不合格管理制度

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1、不合格管理制度不合格管理制度 在日新月异的现代社会中，制度的使用频率呈上升趋势，制度是 要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。你所接触过的制度都是什 么样子的呢？以下是小编为大家整理的不合格管理制度，希望能够帮 助到大家。不合格管理制度1一、目的 为控制、提高产品质量，确保不合格品得以控制，防止其非预期 使用或交付，特制定本规定，各相关部门遵照执行。二、不合格品的处理方法 (一)外购、外协件不合格品处理管理规定1. 不合格品的判定(1) .检验员对外购、外协产品进行检验或验证，发现不合格品告知 相关负责人将不合格品进行标识、隔离存放以防止误用，填写不合格 品处置单n,相应责任人分别填写其内容：

2、 .质检部经理负责判定并决定处置不合格品的方法，以及批准不 合格品是否让步使用。 .生产部对外协的不合格品提出处置建议，执行质检部的处置意 见。 .供应部对采购的不合格品提出处置建议，执行质检部评审意见。(2) .检验员负责将不合格品责任部门填写处理建议后的不合格品处置单n送质检部负责人，质检部提出对不合格品进行返工、返修、报 废或退货的处理意见。检验员对评审意见跟踪落实，并将不合格品的 处置情况填写在“不合格品处置记录栏”中。2. 不合格品的处理(1).需返工的不合格品，由技术部下发返工单，责任单位根据 返工单技术要求进行返工。返工后的产品，检验员应重新对其进 行检验，以证实其是否符合有关技

3、术要求。(2).经评审确定退货的不合格品，检验员填写“退货通知单”交供 应部办理。(3) .评审确定的废品，检验员填写“废品通知单”，质检部经理签 字后按要求将废品转移至废品库并标识。3. 不合格检验记录所有不合格品的检验记录，以及重新检验的记 录均由质检部收集、整理保存，保存期为五年。(二)车间生产产生的不合格品处理管理规定1. 不合格品区域的规划 、操作工当场检测出来的.不合格品和质检员检测出来的不合格 品，都集中存放在规定的不合格品存放区。各车间不合格品存放区由 车间主任负责根据车间所生产产品种类、特点具体规划。 、在不合格品存放区附近应有明显的“不合格品存放区”标牌 指示。 、不合格品

4、存放区应分区为返修件区、工废件区、料废件区。2. 不合格品标识 .生产中出现的不合格品必须用不合格品标签标识清班次、生产 日期、班次、操作人及原因; 不合格品标识分料废、工废和返修三种，使用红色记号笔在工 件显眼部位标出。其标识符号分别为：料废“X”，工废“”，返修“。”，料废件应用记号笔将料废处圈出，工废和返修标识符号后面应 写出不合格尺寸值。标识好后应将不合格品放入相应的不合格品存放 区。应用举例：某工件外圆要求尺寸申30+0.02-0.01,实际检验尺寸 申30.05时，则应标识“。申30+0.05”，若实际检验尺寸为申29.97时， 则应标识30-0.03”。3. 不合格品的处理 .每

5、班生产结束前由操作责任人将所产生的不合格品送到车间的 不合格品收集区。由质检员进行确认处理 ,如果质检员不能处理的问题 由质检员汇报车间主任召集生产、技术共同解决。 .确认可返修的工件由当事操作工负责返修，确认报废的工件在 质检员开了报废单后(当事操作工签字)由当事操作工将其运至废料区。4. 待处理区产品的管制规定 .待处理区内的不合格品，在没有质量管理部的书面处理通知时， 任何部门或个人不得擅自处理或动用不合格品。 处理不合格品时，必须要在质量管理部的监督下进行。5. 不合格品记录 .每班的不合格品及废品，由当班质检员开据相应的不合格品返 工单或废品单; .所有记录应有质检员统一收集并管理，

6、每天由车间统计员对每天 的废品进行统计做好每天的合格率报表。不合格管理制度21. 目的 为防止不合格品的散失，以及由于疏忽而使用、销售不合格品，对不合格品需进行特殊的标识、记录、评价、隔离和处置。2. 适用范围 适用于从原材料进厂直至成品出厂全过程不合格品的纠正、处置的控制。3.职责3.1 质检部负责不合格品的判别、标识、记录和隔离工作，并判定 处置;负责不合格品的分析和提出处置意见。3.2 办公室和生产部分别负责对原材料、包装材料的不合格品的拒 收和处置工作。4. 工作程序4.1 不合格品鉴别质检部按企业的有关规定对产品、原辅料、包装 材料进行检验，凡检验结果有一项不合格，判为不合格品。4.

