钢的基本计算公式（超全）

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1、钢的基本计算公式（超全）今天分享一份超全的钢的计算公式，收藏起来慢慢看，希望会对 你有所帮助。钢材的基本公式角钢=边长*边厚*0.015焊管/无缝钢管=（外径-壁厚）X壁厚X0.02466方管二边长x4x0.00785=周长/3.14矩形管二（长+宽）x2x壁厚X0.00785扁钢=宽度*壁厚*0.00785镀锌扁钢二宽度x壁厚x0.00785x1.06板材二长度X宽度X厚度x0.00785花纹板二厚度x0.0785+0.3x长度*宽度六角钢二对边x对边距离X0.0065八角钢二对边x对边距离X0.0065不锈钢板二长度乂宽度X厚度X7.93圆钢重量（公斤）=0.00617x直径x直径x长度

2、方钢重量（公斤）=0.00785x边宽x边宽x长度六角钢重量（公斤）=0.0068x对边宽x对边宽x长度 八角钢重量（公斤）=0.0065x对边宽x对边宽x长度 螺纹钢重量（公斤）=0.00617x计算直径x计算直径x长度 角钢重量（公斤）=0.00785x（边宽+边宽-边厚）x边厚x长度 扁钢重量（公斤）=0.00785x厚度x边宽x长度钢管重量（公斤）=0.02466x壁厚x（外径-壁厚）x长度 01六方体体积的计算公式s20.866xH/m/k即对边x对边x0.866x高或厚度02各种钢管（材）重量换算公式钢管的重量=0.25xnx（外径平方-内径平方）xLx钢铁比重 其中：n = 3.

3、14, L=钢管长度，钢铁比重取7.8所以，钢管的重量=0.25x3.14x（外径平方-内径平方）xLx7.8 *如果尺寸单位取米（ M ） ,则计算的重量结果为公斤（ Kg ） 钢的密度为：7.85g/cm3（注意：单位换算） 钢材理论重量计算的计量单位为公斤（ kg）。其基本公式为：W （重量，kg）=F（断面积mm2）xL（长度，m）xp（密度，g/cm3）x1/100003各种钢材理论重量计算公式名称（单位）；圆钢盘条（kg/m）F计算公式W= 0.006165 xdxd符号意义 ：d = ggmm直径WO mm的圆钢求每m重量。每n重臺二0 计算翻 I|006165 xW02=61.

4、6Skg钢材團片调材图片符号意义掰材图片名称（单位）螺纹钢（kg/m）W= 0.00617 xdxd名称（单位）断面直径为12 mm的螺纹钢求每m重量中每m重 计算削量=0.00617 x12 2=0.89kg方钢(kg/m)计算公式符号意义d-断面直径mm边20 mm的方钢求每m重呈&每m重量=0.0 计算W!l0785 x202=3.14kg计算公貳W= 0.00785 xa xaa=边宽mm计算公式W= 0.00785 xb xd符号意义b=边Bmm d-厚 mm询宽40 mm H厚5mm的扁枫m重量“每m 计算举例重量=0.00785 x40 x5= 1.57kg计算公式W= 0.00

5、6798 xsxs符号意义s=对边距离mm对边距离50 mm的岚角飙求每m重量。每m重量计算举例www.二 0.006798 x 502=17kg钢材图片计算公式符号嵐义符号意义计算举例搁材图片b=边宽d=边厚只=內弧半径=端弧半径求20 mmx4mm等边角做的每m崖/ 从台金产品W= 0.0065 xs2(贝|每 m=0.00785x 4x2x20-4 +0.21 5 x (3目录中直岀4mmx20 mm等边角飙的R为35为1.0.00785 xd (2bs=对边距离mm52-2x1.22) = 1.15kg+ 0.215 (R2 - 2r 2卷称(单位)八角钢(kg/m)计算举例对边距禽8

6、0 mrr的八角钢”求每m E*.每m 名称(单位)等边角钢(kg/m)计算公式名称（单位）不等边角钢（kg/m）计算公式W-0.00785xd (B + b-d) +0.215 (R2-2r2)B=氏边宽短边壹 边烽R二内弧半径r=端弧半 符号意义径求30mmx20mmx4mm不等边角钢的每m重隠从冶金产品冃录中曹出30x20x4不等边角期的R为占5 计算郸（|为乙 则每 m 重量=0.00785x4x （30 + 20 4）+ O.215x (3.52-2 x1.22) = 1 46kg痢材图片常用数据1mmin= 25.4m= 3.281 ftlb= 0.4536 kgoz= 28.3k

