苟家山隧道施工方案本

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1、102省道（211国道）旬阳至小河改建工程XXLJ03合同段苟家山隧道专项施工方案四川马路桥梁建设集团有限公司102省道（211国道）旬阳至小河改建工程XXLJ03合同段二0一六年六月二十八日书目第一章 编制说明与依据1 1. 编制说明1 2. 编制依据1其次章 工程概况2 1. 工程概述2 2. 地理位置、地形地貌、地质、水温气候特征2 2.1 水文地质2 2.2 隧道特殊工程地质和不良地质特征3 2.3 隧道工程地质评价3第三章 隧道设计文件4 1. 隧道设计文件4 1.1 设计标准4第四章 工期支配与施工组织4 1. 施工工期支配5 2. 劳动力安排5 3. 施工主要机械设备配制6 4.

2、 主要材料试验、测量、质检仪器设备表6第五章 组织机构7第六章 施工打算8 1. 施工前打算工作8 2. 通风、供电、供水设备9 2.1 通风9 2.2 供电9 2.3 供水9 3. 技术打算9第七章 总体施工方案10 1. 洞口工程施工方法12 2. 明洞工程施工方法12 3. 洞门工程施工方法12 4. 洞身工程施工方法13 4.1各类开挖方法的施工步序13 5. 隧道限制测量和施工测量26 5.1测量依据26 5.2洞内外限制测量26 6. 洞内设施布置27 7. 隧道各工序关键技术27 7.1钻爆设计与作业27 7.2施工支护与初期支护29 7.3防、排水工程38 8. 衬砌施工42

3、8.1仰拱与填充42 8.2边墙基层43 8.3边墙、拱部衬砌43 9. 隧道路面、洞内水沟、电缆槽与平安设施、照明、装饰工程45 9.1 隧道路面45 9.2 路面面层46 9.3 排水管与电缆沟46 9.4 装饰工程46 9.5涂料涂刷47第八章 隧道施工协助保证措施47 1. 施工协助作业47 1.1 施工通风47 1.2 预防坍塌的措施48 1.3 隧道砼防开裂和防渗水措施49第九章 隧道工程施工平安保障措施51 1. 平安保障措施51 1.1 特殊环节的预防保障措施51第十章 隧道工程质量保证措施55 1. 隧道开挖质量保证措施55 2. 隧道喷射砼质量保证措施56 3. 隧道二次衬

4、砌质量保证措施57 4. 冬季施工措施58 5. 雨季施工护措施58第十一章 环境爱护、水土保持措施59 1. 环境爱护措施59 1.1 设置环保机构59 1.2 建立环保体系60 1.3 环境爱护措施60 1.4 社会环境爱护措施61 1.5 生态环境爱护措施62 1.6 大气污染防治措施62 1.7 噪音污染防治措施62 2. 水保措施62 2.1 生产与生活区62 3. 文明施工63 3.1 文明施工目标63 3.2 成立文明施工管理机构63 3.3 文明施工措施64 附件65 第一章 编制依据1.编制说明 1.1依据与业主（建设单位）签署的施工承包合同书，特制定本施工组织设计。 1.2

5、本施工组织设计的编制以公司现有的施工技术力气和历年来马路、桥梁施工的阅历作为基点，以工期9个月作限制进度目标，统筹考虑全线的施工工艺、现场布置以与施工进度支配。 1.3施工组织设计中列出的工、料、机具设备等支配，仅作为指导施工时参考用，不作为最终的供应支配。其各项数量如有出入时，应以工程量清单中的数量为准。 2.编制依据2.1 102省道（211国道）旬阳至小河马路改建工程工程量清单、合同谈判纪要与招标补遗等有关要求。2.2 陕西交通马路设计有限公司供应的施工图纸与其标准图集。2.3 交通部颁发的现行规范、规程、规则、质量检验评定标准、马路工程施工定额、概预算编制方法。（1）马路隧道施工技术规

6、范（JTGF60-2009）（2）马路交通平安设施施工技术规范（JTG F712006）；（3）马路工程施工平安技术规程（JTJ 07695）；（4）马路工程质量检验评定标准（土建工程）（JTG F80/12004）；（5）陕西省马路局“关于102省道（211国道）旬阳至小河段马路工程施工图设计的批复”（陕马路涵2014746号）。2.4 旬阳县与沿线乡镇工程地质勘查报告、地形图和工程测量限制网等资料，现场踏勘调查所获得的有关气象、水文资料与流行病调查资料。2.5 102省道（211国道）旬阳至小河马路改建工程建设指挥部编制的各项管理性文件。2.6 四川马路桥梁集团有限公司质量管理体系、环境管

7、理体系和平安管理体系文件。2.7 工程建设法律、法规和有关文件。2.8 我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备，技术实力，以与长期从事马路建设所积累的丰富的施工阅历。 其次章 工程概况 1.工程概述苟家山隧道位于安康市旬阳县小河镇，近于南北向穿越一山体。为单拱式隧道，隧道起讫桩号K59+490K59+975，长485m，V级围岩，属短隧道，洞门采纳端墙式，进口半明半暗12m，出口明洞10m，衬砌长度：V浅埋段40m、V浅埋土质段103m、V级深埋段320m。2.地理位置、地形地貌、地质、水文气候特征 苟家山隧道隧址属于中低山地貌，地势起伏较大，隧道轴向进口端低，出口端高，坡面植被较

8、发育。地面标高370-530m, 相对高差约160m。隧道进口段地形较缓，坡角约35，出口段地形陡，坡角约60。洞室最大埋深125米。2.1水文地质 松散岩类孔隙水：指赋存于第四系残坡积层孔隙中的潜水，主要发育在碎石土中，接受大气降水和基岩裂隙水补给，富水性差，地下水位与涌水量受大气降水季节性限制明显，变更大。 基岩裂隙水：主要赋存于隧址区的基岩中，含水层为基岩中的各种构造裂隙，主要接受大气降水入渗补给，大多数构造裂隙水水量较小，富水性差，水量贫乏，降水顺坡流失较快，地下水径流较短，排泄条件较好，多以侧向排泄，补给沟谷。依据水质分析报告，隧址区环境水对混凝土与混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。2.

