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1、转机轴承温度高、振动大应急处理措施运行中的大型旋转设备本身会产生各种振动和声音，轴 承由于受环境温度、润滑、散热、自身材质、结构、环境清 洁度和振动等多种因素影响，会出现温度异常升高现象。为避免设备轴承运行中由于轴承温度异常升高被迫停 运，在分析轴承温度异常升高原因的基础上，有针对性的采 取控制措施抑制轴承温升，保证设备的正常运行。1、目的：适用于大型旋转设备轴承。 如在巡检中发现轴承的声 音不再柔和、均匀、稳定、单一，温度明显升高（相对环境 温度超过40C或者设备温度超过75C）,振动幅值增加或周 期性振动等现象，应根据原因较快的进行分析、判断。妥善 处理后的轴承温度多数情况下能够恢复，健康
2、水平得以改 善，对设备影响会降低到最低限度。2、正常运行标准:传动系统能力正常满足生产需求，设备运行平稳，各联 接部位啮合完好、无异音、温度正常。3、异常标准： 造成转机无法正常运行，严重时会造成机组停运。4、适用范围：本措施适用于河北西柏坡发电有限责任公司发电部运 行。5. 故障排除处理程序：5.1 如因润滑不良原因引起，应缓慢一边注油（ 5%约 200g-300g ） 一边听声音，一旦声音状况开始好转，应立即 停止加油，观察一段时间后如声音又恢复原态，继续重复上 述做法，且要间断进行，绝不可轴承声音变好后继续注油， 更不可将油一次性加足，否则将会进一步引起温度升高。另 外查看加油记录，如可
3、以确认内部有油，不得采取加油处理 方法。5.2 做上述处理的过程中，加油前应将注油嘴上脏污清 除，防止脏污被带入轴承内，如因排除异物、废油的需要加 油过多时，应开盖除去多余的油脂，以 30%填充量为宜，不 要超过 60%。运行后观察温度。5.3 如因负载变化、振动、冲击、轴承寿命等原因引起 采取辅助降温措施后，轴承温度如能稳定在 80 度以下，可 继续观察运行（每 10min 测温一次），然后择机停运处理。5.4 如因轴承间隙较大、跑内外圈等原因引起，采用辅 助降温措施后，应尽快停运处理。5.5 当轴承温度达到报警值时，增加冷却风机辅助降 温，并安排专人值守。5.6 出现严重振动、断裂、裂纹等
4、现象的，立即停机， 严禁再次启动，待维修人员检查更换处理。附录：运行中轴承温度异常升高的原因：6.1 润滑不良，主要是由于缺油、油被污染、油中含硬 物、混油、过度加油、润滑脂劣化、润滑不充分等引起。润 滑的目的是阻止轴承表面在滚动及滑动中金属对金属的直 接接触以及阻止轴承表面的腐蚀，因此一旦润滑不正常轴承 很快会出现问题；6.2 冷却不畅，主要是环境温度高和散热不良引起；6.3 轴承异常，主要是由于保持架磨损、滚柱损伤、滑 道损伤引起；6.4 轴承使用年限过长，金属疲劳引起轴承劣化；6.5 旋转体中心或负载中心发生偏移，冲击量加大，偏 移的离心力将作用到滚柱上，使轴承发热；6.6 轴承承载负荷过大或忽高忽低，引起滚柱受力不均 匀；6.7 轴承两侧小端盖或轴承盖装配发生变化（需重新装 平）；6.8 轴承外圈与端盖间隙配合变大，跑外圈6.9 轴承内圈与轴颈过盈配合变小，跑内圈
转机轴承温度高、振动大应急处理措施
