饲料混合工艺综述

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1、中国农业大学课程论文2013-2014 学年秋季学期）论文题目：饲料混合工艺综述课程名称：饲料加工工艺技术专题任课教师：XXX班级：动物营养学号：XXXXX姓名：XXX2014 年 1 月 1 日饲料混合工艺综述摘要 现代的饲料生产中, 饲料质量问题已普遍引起了养殖业的重视。饲料产 品的混合均匀度是反映饲料加工质量的一项重要指标 , 决定着饲料产品的品 质与质量。所以，饲料混合工艺是饲料加工厂的重要工艺。饲料混合指在外力 的作用下，各种物料相互掺合，使之在任何容积里每种组分的微粒均匀分布。 混合的目的在于保证饲料原料混合均匀，使产品的营养成分分布均匀、质量稳 定。饲料混合是确保配合饲料质量和提

2、高饲料报酬的重要环节。关键字 饲料加工 混合 均匀度 混合机械引言：饲料加工技术是保证饲料产品质量的关键，可以降低饲料生产成本，提高 企业的生产效益，是保证饲料工业健康稳定发展的重要环节，也是最大限度提 高动物生产性能的技术保证。混合是配合饲料加工过程中关键工序之一，是确 保配合饲料质量和提高饲料饲喂效果的主要环节。若饲料均匀度不好，动物采 食后就会出现某些营养成分过剩，而另一些营养成分不足的现象。特别是微量 组分差异就更加明显。混合的目的是将按配方的比例要求配制的各种饲料原料 组分混合均匀，使动物能采食到符合配方比例要求的各组分饲料。饲料混合机 的生产能力决定着饲料厂的生产规模。1. 饲料混

3、合机类型饲料产品的混合均匀度是反映饲料加工质量的一项重要指标，也是评价混 合机混合性能的一个主要参数。所以，饲料混合工段是饲料加工厂的重要工段， 其中混合机的性能与使用效果如何，直接决定着该饲料厂的生产效率和产品质 量。影响混合效果的因素是多方面的，但从选用的设备来讲，主要是受混合机 机型和混合时间的影响。常见的饲料混合机有以下几种：1.1 卧式螺带混合机该机由机体、螺旋轴、传动部分和控制部分组成。机体为槽形，其中U型混 合机应用最普遍，在U型混合机中又以单轴双螺旋最为常见。该机内外螺旋分 别为左、右螺旋，使物料在混合机内按逆流原理进行充分混合。外圈螺旋叶片 使物料沿螺旋轴向一个方向流动，内圈

4、螺旋则使物料向相反方向流动，使物料 成团地从料堆的一处移到另一处，很快地达到粗略的团块状的混合，并在此基 础上有较多的表面进行细致的、颗粒间的混合， 从而达到均匀混合。该机混 合均匀度CV W7%,混合时间一般为每批3 min,通常在26min之间，其长短 主要取决于原料的性质，如水分含量、粒度大小、脂肪含量、容重差异等。当 物料中水分、脂肪含量较高时，物料粘性增大，则所需混合时间较长；当物料 粒度均匀性较差、比重差异较大时, 混合过程中离析作用较大, 所需混合时间 也较长。反之, 所需混合时间较短。U型混合机在工作时，装满系数=0.60.8为最佳。过高，会使混合机超 负荷工作, 不利于混合作

5、用，造成混合质量下降；过低，则不能充分发挥混合 机的效率，并影响混合质量。 U 型混合机目前多应用于生产浓缩饲料或全价配 合饲料。1.2 卧式桨叶混合机 该机由机体、转子、排料机构、传动部分和控制部分组成。机体为双槽形，其截面形状呈W型，机体顶部开有两个进料口，两机槽底部各有一个排料口。 该机的转子为两根并排安装并做相向旋转的轴及安装在其上面的桨叶构成。每 组桨叶有两片叶片， 桨叶一般呈45角安装在轴上， 只有一根轴最左端的桨叶 和另一根轴最右端的桨叶的安装角小于45，其目的是让物料在此处获得更大 的抛幅而较快地进入另一转子作用区。两轴上的桨叶组相互错开， 其轴距小于 两桨叶长度之和， 使其转