9、2隧道特殊工程地质和不良地质特征 在隧道出口处发育一倒塌体，现状处于基本稳定状态，在施工扰动与强降雨的影响下，再次滑塌的可能性极大，严峻影响隧道出口平安。依据隧道区基岩露头测量统计，隧址区围岩岩层产状为23654，发育有二组裂隙：J1产状17154,23条/m ，J2产状13167,34条/m ，二组裂隙呈共轭状分布，为剪裂隙，裂隙呈张开闭合状，裂隙面平直光滑，无充填。地形陡峭处，由于卸荷作用，裂隙呈张开状。2.3隧道工程地质评价围岩级别划分：V级围岩485m。洞口稳定性：隧道进口位于山体斜坡处，自然坡度较缓，约35,岩性为粉质粘土夹碎石，隧道进口偏压严峻，且为浅埋段，设计考虑地表和明洞底部注

10、浆和边仰坡长锚杆加固，施工前应先进行边仰坡加固和半明半暗施工，方可进行暗洞施工。隧道出口位于山体斜坡上，自然坡度较缓，约60。山坡岩土体由第四系全新统倒塌积粉质黏土与强风化粉砂质千枚岩局部夹薄层板岩组成。出口段无断裂通过，在隧道出口处发育一倒塌体，现状处于基本稳定状态，在施工扰动与强降雨的影响下，再次滑塌的可能性极大，严峻影响隧道出口平安，建议隧道施工前对其进行后缘削方，削减荷载，再进行抗滑预加固措施。 依据涌水量估算，本隧道采纳达西定律法计算结果，隧道涌水量为460.47 m3/d，每延米涌水量为0.91m3/d。上述计算均为在肯定假设条件下的预估值，仅供设计参考，实际涌水量应以施工试验检测

11、结果为准。第三章 隧道设计文件 1.隧道设计文件 1.1设计标准本隧道主洞全线位于直线上。进口段位于半径为260的曲线上，出口段位于半径为650的曲线上其余段位于直线上，隧道K59+490K59+540段纵坡为+1.5%/50m、隧道K59+540K59+975段纵坡为-1.6%/435m隧道的设计技术标准为： （1）马路等级：二级马路 （2）设计速度：40km/h （3）隧道建筑限界：10m，建筑限界高度5.0m。 （4）隧道路面横坡：双向坡2%、单向坡3%、4%。 （5）隧道内纵坡：1.5%、1.6%。 （6）隧址区域地振动峰值0.05g，相应的地震基本烈度为度。 第四章 工期支配与施工组

12、织 1.施工工期支配本工程支配开工日期为2016年7月1日，完工日期为2017年5月30日。2.劳动力配制施工劳动力配制表作业班组劳动力数量（人）作业班组劳动力数量（人）机动班组20二衬作业组20钢筋作业组15开挖作业组20初支作业组10机驾班6电工班2合 计93 3.施工主要机械设备配制主要机械设备表序号设备名称型号单位数量1配料机PL1200套12强制式混凝土搅拌机600台13轮式装载机50台24空压机台65汽车40T台36钢筋切断机台27钢筋弯曲机台28沟通电焊机台69混凝土输送泵台210水泵台211混凝土振捣器50/70台各812二衬台车台113混凝土罐车10m台24.主要材料试验、测

13、量、质检仪器设备表主要材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量1全站仪SET230RAK台12水准仪DS2台13电烘箱1500W台14台秤称量10kg台15土工标准筛0.074100mm套16新标准石子筛0.560mm套17砂筛0.55mm套18压力试验机200T台19混凝土试模151515cm套1010混凝土试模101010cm套1011砂浆试模7.077.077.07cm套312混凝土试件振动台台113坍落度测量筒个2143m直尺把215混凝土养护室恒温仪台1第五章 施工组织机构项目经理部对进场的人员、机械设备、物资材料统一管理、统一指挥、统一调动。项目经理部设工程科

14、、质检科、综合办公室、机料科、财务科、安保科、合同科、试验室等部门。各职能部门分工如下：1、项目经理：常驻工地全权代表公司履行合同，主持项目全面工作。2、项目总工程师：负责主持项目部的技术质量管理工作。3、工程科：在总工程师领导下主管全合同段施工组织设计、测量、施工现场技术、质量、平安、施工支配、中间验收等全合同段施工技术管理的具体工作。4、质检科：在总工程师领导下，负责工程内部质量监督、中间工序验收、交工验收等质量检验管理工作。5、综合办公室：主管经理部和全合同段的行政文秘、对外联络、接待、后勤事务、行政会计、工会等工作。6、机料科：主管全合同段的机具、设备、材料供应支配的编制和选购供应、机

15、料会计业务、编制机料统计报表、设备管理、修理等工作。7、财务科：在公司干脆领导下主管本工程的财务会计工作。编制财务收支支配、组织资金供应、财务会计决算、分摊财务费用、成本分析核算、资金运用管理等工作。 8、安保科：负责施工平安、治安保卫等工作。9、合同科：负责全合同段的工程计量与统计报表、合同与结算管理等。10、试验室：负责全合同段的试验工作。11、分项工程施工协作班组：各施工协作班组在项目经理部工程科的干脆管理下，由各工种综合组成，完成各分项工程施工任务。按经理部的工期支配和质量标准，实行工期、成本、质量、平安风险抵押承包。图01 施工组织机构第六章 施工打算 1.施工前打算工作 洞口三角网

16、点与水准点布设，修建施工便道，混凝土拌和楼、材料堆放场、钢筋房与工人住房的建设。 2.通风、供电、供水打算 2.1通风 在掘进工作面设一台SDNO12.5压入式通风机通风。压入风管距工作面1525m，通风管安装要平顺，采纳密封法兰盘接头。垫板用36mm橡胶板，以削减接头漏风。 供风量要依据洞内同一时间最大工作人员数计算，并派专人管理风机，记录电机的工作电流，工作电压与U型管压力，以确保风机的正常进行。2.2供电隧道进口安装1台650KVA变压器，接入10000V高压电后降至400V，再由各配电开关和低压电缆向各工点供电，洞外协助车间、拌和站、抽水房等用电，从变压器降压后，供应220V/380V

