锅炉维修施工资料

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1、锅炉维修施工资料目录序号目录页数备注1特种设备安装改造维修告知书自备2锅炉承压部件损坏情况记录表3施工（修理）方案自备4焊接接点图5技术交底记录单6图纸会审记录7工艺修改通知单8焊接施工环境记录9修理部件组对工序交接卡10对接焊接受热面管子通球试验记录11焊接施工检查抽检记录表12内径控制法胀接记录表13锅炉受压元件修理使用材料一览表14委托单15材料代用单16返修通知单17返修质量控制流转卡18无损检测委托单19射线照相检验报告备自20超声波检验报告备自21磁粉检验报告备自22渗透检验报告自备23讦片记录表24热处理记录自备25水压试验记录26质量问题联系单27重大修理监检证书监检单位28锅

2、炉修理质量合格证29锅筒挖补工艺卡片（示例）30水冷壁管更换工艺卡片（示例）31烟管更换工艺卡片（示例）32对流管束更换工艺卡片（示例）33锅炉安装监检资料汇编1附录34交用户锅炉安装竣工资料2附录锅炉安装监检资料 汇 编序号文件名称页数1特种设备安装改造维修告知书2锅炉安装施工计划3锅炉维修施工方案4工程施工合同5图样审查及联系单（签名盖章）6锅炉设备技术资料检查7锅炉水压液压试验记录表8其它资料91011121314151617181920附录2交用户锅炉安装竣工资料序号文件名称页数1特种设备安装改造维修告知书2施工方案3锅炉维修质量合格证4锅炉承压部件损坏情况记录表5锅炉受压元件修理使用

3、材料一览表6水压试验报告7重大修理监检报告书8重大修理监检证书9其它需要资料（如无损检测报告等）1011121314151617181920锅炉承压部件损坏情况记录表使用单位称锅炉名产品型号产品编号额定蒸发量工作压力出厂日期位制造单损坏部件量数件部坏损损坏原因：（:示意图）损坏部位用户代表修理单位代表焊接接点期日期日技术交底记录单工程编号：文件名称交底人员文件名称交底人员交底地点交底时间交底主要内容：文件交收：接收人或施工班组长签字：年日月本记录单一式三份，交底负责人、项目质量保证师、施工班组长各存一份。图纸会审记录工程编号：设计单位号设计图工艺修改通知单工程编号分发：份本通知单一式焊接施工环

4、境记录焊口编号：工程编号：月日记录时间天气情况钝边间温湿风力修理部件组对工序交接卡工程编号质量标准记录人： 日 年 月 审核人： 年 月 日对接焊接受热面管子通球试验记录工程编号： 部件名称 焊无损检 测注外 观检杳 备报告 号焊口编 号方法 cm/min接 作业 材质 及规 格指导书编号焊接规预项目工焊规数弯曲半径焊材牌 号规格球径热。C代号（钢 印）通球通球球质电 流A电压V线速度格量mm日 期结 果通球检查记录缺陷及处理情况责任人员签名日期施工班组检验 安装责任人结论质量检验 建设单位焊接施工抽检记录表工程编号检验责任师：检验员：内径控制法胀接记录表锅炉使用单位产品型号自检胀 完 后 的

5、 管实 测 内 径 未 胀 时 的 管实 测 壁 厚 未 胀初胀专检时 的 管 孔 实 测 直 径自检复胀专检自检初胀专检自检复胀专检自检初胀专检自检复胀专检胀管率计算胀接、八刖管端伸出管壁长操作者自检初胀专检自检复胀专检扳边边缘无超90自检自检自检。扳边15 12长的细小裂过2mm 管端无裂纹 专检专检专检 度纹 年 胀管月 日期 日检验员日 月 年 日期扳边胀口表面质量管口清洁自剥专刻痕裂纹备日锅炉受压元件修理使用材料一览表（含焊材、管材、板材等）工程编号：材料责任师日 月 检验员 年委托单工程编号和 几 何 尺抽查标 准 进 行 外 观 和 几 何 尺全 检5.编为6.列 阀门：的 修