7、2 标识和隔离凡判为不合格品，必须做好识别标记并进行隔离保 管，严禁与合格品混存，未经批准，任何人不得动用不合格品。4.3 评审对不合格品批量较大，造成经济损失较大或严重影响生产 进度等，由总经理组织有关人员对出现的不合格品进行质量分析和评 定，以确定适当的处理方式，不合格数量较小时，由质检部直接提出 处理方式。4.4 不合格品的处理4.4.1 原辅料、包装材料不合格的处理。4.4.1.1 对外购的原辅料进厂验收不合格的可予以拒收退货处理;4.4.1.2 对保管过程中出现的原辅料变质或超过保质期应做报废处 理。4.4.2 生产过程的不合格品的处理生产过程中出现的不合格品返工， 不能转序。4.4

8、.3 成品的不合格品的处理。4.4.3.1 销毁处理：凡含有对消费者健康造成不可接受的生物性、 化学性、物理性因素的不合格品应予以销毁，如卫生指标超标的产品 等;4.4.3.2 降等销售或用于企业内部的使用：凡属于理化指标不合格 的不合格品可以用于降等销售或企业内部使用。4.5 质检部保存不合格品评审记录和处置记录。不合格管理制度3第一节不合格原材料第1.1条严格执行公司原材料初检规定，对不合格原材料进行 分别处置。第 1.2 条材料班（磅房）须逐车核对随车资料和送货单，与约定不符 或资料不全者拒绝进场，并上报材料班长。第1.3条对于目测就不合格且供货商对目测结果无异议的原材料， 应坚决退货，

9、并及时上报公司领导。第1.4条当供需双方对目测结果有异议时，应当即取样送试验室进 行快速试验，由分公司技术经理根据试验结果作为最终判定结果。第1.5条当对材料有怀疑、目测无把握时，应及时取样送试验室进 行快速试验，由分公司技术经理根据试验结果决定是否退货。第1.6条材料班应按照有关规定对进场原材料按批量随机取样，将 样品送试验室进行检测。如检测不符合标准要求，试验室应将检测结 果反馈给材料班，由材料班进行记录，并报告技术经理，采取措施禁 止不合格原材料进入生产环节。第1.7条当巡场发现不合格原材料或料场有混料时，应由分公司技 术经理根据不合格程度或混料状况，决定是否清运出场或降级使用。 对于降

10、级使用的材料应分开堆放，在保证混凝土强度满足设计要求的 前提下，只允许使用在强度等级不大于 C15 非结构混凝土中，并双倍 留置相应的验证试件。第二节不合格产品第2.1条出厂质检发现混凝土和易性不满足出站要求时，应立即阻 止该车混凝土出厂，并通知质检班长或试验室主任，采取合理措施进 行调整，在保证该车混凝土强度和和易性均满足设计和使用要求的情 况下再放行出场，并留置相应的调整记录和验证试件。第2.2条到工地后，因离析或违规加水而被退回的混凝土，应作废 品处理（制作地砖或经冲洗后分离提取砂石）。第2.3条对于因工地多要或准备不充分而导致的退灰，应及时进行 处理：出场2h以内，且混凝土和易性良好的

