高压旋喷防渗墙施工

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1、高压旋喷防渗墙施工某水电站厂区围堰高压旋喷防渗墙施工总结RSS 打印复制链接大中小发布时间：2012-09-2819:41:59摘要：厂区围堰高压旋喷防渗墙施工过程中遇到的问题及解决方法关键词：围堰；高喷；防渗墙EZJ1 概述1.1 工程概述厂区围堰采用高压旋喷桩套接成墙，高压旋喷防渗EZJ墙布置于护岸挡墙轴线上（轴线长度208m）,喷射孔间距采用0.9m,共228个孔，单 排孔布置，深度2224.5m （深入基岩0.5m）选用“三重管法”旋喷注浆。钻孔灌浆分I、II序进行施工。总工程量为 5400m。平均每米单耗为458.42kg/m，防渗墙面积为486 m?。m；下部为河床冲积层，含的块石

2、与漂石，厚度约为(57m),分布广，粒径不等，集中体现在2单元4658# 孔 ， 桩 号 为 ： 0+0620+074 ) ； 3 单 元6577#孔，桩号为： 0+1140+126)且部分地段含粒 砂层，层厚23m ；底部为灰紫色砂岩。.2 设计技术指标EJ(1) 高喷防渗墙标准：有效墙厚0. 810m,墙体连接处最小厚度不小于 0.6m。2) 防渗墙深度：要求墙下部深入基岩不小于0.5m。(3)防渗墙排数及孔距：根据设计要求，采用三 重管法旋喷套接，防渗墙为单排，孔距0.9m,为保证 墙体完整和连续性而需进行生产性高喷试验，以保证 高喷墙质量和选用合理技术参数。2 施工参数确定及施工布置2

3、.1 施工参数肯定根据设计要求进行生产性试桩，采用参数为：空气压力为 0.7Mpa,排量 0.41.8m3/min,浆压：1822Mpa，水灰比 1： 1 1.5： 1,进浆比重：1.371.5g/cm3,排量 60160L/min, 回浆比重应大于：1.21.3g/cm3,提升速度：818cm/min, 旋转速度：710r/min,分次卸管注浆，搭接厚度30cm。试 验施工高压旋喷孔5个，累计钻孔进尺119.15m、旋喷119.15 延米；开挖检查30m3。旋喷水泥用量总计79.8吨，PVC管 （钻孔护壁）用量125m，水玻璃用量50kg，平均水泥用量 669.7kg/m。通过试验段试桩开挖

4、检验,桩体连接不好,成墙效果差。 （原因为开挖检查过早,水泥与砂石未能有效粘合,强度太 低）。为保证墙体连续性采用后续补孔措施进行补救,并将后 续施工参数调整为：空气压力为0.60.8Mpa，排量0.81.2m3/min，浆压：18 22Mpa，水灰比 1: 1 1.5： 1，进浆 比重：1.371.5g/cm3,排量60160L/min,回浆比重应大于:1.2 1.3g/cm3 ,提升速度：I 序（68 ） II 序（1012 ） cm/min,旋转速度：0.81.0V （V：提升速度）r/min,分次卸 管注浆，搭接厚度30cm。2.2 施工布置2.2.1 水泥制浆站高压喷射灌浆施工采用会

5、合制浆站供浆，按照地势 条件，在黑水河上游右岸河边恰当位置设置一个会合 制浆站，制浆站面积约40m2。制浆站由水泥堆放平台 和高速搅拌机平台组成，送入灌浆现场的低速搅拌机 内后采用 SGB6-10 型输浆泵泵送入至喷射管内进行喷 浆作业。管路采用025CM钢管。2.2.2施工用风、水、 电高压喷射灌浆施工用风貌用挪动式电动空压机供风 ,供风 量约为 20m3/h；施工用水按照需要使用潜水泵直接从河流内抽取，用水量 约 35m3/h ；施工用电，高峰期同时用电负荷约为382.5kvA （取0.8同 时系数）。1#变压器：容量lOOOkvA，负责供应空压机站180KW空 压机一台、浆液制输站、高喷

