1151压力变送器

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1、1151系列智能变送器原理及检修1. 概述1151智能型变送器，测量范围大即00.5inH2O至6,000pig （1.24kPa至41370kPa），固 体插接式印刷线路板，结构小巧、坚固、抗震，本机零点与量程调整模块化结构，阻尼可调， 多种选项，应用更灵活。其可准确测量差压、流量、表压、绝压、真空度、液位和比重。具 有全密封闭的0室（& -cell）电容敏感元件的直接电子传感器，使压力测量实现了重大改 进和良好的稳定性。传感器外壳上焊接的应力隔离环，可防止由工艺法兰上的应力和扭距所 引起的误差，并使静压和过压的影响最小。其工作时，高、低压侧的隔离膜片和灌充液将过程压力传递给灌冲液，接着灌冲

2、液将压 力传递到0 -室传感器中心的传感膜片上。传感膜片是一个张紧的弹性元件，其位移随所受 差压而变化（对于GP表压变送器，大气压力如同施加在传感膜片的低压侧一样）AP绝压 变送器，低压侧始终保持一个参考压力。传感膜片的最大位移量为0.10毫米，且位移量与 压力成正比。两侧的电容极板检测传感膜片的位置。传感膜片和电容极板之间电容的差值被 转换为相应的电流、电压或数字HART （高速可寻址远程发送器数据公路）输出信号。2. 技术规范2.1. 输出：420mADC用户可进行线性、平方根输出、和14种单位可选。2.2. 供电电源：外部电源供电 1245Vdc。2.3. 零点迁移（URL=量程上限）a

3、）零点正迁移，量程上限必须小于或等于+URL；b）零点负迁移，量程下限必须大于或等于-URL。c）检验量程必须大于或等于最小量程。2.4. 测量可调范围可调：最小量程等于量程上限（URL）除以量程比。输出代码S：最小量程 URL/15最大量程2XURH2.5. 阻尼：时间常数可调，以0.1 秒递增，由最小至16.0秒。2.6. 精度：2.6.1. 量程3至8，DP和HP变送器量程 4 至 7， HP 变送器量程比从URL的1:1至10:1时：精度为：土 0.1%校验量程。量程比从URL的10:1至15:1时：精度为：土 0.2（URL/量程）-0.1%校验量程。2.6.2. 其它量程和型号变送

4、器精度为：土0.25%校验量程。2.6.3. 输出代码S,平方根方式精度为：0.02+0.05X （URL/量程）%标定流量量程。2.7. 稳定性：DP GP型，量程3至8： 6个月内为URL的0.1% （其它量程和型号变送器为土 0.25%）。2.8. 电源影响：小于0.005%输出量程/伏特2.9. 负载影响：只要输入变送器的端子电压高于12伏，没有负载影响，3. 设备的检修周期3.1. 一般参数用变送器：随机组大修进行。3.2. 主要仪表：每3个月现场校验一次。3.3. 重要连锁保护用变送器：随机组或设备大、小修进行或定期6个月检验一次。3.4. 重要控制回路用变送器： 6个月检验一次（

5、利用机组停运时进行）。3.5. 每 6个月检查一次仪表零点和显示值。3.6. 每月检查一次并保持仪表及其附件标志清楚完整。3.7. 每天检查一次传压管路及阀门接头处有无渗漏。3.8. 经常与主系统中该测点前后压力、流量测量仪表比对，以便及时发问题。4. 检修工序及工艺标准4.1. 检修工序4.1.1. 办理工作票。4.1.2. 准备工具、仪器及有关图纸（如：扳手、螺丝刀、万用表等）齐全。4.1.3. 征得运行人员许可，并向运行人员交待清楚工作内容及范围。4.1.4. 关闭变送器一、二次门（差压变送器还应打开其平衡门）。4.1.5. 缓慢拧松变送器连接头，观察确认其二次门关闭严密，管道内无压力。

