用方的要求必须在施工前的图纸审核中及时发现，并与设计单位、建设单位、接收单位及厂家及时沟通，争取把问题在设备出厂安装前解决好。 4、不同的微机保护设备所采用的技术不同，操作软件也不一样，施工中要充分了解新设备的功能及接线原理等，这样才能更好的完成施工技术工作。 5、直流屏送至微机保护柜的直流电源一般应分为两路，一路为控制回路母线，另一路为保护装置电源，这两路分开

46、引到微保屏后各自经分路空气开关或保险管接入各个单元。当保护屏内装有逆变装置、照明灯等需要单独供电时，要单独引直流电源至各装置以确保供电质量。 6、由高压柜引至微机保护屏的交流电压、电流回路的电缆根据设计及建设单位的要求考虑使用铜屏蔽电缆，以减少交流回路的谐波干扰。 7、电缆在敷设前应重新统计电缆型号数量及走向，做好电缆布放图或电缆清册，敷设时做好标记，以免漏放及多放。 8、校验微机保护与校验常规电磁式保护是有所不同的。微机保护核心是数字回路，数字式的产品不会挥发，不会偏差，只要逻辑正确，是不用校验的。一般检验只要看模拟回路是否达到正常采样精度就够了。可以把微机保护的校验与开关校验放在一起，除了

47、做精度试验之外，主要是做传动试验，检查是否有端子接触不良，传动不正确等现象。 9、运行检查程序检查单个装置（如计算机、远动终端等）的功能，从头至尾执行一遍检查程序，检查程序编制原则与技术要求应符合GB9813附录A的规定，装置功能应符合技术要求。 10、连续运行试验：系统所有设备同时投入运行，连续运行72h，每隔24h测试一次系统各项功能是否符合要求。如测试中出现关连性故障则终止连续运行试验，待故障排除后重新开始计时试验，如测试中出现非关连性故障，待故障排除后继续试验，排除故障过程不计时。8、电缆浅沟及管路施工工艺流程及关键部位施工方案测量放线机械或人工开挖、整平、夯实铺沙盖砖、手孔井制作接地

48、埋管埋标桩施工注意事项：1、电缆敷设严格按照设计标准进行，敷设线路、敷设方式在与建设等相关单位协商确认后方可实施。2、电缆沟挖掘工作开始前，应将施工地段的地下管线、土质和地形等情况了解清楚。在有地下管线的地段挖沟时，应采取措施防止损坏管线。在杆塔或建筑物附近挖沟时，应采取防止倒塌措施。户外电缆沟可开启的沟盖板采用高分子复合材料，单块重量不宜超过50kg。3、破路面时要采取随时通车的保障措施，及时恢复路面，将影响降低到最小。4、机械开挖时，预留10cm左右的高程，再用人工开挖至设计沟底标高，并整平，铲掉表层松散土方，如有超挖用石砂垫层找平并夯实。5、挖方后对底坑要求夯实、平整。回填土必须每30c

49、m夯实一次，务必保证无施工原因造成的地平塌陷。管道之间不设管夹。6、埋设地下的各种电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收，并绘制竣工图，标明具体坐标、部位与走向。7、进出配电房、地下车库等建筑物的线管，应作有效封堵。序号关键部位解决方案1测量定位，确保管道、手孔定位及排水按图定位管道、手孔，按市政排水管网标高调整，保证管网排水通畅，手孔无积水。2管网工程，土方回填，要夯实，确保无沉降。电缆路由必须设置高压电缆标示。1、土方挖填，避免地下隐蔽管线；建筑物（杆塔）旁挖填土方避免垮塌，采取有效措施；超深部分要夯实，按要求铺石灌浆。2、挖方后底坑要夯实、平整，回填土必须按300mm夯实一次，保证无施工原因

50、造成的地平塌陷。3、手孔两面抹灰，并刷防水涂料。排管的施工1工艺流程施工准备 测量复核 定位放线 破除砼 人工开挖 人工捡底、修坡验槽 铺设PVC管 接地焊接 回填 路面恢复2测量放线，根据设计宽度定出沟槽开挖边线并用白灰示明；3对于排管，先采用人工破除砼，破除后人工运到堆放处分别堆放，和开挖沟槽内的废弃土方一起，外运到指定堆放土场；4.挖至设计标高以上20cm应预留人工捡底、精平。为保证工程质量，应严格遵守不扰动原状土层的规定。人工捡底修坡时应将不牢固虚土尽量捡出，保持底平、坡直顺。控制误差在0-20mm范围内经监理或甲方确认后进行下一步施工；5排管的安装：排管分层安装，排管必须保证安装顺直

51、，稳定后再进行铺设，并保证与第一层排管平行对齐，并且在施工中应保持排管内无杂物，通畅；7接地焊接：根据施工图，电力排管单侧焊接地桩，且每30米跨接一根50X5镀锌扁钢，下料长度按施工图。具体如下：清理出砼两侧预埋件，每侧每10米处打下一根50x50x5x2500mm的镀锌垂直角钢。与50x5镀锌水平接地桩和跨接焊接在一起；水平接地桩与砼排管预埋件焊接连结宽度为30cm，下料长度为50cm。制作成型为“Z”形，平行接地桩采用50x5的镀锌扁钢。焊接要求：焊接处必须双面焊接，焊接长度大于6倍钢筋直径，和大于2倍角钢宽度，且电阻小于0.4欧姆。经检查合格后，方能进行下一道工序。8. 待PVC管安好后