6、理 部 件应 按进 行 热 处 理。应按标准密;。进行壳体压力 试 验封试验密 封 试 验7.下列阀门的阀 体、内件 材质：应按标 准进 行快 速光 谱分 析。&下列管件：应按标准进行快速光谱分析。9.其它管道组成件及管道支承件：。标准进行应按日月年委托人：日月年完成日期：材料代用单工程编号：返修通知单工程编号管线号材质、规格探伤报告 号返修方案编号返修质量控制流转工程编号材返料牌号修次 数规格返修通知单编号缺陷状况返修方案编号焊工项目缺陷去除 方法、名焊 工姓是否 作PT钢印施焊记录焊材牌号、规 格预热C电流A电压V线速度cm/min施工员、日期咬边焊道宽检余咼验 记录 表面质量检验人 员、

7、日期无检损测无损检测委托单编号扌报告编号射线 底片结论无损检测 人员、日 期无损检测委托单工程编号：焊口号材质、规格方法执行标准、合格级别日检测比例月要求检测日期电现场源场现源水检测部位图 （或附单线 图）:日 月 年 检验责任师 日 月 年 检验员表 录 评 片 记工程编号：报告编号：序焊口编号底片号质量等级缺陷性质备缺陷记录号1注23 4567891011 121314151617181920212223242526272829303132 33 343536报告水压试验建设单位：上海古景新型墙体材料有限公司F2-450 蒸压釜 设备名称 编号7# 73m 容积厂区编号3压力表量 A,OT

8、71831 04.0Mpa压力表编号 程 B,OT71879师日期检验员 操作者检验责任工程质量问题联系单工程编号不合格品名称产品质保书号规格X数量称名供 方水冷壁割 换管长度 冷作工不小300mm钢尺不合格品内:焊口距集 箱，锅筒 表面，冷作工 弯管起弧 点距离不小50mm钢尺相邻两根 平行炉管 的冷作工 焊口错开 距离大于150mm钢尺割换的炉 管砂轮打 磨冷作工f108159 mm钢尺管子端面倾斜度角尺2mm冷作工W公称直径钢尺159mm对流管束装配应在专用工装上进行，要求上、下锅筒专用工装 冷作工3mm L中心距偏差对流管束对角线长度之差W4mm冷作工绝对值焊接对流管端伸出上锅筒 3m

9、m 冷作工内壁长度偏差焊接对流管端伸出下锅筒土冷作工5mm内壁长度偏差冷作工同一排对流管平面度W5mm 冷作工 3mm装配后各管子中心距偏差 专用样板 冷作工 集箱中心线与锅筒中心线W10mm 拉线法 平行度（垂直度）.检验 对流管束焊缝咬边深度 0.5mm焊缝两侧咬边总长度不超20%且W40mm检验（距要测50m1弯头内侧外表面的面轮廓冷作工表2要求2）度。，P4。（图3）弯管的椭圆率（图D?D表3要求冷作工 .%100a? D校验对流管束两对角minmaxw线之W冷作工2mm）差（a-b （图4先试装锅筒前后上下各一冷作工校正，定位焊根对流管（图5） 上下锅筒两端对应管孔边e=e缘与工装前

10、端之距离差值冷作工W2mm 相等下锅筒中心线管件应与上、冷作工W 2mm的平面相平行度下两根对用吊线法检验上、流管和铅直线？冷作工 W2mm 偏离量（图对流管伸入锅筒壁长度按图纸要求冷作工7）将检查合格的对流管束置将 8（图），于焊接变换机上焊接变换机转至水平位置，焊接工艺卡焊工 将焊接面划分若干区域由中心向两边按顺序焊接 （图 8） 查焊接质量及钢工检验表面无裂纹， 钢印代号 气孔弧坑和在下锅筒装配排装配夹渣和咬边板和管污承支9 （图按焊接工艺卡，焊接焊接管座，校正定位焊吊耳，排污管等无咬边，焊缝成检查焊接焊接质检验型好量检验 水压试验按“锅规”.出修理质量证明管子理化数据水检验书压试验报告