6、4.1.6. 拆掉变送器，用布把传压管管口包好，防止异物进入传压管内）。4.1.7. 变送器校前准备。4.1.8. 变送器数据记录。4.1.9. 变送器调校。4.1.10. 变送器调校。4.1.11. 变送器数据记录。4.1.12. 检修校准后的变送器，应贴上检验合格证标签或其它标记。4.1.13. 变送器装复。4.2. 检查项目及质量标准4.3. 一般性检查4.3.1. 仪表外观应清洁、完整无缺，铭牌与标志清楚齐全。4.3.2. 变送器本体所装电流表完好，各O型密封圈均完好。4.3.3. 传压管道接头完好，仪表内部应清洁，元件、连线、固定螺丝、螺帽、垫片牢固完 整。4.3.4. 用万用表22

7、0MQ档，测绝缘电阻信号对地应20MQ4.3.5. 变送器测量腔体内的液体排净。4.4. 变送器的测量误差不超过其允许误差4.5. 变差不超过其允许误差的绝对值。4.6. 敏感部件检查：（出现问题方进行检查）敏感部件一般不作修理，如有故障即更换元件，如故障不明，可作下列检查。4.6.1. 拆下补偿板（不取出敏感元件）4.6.2. 短接补偿板1和2接点。4.6.3. 测量短接点与敏感部件壳体间的电阻（即电容极板对外壳绝缘），其阻值应大于 10MQ。4.6.4. 检查敏感部件各点之间的电容，其值应为15030PF。4.6.5. 在补偿板上短接3和4，重复上述检查程序。4.7. 硬件开关的设定： 打

8、开电子线路外壳盖子，用位于电子组件上的2个开关来设定变送器的参数。4.7.1. 故障方式报警开关:变送器电子线路面板（零件号01151-0934-0XXX）上装标有FAILMODE开关有HI （高）和LO （低）故障方式设定开关，供用户进行选择。如果开 关所选择的是HI位置，当诊断例行程序发现变送器的模拟输出有故障，将使变送器 输出21.0mA以上。如果开关所选择的是LO （低）位置，当诊断例行程序发现变送 器的模拟输出有故障，将使变送器输出3.8mA以下。注：在多端（数字）；输出的情况下，即使发现诊断故障，模拟输出仍然保持在4mA。 不管故障方式开关打在“HI”位置还是“LO”位都是一样，数

9、字字中的一位改变状态，以表示发现了诊断故障。4.7.2. 变送器的安全性（写保护开关）：变送器一旦被组态之后，就需要对组态数据实行保 护，以免被无意改变。电子线路组件上有一个标有“SECURITY （安全性）”的开关。 将此开关置于“ON”位置，可防止改变组态数据。要想发送组态数据，只需将开关 打至“ OFF ”位置。 注：在对变送器组态数据进行修改之前，须将变送器安全开关打倒“OFF”位置。5. 调校及投运5.1. 调前准备： 方法一：不用268型通讯器时5.1.1. 标准仪器及设备的选择：1）压力标准器：使用 0.05 的精密数字压力计或二等活塞压力计或其它同等级的压力 标准器。2）标准电

10、流表：六位半数字万用表（HP34401A）或其它同等级的电流检测标准仪器 仪表（现场检查时，可用四位半数字万用标）。3）24V.DC稳压电源（输出电压可调）。4）压力源（传压介质：油、气等）根据所检变送器按国家计量检定规程确定并准备好。5.1.2. 接好标准压力器及标准电流检测仪和24V电源，并根据电源电压，按负载特性配好 负载电阻（如下示意图，可以不接入负载电阻）。RL=（E-12V）/20=?（kQ）5.1.3. 检查传压管路连接严密，无任何泄漏症状。5.2. 调前校验：5.2.1. 包括零点和满度，按变送器的输出等分不少与5 等份，并计算出对应的压力或差压 值。5.2.2. 按计算出的标

11、准压力或差压值，从小到大逐点加压，同时逐点读出对应的输出电流 值并做好记录。5.2.3. 再按计算出的标准压力或差压值，从大到小逐点加压，同时逐点读出对应的输出电 流值并做好记录。5.2.4. 计算出各点的指示误差、来回差确定变送器是否合格；如果不合，则必须进行调整 或修理。5.3. 变送器的调整5.3.1. 当输入压力为零变送器输出不为零，应同时按下“Span”和“Zero”钮至少10秒钟， 再按下“Zero”按钮5秒钟，核实输出确为4毫安。5.3.2. 向变送器高压侧加相当于20毫安点的压力，而变送器输出不为20毫安时，应同时 按下“Span”和“Zero”钮至少10秒钟，然后按下“Spa