52、，即请监理、甲方进行外观实测、实量，检查，待鉴认合格后进行回填工作。9.砌井根据设计要求砖砌“T”型井、“”型井，并作内外抹灰，避免UPVC管内留有残余混凝土，其余接地桩、预理件、钢筋砼、砂浆照图纸和规范要求施工。为保证回填工程质量，全部采用轻型击实标准85%以上压密度，压实采用木夯夯实，回填料符合要求，并使含水率控制在最佳含水率附近。9、电缆保护管及手孔井施工1、电缆管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。2、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；3、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5 。4、硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。5、电缆管的连接应符合下列要求：硬质塑料管

53、在套接或插接时，其插入深度益为管子内径的1.11.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。6、隐蔽工程施工完毕，应请建设单位、监理单位、施工单位的质检部门共同进行隐蔽工程的验收。7、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。8、电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。9、管路应置于经整平夯实土层且有足以保持连续平直的垫块上。通过不均匀沉降的回填土地段等受力较大的场所，宜用钢管。10、电缆管的埋设深度不应小于0.7米，在人行道下面敷设时，不应小于0.5米。11、在转弯处和直线段每50米要挖一处电

54、缆手孔井。10、穿管电缆敷设工艺流程直埋（穿管）敷设：铺沙盖砖直埋（穿管）电缆敷设埋标桩回填土准备工作管口防水处理挂标志牌电缆穿墙防水、防火保护处理方法电缆敷设前的准备事项1、10kV及以上电缆应作耐压或泄露电流试验，应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准和当地供电部门的规定。2、施工前应对电缆进行详细的检查；电缆的规格、型号、截面电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象，电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。3、电缆沟畅通。4、敷设电缆，当温度达不到要求时，应将电缆提前加温（采用室内加温或电流加热法），加热后，电缆应尽快敷设。5、电缆敷设方式可采用：电缆沟道敷设、排管敷

55、设、直埋敷设、桥架等方式，但10kV重要进线电缆不宜采用直埋敷设。城市次干道（人行道）走廊狭窄、有机动车负载、城市远郊等地段选用排管敷设。电缆排管敷设应充分考虑电缆型号、排管的层数、材质、整体抗压强度等因素，确保电缆线路运行安全。施工过程中的注意事项1、施工前应对电缆进行详细的检查；电缆的规格、型号、截面电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象，电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。2、过马路处下穿碳素管涂塑钢管的管口须超出路边两侧各1米，钢管两端打成喇叭口，并打磨光滑。过马路处多预埋钢管。3、敷设电缆既要统一指挥又要明确分工，通常电缆盘的管理为一组，土方的挖掘为一组，卷扬机的牵引为一组

56、，电缆接头为一组，测绘为一组。由于电缆线路较长，敷设时各小组间用对讲机相互联系。4、电缆沟排水应畅通。人孔井净空高度不小于1.8米。5、直埋电缆的上下方需铺设不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板。其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。直埋电缆沟的深度要求电缆表面距地表0.8米。6、为防止电缆受损伤，排管管口应套以光滑的喇叭口再用铁丝拉过管子。7、运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。8、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过底的场所。在易受机械损伤的地方和在

57、受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。9、电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。10、电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。11、在电缆终端头、电缆接头、电缆井的两端，电缆上应装设标志牌，注明电缆编号、型号、规格及起止地点，且应与系统的相位一致。12、电缆边敷设边检查，拖拉电缆力量要均匀，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。13、放电缆的长度不能控制得太紧，电缆的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处均应留有适当的余度，并作波浪状摆放。14、不同等级电压应分层敷设,高压电缆敷设在最上层。15、电缆标志牌规格应一致，

58、并有防腐性能，挂装应牢固。电缆路径上应设立明显标志，采用多种形式的标志标明下有电缆管道，标志应与小区环境协调。16、电缆中间接头应设接头井，井盖采用防盗盖板，并有明显的电力标志。11、电缆头制作安装电缆中间头制作工艺附件检查剥出电缆护层剥铜屏蔽层及半导电层固定应力管固定护套包绕半导体及填充胶固定绝缘管安装屏蔽网及地线送电运行验收压接连接管1）附件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象。 2）剥除电缆护层：a调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的电缆端部的两米内分别调直、擦干净，相互重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。b剥除外层及铠装：从中心标线开始在两根电缆

59、上分别量取800mm，500mm，剥除外护层；在距外护层断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环行痕，深度为钢带厚度的1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。c剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。d锯芯线：对正芯线，在中心点处锯断。 3)剥除屏蔽层及半导电层：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥去。彻底清除绝缘体表面的半导电层残迹。4）固定应力管：用应力疏散包缠线芯绝缘与与半导电层接口，在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热收缩固定

60、。加热收缩固定材料时，注意事项见终端头制作有关条款。5）套入管材：在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相线芯上套入内外绝缘管、半导体管、铜网。6）压接导体连接管：在线芯端部量取1/2连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35m，削成30mm长的锥体，压接连接管。7）包绕半导体带及填充胶：在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺，并擦干净。然后，在连接管上用半导体带包绕填平压坑，并与两端半导体层搭接。在两端的锥体之间包绕填充厚度不小于3mm使之光滑圆整。8）安装绝缘管：用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充应力管端头与线芯绝缘之间的台阶，使之成为缓缓过渡的锥面。抽出三根内绝缘管放置于接头中间位置（套在两端应力管之间），并加热收缩。然后抽出外绝缘管套在内绝缘管的中心