顶板管理专项措施

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1、顶板管理专项措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX顶板管理专项措施为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，进一步加强顶板 管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事 故的发生，实现我矿安全生产形式持续稳定发展。根据煤矿安全规程 的有关规定，结合我矿实际，特制定顶板管理专项措施如下：一、顶板管理专项措施工作目标：消灭顶板伤亡事故；力争顶板事 故为零，实现“从零开始，向零奋斗”。二、顶板管理措施及要求：1、严格执行有关文件精神，提高采掘工作面支护质量，规范现场 管理，提高采掘安全可靠性。2、加强采掘工作面生产技术管理。要继续作好采掘工作面优化设 计，巷道维修必须有专门经过

2、审批的针对性安全措施，巷修队伍必须经 过专门培训后方可从事巷修工作。3、严格执行敲帮问顶制度，采掘工作面必须严格按作业规程的规 定及时支护，严禁空顶作业。4、加强采掘工作面巷道管理，始终保持巷道完好。凡发现巷道出 现顶部绞架不接顶、褙设不实的一定要追究责任，并做出相应的处罚。5、加强顶板事故多发地点和工序的日常管理工作。6、采煤工作面上下端头、超前支护、工作面煤壁区、放顶区以及 放顶、采煤等工序是工作面顶板事故多发区，要加强日常管理。7、加强掘进工作面工程质量管理，确保掘进巷道的工程质量，正 确使用前探梁、防倒棚装置，严防掘进工作面发生冒顶。8、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过

3、断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施，并坚持矿、队干跟班。9、坚持推广应用先进的技术成果经验，科学管理顶板。三、顶板管理的一般措施1、施工单位在施工前必须编制作业规程，并按规定进行审批。生 产部负责顶板管理的技术工作。2、总工程师应每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析会，总结 经验，吸取教训，研究现状，并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。3、地质部要认真做好顶板岩性观测工作，根据观测资料及顶板岩 性和压力显现情况，对所开采煤层的顶板进行分类。并结合顶板的具体 条件，确定响应的支护形式及支护参数。4、采煤工作面开采初次放顶、首尾回撤、过老空、过局部破碎带 过断层、过网边、过煤柱等区域时，必须制

4、定安全措施。初次放顶和收 尾工作，必须由生产矿长亲自组织，并责成有关人员现场指挥，生产矿 长负责解决初次放顶和收尾期间必须的设备、材料，确保初放和收尾工 作的顺利进行。5、综采工作面开切眼扩面、支架安装、初次放顶（放煤）、工作 面结束前的开采程序及支架回撤必须有针对性的技术组织措施。6、应开展顶板来压和冲击地压的观测工作，根据观测情况编制专 门设计和安全措施。矿井应有专人负责冲击地压预测预报和防治工作， 认真执行煤矿安全规程关于开采有冲击地压危险煤层的规定。7、成立顶板鉴定小组，采掘工作面要认真执行“地质预测制”掘 进工作面要认真执行“现场鉴定制”，巷道維修在布置工作任务时，要 重点提出防止顶

5、板事故的针对性措施。四、掘进工作面顶板管理1、掘进工作面开口前，必须由工程技术人员根据现场实际制定开口措施。作业前必须维护好开口位置10 米范围内的支架，架好抬棚。 抬棚的规格及穿梁的规格、数量要在作业规程中明确规定。2、掘进工作面严禁空顶下作业。在爆破前必须加固靠近工作面10 米范围内的支护，爆破中破坏的支架必须及时修复，必须检查帮顶，并 由外向里逐架进行，爆破后严格执行敲帮问顶制度，必须采取前探支护 后方可进入工作面作业。3、在松软的煤、岩层或地质破碎带、断层、采迹等掘进巷道时必 须采取前探支护或其它措施。4、根据顶板岩性观测数据选择巷道支护材料，并制定爆破设计， 支护材料的规格必须符合煤

