2019年焊工岗位测试题

《2019年焊工岗位测试题》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2019年焊工岗位测试题（17页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、焊工测试试题一、选择题1.为防止触电和火灾事故，焊接电缆的中间接头不得超过（ ）A.2个B.3个C.4个D.5个A2.不属于易燃、易爆气体的是（）。A.乙炔气B.液化石油气C.氩气D.氢气C3. 焊接接头往往是造成锅炉压力容器损坏的薄弱环节，其主要原因有三个，但是（ ） 不是重要原因。A.存在焊接缺陷B.焊接接头区应力较高C.焊接接头的使用条件D.焊接接头的组织和性能不均匀C4. 凡承受流体介质压力的（）设备称为压力容器。A.耐热B.耐磨C.耐腐蚀D.密闭的D5. 属于安全监察范围的压力容器，按所承受的压力可分为高压、中压、低压容器和（ ）。A.常压容器B.真空容器C.超高压容器D.换热容器C

2、6. 容规规定：为有利于安全技术监督和管理，将其适用范围内的压力容器划分为（ ）。A.二类B.三类C.四类D.五类B7. 第一类压力容器的压力范围是（）。A.0.1WmpaV1.6mpB.O.lWmp W1.6 mpaaaC.O.lWmpaVIO mpD.1.6Wmp V10 mpaaaA8. 容规要求，压力容器相邻两筒节之间的纵缝及封头拼接焊缝与相邻筒节之间的纵缝 应错开，焊缝中心线错开间距应大于筒节厚度的三倍，且不小于（ ）。A.80mm B.100mm C.120mm D.150mmB9. 根据容规规定，压力容器焊缝在同一部位上的返修次数，一般不应超过（ ）。A.次B. 二次C.三次D.

3、四次B10. 根据容规规定，压力容器不应采用（ ）。A.角焊缝B.丁字焊缝C.十字焊缝D.端接焊缝C11. 取得焊工合格证后，在有效期内，可以承担锅炉压力容器的（）。A.所有焊接工作B.所有返修焊工作C.合格项目范围内的焊接工作和返修焊工作D.合格项目范围内的焊接工作C12. 按容规规定，主要受压元件不包括（）。A.开孔补强板B.人孔法兰C.人孔接管D.直径W250mm接管D13. 平均含碳量小于或等于0.25的钢属于（）。A.高碳钢B.中碳钢C.低碳钢D.低合金钢C14. 不锈钢lCrl8Ni9Ti中的“ 18”表示（）。A.平均含铬量17.50-18.49%B.平均含铬量为0.18%C.平

4、均含铬量为18%D.平均含铬量为1.8%C15. 碳素结构钢Q235AF中的“235”表示（）。A.质量等级符号B.脱氧方式符号C.屈服点数值D.热处理状态符号于1.5%C16. 低碳钢焊接时，其焊接性（）。A. 一般B.不好C.良好D.极差17. 焊后消除应力热处理可以提高钢的（ ）。A.硬度B.耐腐蚀性C.强度D.塑性及韧性D18. 钢材经退火处理后，可降低硬度细化晶粒消除（）。A.内应力B.变形C.表面缺陷D.偏析A19. 焊芯的主要作用是（）。A.传导电流及填充金属B.提高焊缝强度C.气保护弧A20. 焊丝牌号H08MnA中的“A”表示（）。A.焊条用钢B.普通碳素钢焊丝C.咼级优质钢

5、焊丝D.特殊钢焊丝C21. 焊条药皮的主要作用之一是（）。A.稳定电弧B.防止偏吹C.减小变形力A22. 焊条药皮的作用不包括（）。A.稀渣B.造渣C.脱氧D23. 对钢焊条来说碱性焊条药皮类型为（）。A.钛铁矿型B.氧化铁型C.纤维素型D24. “J422 ”是结构钢焊条牌号完整表示方法其中“42”表示焊缝金属（A.牌号的编号B.主要化学成份等级D.稳定电D.减小应D.耐腐蚀D.低氢型）。C.强度极限等级D.工作温度等级25. 国标GB5117-85、GB5118-85、GB983-85中规定，低碳钢、低合金钢、不锈钢焊条型号中，“焊条”用字母（ ）表示。A.JB.HD.ED26. 碱性焊条