17、生产用电与生活区照明用电。2.3供水在隧道口设1座200m3蓄水池。采纳两台七级高压水泵从隧道口溪沟内取水至蓄水池，再用80mm供水管引到洞内施工区。3.技术打算 细致复核设计文件，深化了解设计意图，邀请设计单位进行技术交底，备齐所需的定型图、参考图、施工规范、验收标准等各种与施工有关的技术资料，进行岗前培训。针对本隧道地质条件困难的具体状况，论证各工序施工方法，制订出切实可行的施工措施和各种平安施工与质量保证措施。建立工地试验室，配备所需的各种测量、试验、检测仪器，并且保证仪器性能良好，数量足够满意施工须要。对有关技术人员和特殊工种工人进行上岗前培训，并进行考核，达标者才可上岗。层层进行技术

18、交底，交深、交透、不留死角。成立QC小组，进行难点工程技术攻关。第七章 总体施工方案苟家山隧道按“新奥法”原理组织施工，以一般的钻爆法施工，与时做好超前支护、初期支护，钢筋砼衬砌。加强监测，并依据监测结果与时调整支护参数和衬砌施做时间。各工序的施工工艺框图与文字说明见附表。懦弱围岩地段施工始终坚持“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、早封闭”的基本原则，同时坚持“随开挖随支护和先喷后锚”。在施工中主动推广应用国内外隧道施工新技术、新工艺，投入大型机械设备，形成挖、装、运、锚、衬等多条机械化作业线；洞内装碴运输采纳无轨运输；喷混凝土采纳湿喷机，以降低回弹量和粉尘；砼衬砌采纳整体式液压钢模衬砌

19、台车和泵送砼作业，施工中进行超前地质预报，采纳先进的测量、探测技术取得围岩状态参数，通过数据分析和处理，与时反馈指导施工。新奥法施工程序图施工打算实施性施工组织设计洞口及明洞工程（修改施工方案）弱爆破削减扰动开 挖（修改支护参数）初期支护锚喷支护削减围岩变形监控测量洞内视察，位移量测指导施工与设计地质素描和超前预报指导施工是否符合管理标准二次衬砌结 束 1.洞口工程施工方法 隧道拟从出口端向进口段单向掘进。开挖前对进出口纵横地面线进行复测，复核设计明暗洞位置是否精确合理，若与设计不符应与时上报，不得盲目开挖，保证洞口边仰坡与原地面线自然连接。依据现场地形测量结果，进行明洞开挖和洞外截水沟施工，

20、明洞开挖放样应精确，严禁毁坏开挖线外的林木与植被。明洞开挖后应与时施作边仰坡与锚喷防护。实行自上而下，分层开挖，分层支护，边挖边护的洞口加固处理方法。 仰坡或明洞开挖在满意机械开挖的条件下，运用挖掘机开挖，装载机协作自卸车装运弃渣至弃渣场，人工协助修坡。岩石部分采纳风动凿岩机钻眼，光面爆破法开挖。仰坡、边坡支护分台阶机械开挖，刷坡从上至下，打注浆锚杆，网喷砼。 2.明洞工程施工方法 隧道进口为长12m半明半暗明洞，出口为长10m明洞，采纳衬砌台车与暗洞由里到外衬砌，外模采纳标准钢模，砼拌和站集中生产供应，砼运输车运输，砼输送泵泵送入模，附着式振动器辅以插入式捣固棒捣固，钢筋机械加工，人工现场绑

21、扎，明洞草袋覆盖，洒水养护。其施工依次为：测量放线、衬砌台车就位、绑扎钢筋（暗洞钢筋在台车就位前绑扎好）、支立外模、浇筑砼、养护、拆模。 3.洞门工程施工方法 苟家山隧道进出口洞门为端墙式。洞门施工步骤为：1、测量放样，开挖边线。2、进行明洞开挖、边坡整修，基底清理，并报监理工程师进行验槽，喷射砼支护边坡。3、并绑扎仰拱钢筋，立模加固。4、浇注仰拱砼，并预埋160半边打孔排水管。5、铺设边墙防水层。6、立边墙内摸，绑轧钢筋，预埋件安装。7、浇注边墙砼。 8、衬砌台车就位，绑轧钢筋，预埋件安装，再采纳拼装钢模型立拱部外摸。9、 浇注拱部砼，依据设计要求预埋抗震连接钢筋，做好与隧道洞门10、洞门墙

22、施工依据明洞施工砼的工序进行。在完成洞门墙的施工后，进行洞顶土回填，防水层粘土隔水层施工以与洞顶的横、纵向排水沟施工，把洞顶的明水引流至路基排水沟内。4.洞身工程施工方法 对于洞身材V级围岩，采纳CRD法、预留核心土法、上下台阶法开挖；详见各类开挖方法施工步序。4 .1各类开挖方法的施工步序 （1）CRD法分部开挖施工方法：在洞口V级浅埋土质段围岩段洞口段和洞身开挖、支护、衬砌依据此工序进行。在V级浅埋土质段围岩采纳超前89管棚辅以工字钢架作超前支护；在V级浅埋土质段围岩中采纳50超前注浆小导管辅以工字钢架作超前支护，5m、2.5m22砂浆锚杆、挂单层钢筋网、喷湿混凝土作初期支护，衬砌混凝土采

23、纳仰拱先行，拱墙用液压台车一次浇注的施工方法，开挖每循环进尺一般不超过1m。隧道的平导一般领先主洞3040m，主洞的左右侧洞的上下台阶一般相错15-20m。本隧道的施工原则：先超前支护和临时支护，后开挖和初期支护；采纳“管超前、严注浆、短开挖、弱爆破、早封闭、强支护、勤量测”；开挖从上至下，衬砌从下至上，仰拱与时封闭，二衬与时紧跟，整个隧道与早成一个闭合圈。V级浅埋土质段围岩CRD法分部开挖施工步序与技术措施序号步序图施工方法与技术措施1第一步：超前支护首先做好洞口的仰坡支护，依据设计图先架立4榀工22工字钢架，预埋4m长的127孔口管（环向间距40cm）与工字钢架焊接坚固，孔口管一端抵紧岩壁

