结构特点及毛坯方法

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1、 机 械 制 造 工 艺 学金 守 宽 二 、 轴 、 套 、 盘 类 零 件 工 艺 过 程 分 析（ 一 ） 零 件 的 结 构 特 点 图 3-1 CA6140车 床 主 轴 简 图 常 见 的 套 筒 零 件a)、 b) 滑 动 轴 承 c) 钻 套 d) 轴 承 衬 套 e) 气 缸 套 f) 液 压 缸 液 压 缸 体 简 图 1、 结 构 特 点2、 材 料 及 热 处 理（ 1） 加 工 表 面 以 外 圆 柱 面 、 内 圆 柱 面 、 圆 锥 面 、 端 面 为 主 要表 面 ， 小 孔 、 螺 纹 、 键 槽 等 为 次 要 表 面 。（ 2） 主 要 部 分 是 旋 转

2、 体 ， 其 轴 线 和 某 一 端 面 为 设 计 基 准 。（ 3） 各 轴 段 尺 寸 精 度 、 形 状 、 位 置 精 度 、 表 面 粗 糙 度 都 较 高 。（ 1） 一 般 轴 、 套 类 零 件 常 用 中 碳 钢 45、 40Cr； 渗 碳 钢20CrMnTi、 20Cr等 ； 主 要 热 处 理 为 退 火 、 调 质 及 渗 碳 淬 火 。（ 2） 对 于 高 精 度 、 高 转 速 的 主 轴 ， 常 选 用 38CrMoAlA专 用渗 氮 钢 ； 主 要 热 处 理 为 退 火 、 调 质 、 渗 氮 。（ 3） 盘 类 零 件 除 常 用 碳 钢 外 ， 还 经

3、常 使 用 铸 铁 等 材 料 。 2、 工 艺 特 点一 般 外 圆 直 径 相 差 不 大 的 阶 梯 轴 、 套 、 盘 可 直 接 采 用 棒 料 ；外 圆 直 径 相 差 较 大 或 直 径 较 大 的 套 、 盘 常 采 用 锻 件 ；某 些 大 型 的 或 结 构 复 杂 的 轴 （ 如 曲 轴 ） 、 盘 常 采 用 铸 件 。（ 二 ） 零 件 的 工 艺 特 点1、 毛 坯 类 型 （ 1） 主 要 表 面 以 车 、 镗 、 磨 为 主 要 加 工 方 法 ， 次 要 表 面 小 孔 、螺 纹 、 键 槽 等 以 铣 、 钻 、 铰 为 主 要 加 工 方 法 。（ 2）

4、 精 度 要 求 高 、 表 面 粗 糙 度 要 求 低 的 表 面 需 要 光 整 加 工 。 研 磨IT5Ra 0.0080.32超 精 加 工IT5Ra 0.010.32砂 带 磨IT5Ra 0.010.16精 密 磨 削IT5Ra 0.0080.08抛 光 Ra 0.0081.25金 刚 石 车IT5 6Ra 0.021.25滚 压IT6 7Ra 0.161.25精 磨IT6 7Ra 0.161.25精 车IT7 8Ra1.2 5 5粗 磨IT8 9Ra 1.25 10半 精 车IT10 11Ra 2.5 12.5粗 车IT12 13Ra 10 80 3、 外 圆 表 面 的 加 工

5、见 视 频 ： 车 床 及 加 工 范 围 2021-5-17 12 无 心 外 圆 磨 床 数 控 外 圆 磨 床 普 通 外 圆 磨 床 外 圆 磨 床 包 括 万 能 外 圆 磨 床 、 普 通外 圆 磨 床 和 无 心 外 圆 磨 床 等 。见 视 频 ： 磨 床 用 途 键 槽 、 油 沟 等4、 次 要 表 面 的 加 工 见 视 频 ： 铣 床 工 作 珩 磨IT5 6Ra0.041.25研 磨IT5 6Ra0.0080.63粗 镗IT12 13Ra 5 20钻IT10 13Ra 5 80 半 精 镗IT10 11Ra 2.5 10粗 拉IT9 10Ra 1.25 5扩IT9 1