6、矿安全规程的要求。支架必须按设计要 求架设牢固，支架间应设牢固的撑木或拉杆。支架与顶帮之间的空隙必 须塞紧背实，巷道冒顶、空顶部分，必须用支护材料接顶。5、掘进工作面临时停工时，巷道支架必须架设到迎头，保持正常 通风，并随时对巷道支护变化情况进行检查。临时封闭时，必须对巷道 支护进行加固。恢复开工时，必须严格执行开工检查制度，并根据支护 变化情况采取相应的措施。6、技术部在贯通前必须做好测量工作，两巷对头贯通相距 20米时， 其中一个掘进面必须停止作业，并严格执行打探眼制度，准确掌握预透 距离及位置，同时对被贯通的支架进行加固。巷道贯通旧巷或老空时必 须执行打探眼的制度，并重新制定安全措施。7

7、、掘进工作面遇断层、旧巷、松软破碎顶板等特殊情况时，在作 业规程中必须有明确规定的爆破措施。8、更换巷道支护时，在拆除原支护前必须先备好临时支架，并加 固相临近支架。拆除原有支架后，必须及时除掉顶帮活矸并架设永久支 护。在倾斜巷道中，必须有防止矸石，物料滚落和支架歪倒的安全措施。9、采用锚杆、锚喷、锚网等支护形式时必须严格执行煤矿安全 规程有关规定。五、井巷维修的顶板管理1、矿井在进行巷道维修前必须指定施工安全措施，井筒维修的安 全措施必须履行审批手续。2、在拆除原支架（打上临时支护，给好撑木、拉杆等），拆除和 架设前必须护好帮顶，防止帮顶漏渣，翻一架给一架，严禁大翻大挑。 在一架棚未完成之前

8、不得终止作业。撤换支架的工作要连续进行，如不 能连续施工，每次工作结束时必须褙实帮顶。3、扩大断面和维修井巷时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时能 撤出人员的安全出口。在独头巷道维修时，必须由外向里逐架进行，严 禁维修人员进入维修地点里侧；倾斜巷道维修要由上向下进行；巷道对 头维修时两处都必须有安全出口，距离小于20 米时停止一处作业。发 生冒顶时必须木垛接顶。4、生产采区的巷道有连续3 架失效支架或有冒顶危险时，必须立 即处理，否则应停止生产。5、独头井巷维修和掘进工作面的后路，必须加强维护。如出现断 梁折柱、歪斜、弯曲、片帮、帮顶杆脱落、低矮等情况，必须停止作业 防止发生顶板冒落伤人、堵人事

9、故。六、掘进迎头临时支护1、掘进工作面施工时不得空顶作业，永久支护前必须有临时支护。 临时支护必须具有足够的强度、对顶板有足够的控制力、对现场条件有 较好的适应性。2、掘进作业规程或施工安全技术措施要对使用的临时支护的方式、 操作程序、技术要求等进行规定。3、采用的临时支护方式要由矿生产部认可。4、掘进工作面的循环进尺必须依据现场条件在作业规程中明确规 定，永久支护离迎头的距离不得超过一个循环的进尺。地质条件变化时， 应及时补充措施并调整循环进尺的大小。5、巷道顶部锚杆施工时应由外向里逐个逐排进行，不得在所有的 锚杆眼施工完后再安装锚杆。6、采用架棚支护时，应对巷道迎头至少 10m 的架棚进行

10、整体加固。 加固装置必须是刚性材料，并能适应棚距的变化。七、巷道交岔点支护1、巷道交岔点的位置尽量选在岩性好、地质条件稳定的地点。巷 道交岔点要有专门的设计，对支护方式、支护材料、巷道断面等进行规 定。2、巷道交岔点施工前，要由生产技术部门组织现场会审，根据现 场实际情况，编制施工安全技术措施，绘制施工放大图，并向职工传达 贯彻。施工结束后，生产技术部门必须组织有关部门按设计要求进行竣 工验收，验收合格后，方可正常掘进。3、采用锚杆（锚索）对巷道交岔点支护时，要进行顶板离层监测 并在安全技术措施中对支护的技术参数、监测点的布置及监测方法等进 行规定。监测中发现支护问题及时采取措施进行处理。4、