6、灌浆工作面、泵站抽水及辅助作 业等用电。柴油发电机：容量400kvA，供应空压机站一台200KW 空压机用电。备注：当主供电系统电压过低或者电压不稳时，采 用柴油发电机进行临时供电，以保证工程的连续性及工程质量、进度。3 机械设备及浆液材料3.1 机械设备GYP-50型高喷机1台，XPB-1O高压水泵1台, SGY-80岩心钻机2台，6PQ潜水泵1台，XPB-90E高压水泵1台，SGB6-10中压 灌浆泵1台，20m3空压机1台，MZ-200履带液压潜孔钻机1台。3.2浆液材料（1）制浆：水泥采用标号不低于 32.5 号硅酸盐水泥，并 符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）的规

7、定，采用ZJ-400型高速 搅拌机制浆。（ 2 ）高喷灌浆浆液的水灰比 11.5,为提高防渗性根据需 要在孔口对正在进行灌注的XXX 加入水玻璃。（ 3 ）制浆材料的称量采用质量或体积计量法，其误差不 大于 5%。4 施工工艺4.1 施工工序（ 1 ）高喷防渗强施工采用分段作业，依次成墙。（ 2 ）高喷防渗强各旋喷孔分序施工，套接成墙，自下游 再上游，先I序后II序。分段包干，平行作业。（3）单孔喷灌施工程序为：放样造孔下喷具喷射 f提升f回灌f成桩f结束。4.2 施工办法4.2.1 钻孔（1）测量放样：防渗墙施工平台形成后，由测量人员准 确放样，并在适当位置布置控制点，进行施工期的检测校核，

8、孔位中心允许偏差不大于 5cm。（2）钻孔时先移机就位，用水平尺校准机身，控制孔位 偏差不大于5cm，确保钻孔偏斜率不大于 1%。（3）由于工程地质条件复杂，采用 MZ-200 履带液压潜孔钻机以及MGY-80钻机钻孔潜孔偏心锤跟管钻进造孔，孔径150mm，下0 146mm 套管跟进，在 XXX 达到设计要求时下入特制 PVC 管护壁直至孔底， （PVC 管要求脆 性较好）然后起拔套管。4.2.2 喷浆 （1）钻孔结束后，将喷射机移至成孔处，先进行地面试 喷，检查各项工艺参数符合要求后下管，待现场技术人员认可后方可喷射施工，喷射过 程中如遇到特殊情况，如喷嘴堵塞等，应将管提出地面进行处理后再进

9、行施工。（2）制浆：水泥采用标号不低于 32.5 号硅酸盐水泥，采 用 ZJ-400 型高速搅拌机制浆，如需掺加外加剂时，浆液配比将经由过程实验后肯定制浆过程中应随时测量浆液密度，工作结束后，统计该孔 的材料用量，浆液制备采用无受蚀水源，确保浆液质量。（3）喷射提升：喷射管下至设计深度，开始送入符合要 求的气、浆，待注入浆液冒出孔口后，按设计的提升、旋转、搅动速度，自下而上边转 动喷射边提升，直至设计终喷高程停喷。喷射过程中，技术人员应随时检查各环节的运行情况，并 根据具体情况采取下列措施： 接、卸、换管要快，防止塌孔和堵咀。 喷射因故障中断应酌情处理，因机械故障要尽力缩短中断时间，及早规复喷

10、射灌浆，如中断时间跨越 1 小时，要采纳补救措施，规复喷射时， 喷管要多下0.51.0m,保证凝结体的连续性。（4）回灌：高喷注浆完成后,由于浆液的析水作用,一 般固结体均有不同程度的收缩,使固结体顶部出现下沉现象,故应在完成注浆后,停滞一 定时间,根据浆液回落情况直至浆面不再下沉为止,回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆自 流充填。4.2.3 高喷灌浆施工要点 高压喷射灌浆施工时应留意如下情形： （1）围堰填筑的高度和宽度,填筑材料的级配和压实度 均应当真规划,以满意灌浆施工的客观要求。（2）管路、旋转活接头和喷嘴等必须拧紧,达到安全密 封；水泥浆液、高压水和压缩空气各管路系统均应不堵不漏不串。设备