6、3Ra 1.2540 精 镗IT7 9Ra 0.63 5粗 磨IT9 11Ra1.25 10精 拉IT7 9Ra0.160.63推IT6 8Ra0.081.25铰IT6 9Ra 0.3210 金 刚 镗IT5 7Ra0.161.25精 磨IT7 8Ra0.080.63 滚 压IT6 8Ra0.011.25手 铰IT5Ra0.081.255、 次 要 表 面 的 加 工 光 孔 、 沉 孔 、 螺 纹 孔 等 2.立 钻1.台 钻 3.摇 臂 钻 床见 视 频 ： 钻 床 及 加 工 范 围 下 料 毛 坯 制 造 正 （ 退 ） 火 粗 加 工 阶 段 半 精加 工 调 质 检 验 精 磨 光

7、 整 加 工 检 验 几 点 说 明 ：（ 1） 材 料 不 同 ， 如 渗 碳 钢 、 调 质 钢 、 氮 化 钢 则 工 艺 路 线 中的 热 处 理 工 序 有 所 不 同 。（ 2） 一 般 精 度 的 零 件 与 高 精 度 零 件 的 加 工 工 艺 路 线 区 别 在于 光 整 加 工 。（ 3） 中 间 检 验 和 最 终 检 验 的 项 目 据 具 体 情 况 确 定 ， 主 要 内容 包 括 表 面 粗 糙 度 、 硬 度 、 尺 寸 精 度 、 表 面 形 状 精 度 和 相互 位 置 精 度 。（ 三 ） 一 般 加 工 工 艺 路 线 序 号 加 工 表 面 加 工

8、表 面 的技 术 要 求1 170mm左 端 面2 45m6外 圆 、 倒 角 C2及 50mm右 端 面3 52外 圆4 55j6外 圆 及 32mm右 端 面5 56m6外 圆 及 54mm右 端 面6 55j6外 圆 及 22mm左 端 面 、 倒 角 C27 62外 圆 面8 170mm右 端 面9 39.5X12X18键 槽10 50X16X18键 槽 11 圆 角 R2 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 零 件 名 称 传 动 轴 零 件 图号 JSQ200-03材 料 牌 号 40Cr 毛 坯 种类 65圆钢 毛 坯 外 形尺 寸 65X173 备 注序 号 工 序 名称

9、工 序 内 容 工 艺 装 备 （ 设 备 和 刀具 ）1 下 料 割 65X173mm棒 料 。 锯 床 、 带 锯 条2 车 车 右 端 面 见 光 、 钻 右 端 面 中 心 孔 、 车 55X22外 圆 留 1mm余 量 。 卧 式 车 床 、 端 面 车 刀 、90 外 圆 车 刀 、 中心 孔 钻 头3 车 车 左 端 面 保 证 长 度 170mm、 钻 左 端 面 中 心 孔 、 车 62外 圆 、 56X54外 圆 、 55X32外 圆 、 45X50等 外 圆 留 1mm余 量 。 卧 式 车 床 、 端 面 车 刀 、 90 车 刀 、 中 心 孔钻 头 4 车 车 62

10、外 圆 到 尺 寸 、 车 56X54、 45X50、 55X32、 55X22外 圆 留 0.3mm余 量 ， 两 端 倒 角 C2。 卧 式 车 床 、 90 、45 外 圆 车 刀5 车 车 45m6X50、 56m6X54到 尺 寸 、 倒 圆 角 R2。 卧 式 车 床 、 90 外 圆车 刀6 铣 铣 39.5X12X18、 50X16X18键 槽 到 尺 寸 立 式 铣 床 、 12、 16键 槽 铣 刀 7 钳 去 毛 刺 。 锉 刀8 热 处 理 调 质 225285H BS。 热 处 理 炉9 车 研 磨 中 心 孔 卧 式 车 床 、 硬 质 合 金 顶尖10 磨 55j

11、6X32、 55j6X22到 尺 寸 。 外 圆 磨11 检 验 45m6、 56m6、 55j6外 圆 的 尺 寸 精 度 ， 55j6外 圆 的圆 柱 度 和 同 轴 度 ， 39.5X12X18、 50X16X18键 槽 的 尺 寸 精度 和 对 称 度 ， 各 轴 段 的 表 面 粗 糙 度 。 外 径 千 分 尺 、 百 分 表 、游 标 卡 尺 、 粗 糙 度 样块 、 偏 摆 仪 等 12 清 洗 清 洗 、 涂 油 、 入 库 分 类 ： 按 使 用 工 艺 装 备 不 同 ， 锻 造 工 艺 分 为自 由 锻 模 锻见 视 频 1锻 造 工 艺 方 法 简 介 利 用 冲 击