11、，可按照原强度等级使用； 出场2-4h内，如通过掺加适量外加剂能够满足施工要求得，可降低1- 2 强度等级使用；出场 4h-6h 内，只能用于主体以外低强度部等级部位， 如垫层等。出厂超过 6h 或已过初凝，作废品处理。对于有抗冻、抗渗 要求的混凝土在出场 4h 以内，降低 1-2 强度等级作普通混凝土使用， 并不得用于有抗冻、抗渗要求的部位。第 2.4 条对退回混凝土的处理及调整应有技术依据，调整人员要经 过技术经理授权并填写剩退灰调整记录，调整使用的混凝土强度等级 不得超过原设计强度等级，并应至少留置一组混凝土验证试件。调整 人员应根据退回混凝土的实际质量状况采取适宜的调整方案，应确保 调

12、整后的混凝土质量。第 2.5条单位工程混凝土出厂检验试件强度评定不合格时，由各分 公司技术班组参加，提出调查处理报告和技术改进措施，经技术质量 部批准后交分公司执行。第 2.6条如甲方工程混凝土试件强度不合格时，应由技术经理积极 配合甲方进行处理，并立即执行公司文件预拌混凝土技术管理规定 中有关“质量事故的报告和处理”程序。第三节质量事故的报告和处理第 3.1 条发生般质量事故（预计经济损失小于或等于 10000 元） 时，由技术质量部会同各公司技术部门处理并报总工程师，事故报告 存档备查。第3.2条发生重大质量事故（经济损失10000元以上）时，分公司技 术经理必须在三小时内报告总工程师，总

13、工程师在调查的基础上，召 集质量事故专题会议，对事故进行深入分析，确定事故原因及责任者， 责成责任部门认真总结事故教训，制定和落实纠正措施，提出防止事 故再发生的改进措施，并将事故结果以书面形式报总经理。第 3.3 条质量事故报告内容包括以下几个方面，：a. 事故发现及发生的时间、地点、有关人员姓名。b. 事故情况、特征的概述。c. 事故损失及原因分析。d事故责任分析及责任者。第3.4条重大质量事故的全部材料，汇总后作为产品质量档案归档 保存。第四节持续改进每周汇总、按月分析不合格品出现的原因以及相应的改进措施， 不断完善公司的管理体系，以确保“进厂原材料 100%合格”、“出 厂混凝土 10

14、0%合格”的质量管理目标得以实现。不合格管理制度4在不合格品管理中，需要做好以下几项工作：一、三不放过的原则 一旦出现不合格品，则应：1、不查清不合格的原因不放过。因为不查*因，就无法进行预防 和纠正，不能防止再现或重复发生。2、不查清责任者不放过。这样做，不只是为了惩罚，而主要是为 了预防，提醒责任者提高全面素质，改善工作方法和态度，以保证产 品质量。3、不落实改进的措施不放过。不管是查清不合格的原因，还是查 清责任者，其目的都是为了落实改进的措施。不放过原则，是质量检 验工作中的重要指导思想，坚持这种指导思想，才能真正发挥检验工 作的把关和预防的职能。二、两种判别职能检验管理工作中有两种判

15、别职能：1、符合性判别 符合性判别是指判别生产出来的产品是否符合技术标准，即是否 合格，这种判别的职能是由检验员或检验部门来承担。2、适用性判别 适用性和符合性有密切联系，但不能等同。符合性是相对于质量 技术标准来说的，具有比较的性质;而适用性是指适合用户要求而言的， 一般说，两者是统一的，但也不尽然。人们可能有过这样的经验，一个完全合格的产品，用起来不一定 好用，甚至完全不适用;反之，有的产品，检验指标虽不完全合格，但 用起来却能使人满意。可能是由于用户的需求不同，也可能是技术标 准的制定本身就不合理，或者有过剩质量。所以不合格品下一定等同 于废品，它可以判为返修后再用，或者直接回用。这类判别称为适用 性判别。由于这类判别是一件技术性很强的工作，涉及到多方面的知 识和要求，因此检验部门难于胜任，而应由不合格品审理委员会来审 理决定，重要产品应有严格的审查程序和制度。三、分类处理 对于不合格品可以有以下处理方法： 报废，对于不能使用如影响人身财产安全或经济上产生严重损失 的不合格品，应予报废处理。