6、子运转时， 两根轴上的对应桨叶端部在机体中央部 分形成交叉重叠， 而又不会相互碰撞。由于卧式双轴桨叶式混合机是以对流作用为主，剪切作用及扩散作用也较 明显，因而，该机的混合时间比其他机型显著缩短，每批混合时间为3060s, 混合均匀度C V W5%，单位产量电耗低，其电耗比卧式环带式混合机低60%。 该机混合时不受物料比重、料度、形状等影响，对物料配比悬殊，及液体添加 量达20%以上的物料混合也可保证达到均匀混合效果 , 是一种先进理想的混合 设备。1.3 立式螺旋混合机 该机由圆锥壳体、绞龙、曲柄、公转与自转、电机、变速器组成。按其内部结构不同可分为单螺旋混合机、双螺旋混合机。双螺旋混合机又

7、可分为对称 式双螺旋混合机和非对称式双螺旋混合机，其公转速度为90180r/ min，自 转速度为37r/ min,装满系数为0.6,混合均匀度为CV 5%，混合时间为4 8min。单螺旋混合机的混合时间稍长，为1020min,其余的参数相同。由于 螺旋既有公转又有自转 , 使壳体内部的物料既有上下混合 , 又有水平方向的 混合, 因而该混合机适用强, 效果好, 且物料特性、装满系数对混合机的影响 小, 适合于添加剂预混料的加工。1.4 V 型混合机该机是将两只圆筒以一定角度作 V 形相接，在两侧的重心位置上分别固定 了一段支撑轴，并与动力及减速设备相连，当两种以上物料放入混合筒并开始 运转以

8、后，物料就在 V 形筒内翻动混合，当混合均匀后，则可将混合筒倒置， 开启封闭门而排出混合料。 V 型混合机的充满系数较小,而且对混合速度的影 响较大。充满系数小, 混合速度快。合适的充满系数为 30% 左右。上述4种混合机多为机壳固定式混合机，而V型混合机则是机壳转动型的混 合机。机壳转动型混合机与机壳固定型混合机相比，混合类型以扩散混合为主。 故混合速度要慢得多，但是最终的混合均匀度较好，适用于高浓度微量成分的 第一级混合。在机壳转动型中则以V型混合机及带导向叶片的圆筒混合机混合 速度较快，更适用于生产微量饲料添加剂之用。2. 饲料混合的过程饲料的混合过程根据不同的外力作用，主要有3种方式：

9、扩散混合、对流混 合和剪切混合。另外还有物料与机壁壳碰击造成单个物料颗粒分散的冲击混合 及物料颗粒变形和搓碎的粉碎混合。无论采用何种混合设备，这三种方式总是 同时存在，不过使用的混合机的类型不同，三种混合方式所起的混合作用的强 弱程度也不同。以间隙式混合机为例，其混合过程可分为3 个阶段：首先颗粒成团地由物料中的一个 部位呈层状向另一个部位渗透滑移，发生对流混合或者形成剪切面发生剪切混合；其次， 不同配料颗粒越过新形成的分界面逐渐离散，进行扩散混合；最后在自重和离心力的作用 下，形状、大小和密度近似的颗粒将积聚于混合机内的不同部位，称为颗粒积聚。前两种 作用有助于混合，后者则有碍颗粒均匀分布的

10、分离作用。混合工序是饲料加工生产的关键工序，其目的在于使各种物料均匀分布， 从而使各种营养成分均匀分布。如果畜禽直接采食混合不均匀的饲料，将会影 响其生产性能，甚至中毒。一般饲料工厂中有两道工序需要混合：2.1 预混合将各种动物生长所需的微量元素，包括维生素、矿物质、抗菌素、氨基酸、 药物等，与载体预先混合，达到在不影响微量原料均匀分布的前提下，缩短配 合饲料的混合周期。2.2 最后阶段的混合各种饲料组分，按原料配比的要求，由计量器计量进料，进入混合机，制 成动物生长所需要的配合饲料。3. 保证饲料混合质量的措施要得到混合均匀度达到标准的配合饲料，出了必须要配备一台结构及技术参 数符合工艺要求