12、 力 或 压 力 使 金 属 在 抵 铁 间 或 模 膛 内 变 形 ， 从 而获 得 所 需 形 状 和 尺 寸 的 锻 件 ， 这 种 热 加 工 工 艺 称 为 锻 造 。自 由 锻模 锻 （ 一 ） 自 由 锻3） 锻 件 的 精 度 低 ， 生 产 率 低 ； 适 用 于 单 件 小 批 生 产 。1.特 点1） 工 艺 灵 活 ， 工 具 简 单 ， 设 备 （ 锻 锤 或 液 压 机 ） 和 工 具 的通 用 性 强 ， 成 本 低 ；2） 锻 件 重 量 几 乎 不 受 限 制 ； 见 视 频 6 2. 自 由 锻 工 序包 括 ： 基 本 工 序 、 辅 助 工 序 和 精

13、整 工 序 。基 本 工 序 ： 用 于 使 坯 料 实 现 主 要 的 变 形 要 求 ， 基 本 达 到 工件 需 要 的 形 状 和 尺 寸 。辅 助 工 序 ： 为 了 完 成 基 本 工 序 而 进 行 的 预 先 变 形 工 序 ， 主要 包 括 ： 压 钳 口 、 倒 棱 、 压 肩 等 。见 视 频 ： 自 由 段 工 艺 规 程 的 制 定主 要 包 括 :镦 粗 、 拔 长 、 冲 孔 、 扩 孔 、 弯 曲 、 扭 转 、 错 移 、 切 割 等 ；精 整 工 序 ： 修 整 锻 件 的 最 后 形 状 与 尺 寸 ， 消 除 表 面 的 不 平整 ， 使 锻 件 达 到

14、 要 求 的 工 序 尺 寸 和 精 度 。 主 要 有 修 整 、 校 直 、平 整 端 面 等 。 3. 自 由 锻 工 艺 规 程 的 制 订自 由 锻 工 艺 规 程工 艺 性 分 析 参 数 选 择绘 制 锻 件 图 选 择 设 备 确 定 工 序 坯 料 质 量 锻 后 热 处 理 加 热 规 范 见 视 频 3 （ 1） 绘 制 锻 件 图锻 件 图 是 以 零 件 图 为 基 础 并 考 虑 三 个 因 素 绘 制 而 成 。 加 工 余 量 敷 料 （ 余 块 ） 锻 件 公 差 锻 件 公 差 ： 是 锻 件 名 义 尺 寸 的 允 许 变 动 值 ， 一 般 中 小 件

15、2 4mm， 具体 数 值 应 根 据 锻 件 的 形 状 、 尺 寸 、 锻 造 方 法 等 因 素 查 相 关 手 册 确 定 。 坯 料 质 量 的 计 算 公 式 ：m坯 料 = m锻 件 + m烧 损 + m料 头 其 中 ： m烧 损 取 决 于 加 热 次 数 （ 火 次 ） ， 首 次 加 热 取 被 加 热 金属 质 量 2-3%； 以 后 每 次 取 1.5-2%。m料 头 指 锻 造 过 程 中 被 冲 掉 或 切 掉 的 那 部 分 金 属 的 质 量 。 确 定 坯 料 的 尺 寸 ： 根 据 坯 料 重 量 和 几 何 形 状 来 确 定 ， 还 应 考 虑 坯 料

16、 在 锻 造中 所 必 需 的 变 形 程 度 ， 即 锻 造 比 的 问 题 。（ 2） 坯 料 质 量 及 尺 寸 计 算 见 视 频 ： 自 由 段 工 艺 规 程 的 制 定 （ 二 ） 模 锻定 义 ： 金 属 坯 料 在 冲 击 力 或 压 力 的 作 用 下 ， 在 锻 模模 膛 内 变 形 ， 从 而 获 得 锻 件 的 工 艺 方 法 。1） 锻 造 流 线 完 整 ， 锻 件 性 能 高 ；2） 模 锻 件 尺 寸 精 度 高 ， 加 工 余 量 小 ，节 约 材 料 ； 生 产 率 高 ；3） 可 锻 造 出 形 状 比 较 复 杂 的 锻 件 ；4） 模 锻 件 不 大 于 150kg， 模 具 投 资 大 只 适 合 批 量 生 产 。 见 视 频 41.特 点 按 所 用 设 备 不 同 可 分 为 ： 见 视 频 52. 模 型 锻 造 的 分 类1.锤 上 模 锻2.压 力 机 上 模 锻 3.胎 模 锻 根 据 锻 件 复 杂 程 度 ， 锻 模 分为 ： 单 膛 锻 模 和 多 膛 锻 模 。 制坯模锻3. 锻 模 结 构