24、，管棚采纳长管棚水平钻机钻孔，然后分段安装89的注浆钢管，进行压注纯水泥浆，然后再放入钢筋笼，钢管内压注水泥砂浆。 若在洞内，须进行工作室扩挖，一般加高50cm，每侧加宽80cm，长6m。2其次步：右半断面上台阶开挖在管棚的支护下，洞口段依据钢架的间距50cm或60cm作每循环的开挖进尺，洞身围岩好的地段可按2榀钢架间距作开挖进尺；依据“先支后挖、短进尺、弱爆破”的原则，一般进尺严格限制在1.2以下。3第三步：右半断面上台阶初期支护在I22或I16工字钢钢架立好后，打设50锁脚锚杆L4.0m长以稳固钢架，然后焊接钢架纵向连接钢筋。利用上半断面的土按设计间距人工打设锚杆，依据岩壁的起伏挂设钢筋网

25、，两台湿喷机从边墙两侧向拱部与时喷射混凝土，完成整个右侧上半断面的开挖支护。4第四步：右半断面下台阶开挖为防止工字钢的拱脚悬空过多，对上部的稳定造成威逼，开挖时应一次进尺在两榀拱架长度。爆破时应当实行弱爆破，预裂爆破，削减对上部的围岩扰动。其中上半断面为出渣和施工考虑，领先下断面1025m，并严禁施工水浸泡基底。5第五步： 右半断面下台阶中岩柱加固开挖完成后，在拱部60度以下按设计对小净距隧道的中岩柱进行超前加固和支护，人工打设42注浆小导管，设置反向与隧道轴线成60。交角，锚杆依据梅花形布设。6第六步：右半断面下台阶侧壁初期支护开挖后，清除钢架拱脚和仰拱脚的虚土，接长钢架，打设50锁脚锚杆L

26、4.0m长，稳固钢架，然后焊接钢架纵向连接钢筋。利用土堆依据设计人工打设锚杆和注浆超前小导管，依据岩壁的起伏挂设钢筋网，两台湿喷机从边墙和中隔壁两侧向拱部与时喷射混凝土，随后压注早强水泥砂浆。完成左断面下台阶侧壁的的开挖支护。7第七步： 右半断面下台阶二衬仰拱混凝土施工在完成右半断面下台阶初期支护后，清除仰拱底部浮土和水，绑扎二衬仰拱钢筋，作好预留搭接和防水预埋，采纳拌和站集中拌和，砼车运输，施工仰拱混凝土，一般每次施工510m，尽量削减接缝。8第八步：左半断面上台阶开挖在管棚的支护下，洞口段依据钢架的间距50cm或60cm作每循环的开挖进尺，洞身围岩好的地段可按2榀钢架间距作开挖进尺；依据“

27、先支后挖、短进尺、弱爆破”的原则，一般进尺严格限制在1.2以下。开挖后割除临时中隔壁的锚杆，清除钢架粘土，与时接长施工钢架，为下一循环做好支护打算。9第九步：左半断面上台阶初期支护在I22或I16工字钢架立好后，打设50砂浆锁脚锚杆L4.0m长以稳固钢架，然后焊接钢架纵向连接钢筋。利用上半断面的土按设计间距人工打设锚杆，依据岩壁的起伏挂设钢筋网，两台湿喷机从边墙两侧向拱部与时喷射混凝土。完成整个右侧上半断面的开挖支护。一般为左断面落后右断面510米。右洞落后左洞1020米。以保证小净距隧道开挖爆破时相邻洞的影响。10第十步：左半断面下台阶开挖为防止工字钢的拱脚悬空过多，对上部的稳定造成威逼，开

28、挖时应一次进尺在两榀拱架长度。爆破时应当实行弱爆破，预裂爆破，削减对上部的围岩扰动。其中上半断面为出渣和施工考虑，领先下断面1025m，并严禁下台阶断面施工水浸泡基底。 11第十一步：左半断面下台阶初期支护开挖后，清除钢架拱脚和仰拱脚的虚土，接长钢架，打设50砂浆锁脚锚杆L4.0m长，稳固钢架，然后焊接钢架纵向连接钢筋。利用土堆依据设计人工打设锚杆，依据岩壁的起伏挂设钢筋网，两台湿喷机从边墙和中隔壁两侧向拱部与时喷射混凝土，完成右断面下台阶侧壁的的开挖支护。12第十二步：左半断面下台阶仰拱与填充混凝土清除虚土，同时利用工字钢作的施工便桥，已经完成了仰拱初期支护段，在便桥下绑扎钢筋，做好钢筋接头

29、预留搭接长度和接头的错开工作，然后立模施工仰拱和填充混凝土，依据仰拱先行的原则，施工防水衬砌和C15片石填充混凝土。每次施工一般为515米。13第十三步：拱墙二次衬砌依据设计要求，为保证平安，尽快施工二次衬砌，在开挖了3050m后，在施工完仰拱的地段，利用自制台架铺设纵、环向透水管和防水层，接长和绑扎二衬钢筋，施工衬砌矮边墙，全断面液压台车就位，一次性施工拱墙混凝土。完成整个隧道的开挖支护衬砌工序。2)V级偏压段围岩环向预留核心土台阶法施工本方法适于隧道V级偏压段围岩，即围岩段位于覆盖层或全风化岩体的开挖，采纳89超前管棚辅以工字钢架作超前支护与双层50超前注浆小导管辅以工字钢架作超前支护，5

30、m22系统锚杆、挂单层钢筋网、喷射混凝土作初期支护，进行该段围岩的洞身开挖施工，每循环进尺一般为0.51.2m，施工原则：先支护，后开挖；采纳“管超前、严注浆、短开挖、弱爆破、早封闭、强支护、勤量测”；开挖从上至下，衬砌从下至上，仰拱与时封闭，二衬与时紧跟，整个隧道与早成一个闭合圈。 V级偏压段围岩施工步序与技术措施序号步序图 施工方法与技术措施1第一步：超前支护首先做好洞口的仰坡支护，依据设计图先架立4榀18工字钢架，预埋3.5m长的127孔口管与工字钢架焊接坚固，孔口管一端抵紧岩壁，管棚采纳长管棚水平钻机钻孔，然后分段安装89的注浆钢管，进行压注纯水泥浆，然后再放入钢筋笼，钢管内压注水泥砂