11、，能在较短的时间内获得满意的混合均匀度的混合机外，前台 工序的合理安排及混合机的正确使用也都是决定性因素。其中预混料的制备、 混合机的装料、操作及混合时间等都会对混合机的混合质量产生影响。3.1 预混料的制备一个考虑周密的预混合方案，可以更容易地使微量成分在全价配合饲料中 均匀分布。添加剂预混合的目的就是为了在不影响微量成分均匀分布的前提 下，缩短全价配合饲料的混合周期。3.1.1 载体及稀释剂的选择 由于混合设备种类很多，要精确地说每吨全价 配合饲料用多少预混合添加剂是不可能的。但是，一般认为预混合添加剂应在 全价配合饲料中W 0.5%。外购的需要稀释的各种添加剂一般都很细，因此应 选择粒度

12、和密度都与之差不多的稀释剂。合适的稀释剂包括常用的饲料组成成 分，如玉米粉、麦粉、碾细的谷物粉和油料粕饼粉。一般规律是选择粒度细、 无粉尘，并对添加剂中的活性成分有亲和性的稀释剂。3.1.2 混合机的供料 添加各种成分的顺序取决于混合机的形式。经验证明， 对于卧式带状或桨叶式混合机和滚筒式混合机，添加顺序不是关键，一般先将 约80%的稀释剂送入混合机，再将称重好的活性成分铺在载体上面，然后送进 其余20%的稀释剂。3.2 混合机的合理使用3.2.1 适宜的装料情况 不论哪种类型的混合机，适宜的装料情况是保证他 正常工作，并使之达到预期的混合效果的前提条件。分批卧式混合机的充满系数，一般控制在0

13、.60.8较为适宜，料位最高也 不能超过转子顶部平面；分批立式混合机的充满系数，一般控制在0.80.85 左右；连续卧式混合机的不同机型，其充满系数也不同，但一般控制在0.5以 下。3.2.2 混合时间 混合时间主要体现在分批式混合机上。混合时间果断，影 响混合质量；混合时间过长，能耗要增加，产量要下降。混合时间取决于混合机混合的速度、混合作用的形式以及混合机的类型。 一般来讲混合机的机型就决定了混合作用的形式和混合的速度。准确的混合时 间应通过实测而定。3.3 操作顺序饲料中含量较少的各种维生素、药剂等添加剂或浓缩料，均需在进入混合 机之前用载体和稀释剂制成预混料，然后才能和其他物料一起进入

14、混合机，制 成全价饲料。在加料的顺序上，一般是配比最大的组分先加或大部分加入机内 后，再将少量及微量组分置于物料上面；在各种物料中，一般是粒度大的先加 入，粒度小的后加入；比重小的先加入，比重大的后加入。3.4 避免分离固体颗粒的混合物有动态特性，即使物料在仓内或袋内明显处于静止状态 时，但物料颗粒之间仍是不断地相对运动着，任何流动性的粉末都有分离的趋 势。为了避免分离，应采取以下一些措施：要使混合物中宗的各种组分的粒度 基本相同；添加液体饲料；在物料接近混合均匀之前卸出，在运输或中转过程 中完成混合；减少对混合后物料的装卸；缩小混合物料仓仓容；采用带式输送 机输送混合后的物料以减少输送设备对

15、物料的分级作用。4 小结由于法规、动物生产性能、饲料质量的满意度等问题，使得饲料生产者对 饲料均匀度越来越受到关注。在实际生产中，有很大一部分生产者往往忽视了 对混合机的常规检查。要想生产出营养素含量均一的饲料，生产者就非常有必 要对混合机的检查常规化，并将其加入到饲料生产的品控体系中。有关混合机 的关注点将会集中在：混合机的设计、通过动物试验研究混合均匀度的价值以 及均匀度较差饲料对家畜生产成本的影响等方面。参考文献1 彭建，陈喜斌.饲料学(第二版).科学出版社.2 史旭东.饲料加工学B教程.吉林大学农学部.3 冯秋兰，车轩饲料混合方法及混合设备的选择J. 广州饲料.2008,17 (10)

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