6、的主要优点之一是（A.脱渣性好B.电弧稳定D27. 焊条烘干的目的主要是（）A.保证焊缝金属的抗拉强度C.降低药皮中含氧量C.A）。C.对弧长无要求 D.具有良好的抗裂性B.去掉药皮中的水分D.改善脱渣性能28. 根据焊条规程规定，焊条重复烘干的次数不宜超过（ ）。A.2次B.3次C.4次D.5次B29. 焊剂的作用与焊条药皮作用有相似之处，焊剂对焊缝起到渣保护作用等，但不起 （ ）作用。A.脱氧B.气保护C.掺合金D.提高熔敷效率D30. CO2气体保护焊用焊丝镀铜以后，既可防止生锈又可改善焊丝（）。A.导电性能B.导磁性能C.导热性能D.热膨胀性31. 手工钨极氩弧焊时，钨极直径应根据焊接

7、电源种类、极性和（）选择。A.焊件形状B.焊件厚度C.焊件化学成分D.焊接电流大小D32. 手工钨极氩弧焊时，钨极端部形状不但影响电弧的引燃、电弧稳定性、焊缝的形状而且在一定程度上影响（）。A.熔深及熔宽B.电弧电压C.熔化系数D.合金元素烧损33.克服电弧磁偏吹的方法不包括（A.增加焊接电流C.减小焊接电流）。B压低电弧D.改变焊条角度，将焊条倒向电弧偏吹的一侧A.整流焊机B.交流焊机D35. 焊机型号BX3-300中，“300”表示A.焊接电流300AB.额定电流300AB36. 焊接时，流经焊接回路的电流称为（A.稳弧电流B.短路电流C.直流焊机D.自动焊机）。C.初级电流300AD.短

8、路电流300A）。C.脉冲电流D.焊接电流34. MZ1-1000型埋弧焊机中，“Z”表示（）。D37. 焊接中厚板时增加焊接层数焊接线能量减小有利于提高焊接接头的（）。A.耐腐蚀性B.导电性C.强度和硬度D.塑性和韧性D38. 气焊火焰的性质应根据（）选择。A.被焊材料B.焊件厚度C.焊接位置D.坡口形式A39. 钨极氩弧焊不采用接触引弧的原因是（）和（）。A.有放射性物质B.钨极烧损严重C.引弧速度太慢D.焊缝中易夹钨B D40. 容易获得良好焊缝成型的焊接位置是（）。A.平焊位置B.立焊位置C.横焊位置D.仰焊位置A41. 手弧焊时，焊接电源的种类应根据（）进行选择。A.焊条直径B.焊条

9、性质C.焊件材质D.焊件厚度B42. 钨极氩弧焊时，氩气的流量大小取决于（A.焊件厚度B.焊丝直径C43. 焊接裂纹在重要的焊接接头中是（A.允许B.不允许B44. 气孔在重要的焊接接头中是（A.允许B.不允许C45. 夹渣在重要的焊接接头中是（A.允许B.不允许）。C.喷嘴直径D.焊接速度）存在的一种缺陷。C.数量不多时允许）存在的一种缺陷。C.数量不多时允许）存在的一种缺陷。C.数量不多时允许46. 焊接过程中收弧不当会产生气孔及（）。A.夹渣B.弧坑C.咬边D.焊瘤B47. 手弧焊时，产生气孔的一个原因是（）。A.工件上有锈、水、油污等B.坡口角度小C.电弧过短A48. 手弧焊时，产生夹

10、渣的原因是（）。A.焊接电流过大B.焊接电流过小C.焊接速度过慢B49手弧焊时，产生咬边的原因是（）。A.焊接电流过小B.焊接电流过大C.焊接速度过慢D.电弧过短B50. 手弧焊时，产生未焊透的原因是（）。A.焊接电流过小B.电弧电压过低C.焊接速度过慢51. 焊前预热能够（）。A.减小焊接应力C.减小焊接变形B. 增加焊接应力D.减小焊接变形同时也减小焊接应力A52. 为了使坡口面便于加工应选择（）；为减少焊接变形应该选择（ ）；为了提高焊接生产率应该选择（）。A.V型坡口B.双V型坡口C.U型坡口A B C53. 埋弧自动焊接头的钝边尺寸比手弧焊（）。A.大B.小C. 一样A54. 在焊接