31、浆。 2其次步：环向开挖上断面在管棚的支护下，依据工字钢架的间距50cm作每循环的开挖进尺，依据“先支后挖、短进尺、弱爆破”的原则，在洞口浅埋段开挖进尺严格限制在1.0以下。开挖后与时施工钢架，为下一循环做好支护打算。3第三步：上半断面初期支护在I20工字钢钢架立好后，打设50锁脚锚杆L4.0m长，稳固钢架，然后焊接钢架纵向连接钢筋。利用上半断面核心土人工打设锚杆，依据岩壁的起伏挂设钢筋网，两台湿喷机从边墙两侧向拱部与时喷射混凝土。完成整个上半断面的开挖支护4第四步：上半断面核心土开挖依据设计尺寸，完成上半断初期支护后，利用下台阶，实行松动爆破开挖上部核心土，削减对围岩的扰动。5第五步：开挖下

32、断面左侧壁为防止工字钢的拱脚悬空过多，对上部的稳定造成威逼，开挖时应一次进尺在两榀拱架长度。钢架依据设计加工，在地下先放出大样，每榀验收后方可安装。爆破时应当实行弱爆破，预裂爆破，削减对上部的围岩扰动。6第六步：下断面左侧壁初期支护开挖后，清除钢架拱脚和仰拱脚的虚土，接长钢架，打设50锁脚锚杆L4.0m长，稳固钢架，然后焊接钢架纵向连接钢筋。利用土堆人工打设锚杆，依据岩壁的起伏挂设钢筋网，两台湿喷机从边墙两侧向拱部与时喷射混凝土，完成下断面左侧壁的的开挖支护。7第七步：开挖下断面右侧壁为防止同时开挖，拱脚悬空，故侧壁开挖采纳错台开挖，右侧壁开挖比左侧壁落后58m，其开挖的方法同左侧壁相同。8第

33、八步：下断面右侧壁初期支护第八步同第六步左侧壁初期支护方法相同。9第九步：下半断面核心土开挖（含仰拱开挖）同样依据短进尺，弱爆破的施工原则；每次进尺2.4m，然后清除虚土，安装钢架，然后焊接钢架纵向连接钢筋。挂设钢筋网，喷射仰拱混凝土。与时使整个隧道闭合成圆，改善隧道的受力。同时利用工字钢作施工便桥，后面仰拱在桥下绑扎钢筋，施工仰拱和填充混凝土，依据仰拱先行的原则施工衬砌。10第十步：拱墙二次衬砌依据洞口浅埋段的设计要求，尽快施工二次衬砌，在开挖了3050m后，在施工完仰拱的地段，利用自制台架铺设纵、环向透水管和防水层，接长和绑扎二衬钢筋，施工衬砌矮边墙，全断面液压台车就位，一次性施工拱墙混凝

34、土。完成整个隧道的开挖支护衬砌。3）洞身V级深埋段围岩台阶法施工本方法适于V级围岩加强段的施工。在V级围岩加强段中采纳50小导管或22砂浆锚杆辅以I20工字钢或格栅钢架作超前支护，22系统锚杆、挂单层钢筋网、喷湿混凝土作初期支护，衬砌混凝土采纳仰拱先行，拱墙用液压台车一次浇注的施工方法，开挖每循环进尺限制在1.03米之间。为便利翻渣和整个隧道与时早封闭成环，上台阶一般领先下台阶1530m。本隧道的施工原则：先超前支护和临时支护，后开挖和初期支护；采纳“管超前、严注浆、短开挖、弱爆破、早封闭、强支护、勤量测”；开挖从上至下，衬砌从下至上，仰拱与时封闭，二衬与时紧跟，整个隧道与早封闭成一个闭合圈。

35、V级深埋段围岩施工步序与技术措施序序号步序图施工方法与技术措施11-2第一步：超前支护首先做好洞口和浅埋段的支护，以便为开挖做好顺接工作。在的施工中，依据设计做好超前支护和注浆。22-3其次步：环向开挖上断面在超前的支护下，进入围岩的开挖，开挖时依据钢架设计间距，依据围岩的完整状况和依据“先支后挖、短进尺、弱爆破”的原则，确定每循环的开挖进尺。33-4第三步：上半断面初期支护在格栅钢架立好后，打设50锁脚锚管L4.0m长，稳固钢架，然后焊接钢架纵向连接钢筋。利用上半断面核心土按设计人工打设超前支护注浆小导管或超前砂浆锚杆，依据岩壁的起伏挂设钢筋网，两台湿喷机从边墙两侧向拱部与时喷射混凝土。完成

36、整个上半断面的开挖支护。44-5第四步：下半断面开挖为防止钢架的拱脚悬空过多，对上部的稳定造成威逼，开挖时应一次进尺在两榀拱架间距长度。同时应当分左右幅开挖，间隔接长钢架，爆破时应当实行弱爆破，预裂爆破，削减对上部的围岩扰动。其中上半断面为出渣和施工考虑，领先下断面1530m，并与时设置排水系统，严禁下台阶的施工水浸泡基底。 55-6第五、六步：下台阶初期支护在开挖后，清除钢架拱脚和仰拱脚的虚土，接长钢架，打设50锁脚锚管L4.0m长，稳固钢架，然后焊接钢架纵向连接钢筋。利用土堆依据设计人工打设系统锚杆与注浆超前小导管，依据岩壁的起伏挂设钢筋网，两台湿喷机从边墙和中隔壁两侧向拱部与时喷射混凝土

37、。完成下台阶的的开挖支护。76-9第七九步：下半断面仰拱和填充混凝土施工同样清除基底虚土和积水，若有设计的须接长安装钢架使之闭合成环，然后焊接钢架纵向连接钢筋。挂设钢筋网，喷射仰拱混凝土。与时使整个隧道闭合成圆，改善隧道的受力。同时利用钢架作施工便桥，已完成的仰拱在桥下绑扎钢筋，施工防水仰拱衬砌和C15片石填充混凝土，依据仰拱先行原则施工衬砌和填充砼。-9-10第十步：拱墙二次衬砌依据设计要求，隧道二次衬砌须与时紧跟，在开挖了80100m后，在施工完仰拱的地段，利用自制台架铺设纵、环向透水管和防水层，接长和绑扎二衬钢筋，大块钢模施工衬砌矮边墙，全断面液压台车就位，一次性施工拱墙混凝土。完成整个

