11支撑剂工艺技术操作规程

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1、支撑剂工艺技术操作规程1 主题内容与适用范围本规程规定了石油压裂支撑剂的生产工艺要求. 本规程适用于科鑫矿业有限公司石油压裂支撑剂的生产。2 引用标准GB835687SY/T 5 1 0 8-2 0 06Q/SY 12520053 工艺要求3。1 原辅料质量要求 进厂的主、辅料须取样进行理化检验和/或工艺实验,合格后方可使用.未经检验或检测不合格的原、辅 料一律不准使用主、辅料质量要求必须符合附表鹤庆科鑫矿业有限公司质量技术要求之规定。3.2 原辅料储存 各种主、辅料入库后必须分类,分别存放,作好标识，不得混料。原辅料投入生产前,使用单位必须严格 确认,严禁混入各种有害杂质。3.3 料浆及粉料

2、制备 将不同品味的铝矾土主料进行筛选和混合配比。配比指标视具体生产情况下达。要求配合后的铝矾土：A5Fe2O3SQ657 2%3。07。5%3。 07。 5%制浆线:筛选配合的铝矶土原料经顎式破碎机破碎为小于1 0mm的块料后，再输送至第二级雷蒙磨粉 机粉磨至筛余（70 目过筛）40%以下的粉料,经提升机进入主料料仓备用.主料经电子配料系统配辅料后，输 送到球磨机处制浆。球磨机每罐制浆要求（物质将入量）:水主料辅料1 314m32 02 5t视具体情况而定（85 0 kg以内）每罐料浆在球磨一定时间后（202 4h）,取浆检测，料浆细度（40 0目过筛）达到99%以上即可放浆。 制粉线:筛选配

3、合的铝矶土原料经顎式破碎机破碎为小于10mm的块料后，输送入主料料仓备用.主料经 超细磨粉机粉磨为细度（40 0 目过筛）小于 3%的细粉。辅料经人工配料后输送入辅料料仓备用。辅料经超 细磨粉机粉磨为细度（400目过筛）小于3 %的细粉.主料辅料细粉经混凝土搅拌机充分搅拌混合后，输送至造粒车间备用。3.4 造粒3.4.1 制湿（干）粉料浆经导流槽输送至泥浆池 .料浆经搅拌机充分搅拌后由泥浆泵输送至压滤机处制泥饼 .泥饼经回转 窑窑尾余热干燥后备用。制粉平台根据泥浆干燥程度不同,分别将泥饼制成干粉和湿粉3。4。2 造粒3。4。2.1 在糖衣机里加入10 02 0 0 kg左右湿粉，运转12分钟，

4、待湿粉混合均匀后，开启喷雾装 置,使喷出水液全部雾化（不许有水注、水滴现象）后，将喷雾口置于糖衣机口,反复喷雾加湿，当湿粉被均 匀润湿开始成核后，逐步加入湿粉或干细粉，再喷雾润湿，再加细粉 如此反复至生产出符合粒径要求的 颗粒（成球），最后加入少量干细粉，使颗粒滚压紧密（球压紧），直至球度、圆度、表面光洁度及密度符合附 表1、2要求及以下质量技术指标。 （为提高生球的均匀性每罐坯球重量应控制在350公斤以下）3.4。 2。 2 均匀加水，少量反复多次加粉，以使坯球逐步均匀长大（正常使用湿粉的每罐成球时间不应低 于 2 小时） ，以防止内部空洞、干包和过湿现象发生，生球水分宜控制在815之间。3

5、.4.2.3 半成品坯球体积密度（粒径在0. 60. 5mm之间，即30目到35目之间）控制在1。8 21。84cm 彳以上。颗粒圆度、球度均应三0.9，表面光滑。3。5 干燥及筛分3。 5.1 半成品筛分后的筛下料返回糖衣机处理，筛上料返回粉碎机生产湿粉。合格坯球输送入回转窑半成 品仓备用。3. 6烧成3。 6.1 按回转窑操作规程开启回转窑，待窑烧成制度内达到工艺要求后，开启下料除尘，开始下料（应逐步 提高烧成温度达到最佳烧成状态）。3.6. 2 最高烧成温度应控制在1 3 0 0C1480C，烧成时间控制在1。02。0小时，加料速度控制在25 吨/小时，窑速控制在4001 2 50转/小

