37灰土换填施工方案

《37灰土换填施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《37灰土换填施工方案（10页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、铁建所养路机械事业部车间改造加固工程地基灰土换填施工方案2015年4月 10 日一、工程概况：本工程采用三七灰土处理地基，基础下-5.0米-3. 0米采用三七 灰土换填，换填范围为独立基础外2 米，压实系数不小于0.95，处理后复 合地基承载力特征值不小于160kp a。三七灰土底标高为-5. 0米。二、施工准备1 、材料准备1.1、土料：采用就地挖出的粘性土,不得含有有机杂质；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm,如挖出的土不符合换填要求则需从场外购置运至 场内。1. 2、石灰:采用同产地、同品种、同规格的熟石灰,并过筛,其颗粒不 得大于5 mm。石灰陈伏期不小于7天，不得夹有未熟化的生石灰块

2、粒及 其他杂质，也不得含有过多的水分。2、主要机具设备2. 1、机械设备:旋耕机1台、装载机1台、蛙式打夯机1台。运输 设备有：翻斗汽车3辆、1.5t机动翻斗车1辆。2. 2、主要工具：铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛（孔径为5mm、15 mm）以及手推胶轮车等。3、人员组织3. 1、现场管理人员：技术员1人,施工员1人，质检员1人,实验员 1人，安全员1人。3.2、现场施工人员:队长1人，旋耕机司机1人，装载机司机1人，汽 车司机1人,翻斗车司机1人,普工10人。4、作业条件4.1、验槽后原土碾压并办完隐蔽检查手续。4.2、根据本工程的特点、填料种类、设计要求的压实系数及施工 条件,

3、确定填料含水量控制范围在1418%、虚铺厚度30cm、碾压遍数为 4 遍。含水率控制现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。4.3、做好测量放线等技术准备工作，在基坑的边坡上每隔20米钉好 水平木桩,配合钢筋钢尺，层层拉线，以便施工过程中控制每层标高。4.4、施工用水、用电引至施工现场，具备施工条件。三、操作工艺1、工艺流程基底清理一灰土拌和一分层摊铺一分层夯（压） - 分层检测一修整找平2、基底清理 对基坑应先验槽,清除松土，要求平整干净。如有积水、淤泥,应晾干;局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。3、灰土拌和:采用铲车拌合。在基坑外存土场拌合均匀后,汽车运至基坑内进行分层碾压回

4、填。3.1、检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求,然后分别过筛，以 确保粒径的要求。3.2、土料摊铺 :在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定的 宽度上，表面力求平整；A摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物 拣除，如土中含有较多土块,进行粉碎;3.3、洒水闷料a 摊铺完成后,检查土含水量，若过小，用洒水车在土 层上洒水闷料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象；a 3.4、配 料拌和a 3.4.1、按设计规定的灰土配合比3 ：7 （石灰:土，体积比），计算 摊铺土方所需的石灰数量，将石灰铺在土层上；3.4.2、用装载机将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面没有空白位置， 并校核石灰用量；

5、3.4.3、拌和:装载机翻拌三遍一旋耕机拌和两遍一装载机翻拌一遍。拌 和过程中随时检查调整拌和深度，使土层全部翻透。并避免翻拌过深。并 适当控制含水量，如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球 团应打碎。要求拌合均匀，颜色一致，随拌随用。4、分层摊铺4 .1、灰土摊铺，每层的铺土厚度250300mm。4 .2、各层摊铺后应用木耙子挂线找平，并按对应标高控制桩进行厚度 检查。5、分层夯（压）5. 1、灰土摊铺好后，即进行夯实和碾压。本工程采用蛙式打夯机进行 夯压。夯实或碾压遍数,不少于4遍，蛙式打夯机夯压应一夯压半夯,夯夯相 接，行行相接，纵横交叉。5.2、灰土采用整体分层，不进行分段施