11、架棚巷道的交岔点采用抬棚支护时，要进行抬棚设计，根据设 计对抬棚材料专门加工，抬棚梁和插梁要焊接紧密，抬棚架设后的巷道 断面不得小于原巷道断面，并满足运输、行人、通风等所需的安全距离。八、生产采区顶板管理（一）采煤工作面上下顺槽、上下两口的管理1、采煤工作面上下顺槽，必须保证规定的断面和高度，凡有折梁 断腿及空帮空顶处必须及时处理，距工作面20 米范围内必须有加强支 护。2、经常检查采煤工作面上下两口的支护情况，支护方式、支护密 度必须符合作业规程的规定，运输机机头部位必须采取加强支护措施； 作业的方式方法必须在作业规程中明确规定。（二）采煤工作面必须保证一定数量的备用支护材料，其数量、规 格

12、、存放地点和管理方法，必须在作业规程中明确规定。1、开工前班组长必须对工作面进行全面的检查，确认无危险后方 可开工。严禁使用折损的坑木，损坏的金属顶梁，失效的摩擦支柱和失 效的单体液压支柱，在入井前必须逐根进行压力实验；2、在工作面回采结束后或使用时间超过8 个月必须进行检修，检 修后的支柱必须进行压力实验，方可投入使用。3、采煤工作面严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒 柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。工作面的排柱距要在作业规程 中明确规定，工作面必须有可靠的防止顶端顶煤冒落和煤壁片帮的措 施，移动运输机头、机尾需要拆除支架时必须先架好临时支架。超前支 护单体液压支柱的初撑力，柱

13、径100mm的不得小于90KN；柱径80mm的 不得小于 60KN。4、工作面发生冒顶或超高时，不得给高棚，必须用木垛接顶，严 禁空顶。采用金属网方法及要求、连网扣距及顶网破碎冒落漏矸处理方 法，都要在作业规程中明确规定。5、工作面遇到断层、旧巷、顶板破碎、冒落等情况时，必须编制 专项安全技术措施。6、采煤机割顶煤时顶梁要随割随伸前探梁。7、采煤工作面因片帮造成最大控顶距超过规定距离时要采取安全措施；倾角在 25以上的回采工作面要采取防止大面积顶板垮落的措 施。（一）采煤顶板事故预防措施1针对采场地质条件，在工作面回采过程中，做好充分的工作面 顶板管理准备工作，通过科学合理的配置设备、设备改造

14、及措施准备， 杜绝歪、倒架现象，保证支架的良好支护状态；通过两端头、顺槽支护 方式研究及措施准备，保证端头及超前支护的可靠有效，杜绝顶板事故 的出现。2矿将成立初次放顶领导小组（以下简称初放小组），在搞好工 作面设备配套、回采工艺的过程中，将顶板管理工作作为重点，坚持依 靠科技进步和理论与实际相结合的原则，结合采区具体条件，搞好工作 面顶板控制、端头维护及两巷超前支护，开展矿压研究工作，探讨该条 件下的顶板管理有效途径，保证首次开采的成功。3工作面在生产过程中，确保单体和整体支架支护质量，达到规 程规定的初撑力，做到迎山有力，工作面在施工过程中严格执行“敲帮 问顶”制度。在工作面顶板破碎、断层

15、等特殊构造时必须按规程要求及 时支设支护。4工作面回采期间，工作面初放顶领导小组要编制专项 安全技术措施。初次放顶期间要及时预测预报顶板状态，每班派有经验 的工人全面巡回检查，发现来压征兆，及时通知现场工作人员撤到安全 地点。5工作面收尾停面、安装撤除工作及过老巷、地质构造段等情况 下，要编制好安全技术措施，明确顶板管理方法和安全注意事项及事故 处理方法。6在顶板管理工作中，严格执行“三大规程”和质量标准化标 准中的有关规定，加强顺槽超前支护和工作面的顶板控制。7 坚持工作面支护质量和顶板动态监测，确保支护质量动态达标。（二）掘进工作面顶板事故的预防措施1、掘进工作面施工严格执行一工程一措施，