7、gf= 9.81 NMPa=145.161 lb / inlbf = 4.451钢的比重（密度）：7.8g/cm 不锈钢比重（密度）：7.78g/cm锌比重（密度）：7.05g/cm 铝的比重（密度）：2.7g/cm洛氏、布式、维式、努氏硬度之间的换算公式努氏硬度f维氏硬度经实际数据验证，该公式的最大相对换算误差为0.75%，具有较 高的参考价值。02洛氏硬度f维氏硬度f c=100xTF-15100 沖 在 520 以上I砂亠历1 ih C T-T1T T- M C Fb rti此公式用我国公布的黑色金属硬度标准数据进行换算，其HRC误 差基本上在士0.4HRC范围内，其最大误差也仅0.9H

8、RC，计算的HV 误差最大为15HV。根据不同压头所受应力oHRC=oHV,通过对洛氏硬度与维氏硬 度压痕深度关系曲线的分析得出公式本公式与国家标准实验换算值对照，换算式计算结果与标准实验值 之误差为0.1HRC。03洛氏硬度f布氏硬度对布氏压痕和洛氏压痕深度关系进行分析，根据压头的应力 oHRC=oHB得出换算公式计算结果与国家标准实验值对照，换算式计算结果与标准实验值 之误差为0.1HRC。04布氏硬度f维氏硬度布氏硬度与维氏硬度的关系，同样根据oHB=oH V得出公式此公式换算结果与国家标准换算值对照，换算误差为士 2HV。05努氏硬度f洛氏硬度因为努氏硬度与洛氏硬度的对应曲线类似于抛物

9、线，故由曲线得 出近似的换算公式为此公式比较精确，可以作为使用参考。连铸常用的计算公式 浇注能力：连铸机每分钟浇注的钢液量 Q=nFVrQ连铸机的浇注能力(t/min)n 流数F连铸坯的断面积(m2)V拉坯速度(m/min)r 连铸坯的比重钢液成坯率C1=(浇注坯量/钢液浇筑量)x100% 般为9698%连铸坯的合格率C2二(合格铸坯量/浇注坯量)x100% 一般为9699%连铸坯的日有效作业率C3=(连铸机每日实际浇注时间/24)x100%连铸机的日产量Q 日=24X60XQXC1XC2XC3Q 浇注能力(吨/分钟)钢水收得率C4=(合格的铸坯量/钢液浇注量)x100%连铸机的流数 n=G/

10、(FXVXrXT) n 连铸机的流数 G盛钢桶容量(t) F铸坯的断面积(m2) V坯拉速度(m/min) r连铸坯的比重(t/m3)(碳素镇静钢7.6,沸腾钢7.4) T盛钢桶内钢液允许的浇注时间(min) 盛钢桶内钢液最大允许的浇注时间T 最大=(lgG-0.2)/0.3XfT 最 盛钢桶内钢液最大允许的浇注时间(分钟)大G盛钢桶容量(吨)f质量系数，取决于盛钢桶所允许的温度损失，要求格的钢种取10，要求f低钢种取12拉坯速度V=KXL/FV拉坯速度(m/min)L铸坯断面周长(mm)F铸坯的断面积(mm2)K速度系数(mXmm/)方坯4575，板坯4560，圆坯3545 中间包的最小容量

11、G 中小=1.3FVrTnG中小中间包最小容量(t)F铸坯的断面积(m2)V拉坯速度(m/min)r钢液比重(t/m3) 一般取7.0T更换盛钢桶所需时间(t)n流数结晶器倒锥度s=(S 下-S 上)/S 下 X100%s结晶器倒锥度()ST结晶器下口面积(mm2)S 上结晶器上口面积(mm2)对于矩形坯和板坯连铸机，铸坯的宽度和厚度方向上的收缩率不一样 结晶器倒锥度计算e=(L 下-L 上)/L 下X100%结晶器边长计算的倒锥度(%)L下结晶器下口宽边或窄边的长度(mm)L上结晶器上口宽边或窄边的长度(mm)结晶器的冷却强度Q=0.0036FvQ结晶器冷却水量(m3/h)F结晶器水缝总面积