11、过程中钝边的作用是（）。A.便于组装B.保证焊透C. 便于清渣D.防止烧穿D55. 不同厚度的钢板对接焊时，要求对厚板进行削薄处理的目的主要是避免接头处 （ ）。A.焊接性能变坏B.力学性能明显下降C.造成过高的应力集中D.产生较严重的焊接缺陷C56. 焊工考试时，板状试样要进行（）、（）、和（）。A.外观检查B.断口检验C.射线探伤D.冷弯试验57焊工考试时，25-60管状试样要进行（）、（）；（）；对于108-273的管要进行（）、（）、（）。A.外观检查B.金相宏观检验A C D A D E58. 焊工考试，管板试件要进行（A.射线探伤B.外观检查验；C.断口检验 D.射线探伤E.冷弯试

12、验）。C.金相宏观检验D.断口检B C59. 焊工考试射线探伤时，试件焊缝的质量不低于（ ）为合格。A.III级B. II 级C.I 级D.W级B二、判断题：1. 碳素结构钢Q235AF中的“F”表示脱氧方式符号。（）V2. 钢号20g中的“g”表示锅炉钢。（）V3. 焊后消除应力热处理可以提高钢材的强度。（）X4. 焊条药皮的主要作用之一是稳定电弧。（）V5. 焊条药皮的作用包括稀渣和造渣。（）V6. 焊条药皮在焊接时形成套筒可增大电弧吹力利于熔滴过渡到熔池。（）V7. “E5015”是碳钢焊条型号完整的表示方法，其中“50”表示电流种类及药皮类型。（）X8. “J422”是结构钢焊条牌号完

13、整的表示方法，其中“42”表示焊缝金属的主要化学成分 等级（ ）X9焊条牌号“ J507”，其中“ 7”表示焊条药皮类型为低氢钠型。（）V10. 酸性焊条具有良好的抗气孔能力。（）V11. 氩弧焊时钨极不但有导电、引弧、维弧作用，还具有发射电子的作用。（）V12. 焊条在储存期内，若保管不善会吸潮，吸潮的焊条会影响工艺性能。（）13. 焊条型号“E4303”对应的焊条牌号是“ J422”。()V14. 用“E5015”焊条焊接时，应选用交流焊机。()X15. 弧长变化时，焊接电流和电弧电压都要发生变化。()V16. 立焊、横焊、仰焊时，应选用比平焊小的焊接电流。()V17. 电弧的磁偏吹是由于

14、焊条药皮偏心后引起的。()X18. 采用碱性焊条时，应该用短弧焊接。()V19. 焊条横向摆动的目的是为了获得一定宽度的焊缝。()V20. 定位焊缝由于只起装配和固定焊件的作用，所以可以选质量差的焊条。()X21. 定位焊缝焊接时，应采用与正式焊缝焊接时相同的预热温度。()X22. 埋弧自动焊只要选择合适的焊剂，也可以进行立焊位置的焊接。()X23. 手工钨极氩弧焊适合于焊接薄件。()V24. 钨极氩弧焊通常采用直流反接电源。()X25. 为防止产生热裂纹和冷裂纹，应该使用酸性焊条。()X26. 焊前预热既可以防止产生热裂纹，又可以防止产生冷裂纹。()V27. 降低焊接结构的刚性，对于防止各种

15、焊接裂纹都是有利的。（28. 在某些焊接结构中，未焊透现象是允许存在的。（ ）V29. 焊缝中较易出现的两种缺陷是气孔和夹渣，钨极氩弧焊时焊缝中的夹钨，实际上也是 一种夹渣。（ ）V30. 烘干焊条和焊剂是减少焊缝金属含氢量的重要措施之一。（ ）V31. 清除焊件表面的铁锈、油漆等污物目的是提高焊缝金属的强度。（ ）X32. 薄板结构中很容易产生波浪变形。（ ）V33. 同样厚度的焊件，单道焊比多层多道焊产生的焊接变形小。（ ）X34. 焊工在产品焊接过程中，发生过焊接质量问题也可以申请免试。（）X35. 电焊条作为填充金属加到焊缝中去，成为焊缝金属的主要成分。（）X36. 手工电弧焊电焊机的