38、隧道的开挖、支护和二次衬砌。 5.隧道限制测量和施工测量5.1测量依据国家测量标准GB50026-93工程测量规范、行业标准CJJ8-9P测量规范、和隧道施工平面设计图。5.2洞内外限制测量依据平面设计图，结合各洞口位置地形，进行实地踏勘，选择、埋设相宜的限制点，组成图形条件合理的隧道测量限制网，尽量将洞口投点投入网中统一平差。洞内施工隧道测量桩点应稳定、牢靠、通视良好并加以妥当爱护。洞内外导线点、水准点应定期复测，洞内导线边长直线段不宜小于250米、曲线段不宜小于70米。导线限制测量交底后马上对隧道洞身进行复测，精确无误后进行洞口中线设点并设置护桩。每个洞口至少设两个水准点，作为洞内水准依据

39、。洞内采纳双导线进行限制测量。洞内施工测量开挖前应在开挖断面标出设计断面尺寸线，开挖工作完成后应与时测量，采纳上下导坑法施工的隧道，上下导坑中线应联测。供衬砌用的中桩间距不宜大于10米。洞内水准点间距一般在200500m之间。临时水准点仅用于坑道掘进，不能作为衬砌工程依据。衬砌立模前后必需检查和校正平面位置与高程。施工中线测量采纳弦线偏角法，用于测设洞内中线或定正临时中线以与开挖轮廓线放线。6.洞内设施布置隧道进洞后风、水管、电力线布置见右图。其中高压风管直径为150mm，高压水管直径为100mm，通风管直径为1000mm 。7.隧道各工序关键技术 7.1钻爆设计与作业钻爆设计依据围岩类别和开

40、挖方法分别采纳光面爆破和预裂爆破、松动爆破三种爆破方式，网路采纳非电毫秒雷管爆破网路，V类围岩深埋段采纳上下台阶法施工，V类围岩浅埋土质段采纳采纳CRD分部开挖施工，V类浅埋偏压段采纳环向预留核心土台阶法开挖，为减轻爆破对围岩的扰动，开挖断面采纳多段位非电毫秒雷管进行网路设计。预裂爆破框图见隧表2。 因本隧道大部分为V级类围岩，采纳的是CRD法开挖或环向预留核心土台阶开挖和上下台阶法开挖，采纳以下表固定参数进行爆破限制 V级围岩光面（预裂）爆破限制表围岩类别循环进尺（m）最大允许超挖(cm)周边眼残眼率%钻眼深度（m）周边眼间距（cm）周边眼最小反抗线（cm）相对距离E/w周边眼装药集中度（k

41、g/m）炸药单位消耗量（kg/m3）V加强1.215651.5304040600.50.80.070.151.2V浅1.615802.4304060750.81.00.20.31.6钻爆作业钻眼前绘出开挖断面中线、水平和断面轮廓，按爆破设计图布孔，布孔误差：掏槽孔3cm,其余各孔5cm。当开挖条件出现变更时，各爆破参数应随围岩条件的变更作相应的变更。眼位经检查符合设计要求后方可钻眼，钻眼必需做到“准、平、直、齐”四要素，并满意以下要求：挂眼(开孔)误差为：掏扩槽孔3cm,其余各孔5cm；钻孔不平行误差为：掏槽孔3cm/m，其余孔5cm/m；各炮孔底部参差误差不得大于炮孔深度的10%。钻眼完毕，

42、按炮眼布置图进行检查并作好记录，不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后装药爆破。装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净，按设计药量装药，当开挖面凹凸不平常，其各孔装药量可随炮孔深浅变更作相应的调整。中间连接和击发用雷管一律反向设置；塑料导爆管连接过程中不得打死结、弯折，更不能被岩石和其它东西刺破；各炮孔用炮泥堵塞，周边孔堵塞长度不小于30cm，其余各孔不小于20cm。专人按炮眼布置图定孔、定人、定机钻孔；专人定位装药，电工联线。 炮眼布置图见隧表1洞内全部人员全部撤至洞口50米以外，洞口各主要路口设专人布岗，然后由领工员下令放炮。钻爆作业平安技术措施爆破作业人员（包括送药员、装药员）均由经过特地技术培训

43、，并从事爆破工作两年以上的人员担当。放炮作业，严格执行“放炮员、工班长、领工员”在场的“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。严禁从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管。严禁打残眼，严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用高压风吹这些炮眼；炮眼爆炸后，放炮员具体检查，收集未爆的雷管。出碴运输：用正装侧卸装载机装碴，12t自卸式汽车运输出碴。在施工作业地段行车速度不大于10Km/h，成洞地段不大于20Km/h。7.2施工支护与初期支护喷射混凝土施工喷射砼采纳ZSP-湿喷机进行喷射作业。砼协作比选定。由试验室选定，采纳的细集料、粗集料的级配符合锚杆喷射混凝土支护技术规程的规定。 水泥: 通常采纳425#一

44、般硅酸盐水泥，在懦弱围岩中可选用早强水泥或通过试验选用其他品种水泥，但水泥标号不得低于425#。砂: 采纳硬质干净的中砂或粗砂，细度模数2.53.0,含泥量小于3%，含水率5%7%。 碎石: 采纳坚硬耐久的碎石或卵石，粒径小于15mm，级配良好。 水: 采纳经水质分析，符合砼工程施工要求的水。 速凝剂:采纳液体速凝剂。喷射砼施工工艺流程见隧表4。作业方法与程序喷射时保持合适的风压，分层进行喷射。先初喷5cm砼，待逐步完成钢架安装、超前支护和系统锚杆和钢筋网后，再分层复喷到设计厚度。作业程序为先送风，后打开速凝剂，然后起先进料。依据受喷面部位和岩面光滑潮湿状况，调整风压和速凝剂掺量，以削减回弹量

45、。作业要求 喷射前先检查受喷面轮廓尺寸，对有明显渗水地段作好防排水处理，对松散、破裂部分进行清除，并用高压风或水（地质不良不用）清理受喷面，在拱顶、边墙作好设计喷砼厚度标记。严格按以下依次进行操作：打开速凝剂协助风缓慢打开主风阀送风启动速凝剂计量泵的主电机振动器向料斗加料。开机后留意视察风压，起始风压大于或等于0.5Mpa才能开机操作，并据喷头出料状况调整风压，边墙工作风压应限制在0.30.5Mpa之间，拱部限制在0.40.65MPa之间。供料连续匀称，料斗内有足够的存料，与时清除振动筛上粒径大于15mm的粗集料。喷头要与受喷面尽量垂直，保持0.81.2m距离，对挂有钢筋网的受喷面，喷头略倾斜