16、认真执行规程贯彻制 度，严禁无规程措施施工，对有顶板事故隐患的巷道或工程，规程措施 中必须有明确的顶板控制及事故预防的措施。2、掘进工作面严禁空帮、空顶作业。锚网及锚喷支护巷道严格按 要求使用超前探梁作临时支护，以防止顶板危岩冒落。岩巷掘进料场内 要备有三架以上的木棚料，以备急用。3、掘进工作面作业规程必须明确规定支护的最大、最小控顶距离。 超过规定的控顶距离必须首先进行临时支护,而后再进行其他工作。4、严格执行敲帮问顶制度。进入工作面前要先由有生产经验的人员进行敲帮问顶工作,彻底找掉顶帮的危岩、活矸，方可进行作业。处 理活矸、危岩可能发生危险或遇有撬不动的活动岩块时,必须先采取可 靠方法设置

17、临时支护，而后再于安全位置处进行处理。任何人不得在有 隐患的情况下进行冒险作业。5、加强超前临时支护。超前临时支护的材质、规格质量以及数量, 都必须在作业规程中明确规定;在实际操作中，必须达到规程要求。要 使超前临时支护真正发挥作用，有关职能部门要严格监督执行。6、掘进巷道与采空区、老巷贯通,必须提前绘制测量图。搞清采空 区、老巷内的水、火、瓦斯、支护等情况，并根据煤矿安全规程的 有关规定，制订专项安全技术措施。并严格贯彻执行，防止重大恶性事 故的发生。7、加强贯通巷道的顶板管理，对围岩破碎、顶板不好、压力较大 的巷道应缩小支架间距和最大控顶距，并加强超前临时支护,防止冒顶 事故的发生。8、交

18、叉点施工：?锚喷交叉点施工:严格执行一掘一锚喷措施，并随着施工断面的不 断扩刷，按要求增设超前探梁控制顶板；交岔点所处岩性较差时，应采 用导峒法施工，不得全断面一次扩刷；反向施工时，必须采取有效的临 时支护措施?架棚交叉点施工：一律采用双棚支护,必须全部按矿有关文件规定 采加固措施，抬棚必须支正；新支设的抬棚必须有防止被放炮崩倒的措 施（掘进支巷 5m 内）；反向施工时，本着先支后回的原则,采取有效的临 时支护措施，确保施工安全。9、过断层等地质构造前，及时根据测绘技术人员提供的预报资料， 编制专项措施。在接近上述构造范围时要边掘边探，加强超前临时支护。 锚喷支护巷道要采取一掘一锚喷的支护方式

19、，此种支护难以支护时，必 须及时改变支护方式。架棚支护巷道要及时缩小架间距和最大控顶距， 杜绝冒顶事故的发生。（三）巷修顶板事故的防止措施1、各巷道维修前必须编制专项安全措施，并由矿总工程师组织人员会审。2、各巷道维修工作地点必须严格执行开工前和工作中的敲帮问顶 制度，此项工作必须有一名有经验的老工人带领进行，一人观察，一人 敲帮问顶，站在有护身的地点用长工具找掉活矸危石，并由外向里逐段 进行，找顶人员必须躲开矸石下落位置。3、巷道维修施工地点必须进行超前临时支护，加固工作地点的支 架，严格按照措施要求控制控顶距4、由于顶煤松软易破碎，巷修过程中应坚持打管缝式锚杆（或其 它超前探杆）控制顶煤冒

20、落；执行好“先支后回”制度，加强超前临时 维护，由外向里先检查后工作，坚持巡回敲帮问顶制度。5、顶板压力大的地方回撤旧棚或支设新棚时，要有专人严密观察 顶帮变化，如有险情立即停止工作，加强维护后，再向前施工，禁止单 人操作，顶帮孔隙必须用木垛褙实褙牢，接顶有力，并保证后路畅通。6、大断面硐室扩刷，应执行迎头十架棚联锁和支架顶梁连体加固 制度。7、坚持施工地点支护质量和顶板动态监测，确保支护质量动态达 标。8、工作面掘进巷道的维修，严格按照煤矿安全规程的有关规 定，编制专项安全技术措施，加强瓦斯等有害气体监测和顶板安全管理， 坚决杜绝冒顶事故的发生。9、矿井主要进、回风、运输大巷要定期检查，发现