12、(mm2)其中F=BXDB结晶器的水缝周长(mm)D结晶器水缝断面宽度，取45mmv冷却水在水缝内的流速，方坯取612m/s，板坯取3.55m/s 二次冷却段的耗水量Q=WXGQ二冷区耗水量（m3/h）二次冷却强度（升 /千克钢）（也叫比水量：所消耗的冷却水量与通过二冷W区的铸坯质量的比值。）低碳钢比水量1.01.2升/千克钢；中高碳钢，低 合金钢比水量0.71.0升/千克钢；不锈钢，裂纹敏感钢比水量0.40.6升 /千克钢；高速钢比水量0.10.3升/千克钢G连铸机理论小时产量（t/h）浇注平台温度（盛钢桶开始浇注时，桶内钢液测量的温度）T 平二T 中+AT1+AT2+B tT平浇注平台温度

13、（C）T中中间包内钢液的理论浇注温度（C） T1中包内钢液初期温度降低值（C）（与中包预热状态有关，一般10T1 15C）T2钢液从盛钢桶到中间包的温度降低值（C）盛钢桶内自然降温速率（C/min） 盛钢桶50吨为1.31.5C/min，盛钢桶100吨为0.50.6C/min，盛钢 桶200吨为0.30.4C/min，盛钢桶300吨为0.20.3C/mint盛钢桶内钢液最大允许浇注时间（min）连铸浇注温度（中间包内钢液温度）T中二T熔+aT中 中间包的钢液理论浇注温度（C）T熔钢液的熔点（C）T 熔=1538C-88C%+8Si%+5Mn%+30P%+25S%+5Ca%+4Ni%+2Mo%+

14、2V%+1.5Cr%钢液的过热度（C）a中包过热度取值范围1030C，铸坯断面大的取值高一些钢的热处理工艺设计经验公式01钢的热处理1.1 正火加热时间t=KDt 加热时间D工件有效厚度（mm）K加热时间系数（s/mm）K 值的经验数据加热设备加热温度（C）碳素钢K/（S/mm）合金钢K（S/mm）箱式炉 80095050606070盐浴炉 800950122520301.2 正火加热温度根据钢的相变临界点选择正火加热温度低碳钢T=Ac3+(100150C)中碳钢T=Ac3+(50100C)高碳钢T=Ac3+(3050C)亚共析刚T=Ac3+(3080C)共析钢及过共析钢 T=Acm+(305

15、0C)1.3 淬火加热时间t=aXKXD(不经预热) t=(a+b)XKXD(经一次预热) t=(a+b+c)XKXD(经二次预热) t加热时间(min) a到达淬火温度的加热系数(min/mm) b到达预热温度的加热系数(min/mm) c到达二次预热温度的加热系数(min/mm)K 装炉修正系数D工件的有效厚度(mm)在一般的加热条件下，采用箱式炉进行加热时，碳素钢及合金钢a 多采用11.5min/mm ; b为1.52min/mm (高速钢及合金钢一次 预热 a=0.5 0.3 ; b=2.5 3.6 ;二次预热 a=0.5 0.3 ; b=1.5 2.5 ; c=0.8 1.1) ，若

16、在箱式炉中进行快速加热时，当炉温较淬火加热温 度高出100150弋时，系数a约为1.520s/mm，系数b不用另加。 若用盐浴加热，则所需时间，应较箱式炉中加热时间少1/5 (经预热) 至 1/3(不经预热)左右。工件装炉修正系数 K工件装炉方式 修正系数t030111.11.0t030111.32.0t030111.51.3t030111.71.01.4 淬火加热温度亚共析钢的淬火加热温度Ac3+(3050C)共析和过共析钢Acl+(3050C)合金钢的淬火加热温度 Ac1 (或Ac3)+(50100C)1.5 回火加热时间对于中温或高温回火的工件，回火时间是指均匀透烧所用的时间 t=aD+

17、bt回火保温时间(min)D工件有效尺寸(mm)a 加热系数(min/mm)b 附加时间，一般为 1020min盐浴的加热系数为 0.50.8min/mm；铅浴的加热系数为 0.30.5min/mm;井式回火电炉(RJJ系列回火电炉)加热系数为1.01.5min/mm 箱式电炉加热系数为 22.5min/mm1.6 回火加热温度T=200+k(60-x)x回火后硬度值(HRC)k待定系数，对于45钢，x30, k=11大量试验表明，当钢的回火参数 P 一定时，回火所达到的工艺效 果硬度值或力学性能相同。因此，按传统经验式确定回火参数仅在 标准态(回火1h)时方可使用，实际生产应用受到限制。为了

18、解决上述问题，将有关因素均定量表达，文献中导出如下回 火公式：(1) 在 200400C范围：HV=640-(T-20)X 1.05+(lg t-1.28)X366+(T-200)(lg t-1.28)X0.036(2) 在 400600C范围：HV=17.2X103/T-(lg t-1.28)X29.4-(T-400)(lg t-1.28)X0.023T回火温度Ct回火时间 min对比可以看出影响回火效果的主要因素是T和t能较好，较真实地 反映出实际工艺参数的影响，定量地表达了不同温度区间回火硬度的 变化特征。02钢的淬火冷却时间计算钢预冷淬火时空气预冷时间ty(s)ty=12+(34)DD