6、工。5.3、灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰 土 3 d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作 临时性覆盖，避免日晒雨淋。6、分层检测每层夯（压）后应按规定进行环刀取样，测出土的干密度,并对照设计 给定的压实系数换算出来的现场控制干密度,达到要求后再进行上一层填 夯。7、修整找平 灰土最上一层完成后,应用水准仪、拉线和靠尺检查标高及平整度,超高处用铁锹铲平,低洼处不允许私自补填，待基础垫层施工时用混凝土进 行填补。8、采取适当防雨、排水措施:在基坑四周设置挡水带，防止雨水流入基坑,并派专人每天收看天气预报，如遇雨天，应停止施工,并用塑料薄 膜对已完成的

7、灰土层进行覆盖，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行, 成品不被雨水浸泡。刚打完的灰土，如突然遇雨,应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受 湿的灰土可在晾干后补夯。四、施工进度计划基础验槽后尽快组织施工， 2.0 米厚的三七灰土换填,每层虚铺厚度不大于30 Omm,计划分10层施工，每层在一天内完成换填及检测验收，10 天内完成本单位工程的三七灰土地基换填施工。五、质量检验标准1、一般规定1.1、建筑物地基的施工应具备下述资料:1）岩土工程勘察资料。2）工程设计图纸、设计要求及需达到的标准,检验手册。 12、地基施工结束，宜在一个间歇期后，进行质量验收,间歇期由 设计确定。13、对灰土地基,其竣工后

8、的地基承载力必须达到设计要求的标准 检验数量,每一独立基础下应有1点，该工程共有6个独立基础，共检测6 点。1.4、灰土土料、石灰等材料及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。1.5、施工过程中应检查分层铺设的厚度、夯实时加水量、夯压遍数、压实系数。2、主控及一般项目灰土地基的质量验收标准应符合下表的规定。允许偏差或允许值检查 项目单位数值检查方法检查数量地基承载力设计要求按规定方法见1.3条配合比设计要求按拌和时的体积比每工作班至少检查两次六、施工注意事项1、灰土施工使用块灰,必须充分熟化，陈伏时间不少于7天，并按要求 过筛，以免颗粒过大，导致熟化时体积膨胀,将已夯实的垫层胀裂，造成 返工。

9、2、灰土铺设时应逐层测定夯实后的干密度,检验其压实系数和压实范 围,符合设计要求后,才能施工上层灰土。试验报告应注明土料种类、配合 比、试验日期、试验结果。未达到设计要求的部位，应有处理方法和交验 结果。七、安全措施1、灰土施工，石灰过筛，必须戴口罩、风镜、手套、套袖等防护用 品，并站在上风头处操作。2、向基坑内夯填灰土前,应先检查电线绝缘是否良好,接地线、开关应 符合要求，夯土时严禁夯击电线。3、蛙式打夯机要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人 员，必须戴胶皮手套，以防触电。两台打夯机在同一工作面夯实,前后间 距不得小于5mo4、旋耕机、装载机司机等均应持证上岗，其他人员不得擅自操作

10、。八、环境要求1、土方和石灰运输时应按要求进行覆盖，避免产生扬尘;翻斗车卸料避免产生粉尘;装车严禁太满、超载,避免遗洒、损坏及污染路面等现象发 生；应按规定的地点取土，尽量不占或少占农田，尽量不要破坏植被。2、灰土地基机械施工时应选用符合噪声排放标准要求的设备，作业 时应避开休息时间以减少噪声影响。3、灰土地基施工所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗， 尾气排放要符合标准。避免废油溢漏，对废油及油抹布油手套按规定处理。 合理选用配套设备，节约电能消耗。4、作业现场路面干燥时应采取洒水措施、装卸时应轻放或喷水、现 场土方和石灰临时堆放时应进行覆盖；石灰过筛和拌合时，应注意对周围 环境和操作者的影响，根据风向合理选择操作地点;避免产生粉尘及扬尘。九、成品保护1、施工时应注意保护测量定位桩、轴线桩和水准基点桩，防止碰撞 位移。2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防 止铺填超厚和配合比不准确。十、质量记录1、岩土工程地质勘察资料。2、设计图纸、设计要求及需达到的标准，检验手段。3、地基钎探记录。4、地基隐蔽验收记录。5、灰土密实度试验报告。6、设计变量洽商记录。7、预检记录。8、灰土地基工程检验批质量验收记录表0 1 0301。9、分部（子分部）、分项工程质量验收记录。