21、失修现象，及 时制定修复计划，编制维修措施，组织人员进行修复。四、发生冒顶时的处理措施（一）采煤工作面顶板事故处置措施采煤工作面顶板事故的发生，对现场人员人身安全造成重大威胁， 对采煤工作面生产系统造成严重影响，甚至可能对工作面通风系统等造 成破坏，引起其他事故的发生。事故发生后，采煤工作面跟班人员、现 场负责人或现场人员通过对外联络电话及时向队值班人员、调度室汇报 事故情况。1、采煤工作面顶板事故发生后，应立即停止冒顶事故影响范围内 一切设备的运行，并从电源开关上断电；2、冒顶影响范围内人员，立即沿撤离路线撤至安全区；3、由采煤工作面跟班人员或工长负责，清点安全撤离人员人数， 确定是否有冒顶

22、埋人现象，并判断冒顶位置、规模、性质；4、出现冒顶伤人、埋人事故后，对伤者必须立即组织现场抢救或 上井治疗，对冒顶被埋人员立即组织营救；5、人员营救工作应由现场管理人员统一指挥，首先确认冒顶区周 围环境安全或经加固支护安全后，对冒顶区进行由外向里临时支护，在 不危及事故抢救人员安全的情况下，方准进行人员营救及事故抢救工 作；6、处理顺槽冒顶必须坚持由外向里的原则，先加固冒顶区周围的 支护，防止冒顶继续扩大；处理工作面冒顶必须坚持由冒顶区两侧的安 全区逐步向冒顶区进行处理的原则。凡处理冒顶事故，必须等顶板稳定 后，备足物料，组织好人员，安排专人观察好顶板，区队长现场指挥， 由熟练的工人作业。遇有

23、大块岩石应使用千斤顶等工具小心移动石块， 避免破坏冒落矸石的堆积状态，引发顶板继续冒落或给被埋住人员造成 二次伤害，从而使事故扩大；7、若工作面因冒顶造成通风系统破坏，无法保证通风安全时，采 煤工作面所有工作人员必须立即全部撤离工作面，由救护队负责抢救遇 难人员和恢复通风工作。8、事故处理完毕，现场管理人员负责恢复现场生产秩序，并对进 入现场的所有人员交待安全注意事项和恢复生产应注意的问题。（二）掘进顶板事故处置措施1、如迎头发生冒顶事故，现场人员将冒顶位置、范围、人数、伤 亡情况等现场情况,立即向矿调度室汇报,如在顺槽中间位置发生冒顶 事故，将人员堵在迎头，通讯设施未受破坏时，迎头被堵人员应

24、及时向 矿调度室、工区汇报，然后通过电话向皮带机司机、溜子司机或其它附 近人员呼救，通讯设施被破坏时应采取敲击管路等方法对外求救。附近 工作人员接到求救信号后应立即向矿调度室汇报并采取一切可能手段 进行抢救。2、矿调度室在接到事故电话后，应按矿紧急事故处理程序电话通 知矿长、总工程师、各相关职能科室等，并根据事故性质、大小及领导 安排通过电话向场外事故应急救援计划实施机构进行联系，并向安全生 产监督管理部门及主管部门进行电话汇报。3、如发生冒顶事故经核实确无人员被堵、压时，应将人员全部撤 至安全地点，并根据现场情况先对冒顶区以外进行套棚或支一梁三柱顺 向棚加固巷道，防止冒顶继续扩大，然后由外向