46、,距离相对削减。喷头应匀称地按螺旋轨迹，分区段（一般不超过6m），自下而上，一圈压半圈，缓慢移动，每圈直径1520cm。若受喷面不平，应先喷凹坑找平。严格限制水灰比，以刚喷射的混凝土表面有一层暗弱光泽为宜。停机严格按以下依次操作：关主电机、振动电机，关速凝剂计量泵，关主风阀，用水清洗速凝剂管路，通知喷射手将喷嘴从受喷面移开，依次打开主风阀、计量泵电机、主电机，清洗气料混合仓和混凝土管路，然后关闭主风阀、计量泵、速凝剂协助风。施工中应严格限制砼施工协作比，回弹料不得重复利用，全部回弹料应从工作面清除；派专人刮平砼表面，以保持受喷面平整和网片背面喷射填满、粘结良好；喷射砼面保持平整、光滑，以利于防

47、水板的施作。锚杆施工隧道锚杆为砂浆锚杆，锚杆应全长锚固，并设置垫板，锚杆方向应沿轮廓线法向。施工钻孔：钻眼前依据岩面状况和设计要求布置孔位，人工手持风钻钻眼，钻孔与岩面垂直，孔径50mm。4321插入锚杆：插入杆体，位置居中；钢筋尾端外露长度稍小于喷层厚度；随后安装锚垫板，垫板应密贴岩面，安装好后不得敲击和碰撞。 锚杆结构示意图1杆体；2垫板；3垫圈；4螺帽钢筋网施工在岩面初喷一层混凝土并在锚杆安设后再进行钢筋网铺设。钢筋网应随受喷面的起伏铺设，有超挖处现场焊接。钢筋网的混凝土爱护层不小于20mm，且与锚杆联结坚固，在喷射混凝土时钢筋网不得晃动。工字钢钢架、格栅钢架施工工字钢钢架与格栅钢架在加

48、工场加工制作，现场拼装。确认钢架设计图无误后，按11比例进行实地放样，设置钢架加工工作平台，依据钢架的线形制作加工模具。将加工好的各个单元放在样台上试拼，沿大样周边轮廓误差不应大于3cm；连接各单元的螺栓孔中心距相差0.5mm；钢架平放时，平面翘曲2cm。检查开挖断面净空，合格后清除开挖面的虚土和危石，即依据隧道的分部状况安装钢架，钢架要与隧道中心线垂直，钢架的连接要做到上、下端主筋、螺栓孔对齐。安装完成后，在钢架的拱脚要打设22锁脚锚杆L4m长，稳固钢架，并且钢架基脚用垫块支垫坚固，以免受力后钢架发生沉降。然后焊接钢架纵向连接钢筋，使前后的钢架连接在一起整体受力，起到支护的作用，钢架靠围岩一

49、侧爱护层厚度不小于4cm，临空侧不小于2cm。超前支护出口洞口地段采纳长管棚水平钻机钻孔，89管棚辅以工16工字钢架作超前支护；洞口V加强、V浅围岩地段采纳50超前注浆小导管作超前支护。洞身V围岩地段一般采纳50注浆小导管作超前支护。洞身V围岩拱顶围岩稳定性较差的地段采纳22砂浆锚杆作超前支护。（1）小导管施工。a.施工工艺：工序作业包括钻孔、布管、封孔、注浆四道工序。小导管外插角-150, 砂浆锚杆外插角-150, V围岩按拱部900范围布置, V围岩按拱部1200范围布置,超前小导管施工工艺流程见隧表3。b.钻孔布管：人工手持YT-28风钻钻眼，孔口偏差不大于60mm，孔眼长度应大于设计的

50、小钢管长度，小钢管应平直，尾部焊箍，尾部30cm不钻孔作为止浆段，顶部成尖锥状，采纳锤击或钻机顶入，注浆管上按梅花形布置小孔，间隔15cm，孔眼直径8mm，尾部置于钢架上，并与钢架焊接。超前支护小导管单根长5米,直径50 mm，壁厚4 mm，纵向两环小导管的搭接长度不小于1.0m。c.封孔注浆:在掌子面喷一层10cm厚砼，孔口处设止浆塞，注浆材料为M20早强水泥砂浆，注浆压力0.51.0MPa，依据岩层特点压注不同材料水泥浆，浆液配比现场试验确定。注浆依次由下至上，浆液用搅拌筒搅拌。遇窜浆或跑浆时，则实行间隔一孔或几孔灌注的方法。（2）管棚施工隧道进出口端洞口采纳超前管棚辅以工字钢钢架作超前支

51、护进行“挂齿进洞”，大管棚选用89热轧无缝钢管加工，外径89 mm，壁厚5mm，长度1035m，分段安装，分段长46米，环向间距40cm，外插角小于130，两段之间用“V”型对焊或丝扣连接，每断面设计31根，在隧道拱部120度范围布置。导管上须钻注浆孔，孔径为12 mm，孔间距为15 cm，呈梅花型布置，导管尾部2.5米不钻孔作为止浆段，管棚打设完成后，须进行地层注浆加固，注浆用纯水泥浆，注浆水泥的强度等级为42.5。完成每孔注浆后，清洗钻孔，放入钢筋笼，向管内注入M20水泥砂浆，对管棚钢管本身进行填充加固。大管棚的施工质量干脆关系洞口浅埋段暗洞施工的平安，因此在施工管棚时必需严格依据设计要求

52、施作。管棚施工机械采纳湖北宜化机械厂生产的潜孔钻。（具体性能指标见下表）施工时采纳3班倒，24小时循环作业，加快进度，为隧道暗洞开挖与早供应施工条件。1)管棚施工方法和技术措施序号步序图施工方法与技术措施1第一步：洞口仰坡处理依据“无仰坡”开挖技术，开挖后，与时对洞口仰坡进行锚喷支护。依据管棚设置的范围为隧道拱部120度范围，在施工洞口仰坡时，为保证管棚套拱基础的强度，洞口刷坡标高仅至隧道起拱线处。然后依据隧道开挖轮廓线外30cm放样管棚中心线，为管棚立钢架做好打算。2其次步： 管棚套拱基础处理依据钢架的尺寸，确定基础的顶标高为起拱线位置，基础采纳扩大基础，采纳C25混凝土基础，基础高0.8m