19、淬火工件危险截面厚度(mm) 钢Ms点上分级冷却时间tf(s)tf=30+5D03钢的淬火硬度的计算钢终端淬火试验时，距试样顶端440mm范围内各点硬度H440(HRC)H440=88C1/2-0.0135E2C1/2+19Cr1/2+6.3Ni1/2+16Mn1/2+35Mo1/2+5Si1/2- 0.82G-20E1/2+2.11E-2E到顶端距离(mm)G奥氏体晶粒度钢的最高淬火硬度，即淬火钢获得90%马氏体时的硬度Hh(HRC)Hh=30+50C钢的临界淬火硬度，即淬火钢获得50%马氏体时的硬度H1(HRC)H1=24+40C钢淬火组织为马氏体时的硬度HVMHVM=127+949C+2

20、7Si+11Mn+8Ni+16Cr+21logvM钢淬火组织为贝氏体时的硬度HVBHVB=-323+185C+330Si+153Mn+65Ni+144Cr+191Mo+logvB(89+54C-55Si-22Mn-10Ni-20Cr-33Mo)钢淬火组织为珠光体-铁素体的硬度HVPFHVPF=42+223C+53Si+30Mn+13Ni+7Cr+19Mo+logv PF(10-19Si+4Ni+8Cr+130V)04钢回火后硬度的计算钢淬火组织为马氏体时的回火硬度HVMHVM=-74-434C-368Si+15Mn+37Ni+17Cr-335Mo-2235V+(103/PB)(260+616C

21、+321Si-21Mn-35Ni-11Cr+352Mo-2345V)PB回火参数(回火温度X回火时间)，此处加热时间为lh钢淬火组织为贝氏体时的回火硬度HVBHVB=262+l62C-349Si-64Mn-6Ni-l86Cr-485Mo-857+(l03/PB)(- l49+43C+336Si+79Mn+l6Ni+l96Cr+498Mo+l094V)钢回火后硬度回归方程HRC=75.5-0.094T+0.66CMT 回火温度(C)CM 钢的含碳量或碳当量(%)CM=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/1545钢回火后硬度回归方程HV=640-(T-200)1.05-(logt

22、-1.28)36.6+(T-200)(logt-1.28)0.003620WTW400HV=17.2X104/T(log t1.28)29.4(T400)(log t1.28)0.014 400WTW600t回火时间(min)05 钢的回火温度估算(碳素钢)T=200+k(60-x)x回火后硬度值(HRC)k 待定系数，对于 45 钢,x30,k=ll;xW30,k=1206 由钢的化学成分估算力学性能6.1求屈服比(屈服极限os/抗拉强度ob)油液淬火调质os/ob(%)os/ob=55+3Si+4Mn+8Cr+10Mo+3Ni+20VSi1.8%,M nSl.1%,CrSl.8%,Mos0

23、.5%,Nis5%,VL 巴k自bWMMH- - flp? #mij.-J-*H_% E37X -irl r- ffii-la-Hr hiil -* na WCT 占罔 JRItHlt0 AIBH 疋Flsb!Jlr0 i -ds - _ Har4a fiiT4a-N sdtoaaE TEshwqa F-SH tl-lR asn. r inA Enlv Sd3 .5aE irA hfCE电*疳2一宅A丈弓-J - - - 3 nT -. KM-官冬-. J!3 TWE.1K -&CMX-a.57f .3EZ切削速度7T x D K NV= _WOOV :切削速惟m/minD :钻孔直径mmN :主轴旋转数ei进刀量l铳削加工）F 二 fz x 2 NF :工作色进给蜀mm/rrun） fe :进刀S mm/时Z :刃数（刃数訂）N主轴施转数mm加工时间T :加工时间秒_ 60 4 _ 605* SL L :钻孔深康mm N - 1000 f f :进刀量（mm/ 刃N :丈轴雄转数（mm4D :祐孔:径mmV切削速度rn/rnin所需动力（参考彳直）DR* :所需动力kwD :舗孔直径mmV :切剽速度rn/mirf i#71S- fmmfrtsul来源：材易通、直观学机械、金蜘蛛紧固件网注：本图文系网络转载，文中为作者独立观点，不代表本号立场； 如有侵权烦请联系处理。