12、n”钮5秒。核实输出确为 20 毫安。5.3.3. 反复核准零位、满度值直至满足精度为止。5.3.4. 变送器的线性检查5.3.4.1. 包括零点和满度，按变送器的输出等分不少与5等份，并计算出对应的压力或差压值。5.3.4.2. 按计算出的标准压力或差压值，从小到大逐点加压，同时逐点读出对应的输出电流 值并做好记录。5.3.4.3. 再按计算出的标准压力或差压值，从大到小逐点加压，同时逐点读出对应的输出电 流值并做好记录。5.3.4.4. 计算出各点的指示误差、来回差确定变送器是否合格；如果超差则进行线性调整(一 般不会出现次问题)。5.4. 变送器的正、负迁移调整(不需迁移的变送器不进行此

13、项工作)。5.4.1. 向变送器高压侧加要进行正、负迁移的4 毫安点压力。5.4.2. 同时按下“Span”和“Zero”钮至少10秒钟5.4.3. 按下“Zero”按钮5秒钟，核实输出确为4毫安。5.4.4. 向变送器高压侧加相当于20毫安点的压力。5.4.5. 同时按下“Span”和“Zero”钮至少10秒钟5.4.6. 按下“Span”钮5秒以确定20毫安点，核实输出确为20毫安。5.4.7. 反复核准零位、满度值直至满足精度为止。5.4.8. 然后进行线性检查并记录。5.5. 高静压差压变送器量程补偿(该项一般情况不进行) 。高静压对误差有一定的影响，安装前应做静压对输出的影响试验并记

14、录影响值，在校表 时按影响值进行修正。高静压量程补偿值可按下进行：5.5.1. HP 型高静压差压变送器的高静压修正方法：在0 1.27 / 7.26KPa时量程变化是读数的-1.5%/7MPa，其它量程(0 6.35/ 38.1KPa, 0 3.175 / 19.05KPa, 0 0.12 / 0.7Mpa， 0 0.35 / 2.1MPa, 0 1.2/ 7MPa,)其量程变化为读数的-1.0%/7MPa,这个变化可在安装之前在零静压状态下，改变调校量程进行补偿。例：选择 0 6.35/ 38.1KPa量程的变送器，调校量程为025.4KPa,静压为8.4MPa，求静压补偿值：16mAX

15、(-1.0%/7) X8.4 = -0.192 mA由于变送器满刻度输出在静压时降低了 0.192mA，因此， 输出量程在静压为零时应增加0.192mA，即调校时在0 KPa调到4mA ； 25.4KPa时调到20.192 mA。5.5.2. DP型流量变送器：在01.27/7.62KPa范围时，量程变化为(-0.75土0.1)%/7KPa对其它范围(06.35/38.1KPa，03.175/19.05KPa)量程变化为(-0.50.1) %/7KPa 这个变化可在安装之前在零静压状态下改变调校量程进行补偿 .举例同上，静压引起的偏差是： 16mA(-0.5%/7)X8.4 =-0.096mA

16、调校时在0KPa输入时，输出应调到4mA,在 25.4KPa输入时，输出应调到20.096mA。 方法二：用罗斯蒙特268型 通讯器参照罗斯孟特 268 型通讯器菜 单树进行。 可进行在线测试、组态、格 式化及脱机状态组态等工 作 按照下图连接通讯器和变 送器的连线，及电源连线： 操作步骤略（参考268型通讯器菜单树进行操作）。 加压校验使用 268 通讯器对变送器设置完毕后，须用标准压力源进行校验。看是否满足精度要 求。满足精度则可进行现场安装。5.6. 设备的投运5.6.1. 在进行工作之前,必须征得运行主值班员的许可，做好相应的安全措施 .5.6.2. 仪表投入前检查： 差压型流量、水位

17、及差压变送器：5.6.2.1. 正、负压侧一、二次门、平衡门、排污门、仪表标志清晰完整。5.6.2.2. 正、负压侧一、二次门、平衡门、排污门及管路接头处应严密不漏。5.6.2.3. 正、负压侧二次门和排污门应处于关闭状态，平衡门处于全开状态。5.6.2.4. 变送器接线正确，24V.DC电源已正常送电。5.6.2.5. 二次门关闭、平衡门处于全开状态，变送器输出应为 4mA.DC。 压力变送器：5.6.2.6. 一、二次门、排污门、仪表标志清晰完整。5.6.2.7. 一、二次门、排污门及各管路接头处应严密不漏。5.6.2.8. 二次门和排污门应处于关闭状态。5.6.2.9. 变送器接线正确，