53、 , 长1.0 m。留意施工时基础必需置于坚实的石质地基上，假如基础在土层上，应当加大基础尺寸，基础承载力应大于150kPa。若现场的不好，可采纳锚杆加固地基后用C25混凝土作套拱基础，以保证钻孔时潜孔钻的稳定性和钻孔的精度。3第三步：管棚钢架架设和预埋孔口管在基础处理好后，搭设工作平台，精确用油漆在洞口山体上画拱架的边线，用钢架顶标高限制施工，并排架立4榀工18工字钢钢架，在钢架上依据管中心间距300cm焊联127长2.0m的孔口管。留意孔口管焊接固定时必需用水平仪抄出标高，依据隧道的坡度设置并且在各个孔口管考虑12。的外插角。并且焊接坚固，这是限制管棚不偏位的关键。并用临时支撑加固钢架，避

54、开其变形。4第四步：混凝土套拱施工 平整场地，架立满堂碗式脚手架，顺洞口方向铺设50*200cm的内外钢模，依据机械拌和混凝土，人工浇注厚60cm长2.0m的C25混凝土，带混凝土强度达到2.5MPa时，才能拆除钢管架和底模。施工时应留意护拱的终端应当紧抵岩壁。5第五步： 管棚注浆和导管填充加固1、完成护拱后，用工字钢搭设潜空钻的工作平台，接通电源和压缩空气，起先钻孔，在钻完一根孔时，与时撤出钻杆，将89钢管顶入孔内，避开钻孔放置时间长后，坍孔重钻。2、 然后重复的钻下个孔。3、管棚的加工：采纳89钢管，壁厚5mm，分节制作和安装，每节46m，同一截面管接头不超过50，管头相错大于1m。两段之

55、间用“V”型对焊连接，留意保证钢管的直顺度。导管的壁上钻注浆孔，孔径12mm，孔间距15cm梅花形布置。导管尾部2.5m不钻孔留做止浆段4、完成管棚的钻进和导管安装后。连上注浆接头，采纳注浆机KBY-50逐孔通过钢导管管壁上的注浆孔对导管的四周地层进行注浆固，对隧道懦弱岩层起着超前加固的作用。注浆浆液一般选用纯水泥浆，注浆压力为1.02.0MPa。5、完成地质注浆加固后，用钻杆清理钢管内局部余留的浆液，用高压水将浆液冲洗干净，然后下钢筋笼，连上注浆接头，填充M20水泥砂浆，以提高管棚的抗弯实力。2）89钢管“V”形接口焊接质量限制措施：本隧道的管棚钢管采纳分节安装，“V”形对焊连接，每节46m

56、。施工时，应留意：施焊的焊条、钢管应有合格证、材质证明书和试验报告。各种焊接的材料应当分类存放和妥当管理，防止腐蚀、焊条受潮变质，以保证焊接材料本身的质量。施焊前，应对保证钢管表面干净、运用前应将钢管表面的油渍、锈皮、漆皮等清除干净。在进行坡口加工是，应精亲密割，坡口的角度在5060度之间。然后进行坡口的边缘的刺屑清除干净，磨去飞刺、挂渣以与水纹，同时还应当见崩坑等缺陷部位磨修匀顺。依据规范要求在加工时应避开机器的有误污染钢料，钢管的表面粗糙度Ra不大于25m，在接头钢管面之间垂直偏差不应小于0.01t（t为钢管厚度）且不大于0.3mm。焊接时，应首先在自制夹具上将钢管调直在一条轴线上，用2.

57、0mm直尺靠紧钢管两头进行检查，对齐接头后，上紧夹具，起先对称焊接。避开钢管局部过热产生翘曲。在焊接完成后，应与时将焊缝进行检查，清晰药皮、熔渣、溢流和其它缺陷，并对焊缝进行打磨，使焊缝匀顺焊好的焊缝应当匀称饱满、无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤和未填满的焊坑。a.封孔注浆:在钻孔结束后撤出钻杆，留下导管，在掌子面喷一层10cm厚砼，孔口处设止浆塞，连上注浆接头，即可进行地层注浆，注浆采纳注浆泵，注浆压力0.51.0MPa，依据岩层特点压注不同材料水泥浆，浆液配比现场试验确定。注浆依次由下至上，浆液用搅拌筒搅拌。遇窜浆或跑浆时，则实行间隔一孔或几孔灌注的方法。依据岩层状况，一般地层注浆采纳纯水泥浆，当

58、含水量较大时，注双液浆。注浆时将两种不同的浆液分别放在两个容器内，运用双液注浆泵按协作比分别吸入两种浆液，两种浆液在混合器混合后注入地层。注水泥浆，水泥浆水灰比为1:1，注浆水泥的强度等级为42.5，施工时浆液水灰比可依据现场注浆效果进行调整。b.填充与加固导管：注浆结束后，先用装具清孔、冲洗，然后放下钢筋笼，插入注浆管，填充M20水泥砂浆以提高管棚导管的抗弯实力。7.3防、排水施工施工原则：”防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理，达到排水通畅、防水牢靠、经济合理，不留后患”的目的。防水主要以衬砌钢筋砼结构自防水为主；以防水层和初支面注浆堵水为辅；强调混凝土的施工缝、沉降缝、变形缝防水处理。纵、环向软式透水管施工为引排隧道集中股流地下水，偏压明洞耳墙纵向每间隔2米设置50mm泄水孔；隧道两侧边墙底衬砌外侧设置160X4PE半边打孔纵向排水暗管（外设置碎石反滤层）各一道，其纵坡与路面纵坡一样，160X4PE半边打孔管纵向贯穿全隧道。环向在铺设拱部复合防水板之前安设纵、环向软式透水管，安设时，在初期支护表面上，按纵向排水软透管的设计高度处放样划线，其排水坡度与隧道纵坡一样，同时，按环向排水软透管的设计间距标出其安设