6、时.3.6.3 随时注意观察回转窑烧成制度，保证“风、料、气”三平衡。3.6.4 回转窑烧出的产品每1 5分钟取一次样，1小时的子样混合成一个综合样送检.3 .6.5经冷却筒冷却后的产品温度应控制在10 0C以内，根据现场快速观察分析结果,按照合格品与欠烧、 过烧等不合格品分别入仓,严禁混料。3。6.6 烧成过程中根据实际情况适当调整烧成参数。3。7 筛分除尘3。7。1 烧成的合格产品进入1扶2#料仓，过烧、欠烧等不合格产品进入3#料仓。3。 7.2 按振动筛操作规程开启振动筛，然后开启除尘器。3。 73 烧成的合格产品经皮带机输送至振动筛，进行筛分、除尘处理。3。 7。4经筛分、除尘处理后的

7、产品必须立即装入包装袋或进入成品料仓以避免杂质、灰尘的污染.4 成品入库41 包装袋应标明产品规格、重量、执行标准、生产厂家、批号等,合格后方可使用。4。2 产品入库应按附表3（成品内控指标）验收标准执行；产品出厂应按SY/T51082006标准 或合同规定的其它标准（如:API标准）执行，必要时可根据客户要求进行质量检验。产品检验合格后方可 入库。4。3 产品取样、验收、入库、发货按公司相关规定执行。成品编号与编号之间留出分隔道和运输4.4 产品出厂前按客户要求经集装袋（吨袋）包装出厂，每个集装袋必须取样检测,检测合格方可出厂 4。 5 合格产品外发时遵循先生产先发货的原则，以便于产品质量跟

8、踪。5 附则违反本规程者按公司相关质量管理办法及技术规程处理。附 1:（支撑剂成品内控验收指标） 1、破碎率及筛析验收指标:6/12目伽）8/16目伽）12/18 目(Am)12/20 目 (Am)16/20 目(Am)SY/T51082006S Y/T5108 2006SY/T5 1 082 006S Y/ T 5108- 2006S Y/T 5 10 8 20064 75 033502 3 60236 017 0 0335023601700170 0118023602 0 0 0140014 0010 0 02 0 0017 00118 0118 0850170014 0 0100 010

9、 0 071 0140 0118085 085060011808 5 060 060 0425底盘底盘底盘底盘底盘破碎率5 2MPa破碎率52MP a破碎率5 2MPa破碎率52MPa破碎率69MPaW25.0%W2 5。0%W25。0%2 5.0%92.0%大于3350PmW0。0% 大于2360m W5. 0% 小于1 180mW1。5% 合格率92。0%大于236 0 AmW0. 1% 大于1700Pm5.0%, 小于1000Am1.5% 合格率92. 0%大于2 3 60Am0。1%大于170 0 Am5.0%, 小于8 5 0Am1。5%,85 0 10 0 0Am9.0%, 合格率

10、92。0%大于1 7 00Am 0.1% 大于1 180 Am5。0% 小于85 0 Am 1. 5%85010 00Am 9 2.0%16/30 目 (Am)20/40 目(Am)3 0 / 5 0 目 (Am)40/70 目 (Am)SY/T5108-2006SY/T5108-2 0 06SY/T5 1 082006SY/T5 1 0 82006170011808 50600118085060 04251 00071050 03 5 585 060 04253007105 0035 52506004253002124253002121 50底盘底盘底盘底盘破碎率6 9MPa破碎率5 2MP

