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1、ISSKS、Mes6S9O1【杀】 仪廿ssnvQoom H衆翟敢書ffixz RoomH衆翟敢書His 裂3HH【1绘】 皐瑕矍塾H【01】(Io6 卜 d)KZ Mssw】920(30)9102【B(狒)出】常書善【常i書 SLHH确定工件坐标系的方法有很多，常用确定工件坐标系的方法有 4 种：第一种方法 是试切法，常用于精度不高或工件毛坯外表面确定工件坐标系。第二种方法是使用 刚性棒，用于精加工表面，刚性棒需配合量块，用量块确定刚性棒和工件表面的间 隙，如果达到高精度需要有一定的经验。第三种方法是使用寻边器，用于精加工表 面，寻边器常用的有机械式寻边器和电子寻边器两种。第四种方法是使用百
2、分表， 用于精加工表面。以上方法各有自身的特点，可根据实际情况进行选择。 工件坐标系原点设置的一个特点是它的任意性，也就是说根据图形的形状可把工件 坐标原点设在任意一个位置，但对于对称工件一般把工件的X、Y方向的坐标原点 都设置在中心上。另外，试切法在初学者中经常使用。下面就用试切法找X轴方 向的原点过程进行描述：用试切法找X原点可选择试切工件的一边，也可试切工 件的两边，试切工件的两边是把首先试切一边的刀具位置看作起点，在机床上可用 相对坐标进行计数，再把试切工件的另一边看作终点，起点到终点之间的距离除以 2就得到起点和终点的中心。具体操作方法如下：在MDI下输入S500M03，刀 具旋转；
3、把刀具放置在工件X轴一侧，并下降到工件上表面以下，刀具和工件表 面接触后刀具抬起；调用工件相对坐标并 X 轴清零；刀具移动到工件 X 轴另一侧， 并使刀具和工件侧面接触；相对坐标数值除以 2，把刀具移到计算出的坐标数值上， 刀具就放置到起点和终点的中间，即刀具所在的位置就是工件X轴方向的中间， 把刀具所处的位置在机械坐标系中的坐标值输入G54坐标系中，再运行 G54G90G0X0指令，刀具就能找到工件X轴方向的坐标原点，确定Y方向原点和 X 方向相同。另外，使用试切一边进行操作时，刀具试切一边后向工件中心方向移 动工件长度的一半加刀具半径即为工件的X轴方向的中间，因初学者在操作中经 常忘记加刀
4、具半径或加错刀具半径，所以不建议使用。试切过程中需要注意的几个问题。(1) 试切时刀具和工件接触，工件和刀具接触的长度不能太短，太短的话则刀具和工件接触的瞬间不易观察。(2) 试切过程中，尤其是试切Y轴方向工件侧面时，工件遮挡视线，不易观察，操 作者移动操作的位置效率较低，可通过声音和观察切屑的状况判断是否接触。(3) 试切完成后应把刀具提升到工件上表面以上，再去进行其他操作，一方面刀具 和工件长时间接触刀具会磨损；另一方面首先把刀具提升到安全位置，避免进行完 其他操作就移动刀具容易发生刀具和工件碰撞。Z 轴原点通常设置在工件上表面，工件上表面铣削完成后需要把每把刀具的长度补 偿数值输入到长度
5、补偿参数设置表中，上表面通常已加工完成，不能再进行试切， 常用的方法是用量块调整刀具刀尖和工件上表面的距离，方法过程如下。用量块调整时刀具不能旋转，把刀具放置在工件上表面，刀尖和工件上表面的距离 大于量块的高度，用手轮使刀具下降，手轮倍率选择X100,刀具在下降后用量块 测量刀尖和工件上表面的间隙，刀具下移时量块不能放在刀具的下方，以防刀具和 量块碰撞刀具崩碎伤人，移动到量块塞不到刀尖和工件表面之间，改变手轮倍率为X10，移动刀具使刀具上升，上升到量块刚好能塞到刀尖和工件上表面之间，现在 刀尖和工件上表面的尺寸基本接近量块的尺寸，最后用 X1 的倍率调整使得量块塞 到刀尖与工件上表面之间松紧合
6、适。倍率从大到小，刀尖与工件上表面之间的距离 逐渐接近量块数值，把操作进行了过程化，提高了效率。用量块确定刀尖到工件上表面之间距离的精度影响铣削深度的精度。在教学过程中 老师通常告诉学生，在刀尖与工件表面塞量块时感觉推量块的过程中量块和工件上 表面及刀尖有接触，但是力度又不能太大，学习过程中学生无法获得正确的认知， 所以对该技能掌握的速度较慢，效果不好。最终想检验距离确定是否正确需要铣削一个深度，用深度千分尺测量才能知道，需要的时间较长。笔者在教学中总结了一 种方法，能练习学生对量块力度的认知，方便可行，描述如下：用一把立铣刀精铣 平面，铣削完成后记录下刀具Z轴的位置，并输入刀具长度补偿中。用
7、量块在精 铣完的平面上练习确定刀尖和工件上表面之间的距离，确定完毕后和记录下在刀具 长度补偿中的数值进行对比，如果得到的数值的绝对值加上量块的高度比刀具长度 补偿的数值的绝对值大就说明距离偏小，也就是对刀紧，反之对刀松，这样训练能 和正确的认知进行对比，训练的精度高、效率高。以上是笔者在教学中对确定工件坐标系坐标零点的过程进行的总结，该方法对操作 过程进行了过程化，学生容易接受，每步都进行了相应的规定，教学应用中学生对 该技能掌握较快，提高了学生的操作效率，出错或撞刀现象减少，并且在教学中收 到良好的效果。【相关文献】1 吴明友数控铣床考工实训教程M 化学工业出版社，2008 .2 张君数控机床编程与操作M.北京理工大学出版社，2010 .
加工中心确定工件坐标系的方法与技巧