18、 24V.DC 电源已正常送电。5.6.2.10. 二次门关闭、仪表输入端通大气的情况下，无液柱高度差修正的变送器输出应 为4mA.DC；有液柱高度差修正的变送器输出应为液柱修正值对应的mA值。5.6.3. 冲洗取样管5.6.3.1. 汽、水流量测量系统的取样管采用排污门排污冲洗，一般在机组启动前锅炉上 水打水压过程中进行，排出清洁的水或手感传压管路稍热为止；机组正常运行 时，高参数（高压、高温）取样管路不进行管路冲洗工作。5.6.3.2. 水位测量系统的取样管采用排污门排污冲洗，在机组启动前锅炉上水打水压过 程中必须进行，排出清洁的水或手感传压管路稍热为止； 机组正常运行时，水位测量的基准水

19、柱侧，禁止排污冲洗管路。5.6.3.风压测量系统的管路及取样装置，一般在机组大、小修时使用仪表用压缩空气 或高压氧气吹扫。罗斯蒙特 268 型通讯器菜单树5.6.4.5.6.4.5.6.4.5.6.4.5.6.4.仪表的投入与停用差压型变送器. 缓慢稍开正、负压侧一次门，检查确认取样管路各接头、焊口处无泄漏后。. 缓慢稍开正（或负）压侧二次门，再稍开变送器正（或负）压侧腔体排气针型阀 待腔体空气排尽时关闭排气针型阀，检查确认仪表各接合面、各接头密封处无渗 漏后，全开二次阀门，检查变送器的输出电流正常，仪表即启动投入运行。. 关闭二次门，仪表即停用。长期停用时，必须关闭一次阀门。压力变送器. 缓

20、慢稍开一次门，检查确认取样管路各接头、焊口处无泄漏后，缓慢稍开二次门再稍开变送器腔体排气针型阀，待腔体空气排尽时关闭排气针型阀，检查确认仪 表各接合面、各接头密封处无渗漏后，全开二次阀门，检查变送器的输出电流正 常，仪表即启动投入运行。5.6.4.5. 关闭二次门，仪表即停用。长期停用时，必须关闭一次阀门。6. 设备常见故障检修处理故障检查现象修理措施变送器输出为零毫安 检查变送器电源是否正常、级性是否接反 将测试端子短路检查壳体内的二极管是否损坏 检查一次元件的安装和状态注：检查回路不能用咼于100V的电压输出过大 检查一次元件是否堵塞（正、负压侧） 检查管路是否漏或堵塞（正、负压侧） 检查

21、阀门是否全开 检查变送器法兰是否有沉积物 检查敏感部件的连接有无损伤如隔离膜片穿破，灌 充液体泄漏。 接268接口，并进入XMTRTEST （变送器实验）方 式，检查电子线路有何故障。如有故障，应更换新 的电路板。输出不稳定 检查加到变送器的电压； 检查是否断续短路、断路和多点接地。 注：检查回路时不能用大于45V以上的电压。 连接268接口，并进入回路实验方式，以产生4mA、 20mA信号和用户选择的值。 用268接口检查电子线路的阻尼值。 连接268接口，并进入变送器实验方式，以确定变 送器有何故障。 检查气体管道是否有液体，液体管道是否有气体。输出偏低 检查压力传输是否发生堵塞（正、负压侧）。 检查测试设备。 进行传感器调整。 更换膜头对于输入压力变化无反应 检查变送器的电源电压 检查测试设备 核对校准设定植4和20mA点 更换电子线路板变送器无法通讯 检查变送器上的电源电压（最小值为：10.5V） 检查负责电阻（最小值为：250Q） 更换电子线路板压力变量读数无规律 检查压力传输是否发生堵塞 检杳阻尼 检查电动势干扰 更换膜头长期运行后变送器不会回零或回 零时很迟钝 多为变送器敏感部分太脏或结垢。把测量腔体解 体，清洗敏感元件即可。