11、a破碎率69MPa破碎率8 6 MPaW20。0%W5%6.0%9 2。0%大于118 0m 0.1% 大于8 5 0 m 5. 0% 6008 5 0 m 三65。0%4 2 54 5 0 m 9。0%, 小于425Am 9 2.0%大于85 0 m 0.1% 大于60 0 m5。0%,30 0425 m 9。0%, 小于300m 9 2. 0%大于600m 0.1% 大于425Pm 5。0%2 1 23 0 0 Am9.0% 小于212Am1。5% 合格率92。0%备注：客户有特殊要求以合同指标为准.2、圆度与球度10/14目、12/18目、12/20目、16/20目、16/30目、20/

12、40目人造陶粒的球度、圆度应不小 于0。90。3 0 /5 0目、4 0 /7 0目人造陶粒的球度、圆度应不小于0.853、产品浊度(FTU)验收指标：初检按照签定合同浊度指标要求减10FTU进行验收，复检与出厂检验按合同指标执行；合同未规定 浊度指标则初检按小于等于70FT U进行验收，初检浊度指标在70FTU80FT U之间产品量小于等于2 0%本批 总量,且其余指标均合格者，可一并按合格品验收;复检与出厂检验按小于等于8 0FTU进行验收。4、酸溶解度酸溶解度指标应按照6 0吨每批次进行检测。各种粒径规格支撑剂允许的酸溶解度值见下表。支撑剂酸溶解度支撑剂粒径规范酸溶解度的最大允许值卩m%

13、3 3 501 7 0 0,2360118 0,17 0 0100 0,11808 5 0,17 0 0 850, 1180600,585 0 42560 0 30064 2 5250,42 5 212,212 10 676%2%2%二级矿68%6%3 .5%三级矿)60%10%6 0%2% 95%12筛上料：检测筛组合:20/底盘要求:底盘 5%1。3筛下料:检测筛组合:35/底盘要求:35目以上V 5%2 .以2 0 /40目为标准时2.1合格品：检测筛组合：18/30要求:+30 95%2.2 筛上料： 检测筛组合：18底盘要求：底盘 5%2。3筛下料： 检测筛组合:2 5/底盘要求：2

14、5 目以上2%3。颗粒圆度、球度均应三0。9,表面光滑，粉尘。五、烧成工序1加工要求： 1。1坯球经除尘后方可入窑煅烧，入窑量由振动给料机控制1。2烧成温度：（高温区）1 2501 40 0 （实际温度以烧结工艺单为准）。 1。3烧成时间控制在1。02。5小时。1。4进料速度：25吨小时。1.5 回转窑主传电机转速:100300转/分钟（按实际情况进行调整）1. 6 一次风流量:2400400 0 m3/h （按实际情况进行调整）1。7 煤气流量2 6 0 0 m3/h,1。8给料速度W5吨/小时1.9根据生产实际调整适宜的烧成温度（5C）1.10冷却筒出来的产品温度小于100C1。11烘窑温

15、度达到1000C以上才能投料1.1 2集尘室温度30 0 C1。13各班的操作方法必须一致。先按2。5吨/小时投料,待烧成稳定后才能逐步增加.（给料速度）每次只能增加50 0 kg/小时.给料速度增加后，必须稳定8小时，然后才能继续增加给料速度，直至5吨/小时。2检测指标：（以3 0 /50目为指标）内容单位指标要求圆度1 . 0ma x三0。90球度1。0 max三0。90体积密度g/cm31。701.85视密度g / cm33. 03. 35浊度FTUW70酸溶解度wt%W5.069MPa抗破碎率wt%W6.0六、筛分、除尘、包装工序1 加工要求：1.1筛网规格:根据实际生产要求而定。1。2筛分要求:筛分后产品的筛析达标，不能有杂质、灰尘进入。2。产品入库检测21 严格按支撑剂成品内控验收指标内容要求执行2。2 检测合格入库产品必须按规格、密度等级要求堆码,堆码整齐，每班筛分的各种规格的产品各为一个小编号。编号与编号之间留出分隔道和运输通道。