16、种类应根据焊条药皮的类型来选择。（ ）V37. 焊接接头中最危险的焊接缺陷是焊接裂纹。（ ）V38. 表面不可能出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷。（ ）X39. 每日剩余的焊条应由焊工自己保管。（ ）X40. 每日剩余焊条，焊剂不经重新烘焙仍可继续使用。（ ）X41. 有 J422 合格项目也可使用 J426 施焊。（）X42. 几个焊工焊接一台容器，应打 1 个焊工的钢印。（ ）X43. 焊接施工和检验不必进行记录。（ ）X44. 手弧焊焊接角焊缝后，不必清除溶渣。（ ）X45. 纵缝焊后应先探伤后矫圆。（ ）X46试板必须在圆筒A类焊缝的延长部位与圆筒同时施焊。（）V47. 试板上无需打焊工代号

17、钢印。（）X48. 焊接试板应采用施焊容器时相同的条件和机相同的焊接工艺。（）V49. 试板必须由施焊容器的焊工焊接。（）V50. 非受压元件与受压元件的连接焊缝不必进行外观检查。（）X三、名词解释：1. 正接法和反接法：以工件为准，工件接正级叫正接法，工件接负极叫反接法。2. 融合比 ：熔焊时，被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比。3. 未焊透：焊接时，接头接头根部未完全熔透。4. 未熔合 ：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分。5. 焊接热循环：在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程，称为该点的焊 接热循环。6. 热影响区：焊接或切割过程中，材料因受热的

18、影响（但未熔化）而发生金相组织和机械 性能变化的区域。7. 焊接电源：电焊机中，供给焊接所需电能，并且有适宜与焊接电气特性的设备。8. 空载电压：在无负载状态下运行时，即焊接回路开路时，弧焊电源的输出端电压。9. 长弧焊 ：一般情况是指电弧长度大于焊条直径的称为长弧焊。10. 电弧偏吹：焊接过程中，因气流干扰，磁场的作用或焊条偏心的影响，使电弧中心偏 离电级轴线的现象。11. 焊接电流：焊接电流就是在电焊机二次回路中，即焊接回路中的电流。12. 焊接电压：焊接电压就是电弧两端的电压即电位差。13. 负载持续率：负载持续率等于工作周期中弧焊弧焊电源有负载的时间所占百分数。14. 线能量：熔焊时，

19、由焊接能源输入给单位长度焊缝上的能量称为线能量。15. 层间温度：指多层焊时，在施焊后继焊道之前，其相邻焊道应保持的最低温度。四、问答题；1. 在锅炉压力容器等得焊接中常出现的变形有哪些？ 答：（1）焊后由于焊件沿焊缝纵向和横向上的缩短而引起的收缩变形。（2）因焊缝截面形状上下不对称，使得焊缝横向收缩上下不均匀而产生角变形。（3）焊接位置在焊件上布置不对称而引起的弯曲变形。（4）焊接薄壁结构时产生的波浪变形。（5）由于焊件各向收缩不均匀而产生的扭曲变形。2. 什么叫焊接接头，它具有那些特点？ 答：在焊接过程中，焊缝和母材组织及其性能发生变化的区域，叫做焊接接头，它可 分为三个区域：焊缝、熔合区

20、、热影响区。焊接接头有如下特点：1）接接头各区域的组织和性能不均匀；2）接接头区容易产生各种焊接缺陷，存在应力集中点；3）焊接接头存在着焊接残余应力。3. 焊接缺陷有那些？简单分析手弧焊时出现气孔的原因及防止措施。答： 焊接缺陷可分为外部缺陷和内部缺陷，外部缺陷为：焊缝尺寸偏差、焊瘤、咬 边、弧坑及表面气孔、裂纹等，内部缺陷为：未焊透、气孔、裂纹及夹渣等。4、手弧焊时出现气孔的原因有以下几个方面：焊件表面的氧化物、锈蚀、污物等未清 理；焊条吸潮并未按规定进行烘干、使用；焊接电流过小、电弧过长、焊速太快；药皮保 护效果不佳、操作方法不良。防止措施：彻底清除焊件表面的氧化物、锈蚀、污物等，露出金属光泽；对焊条按规 定进行烘干、使用焊条保温筒；科学制定合适的焊接工艺；焊条药皮不得脱落、烘干次数 一般不得超过两次，使用电流不得过大等。