11、系统安装后,必 须经过运行试验,试验压力要达到工作压力的 1.52.0倍。3）台车安放应坚持水平，喷管的允许斜度不得大于1.5%。（4）喷管进入预定深度后应先进行试喷，待达到预定压 力、流量后，再提升摆喷。中途发生故障，应立即停止提升和喷射，以防止桩体中断。 同时进行检查，尽快排除故障恢复注浆并做好详细记录。高喷灌浆因故中断恢复施工时 要将喷射管头下入中断处以下 30cm ，采纳重叠搭接喷射处理后，方可继续向上提升 喷射注浆，停机时间跨越 3h时，要对泵体及输浆管路进行清洗后方可继续施工（5）高喷水泥浆液必须严格过滤，防止水泥结块 和杂物堵塞喷嘴及管路。6）高喷结束后要继续将冒浆回灌至孔内，直

12、到浆液面不乱为止，在黏土层或淤泥层内进行喷射时，不得将冒浆灌至孔内。每次施工完毕后，必需立刻用清水冲刷喷射机具和管路，检查磨损情形，如有损坏零部件应及时更换。7）高压喷射作业进程中，应经常测试水泥浆液密度。浆液水灰比为 1：1 时，其相应浆液密度为15g/cm3,当施工中浆液密度超越述指标时，应立刻停止喷注，并调整至上述一般范围后，方可继续喷射。（8）喷射过程中，按设计文件要求或监理人指示经常检查、调整高压水泵或低压灌浆泵的压力，浆液流量、空压机风压和风量，旋转和提升速度以及实际的浆液耗用量。当冒浆量超过 20%或完全不冒浆时，则在浆液中加入速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定地层范围内凝固，同

13、时增大注浆量，减慢提升速度或进行静喷，直至正常为止。（9）若冒浆过大，采纳提高喷射压力，加速提升速度， 但应经现场监理人核准，同时对冒出地面的浆液进行过滤，沉淀去杂质，再回收利用。4.2.4 特殊情况处理措施（1）在喷射过程中，因停电或喷嘴堵塞等分原因造成的 喷灌中断，尽快排除故障，并复喷 0.30.5cm。（2）孔内严重漏浆需降低喷管提升速度或停止提升静喷30min,掺加速凝剂，加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆，向孔口冲填砂、土 料，如上述方法无效，则报告监理人采用间歇处理。（3）在喷射过程中，喷射流遇大块石层或大卵石层，在 正常旋喷的情况下，并在块体另一端的两侧（或一侧，依钻孔情况而

14、定）补增喷灌孔以 确保搭接，或者调整邻孔孔距以及相应参数进行处理。5施工中遇到的主要题目5.1 钻孔（1）遇有块石后漂石时，会合表现在 2 单元（4658#孔 桩号为：0+0620+074）；3 单元（6577#孔，桩号为：0+1140+126）钻进十分艰巨，平均进尺为1.2m/d，且耗费材料多，采用直捶钻进， 偏心锤扫孔钻进速度稍有提高。（2）在砂卵石层中经常出现卡锤的现象，严重时偏心锤 回返不出就必须连同套管一起拔出，重新造孔，形成大量重复工作。经由过程更换管靴 和偏心锤此题目才得以减缓。5.2 喷浆（1）孔口返浆反常，返浆量小于进浆量的 20%或者不返 浆，或反浆密度小于 1.2g/cm3，密度过小或者不返浆，慢速提升或加入水玻璃。过 大可采用提高喷射压力，适当加快提升。（2）为防止喷嘴堵塞，采用下管低压喷水或者气的方式 也可用胶布缠住喷嘴下管。6 结语（1）工程完工后检测墙体0.81.1m ， 抗压强度达到6mpa,抗压强度达到75kn,达到了质量要求。后期开挖桩体搭接好，防渗效果很好， 使后续工程得以顺利进行。