25、里对冒顶区进行处理。 如有人员被堵、压时，应及时架设一梁三柱顺向棚加固巷道防止事故进 一步扩大，然后可开掘通往遇难人员的专用通道，抢救堵、压人员，同 时积极恢复冒顶区的正常通风，如果暂不能恢复时，可利用水管、压风 管等对埋压堵截的人员输送新鲜空气。4、处理事故过程中必须始终坚持由外向里修复巷道的原则，加强 支护强度，防止发生二次冒顶事故。遇有大块岩石威胁遇难人员时,可 使用千斤顶等工具移动石块，但应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状 态。（三）巷修顶板事故处置措施1、发生冒顶事故，跟班人员或现场班（组）长及时通过电话向矿 调度室和区队值班人员汇报现场情况，并立即停止作业，组织人员撤至 安全地点。2、

26、处理冒顶事故必须严格执行煤矿安全规程、煤矿工人技 术操作规程等其它煤矿安全法律法规有关安全规定。发生冒顶事故后， 应根据现场实际情况，制定切实可行、详细安全的施工方案，组织有经 验施工人员，在区、队管理人员的指挥下进行。处理冒顶必须坚持由外 向里敲帮问顶，摘除松动的浮矸，先加固周围的支护，防止冒顶继续扩 大。如发现支架断裂要立即从支护完好的地方由外向里逐架更换支牢、 加固，详细检查冒顶情况，在有护身的地点用长把工具敲帮问顶，摘除 松动岩石。根据冒顶情况将所需材料运到现场，待顶板稳定后，由外向 里采用支点柱、戗柱等方法进行临时控顶控帮，点柱间距一般不大于 800mm，够一个木垛空间后立即打木垛接

27、顶，打木垛要有专人观察顶帮 变化，严禁施工人员进入无支护的危险区观察或逗留，如有险情立即停 止工作，撤出人员至安全地点，等险情排除，冒顶区稳定后，方准进入 现场。待木垛完工后可由外向里逐架扒矸架棚，冒顶髙度超过2.0m以 上且顶部矸石堵塞时，封顶要用钢轨、钢钎、铁管或坚硬物料，从矸石 缝隙面密集打入超前探棒，托住顶矸，然后扒矸石架棚。3、事故处理完毕，现场管理人员负责恢复现场的生产秩序，并对 所有进入现场的人员交待恢复生产所注意的问题。4、如果遇到落差较大断层或顶板破碎松软等其它顶板异常情况时， 先加固顶板再支棚处理；必须制定专项施工措施，并严格按照措施组织 施工。五、顶板事故处置原则1、当采

28、、掘工作面发生冒顶事故后，首先将人员撤离危险区域， 并向调度室汇报，通知有关领导。2、发生冒顶事故后，班长应立即点清人数，发现有人被埋、压、 堵时，要尽快探明冒顶区的范围和被埋、压、堵截的人数及位置，积极 组织抢救。3、发生冒顶事故后，要对冒顶区电缆、设备及有可能发生瓦斯超 限的区域进行停电。4、冒顶事故发生后为了防止事故的扩大积组织进行处理，尽快抢 救遇难人员，使工作面日恢复生产，事故处理指挥人员必须根据冒顶区 域岩层冒顶的高度、块度、冒顶位置和影响范围大小，煤层厚度，采取 相应的措施。5、处理冒顶事故，积极恢复冒顶区的正常通风，通风系统受到破 坏时，应先解决通风问题，冒顶范围较大，一时不易处理相通时，可利 用水管、压风管等对被压、埋、堵截的人员输送新鲜空气，并派专人检 查该处的CO、CH4、C02等的浓废，超限时必须先行处理。6、回采工作面发生大面积冒顶可从工作面两端。由外向里清理煤 矸，应加固冒顶周围的支护架设支架，进行处理，消除进出口的堵塞 物，尽快接近堵人部位进行抢救，必要时可以开掘通向遇险人员的专用 巷道。7、遇有大块岩石威胁遇险人员时，可使用千斤顶等工具移动岩块， 但尽量避免破坏冒顶岩石的堆积状态，清理矸石时要小心使用工具，以免伤害受伤遇险人员。8、处理大面积冒顶事故时，必须及时制订专门的安全技术措施。感谢您的浏览！整理范文，仅供参考。